資料西江橋拱座混凝土施工作業(yè)指導書【優(yōu)秀】

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資料西江橋拱座混凝土施工作業(yè)指導書【優(yōu)秀】(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用,可編輯推薦下載）新建南廣鐵路TA1施工組織設(shè)計/方案報審表工程項目名稱：新建南寧至廣州鐵路站前工程施工合同段：NGZQ-8編號：20211125致北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責任公司南廣鐵路NGJL-4項目部：我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成《新建南廣鐵路NGZQ－8標西江特大橋拱座混凝土施工作業(yè)指導書》，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附件：《新建南廣鐵路NGZQ－8標西江特大橋拱座混凝土施工作業(yè)指導書》。項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師意見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章)總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位意見：建設(shè)單位(章)負責人日期注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1份；如不需要咨詢或建設(shè)單位簽署意見，則去掉該欄目。新建南廣鐵路NGZQ-8標西江特大橋拱座混凝土施工作業(yè)指導書復核：審批：南廣鐵路NGZQ-8標中鐵大橋局項目經(jīng)理分部二〇〇九年十一月目錄1、適用范圍 12、工程概況 13、作業(yè)準備 13.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 13.2外業(yè)準備 14、技術(shù)要求 15、施工程序與工藝流程 15.1施工程序 15.2工藝流程 16、施工要求 26.1基坑開挖 26.2鑿樁頭及墊層施工 36.3模板安裝 36.4鋼筋制作及安裝 36.5混凝土澆筑及養(yǎng)護 46.6拆模與基坑回填 67、勞動組織 78、材料要求 78.1鋼筋要求 78.2混凝土要求 78.3施工用水要求 89、設(shè)備機具配置 810、質(zhì)量控制及檢驗 811、安全及環(huán)保要求 911.1安全要求 1011.2環(huán)境保護措施 10西江特大橋拱座混凝土施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于南廣鐵路NGZQ-8標中鐵大橋局西江特大橋拱座混凝土施工。2、工程概況西江特大橋位于三榕峽上游的小湘收費站附近，起止里程為：IDK378+453.800～IDK379+072.100，小里程側(cè)接飛鷹隧道，大里程側(cè)接小湘1號隧道。橋梁全長618.3m。其孔跨布置為：（41.2+486+49.1）m＋1-32m預應力混凝土簡支箱梁，主跨為中承式鋼箱梁提籃拱橋，計算跨徑450米。矢跨比為1/4，拱軸系數(shù)m=1.8。橋面距拱頂71.7m，拱肋為鋼箱結(jié)構(gòu)，橋面系采用鋼縱橫梁結(jié)合梁體系，全橋共四個拱座。3、作業(yè)準備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計、閱讀、審核施工圖紙；澄清有關(guān)技術(shù)問題；熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案；對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)準備收集施工作業(yè)層中所涉及的各種資料數(shù)據(jù)；施工管理人員就位，機械設(shè)備進場并報監(jiān)理審查。4、技術(shù)要求4.1模板統(tǒng)一制作，并驗收合格后才準予使用。4.2鋼筋工程按照《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》相關(guān)規(guī)定制安。4.3施工前按照設(shè)計院提供的混凝土標號進行室內(nèi)試驗確定施工配比，并報監(jiān)理單位確認?；炷凉こ桃喟凑铡惰F路混凝土工程施工技術(shù)指南》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、施工程序與工藝流程5.1施工程序施工程序為：施工準備→立模板→綁扎鋼筋→冷卻水管布置→混凝土澆筑及養(yǎng)護→檢查驗收。5.2工藝流程工藝流程見下圖。準備工作準備工作標高+2.0米以下標高+2.0米以下采用土模模板制造立模板（標高+2.0以上）模板制造立模板（標高+2.0以上）鋼筋下料加工墩身鋼筋預埋綁扎鋼筋鋼筋下料加工墩身鋼筋預埋綁扎鋼筋布置冷卻水管布置冷卻水管灌注準備監(jiān)理檢查、簽證灌注準備監(jiān)理檢查、簽證拱座拱座砼灌注制作試件制作試件砼養(yǎng)護、拆模砼養(yǎng)護、拆?？⒐y量竣工測量6、施工要求6.1模板安裝模板采用大塊鋼模拼裝，用汽車起重機起吊拼裝，模板拼縫角鋼上貼雙面膠，螺絲上緊，拼縫緊密，保證模板拼縫不漏水泥漿；模板倒用抗滑樁系梁和橋墩承臺鋼模，在使用前模板要進行修理達到平整度要求后才能倒用。模板采用斜桿撐地支撐，拐角處用斜拉桿支撐，但是支撐必須牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板安裝就位后測量其中心位置及垂直度。允許偏差要求：平面尺寸誤差：±30mm；軸線偏位：15mm；頂面高程：±20mm。6.2鋼筋制作及安裝6.2.1鋼筋的加工制作采用機械配合人工的方法在鋼筋加工棚集中制作，然后用機動車運輸?shù)街付ìF(xiàn)場，在預先澆注的拱座砼墊層上，鋼筋采用現(xiàn)場一次綁扎成型，為保證縱橫向鋼筋按設(shè)計間距要求布置準確，可以用墨線彈出鋼筋的平面分布間距。在鋼筋的縱橫交叉點處，用22#鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向交錯扎結(jié)，主筋的聯(lián)接采用雙面搭接焊，鋼筋搭接及焊縫長度應滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋接頭按鐵路施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過50%）進行錯開布置，錯位距離不小于35d。拱座周邊的鋼筋保護層采用混凝土墊塊，其強度不小于拱座混凝土的設(shè)計強度，保護層墊塊宜錯開布置，間距1.0m左右；拱座底部鋼筋保護層厚度為5cm。6.2.2鋼筋制安工藝標準詳見下表。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）1鋼筋制作受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距±205受力鋼筋排距±56分布鋼筋間距±207箍筋間距±208鋼筋彎起點位置309保護層厚度+10，-56.3冷卻水管布置拱座混凝土施工為大體積混凝土施工，對這種較大體積砼的施工為防上裂紋出現(xiàn)常設(shè)散熱水管，循環(huán)水冷卻以降低砼內(nèi)部溫度。拱座混凝土施工采用分層澆筑，廣州側(cè)拱座分層自下向上為6m+7.25m+8m+6m+6m，南寧側(cè)拱座分層自下向上為6m+10m+14.25m+8m+6m+6m。每一澆筑層上的冷卻水管分層縱橫交錯布置。冷卻管采用具有一定強度的黑鐵管,安裝時必須注意管道暢通,絲口接口可靠,并做通水試驗。冷卻管架立筋及進出口連接管現(xiàn)場布置,進水口管道應放大。冷卻管和拱座內(nèi)鋼筋相碰時,冷卻管位置可作適當移動。進水口、出水口均引出拱座砼頂面。6.4拱肋G0過渡段預埋安裝當拱座混凝土澆筑至于-2.959米高程時，開始施工G0安裝定位支架，準備G0過渡段的預埋安裝。施工時，先將G0過渡段吊裝于安裝定位支架上，調(diào)整方向及位置，使其滿足安裝定位支架的調(diào)整范圍要求，然后通過安裝定位支架將G0過渡段精確定位，定位安裝好后繼續(xù)進行混凝土的施工。6.5混凝土澆筑及養(yǎng)護西江特大橋拱座混凝土體積較大，設(shè)計強度為35MPa。6.5.1⑴混凝土技術(shù)指標：強度按設(shè)計要求；坍落度：16～20cm；初凝時間：12h以上；⑵選用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標應符合（GB175-1999）的要求。⑶水泥堿含量不宜超過水泥質(zhì)量的0.6%，鋁酸三鈣含量宜控制在8%以內(nèi)，混凝土內(nèi)的總堿含量(包括所有材料)應不超過3.0kg/m3。⑷骨料細骨料：選用顆粒堅硬、級配良好、粒徑小于5mm的天然潔凈中砂，其細度模數(shù)2.3～3.0，含泥量≤2.5%，其中泥塊含量≤0.5%。粗骨料：選用質(zhì)地堅硬、粒徑范圍5～25mm的連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.25%。⑸采用摻高效緩凝減水劑和粉煤灰的“雙摻技術(shù)”，在混凝土中摻入Ⅱ級粉煤灰取代部分水泥，以降低水化熱；在混凝土中摻用高效減水劑，既減少水泥用量、降低水化熱，又延緩混凝土初凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間；高效緩凝減水劑和粉煤灰的摻量根據(jù)試驗確定。⑹拌和用水采用凈化后的地下水或地表水。6.5.2⑴混凝土泵送或滑槽入模。⑵混凝土拌制前應測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果提出施工配合比。⑶混凝土的組成材料應以質(zhì)量比配料，稱量和配水機械裝置應維持在良好狀態(tài)，其精度應準確到1%。⑷采取措施控制混凝土的入模溫度。6.5.3⑴混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件進行詳細的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土?；觾?nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。⑵注意對生產(chǎn)出來的混凝土進行檢查監(jiān)控，按規(guī)范的要求進行坍落度試驗、制作混凝土試塊進行同條件養(yǎng)護，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用。⑶澆筑過程中，出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m。⑷拱座混凝土振搗采用B50振動棒和B80振動棒配合使用，拱座的水平鋼筋網(wǎng)尤其是底部鋼筋密集，混凝土不易流動、大的振搗棒插搗困難，在該部分振搗時應采用B50振動棒，振搗人員要下到底層鋼筋網(wǎng)頂面施工。⑸混凝土振搗時，振動棒應插入下一層一定深度（一般5～10cm）；振動棒要快插慢抽，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（B50振動棒，一般45～60cm；B80振動棒，一般75～100cm）；振搗時插點均勻、成行或交錯式移動，以免漏振；每一次振動時間約20～30s，以免欠振或過振，振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷翍駬v密實，混凝土密實的標志：混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿。⑹混凝土振搗時，振動棒不得碰撞模板，更不得別住鋼筋進行振搗。⑺混凝土澆筑應連續(xù)進行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。6.5.4⑴拱座尺寸允許偏差拱座尺寸偏差詳見下表：序號項目允許偏差（mm）1斷面尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50⑵混凝土強度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，拱座表面應密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時抹面收漿，混凝土終凝后即開始養(yǎng)護。拱座混凝土養(yǎng)護采用采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。設(shè)置冷卻管的該層砼自澆筑時,冷卻管內(nèi)須立即通入冷水,連續(xù)通水10～15天,每天出水孔流量10～20L/min。通水過程中,對管道流量,進出水溫度及砼±1～2小時進行一次測量記錄,采取可靠準確的科學手段對砼內(nèi)外溫差控制在22℃以內(nèi)。冷卻管在持續(xù)通水10～15天后灌漿封孔,并將伸出砼頂面的管道割除,封孔水泥漿標號為C35。拆模時間應控制在內(nèi)外溫差10℃～15℃范圍內(nèi),避免水化熱影響導致砼開裂?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度控制在65℃，混凝土內(nèi)部溫差與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不能大于20拱座混凝土強度達到1.2MPa前，不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運輸工具等荷載。6.6拆模與基坑回填當砼的強度達到2.5MPa的強度要求，且芯部砼與表面砼之間、表面砼與環(huán)境砼之間的溫差不大于15度，方可進行拆模。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后進行在拱座四周進行防水處理，若設(shè)計有要求，嚴格按設(shè)計要求進行防水處理。待拱座混凝土達到70%以上可以進行基坑回填。7、勞動組織7.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。7.2施工人員應根據(jù)拱座施工方案、機械使用情況以及人員配備、工期要求等進行合理配置。拱座施工勞動力配備表序號工種名稱人數(shù)序號工種名稱人數(shù)1管理人員49鋼筋工62技術(shù)人員210普工63測量人員311混凝土工44試驗人員212電焊工25材料員213電、鉗工16質(zhì)檢員114機修工17專職安全員115裝吊工28司機816后勤人員48、材料要求8.1鋼筋要求鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進場前應由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋應分批（每批不超過60t）抽樣復驗。鋼筋應存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。根據(jù)設(shè)計圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。鋼筋在加工彎制前應調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。工班下料時，應根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端。非預應力鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的有關(guān)規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應符合碳含量不大于0.5％的規(guī)定。8.2混凝土要求開盤前試驗人員應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量應準確到±1%，粗細骨料的用量應準確到±2%。澆筑過程中按規(guī)定成型試件，試件強度要符合設(shè)計要求?；炷烈泻芎玫牧鲃有?，塌落度控制在18-22cm，保證能順利翻漿。且具有較好的粘聚性和保水性，防止運輸和澆筑過程中發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象。8.3施工用水要求施工用水水質(zhì)要符合工程用水標準。9、設(shè)備機具配置設(shè)備機具配置見下表：機械名稱型號單位數(shù)量挖掘機2.0m3臺2自卸汽車臺2吊車25t臺2水泵15KW臺4電焊機450A臺4鋼筋彎屈機臺2鋼筋切割機臺2鋼筋調(diào)直機臺2砼罐車臺6振動棒5.0cm臺8砂輪切割機臺2小型震動夯臺210、質(zhì)量控制及檢驗10.1修建拱座必須采用普通混凝土澆筑，不得采用水下混凝土灌筑。拱座混凝土分層澆筑完成，并按設(shè)計要求進行灌筑，振搗和養(yǎng)護。10.2拱座模板在+2.0米以下采用土模，在+2.0米以上可利用組合鋼模。模板采用足夠剛度與強度的優(yōu)質(zhì)鋼模板制作從而滿足受力要求，模板拼縫不得大于1mm，保證灌筑混凝土時，不得移位和變形不得大于2mm；模板接縫貼雙面膠防止漏漿。模板拼裝后檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸、對角線尺寸、模板邊線的順直等，使之澆注的砼結(jié)構(gòu)線條平順。模板拆除后，立即進行模板拉桿孔的封閉與模板接縫處砼的打磨。10.3拱座鋼筋骨架在模板內(nèi)綁扎成型。鋼筋的數(shù)量及尺寸應符合設(shè)計要求，并預埋拱座與拱肋的連接過渡段。10.4拱座箍筋直徑、間距按圖紙要求施工，預埋鋼筋與預埋件需要采取定位及固定措施，防止其產(chǎn)生移位。10.5拱座混凝土施工中不能摻加片石，只能使用礫石混凝土。10.6按照設(shè)計圖紙要求，各部位焊接必須保持焊縫飽滿，焊縫長度足夠并對焊接部位采取有效的防腐措施。10.7為適應客運專線外觀質(zhì)量的要求，封閉拉桿孔使用的水泥漿應與結(jié)構(gòu)砼顏色一致。試驗室根據(jù)該配合比做好多種配合比的顏色對比工作，（取廢棄的砼試件，在其表面涂抹平整，待水泥漿有強度后仔細觀察顏色）調(diào)整配合比，取水泥漿顏色與結(jié)構(gòu)砼顏色一致的配合比用于現(xiàn)場使用。參考配合比如下：42.5P.O水泥：白水泥=2：1.107膠根據(jù)工作度配置?，F(xiàn)場操作人員必須具有良好的責任心，嚴格按實施配合比操作，用水泥刮刀封閉拉桿孔，在水泥漿達到一定的強度后，用細砂紙打磨修補部位，使之達到與原結(jié)構(gòu)表面平整，色澤一致。10.8基坑回填在基礎(chǔ)脫模后及早進行?；靥钔镣临|(zhì)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，施工時分層回填，分層夯實，基礎(chǔ)四周同步進行。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回填。10.9拱座澆筑混凝土前對鋼筋進行檢查，其標準如下：鋼筋允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34主筋橫向位置55鐙、箍筋間距±156其他鋼筋位置107鋼筋保護層5，0尺量檢查不少于10處8箍筋的垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處10.10拱座施工完畢，對其位置及外形進行檢查，標準如下：拱座各部位允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20水準儀測量3軸線偏位15經(jīng)緯