給水工程施工技術(shù)交底

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除11/16資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱(chēng)鳳縣縣城水源供水工程部位名稱(chēng)給水工程工序名稱(chēng)給水工程交底日期2012年月日交底方寶雞市城建工程公司交底人接收方給水工程施工隊(duì)接收人交底內(nèi)容：鳳縣縣城水源供水工程管道施工技術(shù)（1)、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣工程開(kāi)工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作:核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)接入原有管道的高程；測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線、開(kāi)挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍；測(cè)量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖，并送交監(jiān)理審核。（2)、鋼管、PE管管溝土方開(kāi)挖及運(yùn)輸根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況.溝槽的開(kāi)挖采用1立方斗容量的挖掘機(jī).為加快工程進(jìn)度，溝槽開(kāi)挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，挖到深度為1。5M后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基?；娱_(kāi)挖時(shí)，盡量考慮土方平衡,以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通.基坑開(kāi)挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖、挖至地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個(gè)、其長(zhǎng)×寬×高為30cm×（3）、墊層基礎(chǔ)按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出基坑面標(biāo)高。一般地段管槽開(kāi)挖按設(shè)計(jì)基底面標(biāo)高掛線，基底平整,原土夯實(shí);遇巖基段按墊層面標(biāo)高掛線做砂墊層基礎(chǔ)其厚度為50mm；遇填方路段時(shí)，回填土密實(shí)度應(yīng)高于原密實(shí)度.（4)、管道安裝完成以上工序后，即可開(kāi)始管道的安裝,復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，測(cè)量放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收管道.管道機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用吊鏈吊到基坑底，人工配合管道就位、安裝.下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊鏈下管時(shí)，由專(zhuān)人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后，將給水管排好,然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后,在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng).井兩端的給水管在井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。（5）、接管、穩(wěn)管。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：采用焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書(shū)。鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等.同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分,機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性.焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定.焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成12m一段運(yùn)至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型.管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量,編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。管在12m一段的接口處開(kāi)挖焊坑，以利施焊人員燒焊管底，焊接采用雙面內(nèi)外焊接或鋼板幫焊.焊坑處的寬度與基坑寬度相同,基底標(biāo)高降低1。0米，以便施工人員的焊接操作。焊坑的結(jié)構(gòu)形式及需要設(shè)置焊坑的部位的基坑開(kāi)挖結(jié)構(gòu).管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理完成后,焊坑用粗砂回填密實(shí)。防腐處理施工工藝如下。在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍,采用KY－2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80μm*3.鋼管外壁加設(shè)玻璃纖維布（無(wú)堿、無(wú)臘)。在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80μm*2，涂層干膜厚約400μm。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色),厚約80μm＊3，涂層干膜厚約500μm。焊接的施工要求，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè),焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品,確保施工安全.焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條,試焊滿意后才能開(kāi)始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)９芄?jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢,然后修口,清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊,間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定.不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接,這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí),錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接.焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—97中4.2的有關(guān)規(guī)定,焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致,根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣2～3毫米.PE管采用熱熔方式連接，PE管熱熔施工技術(shù)措施如下：1、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;

②準(zhǔn)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能方便移動(dòng);

③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考,具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；

④接通焊機(jī)電源,打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。2、焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材.在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20～30mm）,管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0。5～10mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架,關(guān)閉銑刀電源;

⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10％,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0。3mm（de225mm以下）、0。5mm（de225mm～400mm)、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱),時(shí)間達(dá)到后,松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短,冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。3、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過(guò)程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。焊接工藝曲線圖

Pa1加熱壓力pa2吸熱壓力pf1熔接壓力pf2冷卻壓力ta1加熱時(shí)間Tu切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間）tf1增壓時(shí)間tf2冷卻時(shí)間4、焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明,聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口.工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾?。聚乙烯管道接口需做破壞性試?yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量.

（1）聚乙烯管道連接完后,應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收,并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查。

（2）檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄

(3）外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100％進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。

(4）每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn),看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。5、PE管熱熔焊接常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防1、管材對(duì)接：常見(jiàn)問(wèn)題，管口錯(cuò)邊量大于10℅。預(yù)防措施：焊接人員要有責(zé)任心，要反復(fù)幾次調(diào)口、目測(cè)圓周外無(wú)明顯錯(cuò)邊,用手觸摸無(wú)錯(cuò)邊手感。2、管口銑削：常見(jiàn)問(wèn)題，銑削端面不齊,有凸凹現(xiàn)象。預(yù)防措施：銑削時(shí)當(dāng)產(chǎn)生連續(xù)刨花時(shí)，銑刀不要停再開(kāi)啟端面,觀測(cè)銑削端面有無(wú)凹凸現(xiàn)象,如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯(cuò)邊量是否在允許范圍內(nèi),如不合格必須重新調(diào)口及銑削,至合格為止。3、焊接壓力、加熱及吸熱：常見(jiàn)問(wèn)題,焊接壓力過(guò)大或過(guò)小，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)形成翻邊量過(guò)大或過(guò)小形成假焊。特別是手動(dòng)焊機(jī)，壓力不好控制.預(yù)防措施:在施工前要計(jì)算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時(shí)間。一般焊接壓力為拖動(dòng)壓力規(guī)定壓力。拖動(dòng)壓力可以在焊接前測(cè)出，規(guī)定壓力(Mpa)等于管材截面積（mm2）×0。15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時(shí)間視管材直徑而定。一般目測(cè)翻邊量達(dá)到規(guī)定高度轉(zhuǎn)為吸熱階段,吸熱階段要將壓力卸至拖動(dòng)壓力，吸熱時(shí)間為管材厚壁（mm)乘以10（秒）4、焊口的冷卻：常見(jiàn)問(wèn)題冷卻時(shí)間不夠（一般為了搶工期和進(jìn)度常常把冷卻時(shí)間大大縮短，這樣當(dāng)時(shí)看焊口無(wú)毛病，但給以后的工程質(zhì)量帶來(lái)的隱患)冷卻時(shí)間要求:SDR17.6管材250mm為19分鐘，200mm為15分鐘，160mm為13分鐘，110mm為9分鐘.冷卻時(shí)間內(nèi)必須保壓。不允許施加任何外力。（6）、閥門(mén)安裝安裝閥門(mén)時(shí),應(yīng)試對(duì)接的法蘭盤(pán)軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準(zhǔn)確，螺栓緊固應(yīng)該對(duì)稱(chēng)均勻地用扭矩扳手緊固.（7）、給水管道試壓1.試驗(yàn)段劃分：根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度≤1000米為原則,本工程水壓試壓段暫定為20組，其中PE315管段4組，PE400管段16組，結(jié)合管線線路和不同管材情況，可適當(dāng)調(diào)整。試驗(yàn)段樁號(hào)劃分根據(jù)管線安裝情況最后確定。2.施工設(shè)備及器具：打壓泵2臺(tái),20KW柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái),壓力表4快、精度1.5級(jí)、最大量程為試驗(yàn)壓力的1。3—1。5倍、表殼公稱(chēng)直徑不小于150mm,DN20排氣閥4個(gè),泄水閥4個(gè)，警示牌4塊.3。試壓前準(zhǔn)備工作：1。對(duì)管道，節(jié)點(diǎn),接口，等處外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保管道三通和管段兩端堵板安裝完好。2。逐一對(duì)試壓設(shè)備,壓力表，排氣閥，泄水閥等檢測(cè)器具進(jìn)行檢測(cè)，確保能正常使用.3。試壓設(shè)備齊備，人員到位,技術(shù)交底落實(shí)。4。打壓泵應(yīng)安裝在試驗(yàn)段兩端與管道軸線相垂直的支管上，注水口應(yīng)在管段的低端處注水,排氣閥應(yīng)安裝在管段的高端位置排氣。5.試驗(yàn)中如發(fā)生管道破裂或漏水現(xiàn)象，要做好應(yīng)急安全保障措施。6.試壓管段，確保管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0。5米，且留出接口位置，試驗(yàn)合格后及時(shí)回填溝槽其余部分。7.試驗(yàn)管段不得用閥門(mén)做堵板,不得含有排氣閥,壓力變送器，排泥閥等附件，系統(tǒng)內(nèi)包含閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。4.打壓試驗(yàn)安全技術(shù)保障措施：1.技術(shù)人員待專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)方案認(rèn)真詳細(xì)交代后，方可開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn).2.必須按規(guī)定配置操作人員，且需要經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗，人員要固定。3.凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。4。打壓過(guò)程必須由專(zhuān)人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，壓力表觀測(cè)設(shè)專(zhuān)人記錄數(shù)字，試壓管段有專(zhuān)人進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)有裂紋或漏水現(xiàn)象要及時(shí)向指揮人員匯報(bào)并馬上泄壓.5.水壓試驗(yàn)過(guò)程中,后背頂撐及管段兩端嚴(yán)禁站人;打壓段溝槽四周設(shè)置醒目警示標(biāo)志，警示路人，以確保安全。6.試驗(yàn)管段注滿水后須浸泡24小時(shí)以上。7.管道升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)不穩(wěn),且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。8.水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；有缺陷時(shí),應(yīng)做出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ).9.電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置各自專(zhuān)用開(kāi)關(guān)控制箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘"制。嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)電器設(shè)備.5.水壓試驗(yàn)過(guò)程：1.試驗(yàn)過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》中對(duì)管道試壓的相關(guān)規(guī)定.2.試驗(yàn)過(guò)程按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的步驟進(jìn)行。6.文明衛(wèi)生措施:1.試壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)牌，打壓結(jié)束后管內(nèi)不存水應(yīng)及時(shí)排盡，嚴(yán)禁隨意排放污染環(huán)境.2。合理安排打壓時(shí)間，打壓時(shí)間盡量安排在路人較少時(shí)間進(jìn)行。3.保護(hù)好周邊樹(shù)木、綠地、水源等環(huán)境。4。壓力試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，對(duì)管道端口進(jìn)行封堵,避免雜物、動(dòng)物等進(jìn)入管道內(nèi)

（8）井室砌筑一、混凝土閥門(mén)井、排氣閥井施工

①施工工序

井蓋采購(gòu)井蓋采購(gòu)井蓋運(yùn)輸管線安裝完成施工準(zhǔn)備基坑及管溝開(kāi)挖測(cè)量放線鋼筋安裝模板安裝砼墊層澆注鋼筋預(yù)制模板預(yù)制井室砼澆注模板拆除井蓋安裝

24小時(shí)降水驗(yàn)收回填

②施工方法⒈鋼筋施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能使用。B、技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護(hù)層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸,注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工.C、加工成型的鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25㎜。G、鋼筋安裝時(shí)：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋,最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。H、在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過(guò)套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。⒉模板支設(shè)a、方井施工用模板均采用膠合板支設(shè)，以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模。b)模板安裝前,應(yīng)先根據(jù)測(cè)量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。c）模板制作時(shí),應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。d)模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出400mm×400mm對(duì)拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對(duì)拉桿螺栓。e)對(duì)拉桿螺栓在制作時(shí),一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。對(duì)拉桿螺栓圖50×50mm擋板50×50止水板Ф12螺桿

250mm井壁厚 250mmf)模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。g)模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當(dāng)支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。h）模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對(duì)角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。i）模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。⒊混凝土澆筑a) 閥門(mén)井混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度；混凝土澆筑時(shí)，采用底板、壁板整體澆注;在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時(shí)內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下，設(shè)專(zhuān)人24小時(shí)看護(hù)，確?；炷敛槐坏叵滤?，影響混凝土質(zhì)量。b) 澆筑底板時(shí)必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫;壁板應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗,防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊??；c) 混凝土試塊留置滿足每次和每不超過(guò)50m3混凝土留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。d）混凝土施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位。e)混凝土應(yīng)震搗密實(shí)，表面平整光滑,不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷.f)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。g)先施工管道后施工井時(shí)，在井模板支設(shè)前,首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實(shí),然后支模澆灌混凝土,以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。h)根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。③閥門(mén)井蓋板采取在井附近的場(chǎng)地就近預(yù)制，用水泥砂漿在場(chǎng)地上制作預(yù)制板的底模。④室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用,重型與輕型井蓋不得混用.⑤穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水.管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。⑥穿井壁處管子的局部處理要求：A、鋼管鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。B、塑料管外表面宜預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。二、磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求：所用磚塊質(zhì)地良好，堅(jiān)硬、耐久、紋理均勻、無(wú)裂隙，風(fēng)化磚不得使用。施工要點(diǎn)：砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有混土、水銹，應(yīng)清洗干凈;砌體應(yīng)分層砌筑，各段水平砌縫應(yīng)一致；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿,粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫