精品工程施工質(zhì)量保證措施

精品工程施工質(zhì)量保證措施***油田建設(shè)集團油建公司技術(shù)質(zhì)量部使用說明及要求1、本措施適用于油建公司精品工程（樣板站）施工，其他工程可參照執(zhí)行。2、本措施確定了土建、工藝設(shè)備安裝、防腐保溫、電氣、儀表工程創(chuàng)油田公司樣板站的項目施工質(zhì)量控制要點和質(zhì)量通病項目及防治措施。3、技術(shù)人員編制技術(shù)措施時，應(yīng)結(jié)合工程實際，充分考慮本措施的要求，提出具體的位置、規(guī)格、做法、程序的具體要求。4、技術(shù)交底時，本措施規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)作為一項重要內(nèi)容，向作業(yè)人員說明應(yīng)達到的標準，具體的施工要求和作業(yè)方法，需要時要提供統(tǒng)一的設(shè)計圖樣。5、所有質(zhì)量控制要點和質(zhì)量通病防治項目施工實行樣板起步及首件檢查。工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員通過組織熟練工進行操作示范，建立工序樣板，向操作人員提供實物質(zhì)量標準。技術(shù)員進行首件檢驗，質(zhì)檢員重點檢查，發(fā)現(xiàn)偏離標準要求時，及時分析原因，采取糾正措施。6、質(zhì)量控制要點的形成和質(zhì)量通病的防治，涉及到生產(chǎn)、材料、技術(shù)、質(zhì)量、操作人員的工作質(zhì)量。技術(shù)人員編制技術(shù)措施并交底，生產(chǎn)管理人員提供合適的作業(yè)條件和工機具及作業(yè)時間等資源條件，作業(yè)人員按防治措施和標準（書面的和實物的）施工，技術(shù)員檢查工藝紀律，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。工程處和項目經(jīng)理部要明確各類人員在防治質(zhì)量通病方面的責(zé)任，相關(guān)人員清楚防治通病的項目和自己的責(zé)任，措施落實到位，相關(guān)人員都能履行自己的職責(zé)。一、土建工程1施工質(zhì)量控制要點散水、護坡質(zhì)量標準：分格縫的留置合理，表面平整、光滑，無明顯沉陷；瀝青瑪蹄脂灌注均勻、平滑直順，不污染散水及墻面。保證措施：1）所有分格縫均采用15mm寬，分格材料宜采用刷隔離劑的木板，分格板兩側(cè)等高預(yù)留澆筑厚度，房屋按通長等分（去除臺階長度），每塊散水長度在1.5-2m范圍；儲罐基礎(chǔ)護坡按圓周長等分（去除人孔長度），長度符合設(shè)計要求。2）回填土及砂墊層按標準分層回填，機械夯實，壓實系數(shù)達0.96后方可澆筑混凝土；3）散水坡度及散水寬度按設(shè)計要求；4）靠近墻邊散水混凝土澆筑要高出基礎(chǔ)毛石上邊沿50mm，預(yù)留沉降量；5）散水混凝土澆筑一次成活，壓光三遍。第一遍隨鋪隨進行，拍實找平壓光。第二遍壓光在初凝后完成，按照預(yù)留高度精找平壓光。第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥終凝后進行；6）連續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護時間不少于7天；7）壓光完成后撤去分格木板，分格縫內(nèi)填充細砂用鋼筋或木板搗實后灌注瀝青瑪蹄脂至與散水、護坡表面一平，灌縫前在分格縫兩側(cè)均勻鋪灑滑石粉，寬度30mm，待瀝青瑪蹄脂硬化后清理板面，保證無瀝青污染。檔門樁安裝擋門樁制作：為達到統(tǒng)一美觀，整個站內(nèi)擋門樁統(tǒng)一制作尺寸，具體尺寸見下圖：

1Ammnw?5#0/人MA/人:60mm1Ammnw?5#0/人MA/人1.2.2擋門樁統(tǒng)一刷漆，外刷底漆1遍綠色調(diào)和漆2遍。1.3塑鋼窗安裝1.3.1質(zhì)量標準：塑鋼窗表面潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。密封條不得脫槽，旋轉(zhuǎn)窗間隙基本均勻。密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫平整，不得卷邊、脫槽C排水孔、氣壓平衡孔順暢。塑鋼窗框與墻體表面密封膠粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂紋。1.3.2保證措施：1） 塑鋼窗組裝廠家提供的型材、玻璃、密封膠、五金件的型號、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定， 材料進場時提供出廠合格證，并由建設(shè)或監(jiān)理單位進行見證送檢，經(jīng)復(fù)驗合格并辦理驗收手續(xù)后方可投入施工使用。2） 塑鋼窗采用預(yù)留洞口的安裝方法，墻體施工時嚴格控制洞口幾何尺寸，相鄰洞口上、下、左、右保持通線，洞口周邊橫平豎直，墻體質(zhì)量經(jīng)驗收達到合格標準后，工序之間辦理交接手續(xù)。3） 安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查窗的品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟方向、外形等，五金件、密封條、緊固件齊全，如有不合格者應(yīng)更換。4）安裝施工所用的量具應(yīng)定期檢定，具有檢定合格證書，如達不到要求應(yīng)及時更換。5）窗體成品的運輸、保管、搬運應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并采取相應(yīng)的保護措施。作業(yè)環(huán)境不得低于+5C。6）窗體周邊的固定片安裝時先檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，確認無誤后再安固定片，固定片間距LQOOmm。7）窗框與墻體固定時，先固定上框，后固定邊框，混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定，磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，不得固定在磚縫上。8） 塑鋼窗固定后采用聚氨酯發(fā)泡膠等彈性材料分層填塞飽滿，填塞后撤掉臨時固定用木楔或墊塊。9）墻體抹灰厚度以不影響開啟為限，可控制在距鉸鏈 5mm處，窗口兩側(cè)抹灰厚度應(yīng)一致，采用片材（塑料或膠合板）將抹灰層與窗框臨時隔開，形成槽口，厚度宜為5mm，槽深5-7mm，待灰漿硬化后，撤去片材。槽口填注密封膠，應(yīng)在涂料施工前進行。所注密封膠要顏色一致，平直均勻，不間斷、不漏抹、無膠刺，窗扇膠跡要清理干凈。采暖安裝質(zhì)量標準：轉(zhuǎn)角煨制不縮徑，蹬踏彎煨制一致，閥門及管卡成排成線，防腐光澤度高，無脫落，漏刷保證措施：1） 采暖立管安裝距門窗口距離必須滿足大于15Omm，控制在15O—18Omm之間。上下進水管與出水管必須保持同一中心軸。2） 所有的窗前氣片必須居中，立管及翅片內(nèi)側(cè)距墻3Omm，立管垂直度不大于2mm/m，立管管卡安裝高度一致，建筑層高小于5m時，管卡距地面高度1.5-1.8m。閥門按設(shè)計標高安裝，閥門手輪平行于墻體或保持同一側(cè)同一個角度。3）采暖回水管角鋼支架端頭立面做45°切割，尖銳處做圓滑過度處理。4）各種轉(zhuǎn)彎的煨制，必須使用煨管器進行煨制，以防止煨制變形。5）各種連接管件的外露絲扣不得大于3扣，管件連接密封物，如油麻，密封膠帶，多余的必須清理干凈。6）供、回水水平干管變徑時，應(yīng)加工成異徑偏心管，焊接時取上口平。立管在水平管開孔焊接時，應(yīng)距變徑管焊縫200-300mm。7）同一間舍的采暖銀粉必須一次施工完，保持其顏色的一致性。2質(zhì)量通病及防治措施土方回填與壓實基坑（槽）回填土沉陷（1）通病現(xiàn)象：基坑（槽）回填土局部或大面積出現(xiàn)沉陷，造成 靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。（2）原因分析：1）基坑（槽）中的積水、淤泥等雜物未清除就回填；基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填且未進行分層夯實處理。2）回填土土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷。）采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不符合要求。4）回填土采用水泡法沉實，含水量過大，導(dǎo)致密實度達不到要求。（3）預(yù)防措施：1）基坑（槽）回填前，如有地表滯留水或地下水時，應(yīng)及時采取排水（降水）措施，將坑（槽）內(nèi)積水排凈，并將淤泥、松土、雜物等清理干凈。2）回填土須嚴格進行分層回填、夯實，每層虛鋪土層厚度根據(jù)土壤性質(zhì)、夯實機具、夯實方法不同而選擇不同的厚度，不能全部籠統(tǒng)按照300mm進行分層回填。3）土料中不得含有直徑大于50mm的土塊，土料和含水量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查，確保符合要求。如發(fā)生局部檢測不合格，視情況須及時采取含水適中的土料置換、砂石置換、摻拌水泥或石灰等措施進行處理，直至達到規(guī)定要求。（4）治理方法1）基坑（槽）回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土面層尚未受破壞，可填入碎石，人工側(cè)向擠壓搗實；如面層已經(jīng)裂縫破壞，視破壞情況，采取局部或全部返工處理。2）因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位及相關(guān)部門針對情況采取加固措施。室內(nèi)房心土回填下沉（1）通病現(xiàn)象：室內(nèi)房心回填土局部或大面積下沉，造成室內(nèi)地面墊層及面呈空鼓、開裂甚至塌陷破壞。（2）原因分析：）回填土土料含有大量有機雜質(zhì)和超標大土塊，有機質(zhì)腐朽造成回填土沉陷。2）填土為按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填、僅表面夯實，造成密實度不能達到要求。3）房心處局部存在軟弱土層；存在地坑、空洞、積水坑等地下洞穴，施工時未經(jīng)處理或未能發(fā)現(xiàn)，使用后，荷重增加造成局部塌陷；冬期施工時回填含有冰塊或凍土塊的土料，春融后造成土體強度減弱，造成局部空鼓或塌陷。3）預(yù)防措施1）回填前事先選擇較好的土料，有效控制土的含水量最優(yōu)范圍，爭取在最佳含水量時進行回填，嚴格按規(guī)定分層回填夯實，抽樣檢驗密實度，確保符合質(zhì)量要求。2）回填土前，對房心原自然軟弱土層進行認真處理，將有機雜質(zhì)清理干凈。3）房心回填土深度較大（＞1.5m）時，在建筑物外墻基回填土是需下去防滲措施。在外墻基礎(chǔ)外側(cè)采取加抹一道水泥砂漿或刷一道瀝青膠等防水措施，以防水大量滲進房心回填土部位，引起下沉。）對面積大而是用要求較高的房心填土，采取先用機械將原自然土碾壓密實，然后再進行回填。（4）治理方法：可參照2.1.1.4“基坑（槽）回填土沉陷”的治理方法。毛石砌體組砌形式不良（1）通病現(xiàn)象：毛石基礎(chǔ)部分層砌筑，同層內(nèi)的試塊內(nèi)外不搭砌，上下層試塊不錯縫，臺階型基礎(chǔ)錯位未搭砌。（2）原因分析：）毛石規(guī)格不符合要求，尺寸偏小或未大小搭配使用，造成砌筑時錯縫搭砌困難。）砌筑方法錯誤，如豎向不分層，或采用在同一層內(nèi)，先將兩邊縱向排成兩行，中間再用碎石填塞的砌筑方法等。3）施工中不按照規(guī)范或規(guī)程要求嚴格檢查，任憑工人按各自習(xí)慣操作。（3）防治措施）毛石基礎(chǔ)的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑，大面朝下，放平放穩(wěn)。）毛石基礎(chǔ)應(yīng)分層臥砌，各層試塊間應(yīng)利用自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密；應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒃噳K、中間填心的砌筑方法。3）毛石基礎(chǔ)各層必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，一般間距為2m左右。4）階梯型毛石基礎(chǔ)，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階的 1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌。地面基礎(chǔ)沉陷（1）通病現(xiàn)象：由于室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)的沉陷造成地面墊層、找平層發(fā)生不均勻下沉、斷裂。（2）原因分析1）回填土土質(zhì)不符合要求，填土前清底工作控制不嚴，橡皮土未及時處理，填土土料含水率過大或過小，達不到規(guī)定密實度；2）填土?xí)r每層虛鋪厚度過厚，夯實遍數(shù)不夠，沒有全部夯實，特別是室內(nèi)四周邊夯擊不實，容易產(chǎn)生不均勻沉陷。（3）預(yù)防措施：按標準要求施工，現(xiàn)場做回填土試驗，合格后進入下道工序；面層起砂（1）通病現(xiàn)象：地面成型后出現(xiàn)灰砂分離現(xiàn)象，俗稱“起砂”。（2）原因分析1）砂漿配合比不當；2）水泥標號低，安定性不合格；3）砂子過細，含泥量過大（超過3%）；4）水灰比大；5）壓光工序不對；6）面層未達到強度就上人施工作業(yè)；7）未及時養(yǎng)護或養(yǎng)護時間達不到要求；（3）預(yù)防措施1）使用合格材料，采用標號不低于32.5#的普通水泥或硅酸鹽水泥，采用中砂或中粗砂混合使用，控制其含泥量不大于3%；2）嚴格控制水灰比，水泥砂漿水灰比為0.55，凈拌合時間不少于2min，鋪設(shè)時砂漿稠度不大于35mm；3）掌握好壓光時間，控制壓光效果，水泥砂漿地面分三次成活，在抹壓過程中嚴禁鋪撒干灰面；第一遍隨鋪隨進行，用木抹子搓打，抹壓平整，第二遍壓光在初凝后完成，把凹坑、砂眼腳印等壓平，第三遍是關(guān)鍵工序，在水泥終凝前完成，主要是消除抹痕，面層光滑平整；終凝后及時澆水養(yǎng)護，做好成品保護。裂縫（1）通病現(xiàn)象：地面成型一段時間后，逐步開裂并出現(xiàn)不規(guī)則的細小縫隙。（2）原因分析1）回填土質(zhì)量差；2）混凝土墊層變形縫位置未設(shè)分格或設(shè)置不合理；3）混凝土未振搗或振搗不實；（3）預(yù)防措施1）嚴格控制回填土質(zhì)量，達到設(shè)計要求密實度后方可進行下道工序；2）合理設(shè)置分格，大面積地面墊層分區(qū)段進行澆筑，結(jié)合變形縫位置、設(shè)備基礎(chǔ)、支架基礎(chǔ)等進行劃分，長度不超過6m；3）用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，旋即用平板振搗器振搗；4）已澆筑完的混凝土墊層應(yīng)在12小時左右覆蓋澆水養(yǎng)生7天以上；墻面瓷磚空鼓、脫落（1）通病現(xiàn)象：墻面瓷磚粘貼后一段時間，局部出現(xiàn)墻面空鼓或瓷磚脫離自落現(xiàn)象。（2）原因分析1）基層沒處理好墻面濕潤不透，水分被基層吸收掉，砂漿失水太快，造成釉面磚與砂漿粘結(jié)力低；2）釉面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水，浸泡后的磚未晾干就粘貼；3）砂漿配比不當，或干或稀、厚薄不均勻、用力不均，粘貼簿密實；4）砂漿已收縮初凝，再對粘結(jié)完的釉面磚糾偏移動；5）釉面磚本身存在質(zhì)量問題，破裂脫落。嵌縫不密實或漏嵌；（3）預(yù)防措施1）基層清理干凈，表面修補平整，過凹的地方要分次填補，墻面灑水濕透；）釉面磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到釉面磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出陰干，不見表面水時方可粘貼；）砂漿厚度控制在7-10mm之間，粘結(jié)時砂漿要飽滿，用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實，隨時糾偏，砂漿初凝后嚴禁撥動瓷磚；4）必要時砂漿可摻加水泥質(zhì)量3%的107膠，改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性，操作中用力要均，嵌縫應(yīng)密實；）當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下釉面磚，鏟去原有砂漿，再用 107水泥砂漿粘貼修補。接縫不平直、墻面凹凸不平（1）通病現(xiàn)象：瓷磚粘貼成型后，經(jīng)檢查接縫寬窄不一，上下左右不平直，不均勻，表面平整度超標，凹凸不平。（2）原因分析1）釉面磚挑選不嚴格，薄厚、尺寸相差較大；2）預(yù)排磚、掛線、貼灰餅不規(guī)范，排磚未彈線，操作部跟線；3）基層抹灰找平面平整度、垂直度超差嚴重；4）瓷磚粘貼時為及時調(diào)縫，檢查不認真。（3）預(yù)防措施1）施工前對釉面磚的材質(zhì)進行挑選，將規(guī)格、色澤不同的釉面磚分別堆放，并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)、缺楞掉角、幾何尺寸超標的釉面磚挑出，同一尺寸釉面磚，應(yīng)用在同一房間或同一面墻上，保證接縫均勻；2）嚴格控制找平層平整度、垂直度，超出允許偏差未經(jīng)處理的部分，不得施工。3）粘貼前做好規(guī)矩。用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準；3）選用技術(shù)熟練的技術(shù)工人節(jié)能型操作，認真預(yù)排磚、彈線，根據(jù)彈好的水平線穩(wěn)好水平尺，由下向上逐行粘貼；）如遇尺寸小于釉面磚一半時，分切2層鑲貼；釉面磚遇陽角應(yīng)對釉面磚進行切口對角鑲貼；5）鋪貼過程中及時撥縫、調(diào)直、拍實，保證接縫平直均勻。塑鋼窗窗外口漏打密封膠（1）通病現(xiàn)象：由于漏打密封膠，塑鋼窗預(yù)墻面抹灰結(jié)合處容易出現(xiàn)裂縫，雨水滲透造成內(nèi)墻墻面破損。（2）原因分析：未按操作規(guī)程要求進行施工；（3）預(yù)防措施：見1.3”塑鋼窗安裝”的保證措施。鋼、木門損壞（1）通病現(xiàn)象：室外門使用一段時間后，門外側(cè)出現(xiàn)漆皮脫落，尺寸翹曲變形甚至損壞的現(xiàn)象。（2）原因分析：防盜門鋼板或木門門板較薄，質(zhì)量不好，無擋門樁阻擋時，風(fēng)力過大經(jīng)常造成門撞到水泥護角導(dǎo)致?lián)p壞。（3）預(yù)防措施:1）采購質(zhì)量好的防盜門或木門，驗收合格后方可安裝；2）每個外門門后設(shè)置一個木質(zhì)擋門樁；）擋門樁采用八角四棱樣式長度 500mm60*60木方制作，露出門臺階地面160mm，外刷底漆1遍綠色調(diào)和漆2遍，具體制作圖見本標準詳圖；）外木門增加0.75厚鍍鋅鐵皮防護層。采暖工程穿墻套管觀感不好（1）通病現(xiàn)象：套管外露墻面長度長短不一，套管規(guī)格不符合規(guī)范要求。（2）原因分析：穿墻面套管未按照技術(shù)交底規(guī)格及長度切割，導(dǎo)致外露過長，抹灰面無法覆蓋；（3）預(yù)防措施：1）由技術(shù)員下交底對套管下料規(guī)格及長度進行要求，套管正常情況下需大于穿墻管兩個型號，安裝后兩端與墻面平齊；2）套管長度不得超過墻面厚度，兩端各小于墻面10mm，氣焊割切割后要把兩側(cè)端口打磨平整并進行內(nèi)外防腐涂漆，經(jīng)驗收合格后方可掛線安裝。3）變電所室內(nèi)采暖套管在管道試壓結(jié)束后應(yīng)及時進行封堵，以水泥砂漿封口抹平，涂刷內(nèi)墻涂料。采暖管支架后設(shè)，采用氣焊開孔（1）通病現(xiàn)象：墻體砌筑后，在墻體鉆孔埋設(shè)鋼筋，幫焊角鋼支架，支架外露高低不一，長短不齊；氣焊開孔，孔眼尺寸不規(guī)矩，焊口不打磨。（2）原因分析：專業(yè)技術(shù)交底不清，未按照安裝操作規(guī)程施工，預(yù)制加工深度不夠。（2）預(yù)防措施：1）管道支架應(yīng)在安裝前先預(yù)制好，端口切割后打磨平順垂直，按照設(shè)計尺寸，采用電鉆打孔，外刷防腐底漆；2）支架安裝應(yīng)與墻體砌筑同時進行，按照設(shè)計標高及間距掛線找正，卡孔朝上，外露尺寸一致，填塞水泥砂漿加固；3）專業(yè)技術(shù)人員完善技術(shù)交底內(nèi)容，施工現(xiàn)場加強工序控制，堅決按操作規(guī)程施工，避免返工。二、工藝設(shè)備安裝工程1施工質(zhì)量控制要點工藝管線焊接1.1.1質(zhì)量標準：焊縫成型美觀，外露焊縫外觀質(zhì)量達到U以上標準要求。保證措施：（1）施焊環(huán)境達不到要求不進行焊接作業(yè)，具體環(huán)境條件：①焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速要求，當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施；②焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。（2）盡量減少立焊道死口的數(shù)量；（3）重要部位、顯要部位的焊口要指定技術(shù)水平較高的焊工進行焊接;（4） 成排的閥組采用預(yù)制焊接，現(xiàn)場組對；（5） 焊縫成型的幾何尺寸嚴格按下表執(zhí)行。壁厚（3）焊縫寬度區(qū)間值余高(W1+0.1C)錯邊(0.153)每邊壓1mm每邊壓2mm實際焊縫寬度mm47.69.68—1020.64.58.410.49—1120.659.111.19—1120.85.59.311.310—122.20.8610.512.511—132.30.9711.913.912—142.41813.315.313—152.51.2914.716.715—172.71.41015.517.516—182.81.51116.718.717—192.91.712182018—2031.8（6）焊縫兩側(cè)杜絕焊疤、飛濺、藥皮不及時清理等低標準。1.2梯子、平臺及工藝支托架的制作1.2.1質(zhì)量標準：橫平豎直、整潔美觀，焊縫成型好1.2.2保證措施:1)平臺板的切割必須平齊，最好采用機械切割，拼接縫隙緊密均勻，焊點長度20mm，間隔200mm。板邊緣距槽鋼邊緣10mm；(2)管狀扶手轉(zhuǎn)角連接必須采取45o角連接；(3)支托架的端頭如采用火焰切割，必須打磨平齊，角鋼支架將端頭切割成45o的角；梯子踏步板的兩邊必須做90o加強邊，加強邊的寬度為30mm;扶手與立柱的連接必須按馬鞍口的連接形式焊接，鋼平臺底部焊接，為保證焊接的牢固性，最好將鋼平臺進行切孔后在進行焊接。1.3工藝管道安裝質(zhì)量標準：整齊美觀，無跑帽滴漏保證措施：(1)閥組間成排管道及閥門應(yīng)在同一平面內(nèi)，施工時采用拉線找齊，其允許偏差應(yīng)小于5mm，閥組成排間距偏差應(yīng)小于15mm，與管道連接的螺栓方向及長度應(yīng)一致；(2)在工藝匯管上開孔時，管工應(yīng)仔細核對圖紙，盡量避開在螺紋焊道上及其附近開孔。如不可避免時，應(yīng)在開孔直徑的1.5倍范圍內(nèi)補強；(3)為保證后續(xù)施工的質(zhì)量，伴熱管的彎角和主管道的彎角保持一致。伴熱管不應(yīng)直接焊接在主管上；工藝管道上禁止亂焊亂點，如必須采取加固措施，必須在不顯眼的地方進行點焊固定，點焊面積要盡量小。2質(zhì)量通病及防治措施閥組閥門間距超標原因分析：（1）閥組預(yù)制施工前沒有仔細核對圖紙，造成開孔間距尺寸不準確；（2）閥組閥門安裝過程中沒有校對尺寸，沒有拉線和拉尺不仔細。預(yù)防措施：對施工人員嚴格要求按標準施工，管理人員監(jiān)督到位，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。焊縫成型不好、飛濺、藥皮、焊痕處理不干凈原因分析：（1）操作手技術(shù)不熟練，焊接電流不匹配；（2）焊后對焊口沒有進行認真清理。預(yù)防措施：使用技術(shù)熟練的操作手，嚴格要求按標準施工，檢查人員發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.3立管間距、垂直度尺寸超差原因分析：施工前沒有認真核對圖紙，施工過程中不認真掛線找正。預(yù)防措施：（1）合理安排工序，預(yù)先監(jiān)控保證管墩基礎(chǔ)埋件平整對中，嚴禁先管道施工，后下管墩的情況發(fā)生；（2）對施工人員嚴格要求，按標準和圖紙施工，管理人員監(jiān)督到位，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。三、防腐保溫工程1施工質(zhì)量控制要點室內(nèi)管線抹殼保溫質(zhì)量標準：保溫后管道順直，管徑一致、圓弧美觀，無開裂、空鼓，外觀顏色一致，成型美觀、質(zhì)感豐富，保護層表面平整，無起泡、皺褶、毛邊。保證措施：（1）保溫層粘貼前，首先對保溫材料進行篩選，同一管線上選擇厚度一致或相差不多的保溫材料進行粘貼，粘貼后對有厚度差的保溫材料使用鏟刀進行修整平滑；（2）管殼粘接面均勻涂滿2mm厚粘接劑，并適當用力擠壓至周邊有粘接劑溢出，使用鍍鋅鐵線綁扎，間距不大于300mm,每塊保溫材料上不少于兩道，鐵線必須鎖緊，并在抹灰前用保溫涂料進行勾縫；（3）抹殼厚度均勻，外表圓滑，彎頭處弧度美觀，施工時根據(jù)管徑及保溫厚度制做弧形樣板，邊抹殼邊用弧形樣板檢查弧度及平整度，不合格處立即修整；（4）保溫層與閥門等管件的端頭處所留長度一致，在保證螺栓正常進出情況下，一般留長為100mm；（5）在找平層表干前及時壓光，壓光使用優(yōu)質(zhì)的工業(yè)塑料布，用力均勻；（6）保溫層干透方可纏布，纏布時適當用力，玻璃布抻緊抻直，刷膠時沿一個方向均勻涂刷，保證無皺褶和鼓包；（7）涂刷最后一道面漆前用砂紙對玻璃絲布的毛邊、管線接口處進行砂紙打磨，確保無毛邊，飛邊，端頭整齊；（8）最后一道面漆涂裝前，用砂紙?zhí)幚砹鲏嫷热毕荩猛坎计峤y(tǒng)一調(diào)配，并進行倒桶，保證整體顏色一致。管線室內(nèi)外鐵皮保溫質(zhì)量標準：鐵皮亮澤均勻，無色差、劃痕、油污；接縫成線、鉚釘成排、圓度一致，轉(zhuǎn)角弧度自然；表面平整，無凹陷、無踩踏；開孔、補強規(guī)格一致。保證措施：（1）工藝施工前，防腐技術(shù)員向安裝單位提出并行管和伴熱管的間距及轉(zhuǎn)角的要求，保溫施工前檢查工藝管線間距和轉(zhuǎn)角一致性，不能保證保溫質(zhì)量時，提請安裝單位整改；（2）施工前檢查鐵皮質(zhì)量，不同紋絡(luò)、光澤的鐵皮避免使用同一保溫單元內(nèi)；（3）鐵皮在運輸中做好保護，做到下鋪上蓋，避免劃傷產(chǎn)生劃痕及造成鐵皮污染；（4）施工前由班長進行檢查電鉆、壓邊機及卷板機性能，確保前后施工的鐵皮下料，制作及外觀不一致；（5）鐵皮安裝時用力均勻，保證安裝后管徑一致；（6）鐵皮縱向接縫應(yīng)位置一致，相臨鐵皮錯口一致，相隔鐵皮接縫在一條直線上，自攻螺絲固定間距一致一般為190mm,但必須均布；在鐵皮長度小于600mm時為4個自攻螺絲均布；（7）彎頭保溫層填充飽滿無空洞，同一規(guī)格彎頭下料瓣數(shù)一致，大小一致，彎頭接縫處自控螺釘間距一致，接縫在同一弧度上；在管道三通處，鐵皮安裝完畢后打密封膠進行處理；（8）管托接縫處處理方法一致，外表美觀，管托處無保溫材料外漏；（9）在鐵皮保護層上的開口處使用統(tǒng)一規(guī)格的補強圈進行處理；（10）穿墻管線封頭封堵處同一管徑鐵皮寬度一致，接口方向一致，自攻螺釘間距一致。套管與穿墻管之間采用軟體巖棉封堵，封頭采用摻珍珠巖保溫砂漿抹平，刷外墻涂料處理；（11）落實成品保護措施，搭建臨時過橋和其他防止踩踏的其他措施。2質(zhì)量通病及防治措施防腐涂層漆膜返銹（1）原因分析：1）基層表面處理不徹底；2）漆膜厚度太??；3）涂裝時空氣中潮氣太大或基層表面有水氣凝結(jié)。（2）預(yù)防措施：1）涂漆前，必須徹底清理鋼材表面的泥土、水分等雜質(zhì)。特別是鋼材表面的點蝕及銹蝕產(chǎn)物，必須清除干凈，使鋼材表面露出金屬光澤。鋼材表面清理干凈后，盡快涂上底漆防止再生銹；2）按涂料使用說明進行稀料、固化劑的配比，鋼材進行涂防銹底漆、面漆時要均勻，對達不到厚度處及時進行補涂；3）鋼材表面涂裝時，選擇晴好天氣進行（15—20C）相對濕度5%—75%局部漏刷（1）原因分析：1）細小部位等涂刷不方便地方漏刷；2）檢測不認真，未及時發(fā)現(xiàn)漏點；（2）預(yù)防措施：1）施工前詳細了解施工內(nèi)容，對易漏刷部位安排專人進行施工，施工后及時檢查確認；2） 對于涂刷不便的基材和設(shè)備，在安裝前先刷好，安裝后再補刷；3） 對于已裝好離障礙物較近管件、設(shè)備，可使用小鏡子反照背面，配備小號板刷進行施工，涂刷時邊施工邊檢查；4） 加強自檢，采用電火花檢漏儀檢測漏點及時補刷。涂層流墜（1）原因分析：1）一次涂刷漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于涂料自重造成流墜；2）涂料與稀料配比不當，稀釋劑過多，造成涂料粘度降低，不能附著在管道表面而流墜；3）施工環(huán)境溫度過低、濕度過大，漆干較慢，容易產(chǎn)生流墜；4）管道表面清理不徹底，有油、水等污物，涂料不能很好地附著在表面，造成流墜；5）涂刷工具質(zhì)量差，涂裝時操作不當。（2）預(yù)防措施1） 涂刷時操作要均勻用力；涂刷蘸油不宜過多，漆膜不宜過厚，一般涂層厚度應(yīng)保持50-70pm;2） 涂刷溫度要適當，一般溫度為15-20C,相對濕度為50%-70%為宜；3） 選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當?shù)南♂寗?，調(diào)合好配比，使用適量的稀釋劑調(diào)整好油漆粘度；4）選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、梢細、鬃厚；5）涂刷前要徹底清理管道表面的油、水的污物。扶手欄桿雙色漆分界不明顯（1）原因分析：未采取分隔措施（2）預(yù)防措施：1）在涂刷前，在分隔位置粘貼美紋紙，作為分界。2）涂刷時，先涂刷一種顏色，待漆膜干后再涂刷另一種顏色。室內(nèi)抹殼保溫管線成型不好（開裂、空鼓、不圓滑順直）（1）原因分析：1）水泥、石棉絨、石棉灰配比不當；2）保溫材料粘貼、綁扎不牢固，造成保溫層松脫，使保護層受力靠造成開裂；3）保溫層及抹面層未干透就開始進行保護層施工；4）保溫層填充不實；5）抹面層施工時，保溫材料上粘有干灰或其它污物，造成抹面層與保溫材料粘接不好；6）管線成型后找平、壓光未達到要求就進行下道工序。（2）預(yù)防措施：1）施工中按圖紙及技術(shù)交底要求進行水泥、石棉絨、石棉灰配比；2）保溫料粘貼前，管外壁清理干凈，保溫材料內(nèi)側(cè)均勻涂滿粘接劑，按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行綁扎；3）保溫層施工完畢后，待實干后方可進行保護層施工；4）保溫層粘貼時選擇完好的材料，保溫層的缺肉處，使用相同的材料進行修補粘貼，找平層施工前對接縫處用保溫涂料填實；5）抹灰施工前將保溫材料上的污物清理干凈，抹面層按設(shè)計要求厚度施工；6）管線抹面施工完后用靠尺找平，抹殼時每2m為一單位，抹完后及時用靠尺找平，對不飽滿處用水泥及時進行找平，并用膠帶進行壓光，壓光時左右用力應(yīng)均勻。管線表面有氣泡、毛邊（1）原因分析：1）抹殼后找平層未干進行纏玻璃絲布；2）每道漆未干透進行纏玻璃絲布；3）施工過程中玻璃絲布未纏緊，毛邊向外。（2）預(yù)防措施1）抹殼后等到抹面層實干后進行纏玻璃絲布；2）每道玻璃絲布刷漆實干后進行下道工序施工；在最后一道涂布漆涂裝前，應(yīng)用砂紙對玻璃絲布的毛邊、管線接口處進行打磨，在達到要求后進行最后一道面漆的涂裝；3）加強玻璃絲布入場檢驗，保溫時玻璃絲布纏繞應(yīng)裹緊，不得有松脫，皺褶和鼓包，在涂漆前涂裝一道P855膠，玻璃絲布要浸透，搭接寬度為二分之一，毛邊向內(nèi)。鐵皮保溫（1）通病現(xiàn)象：管線外保護層成型不好（無光澤有劃痕、外護層不垂直、封頭松脫、彎頭不正、雙管多管保溫層成型差）（2）原因分析：1）成品保護不好；2）保溫層厚度不一致；3）封頭內(nèi)保溫材料填充不實，封頭搭接不牢固，未固定；4）同一管徑彎頭瓣數(shù)不一致、彎頭處保溫層填充不飽滿；5）搭接方向不一致，自攻螺釘間距不一致；6）雙管多管焊接間距不一致，彎頭處出現(xiàn)死角。（3）預(yù)防措施：1）保溫施工前，檢查工藝管線施工是否滿足保溫施工要求不滿足要求處及時進行整改；2）加強原材料進場檢驗及運輸過程中的保護，發(fā)現(xiàn)鐵皮有劃痕及無光澤的不能使用，同一單元內(nèi)鐵皮保證外觀一致；3）保溫施工前保溫材料的厚度進行檢驗，在施工時同一管線保溫層厚度要一致，不起包，直徑一致，綁扎間距要符合設(shè)計要求；4）所有管線封頭樣式保持一致，填充飽滿后用保溫水泥砂漿封堵抹平；5）對同一管徑彎頭下料時要求彎頭瓣數(shù)一致，搭接一致，彎頭施工完后對內(nèi)部進行填充，填充要飽滿；6）同一管徑保溫用鐵皮下料尺寸一樣，搭接一樣，自攻螺釘間距一致，縱向接口應(yīng)在斜下方。四、電氣工程1施工質(zhì)量控制要點接地工程質(zhì)量標準：同種型式設(shè)備接地位置做法一致，黃綠相間條紋寬度相等，分色清晰，扁鋼橫平豎直，搭接尺寸一致。保證措施：（1）電機保護接地1）如無特殊要求,一律采用-40*4鍍鋅扁鋼,根據(jù)電機安裝實際接地螺栓位置基礎(chǔ)尺寸引上線提前彎制。端頭用手鋸或無齒鋸斷切,根據(jù)電機接地螺栓大小用電鉆打孔,打磨毛刺棱角并將漆面用銀粉補刷好。2）接地線直埋到電機基礎(chǔ)接地螺栓側(cè)引上,與基礎(chǔ)外表面保持30mm距離，達到橫平豎直,刷50-100mm黃綠相間漆，且與螺栓固定處邊緣留30mm間隔,接地線壓接前將電機接地螺絲周圍與扁鋼接觸處漆面除凈,并涂導(dǎo)電膏，保證接觸良好。簡圖如下：

漆面扁鋼”同電機接地螺栓——氓*漆面扁鋼”同電機接地螺栓30mm25mm（圖1）(2)罐體接地接地扁鋼在儲罐安裝完成，護坡未施工前，焊接在儲罐壁板外側(cè)底板上，搭接面積不小于80mm;罐護坡施工后將引線沿護坡敷設(shè)至斷接卡處，接地根據(jù)基礎(chǔ)尺寸加工，相同罐體加工形狀一致。斷接卡搭接面涂導(dǎo)電膏，保證接觸良好。接地螺栓孔①12O40mm20mm100mm100mm簡圖如下：

接地螺栓孔①12O40mm20mm100mm100mm(3)操作柱、防爆按鈕、防爆開關(guān)接地1)防爆按鈕、防爆開關(guān)連接方式有兩種，一是采用從接地裝置引出① 8圓鋼到按鈕、防爆開關(guān)附近，并在其端部焊接M6螺栓，用黃綠條紋塑銅軟線將防爆按鈕、防爆開關(guān)與M6螺栓相連接；二是在電纜保護鋼管或者鋼結(jié)構(gòu)上焊接 M6螺栓，作為接地過渡體，用黃綠條紋塑銅軟線將防爆按鈕、防爆開關(guān)與M6螺栓相連接，但此做法應(yīng)保持保護管或鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)與接地裝置連接。操作柱的接地，可在操作柱附近從接地裝置引出 -25*4鍍鋅扁鋼到地面露出30mm，采用黃綠條紋塑銅軟線將操作柱與鍍鋅扁鋼相連。(4)橋架接地焊接在橋架柱上、避雷針接地焊接在預(yù)埋件上，焊接滿足搭接要求不小于50mm80mm，準，如下圖所示:焊接在橋架柱上、避雷針接地焊接在預(yù)埋件上，焊接滿足搭接要求不小于50mm80mm，1.2配管工程1.2.1質(zhì)量標準：管口光滑、無毛刺，橫平豎直，成排成線，配電箱排管管口高度一致，同類設(shè)備配管長度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好保證措施：（1）照明配管安裝要求水平或垂直安裝允許偏差為1.5%。，全長偏差不大于管內(nèi)徑的1/2，外露螺紋2-3扣，根據(jù)現(xiàn)場情況若無設(shè)計要求建議采?。何蓓斦彰髋涔懿捎缅冧\扁鋼吊架，根據(jù)實際要求預(yù)制相同形狀吊架，一般采用-40*4鍍鋅扁鋼，焊接時先在兩側(cè)掛線畫出吊架位置保持間距在1.5m，然后開始焊接，焊接部位搭接面積在40mm2以上，雙側(cè)施焊，吊架安裝要保證垂直，豎向成線。（2）電纜保護管安裝1）電纜保護管管口用脹口器脹口，排管應(yīng)盡量預(yù)制完裝配，做到橫平豎直。配電箱內(nèi)管口高出箱體3-5mm；地下直埋管露出部分應(yīng)為直管段，避免彎弧部分露出。2）明裝配電箱電纜保護排管管口高度應(yīng)一致，距管口下 200mm處采用鍍鋅扁鋼管卡，膨脹螺栓固定。3） 電機電源電纜、控制電纜管及操作柱安裝時，同型電機做到配管高度一致，位置豎向成線。電纜工程質(zhì)量標準：與電動機、操作按鈕連接的、裸露在保護管外的電纜，同型號的設(shè)