西副平硐措施巷及回填施工安全技術(shù)措施

西副平硐措施巷及回填施工安全技術(shù)措施西副平硐措施巷及回填施工安全技術(shù)措施19-/NUMPAGES19西副平硐措施巷及回填施工安全技術(shù)措施陽(yáng)煤集團(tuán)宏廈一建開元礦西副平硐措施巷砌碹及回填施工安全技術(shù)措施第一章概況第一節(jié)工程概況巷道名稱、位置與煤層、用途、性質(zhì)、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、工程量、坡度、預(yù)計(jì)開工時(shí)間、預(yù)計(jì)竣工時(shí)間見表1-1。表1-1巷道名稱西副平硐措施巷用途用于礦井的運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1工程量17m坡度-17°預(yù)計(jì)開工時(shí)間2015年4月預(yù)計(jì)竣工時(shí)間2015年5月第二節(jié)編寫依據(jù)1、《陽(yáng)煤壽陽(yáng)開元煤業(yè)西副平硐及一水平軌道暗斜井（含配筋）平、剖、斷面圖》2、《煤礦安全規(guī)程》、《山西省煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、陽(yáng)煤集團(tuán)工種操作規(guī)程及各項(xiàng)補(bǔ)充規(guī)定。3、煤礦建設(shè)安全規(guī)范(AQ1083-2011)、《煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-2010》。4、土建工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)概況第一節(jié)地面相對(duì)位置井田面積27．5平方公里，地質(zhì)資源量3.6億噸，可采儲(chǔ)量為1.4億噸。井田內(nèi)地表呈侵蝕性低中山區(qū)地貌，溝谷和黃土峁、梁發(fā)育，溝谷多呈“U”字形，井田總的地勢(shì)為東南高，向西、北部漸低，最高點(diǎn)位于井田東南部架梁的梁頂，標(biāo)高為1297.10m，最低點(diǎn)位于井田西南邊界處的白馬河河谷，標(biāo)高為1105.00m，相對(duì)高差為192.10m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的白馬河最高洪水位線統(tǒng)計(jì)表，礦井工業(yè)場(chǎng)地所處地段白馬河最高洪水位線為1132.55m【自西向東由BM10（1131.01m）、BM16（1131.32m）、BM15（1132.55m）3個(gè)點(diǎn)控制】。周邊礦井及小窯開采情況：礦井周圍有生產(chǎn)和報(bào)廢煤礦5個(gè)：北為富溝煤礦（現(xiàn)已關(guān)閉），東北為北河坡煤礦有限責(zé)任公司，東為陽(yáng)煤集團(tuán)開元公司，西北為泰祥煤業(yè)有限公司，西為天泰煤業(yè)有限公司。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存情況西副平硐措施巷地表屬剝蝕侵蝕中低山地貌類，圍巖為土層，溝谷發(fā)育，切割劇烈，少部分被黃土及沖積物所覆蓋，地形相對(duì)高差大。本區(qū)位于太行山西翼，基巖裸露，風(fēng)化剝蝕劇烈。地層由老到新為奧陶系中統(tǒng)，石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組，二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組、上統(tǒng)上石盒子組、石千峰組，三疊系下統(tǒng)劉家溝組，新生界地層不整合覆于各時(shí)代基巖之上。第三節(jié)水文地質(zhì)情況根據(jù)礦山西煤炭地質(zhì)148勘探院所提供鉆孔的資料顯示，地層補(bǔ)水量主要為地表大氣降水補(bǔ)充，奧灰含水層水位為+625m左右。井筒含水層為：新生界第四系沖積—洪積孔隙含水層組、二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層組、石炭系上統(tǒng)太原組石灰?guī)r巖溶含水層組。其中新生界第四系沖積—洪積孔隙含水層組涌水量大（28m3/h），水位標(biāo)高為+1254m—+1360m。第三章生產(chǎn)組織措施為了保證西副平硐措施巷砌碹及回填工程安全順利施工，項(xiàng)目部成立了工作小組，對(duì)措施巷砌碹及回填施工進(jìn)行統(tǒng)一指揮管理，分工明確，責(zé)任到人，分工如下：組長(zhǎng)：李貴明組員：吳紅衛(wèi)楊海榮李建忠張玉祥調(diào)度：宇志軍安監(jiān)：張東紅項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工期間的總調(diào)配。項(xiàng)目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工期間人員調(diào)配及措施落實(shí)與執(zhí)行情況。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工期間的技術(shù)與質(zhì)量工作。項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工期間的安全情況。項(xiàng)目部機(jī)電負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工期間的機(jī)電工作。調(diào)度負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工期間的協(xié)調(diào)工作。安監(jiān)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工期間安全監(jiān)督工作。施工隊(duì)長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)西副平硐措施巷砌碹及回填具體工作。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工準(zhǔn)備：（1）測(cè)量準(zhǔn)備：①在砌碹及回填之前必須由施工單位或監(jiān)理部門測(cè)量人員對(duì)近井點(diǎn)及巷道坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可施工；②將近井點(diǎn)及巷道中心樁，使用混凝土進(jìn)行澆筑，并設(shè)置保護(hù)標(biāo)志，防止機(jī)械設(shè)備碰壓測(cè)量點(diǎn)；（2）技術(shù)準(zhǔn)備：開工前，施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、測(cè)量人員要熟悉圖紙，技術(shù)員要對(duì)每班進(jìn)行技術(shù)交底，掌握巷道尺寸及用線方法。二、施工工藝：砌碹至下而上施工，料石砌碹施工之前深入土方層500mm，即深度為500mm。1、砌筑基礎(chǔ)（1）在工作面碴子出完后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)的挖掘工作，要先用手鎬、鐵鍬等工具將基礎(chǔ)部位的土方出干凈，然后拉中腰線測(cè)量，若有欠挖的地方，則可使用風(fēng)鎬，進(jìn)行挖掘，并使用大錘、手鎬、鐵鍬等工具配合。（2）砌筑基礎(chǔ)前，首先拉好中腰線，重新清理基礎(chǔ)，有水時(shí)要排出，立好線桿后開始砌筑。砌基礎(chǔ)時(shí)，首先在基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層砂漿，厚度不得低于50mm，然后將料石放好，料石必須放穩(wěn)，豎縫要灌滿砂漿并用瓦刀或大鏟扎實(shí)。一層料石鋪完后，要拉線校對(duì)，有偏差的重新調(diào)整，直到符合規(guī)定，然后在上表面鋪砂漿，并將豎縫全部灌滿砂漿，依次逐塊逐層向上砌，基礎(chǔ)與巖幫間的空隙，要求每砌完一層使用土方充填一次，并要充實(shí)填滿。每次砌筑的基礎(chǔ)長(zhǎng)度不得小于砌墻的長(zhǎng)度，以超前板頭0.2m（垂線）以上為宜，砌每一層時(shí)應(yīng)從前一碹體接茬處開始，為了使留茬合乎要求，并避免發(fā)生重縫，以后砌各層時(shí)，都要先砌留茬和接茬處的料石，然后再砌中間的。料石要放置平穩(wěn)，不平時(shí)要加好石楔，嚴(yán)禁用矸石做石楔。壓茬長(zhǎng)度不小于料石長(zhǎng)度的四分之一。2、砌墻砌墻前，必須使用中腰線檢查兩幫掘進(jìn)寬度，欠挖時(shí)要用風(fēng)鎬、手鎬、大錘等刷大到設(shè)計(jì)尺寸，然后清除兩幫的浮土，并把基礎(chǔ)上面的土層清理干凈，再進(jìn)行砌墻。為了保證碹墻的規(guī)定質(zhì)量，防止碹墻不直，發(fā)生“伸腿”或“鼓肚子”等現(xiàn)象，在砌墻之前，必須先用邊線在要砌的一段墻的兩端先掛好兩根邊垂線（立線），并固定牢固，然后在兩根線之間拴好坡度線（臥線），砌墻時(shí)每砌完一層向上移動(dòng)一次臥線，這樣既可以保證碹墻的質(zhì)量，又可以加快砌墻的速度。墻體的豎縫必須在砌墻時(shí)，使用瓦刀或大鏟灌滿砂漿，砌完一塊或一層必須及時(shí)灌滿扎實(shí)，一層砌完后，在層面上鋪砂漿后再砌下一層。砌完墻后，要使用大鏟對(duì)墻體灰縫重新勾縫。砌墻前必須認(rèn)真處理幫部土層，砌墻過程中要隨時(shí)觀察幫部及工作面情況，有問題立即處理。必須做好壁后充填工作，采用不燃性材料充填，隨砌隨充填，砌墻的高度為1.8m。3、架工作臺(tái)砌完墻后，即可架設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)臺(tái)腿為2寸鋼管焊成的梯子，臺(tái)板為60mm厚，2.2m長(zhǎng)優(yōu)質(zhì)木板，板與板間必須用耙釘連接牢固，中間不得出現(xiàn)縫隙，必須保證材質(zhì)合格，工作臺(tái)必須架平鋪嚴(yán)，臺(tái)上不得超過3人，存放料石不得超過10塊，工作臺(tái)變形時(shí)要立即撤人處理。4、拱架的支設(shè)方法（1）首先檢查拱架規(guī)格是否符合規(guī)定，拱架、架腿用12#槽鋼加工而成，間距為1m布置，架鞋用厚8mm的鋼板與礦用工字鋼焊成，架鞋與腳的支承長(zhǎng)應(yīng)均不得小于200mm。（2）人工將拱架抬上工作臺(tái)，支到預(yù)定位置，一般應(yīng)使拱部高于設(shè)計(jì)30mm，抬拱架時(shí)必須有專人指揮，密切配合。（3）在拱頂及拱基線處各放一塊拱板，確定拱架的前后位置，而后使用拉繩、拉桿將拱架與后面的拱架連接固定在一起。（4）將拱架穩(wěn)住后，方可拉中腰線校對(duì)調(diào)整，拱架必須放正，兩側(cè)扭矩一致，直到符合規(guī)定尺寸，拉繩、拉桿松動(dòng)后要重新緊固。（5）拱腿必須安放在實(shí)土上或穿鞋，或用料石做實(shí)底，規(guī)格不得小于200mm×500mm×80mm。（6）拱架必須打設(shè)戧柱，防止傾倒，變形，戧柱必須用?12cm以上優(yōu)質(zhì)圓木做成，每側(cè)不得少于2根，必須接硬底。5、砌拱砌拱前要先在支設(shè)好的拱架上并排放拱板，拱板用長(zhǎng)1m鋼模板，兩端搭接在拱架上，搭接長(zhǎng)度每端40mm，沿拱架呈弧形連續(xù)排放，砌拱一般按以下步驟進(jìn)行：（1）從兩側(cè)拱基同時(shí)向上砌，以使碹胎受力均衡，保證安全施工。（2）邊砌拱，邊鋪拱板，拱板排列要整齊嚴(yán)密。（3）砌拱時(shí)，料石砌縫要互相錯(cuò)開，并且在縱向石縫中夾好片石楔，用大錘打緊，要使每塊料石的層面與碹胎面盡量垂直。（4）砌拱時(shí)要留出長(zhǎng)短茬，茬眼的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，為了保證留茬的質(zhì)量，一般應(yīng)先由碹頭開始砌筑。（5）拱頭料石不得超過拱板前端，以免影響下次拱板。當(dāng)拱剩下3-4層時(shí)，兩側(cè)各鋪1-2塊拱板，將蓋板架到拱板上封頂。合口時(shí)可使用合口蓋板，合口蓋板使用6mm厚鋼板，規(guī)格為800×600mm，并用12#圓鋼焊接加強(qiáng)筋，合口必須嚴(yán)密，打緊支石，灰漿飽滿。6、拱架的拆除及注意事項(xiàng)（1）拆除拱架最少要72小時(shí)后才能拆除，即施工5架拱以后才準(zhǔn)拆除。只能退后，不能提前拆除。（2）拆拱架前，要將工作地點(diǎn)清理干凈，由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員禁止在拆除拱架處停留。（3）拆拱架要由外向里逐架進(jìn)行，先去掉拉桿（繩），然后去掉固定拱架的木楔，并清除拱架腳洞、鞋洞內(nèi)的雜物障礙等，仔細(xì)觀察拱頂有無松動(dòng)，無松動(dòng)時(shí)方可進(jìn)行拆除。拆除人員要有安全退路。（4）拆拱架時(shí)可用繩子拴在架頂部，用人力向外拉，繩子的長(zhǎng)度必須滿足拉繩人員與拱架掉落點(diǎn)的安全距離不小于5m，如果絞車距拆拱架地點(diǎn)較近時(shí)，也可使用25kw絞車?yán)凹埽仨毷褂眯盘?hào)聯(lián)系。（絞車專項(xiàng)措施另報(bào)）信號(hào)為：一聲停、二聲拉、三聲松、四聲慢拉、五聲慢松、亂鈴為故障。（5）拆掉拱架后，可在拆除位置外側(cè)架工作臺(tái)，工作臺(tái)要求同前，作業(yè)人員站在工作臺(tái)上使用長(zhǎng)撬棍撬掉未掉下的拱板、封口蓋板等。（6）全部拆完后，即可清除拱架、拱板蓋板上面的砂漿等，清理干凈后，運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊備用。（7）對(duì)損壞變形的拱架、拱板要及時(shí)整修，嚴(yán)禁使用不合格拱架。（8）拱架拆除后，對(duì)未拆的第一個(gè)拱架要認(rèn)真檢查，有問題要重新加固，防止傾倒或拱板脫落傷人。（9）拆架過程中發(fā)現(xiàn)活片石要及時(shí)處理掉。（10）拱架拆除后，如果拱面有干縫，要及時(shí)處理，并將架鞋洞、架腿硐按規(guī)定砌好。三、回填施工工藝1、回填時(shí)間回填必須待料石砌碹施工完工后至少10天后才可進(jìn)行，鏟車倒土必須循序進(jìn)行、由少至多，回填時(shí)必須設(shè)專人在安全地點(diǎn)觀察碹拱，如有變化立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，待確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。2、回填回填土應(yīng)在業(yè)主方指定取土區(qū)進(jìn)行取土，土料運(yùn)至場(chǎng)地后，應(yīng)對(duì)土料中的土塊進(jìn)行破碎處理，并消除土中的碎塊和雜草等雜物，保證土料質(zhì)量?；靥钋皯?yīng)將基槽底清理干凈，特別是槽邊掉下的廢材料、虛土、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。(1)灰土攤鋪：攤鋪前，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的標(biāo)志，攤鋪厚度500mm，然后進(jìn)入找平工作，遇到個(gè)別低洼處，應(yīng)先進(jìn)行填墊。（2）封閉：回填土最后預(yù)留500mm厚，做封閉處理，防止?jié)B水，封閉層至少厚度500mm，采用三七灰土。四、運(yùn)輸管理規(guī)定措施1、運(yùn)料采用鏟車運(yùn)料至變坡處，后人工運(yùn)料至施工地點(diǎn)。2、必須加固明槽邊護(hù)欄及設(shè)立警示標(biāo)志，當(dāng)下部有人作業(yè)時(shí)，距離明槽邊3米范圍內(nèi)地面嚴(yán)禁有人作業(yè)。五、此巷道料石砌碹后上部需存放材料，必須在巷道內(nèi)設(shè)置頂板壓力觀測(cè)儀，每5米一個(gè)，每天至少觀測(cè)一次并記錄，如巷道頂板壓力增大，則立即停止施工，采取有效措施進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工，暫定上部存放材料重量不得超過15噸，且必須均勻放置。第六章施工安全技術(shù)措施1、砌碹水泥沙石強(qiáng)度等級(jí)、用材及消耗量定額（1）強(qiáng)度等級(jí)取M10，以吉成試驗(yàn)室所出具的配合比報(bào)告為依據(jù)，預(yù)留送檢試塊。（2）水泥_采用標(biāo)號(hào)為325R的普通硅酸鹽水泥。(3)砂子——采用粒徑在0．35mm～5mm、含泥量≤5％、其它雜質(zhì)≤3％的中粗砂。（4）料石0.2m×0.25m×0.4m。2、質(zhì)量要求：①首先要校正兩側(cè)垂線是否與中線的間距相等，夠?qū)捄箝_始砌墻。料石要平直，灰縫飽滿，上下料石的錯(cuò)距不能小于1/4的料石寬度；②壁后充填要用土，并要隨砌隨充，用砂漿灌實(shí)。砌完后進(jìn)行檢縫；③、凈寬偏差在-30-+80mm，凈高偏差在0-+80mm。④、質(zhì)量要求按照《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50213-2010)》執(zhí)行。3、安全技術(shù)措施（1）巷道砌碹是在大開挖土層條件下施工的，因此，要特別注意安全。砌碹必須采用前進(jìn)式，方向是掘進(jìn)面往地面方向，使工作人員處于安全條件下作業(yè)和易于撤退。（2）刷幫前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，拆除臨時(shí)支架，應(yīng)由下向上依次進(jìn)行。每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過一架的規(guī)定。（3）臨時(shí)棚腿拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖基礎(chǔ)坑和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按規(guī)定的距離拆除頂柱或順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險(xiǎn)，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近的小棚梁上。（4）碹拱時(shí)，碹胎及模版的最不利受力組合為施加在碹胎及模版上的碹體自重和圍巖壓力，但隨著混凝土齡期增長(zhǎng)，壓力漸由碹體自身承載，碹胎及模版漸卸載至零，因此，嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。（5）架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1m，相鄰碹胎之間必須連接牢靠。（6）砌碹時(shí)，必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)，要先清理模板上的浮土雜物，檢查厚度尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（7）回收碹胎的時(shí)間，應(yīng)在72小時(shí)后的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L(zhǎng)柄工具，嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。（8）嚴(yán)格按混凝土的設(shè)計(jì)配合比配料