超重梁支模架專項施工方案(已修改)-推薦

江門市駿景灣·品峰小區(qū)天譽(yù)2、3、5、6幢超一定規(guī)模梁支模專項施工方案江門市駿景灣·品峰小區(qū)天譽(yù)2、3、5、6幢超一定規(guī)模梁支模專項施工方案-PAGE49-GDAQ21101超重梁支模安全專項施工方案工程名稱：江門市駿景灣·品峰小區(qū)天譽(yù)2、3、5、6幢總承包單位：廣東電白建設(shè)集團(tuán)有限公司（公章）編制人：2013年月日審核人：2013年月日審批人：2013年月日（企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）目錄第一章 工程概況 4第一節(jié)各方主體單位 4第二節(jié)支模架設(shè)計范圍 4第三節(jié)方案編制、審核人員一覽表 5第二章 編制依據(jù) 5第三章 施工準(zhǔn)備 6第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 6第二節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備 6第三節(jié)材料準(zhǔn)備 7第四節(jié)臨時用電布置 7第五節(jié)材料垂直運輸 7第四章 支撐形式的選用及設(shè)計 7第一節(jié)支撐形式選擇及參數(shù)設(shè)計 7第二節(jié)架體基礎(chǔ) 9第三節(jié)支撐架施工荷載取值 10第四節(jié)支模架搭設(shè)、構(gòu)造要求及驗收 10第五章 質(zhì)量保證措施 20第六章 施工安全保證措施 25第一節(jié)組織保障 25第二節(jié)技術(shù)保障 25第七章 施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案 32第一節(jié)模板異常情況應(yīng)急措施 32第二節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案的目的 33第三節(jié)應(yīng)急救援小組機(jī)構(gòu) 33第四節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案程序 33第五節(jié)應(yīng)急救援組的職責(zé) 34第六節(jié)事故報告電話 34第八章 支撐系統(tǒng)驗算 34第九章 附圖 49超重梁支模架專項施工方案工程概況第一節(jié)各方主體單位工程名稱：江門市駿景灣·品峰小區(qū)天譽(yù)2、3、5、6幢建設(shè)單位：江門市蓬江區(qū)駿景灣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：中機(jī)十院國際有限公司監(jiān)理單位：廣東省城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位：江門市建筑設(shè)計院施工總承包單位：廣東電白建設(shè)集團(tuán)有限公司工程地點：江門市蓬江區(qū)天譽(yù)2幢地上建筑面積為12298.90㎡，為33層剪力墻結(jié)構(gòu)，有地下室（地下車庫），負(fù)一層建筑面積為1417.26㎡，建筑總高度為99.4m，地下室高5.40m，首層高4.50m，三層高3.10m，其余層高為2.95m，工程造價為28877346.17天譽(yù)3幢地上建筑面積為12298.90㎡，為33層剪力墻結(jié)構(gòu)，有地下室（地下車庫），負(fù)一層建筑面積為2212.90㎡，建筑總高度為99.4m，地下室高5.40m，首層高4.50m，三層高3.10m，其余層高為2.95m，工程造價為31362772.89元。天譽(yù)5幢地上建筑面積為12298.90㎡，為33層剪力墻結(jié)構(gòu)，有地下室（地下車庫），負(fù)一層建筑面積為1444.37㎡，建筑總高度為99.4m，地下室高5.40m，首層高4.50m，三層高3.10m，其余層高為2.95m，工程造價為28989655.79元。天譽(yù)6幢地上建筑面積為1213.50㎡，為33層剪力墻結(jié)構(gòu)，有地下室（地下車庫），負(fù)一層建筑面積為2724.79㎡，建筑總高度為99.4m，地下室高5.40m，首層高4.50m，三層高3.10m，其余層高為2.95m，工程造價為34468652.89元。第二節(jié)支模架設(shè)計范圍本工程超重梁位于地下室頂板及二層轉(zhuǎn)換層，地下室頂板厚度為180mm，二層轉(zhuǎn)換層樓板厚度為180mm序號梁名稱梁部位梁截面尺寸備注1B－KZL16L－P／4軸1000mm×位于地下室頂板，板厚180mm（部分跨段超重）2C－KZL8W－Y／4軸1000×800mm3D－KZL13AF－AG／4軸1000mm×4B－KZL28T2-Aa／T2-2a軸1000×800mm位于地下室頂板，板厚180mm，主體剪力墻邊沿位置。（僅局部超重）5B－KZL29T2-Aa／T2-6a軸1000×800mm6B－KZL30T2-Aa／T2-10a軸1000×800mm7C－KZL11T3-Aa／T3-2a軸1000×800mm8C－KZL12T3-Aa／T3-6a軸1000×800mm9C－KZL15T3-Aa／T3-10a軸1000×800mm10D－KZL15T5-Aa／T5-2a軸1000×800mm11D－KZL15T5-Aa／T5-6a軸1000×800mm/900×800mm12D－KZL15T5-Aa／T5-10a軸1000×800mm13KZL1T6-8a－T6-10a／T6-Ca1000×1500mm位于二層位置（以6座作參考）14KZL2T6-8a－T6-10a／T6-Da1000×1500mm15KZL3T6-8a／T6-Ca－T6-Da1600×1500mm16KZL4T6-10a／T6-Ca－T6-Da500×1500mm為確保高層區(qū)地下室頂板支模架以及二層轉(zhuǎn)換層梁超重梁支模架施工安全，特編制超重梁支模架專項施工方案以指導(dǎo)施工。第三節(jié)方案編制、審核人員一覽表序號姓名學(xué)歷專業(yè)職稱職務(wù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人審批人2安全負(fù)責(zé)人審核人歐敬業(yè)建造師項目經(jīng)理現(xiàn)場管理3馮滿良大專工程技術(shù)--技術(shù)員編制人編制依據(jù)本方案根據(jù)工程設(shè)計、國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制,

主要如下：序號名稱編號1本工程施工圖紙2本工程施工組織設(shè)計3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20104《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20126《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20117《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20118《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-20109《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201110《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200811《建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程》12《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-9313《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好施工記錄。通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。第二節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具及工具準(zhǔn)備如表所示(每幢)：名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5㎏10個扳手開口寬（㎜）17-19、22-2410把圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆2把線垂0.5kg5個全站儀/經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)儀2臺鋼卷尺50m、5m扭力扳手2把第三節(jié)材料準(zhǔn)備根據(jù)所需材料提前考察，選用相關(guān)材料廠家，根據(jù)工程進(jìn)度情況及時購買材料進(jìn)場備用。為了確保工程質(zhì)量和安全目標(biāo)，在材料上選用18mm厚、1830mm×915m松木夾板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板；木檔采用60mm×80mm方木；采用可鑄鍛鐵制作的扣件，鋼管使用Ф48×3.0無縫鋼管，門架采用MF1219門架第四節(jié)臨時用電布置施工部位位于地下室，在光線不充足的情況下應(yīng)采用臨時照明措施。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系統(tǒng)，執(zhí)行三級配電三級保護(hù)，一機(jī)一閘一漏保。施工照明采用專用配電箱，電壓不大于36V，使用絕緣導(dǎo)線。砼攪拌機(jī)、插入式振動器、平板振動器、鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定工作時間不應(yīng)大于0.1S。砼攪拌機(jī)、插入式振動器、平板振動器、鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械的負(fù)荷線必須采用耐氣候型橡膠皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭。第五節(jié)材料垂直運輸根據(jù)本工程實際情況，二層區(qū)材料運輸采用塔吊進(jìn)行現(xiàn)場垂直運輸。支撐形式的選用及設(shè)計第一節(jié)支撐形式選擇及參數(shù)設(shè)計地下室頂板180mm厚，梁截面尺寸及搭設(shè)參數(shù)詳見下表：采用門架搭設(shè)（單位：mm框架梁主要截面1000×900、1000×800、900×800搭設(shè)參數(shù)計算截面1000×900計算跨度8400支架形式門架+上下托搭設(shè)高度4500/5400梁底方木垂直梁軸線布置，60×80@200梁底支撐共兩個門架，4個頂托，間距為600頂托梁2Φ48×3.0鋼管對拉螺栓3Φ12@500門架縱距(跨度方向)600水平加固桿設(shè)置數(shù)為：門架層數(shù)+1(含掃地桿)說明：梁高＜800mm時，取消對拉螺桿；800mm＞梁高≥1000mm時，為一道對拉螺桿；1000mm＞梁高≥1200mm時，為兩道對拉螺桿，樓板主要板厚100/180搭設(shè)參數(shù)計算板厚180支架形式采用MF1219門式架搭設(shè)；水平/豎向剪刀撐、掃地桿、水平加固桿等采用Ф48×3.0鋼管搭設(shè)高度4500/5400板底木方60×80@200門架縱距600門架橫距＜900剪刀撐支架四邊滿布豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置掃地桿離地面200高，縱、橫向連續(xù)設(shè)置立柱基礎(chǔ)采用門架的固定底座/可調(diào)底座，坐落于樓板鋼管類型全部采用Ф48×3.0二層轉(zhuǎn)換層板180mm厚，梁截面尺寸及搭設(shè)參數(shù)詳見下表：采用鋼管搭設(shè)（單位：mm）框架梁主要截面1600×1500、1000×1500、500×1500搭設(shè)參數(shù)計算截面1600×1500計算跨度2600支架形式鋼管+頂托搭設(shè)高度4100梁底方木垂直梁軸線布置，60×80@200梁底支撐共5根立桿，對稱布置，間距為550頂托梁2Φ48×3.0鋼管對拉螺栓3Φ12@500立桿縱距(跨度方向)600立桿步距1000說明：梁高＜800mm時，取消對拉螺桿；800mm＞梁高≥1000mm時，為一道對拉螺桿；1000mm＞梁高≥1200mm時，為兩道對拉螺桿，1200mm＞梁高≥1500mm時，為3道對拉螺桿。樓板主要板厚180搭設(shè)參數(shù)計算板厚180支架形式扣件式鋼管模板支架底采用雙扣件與立桿連接搭設(shè)高度4100板底木方60×80@300立桿縱距-立桿橫距-立桿步距1000扣件梁底部位均采用雙扣件連接剪刀撐架體周邊設(shè)置垂直剪刀撐，架體底部設(shè)置一道水平剪刀撐掃地桿離地面200高，縱、橫向連續(xù)設(shè)置立桿基礎(chǔ)采用200×200×50模板鋪墊鋼管類型全部采用Ф48×3.0第二節(jié)架體基礎(chǔ)本工程支模架體立柱落于地下室底板，采用門架支撐，門架立柱基礎(chǔ)采用固定底座/可調(diào)底座。二層超重梁支撐架立柱落于首層地下室頂板，采用鋼管支撐，鋼管立柱基礎(chǔ)采用固定底座/可調(diào)底座（或200×200×50mm墊板第三節(jié)支撐架施工荷載取值模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2.5新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2)24振搗混凝土對梁底模板荷載kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4第四節(jié)支模架搭設(shè)、構(gòu)造要求及驗收4.1門架支架搭設(shè)4.1.1工藝流程彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝斜撐楞、腰楞和對拉→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。4.1.2施工方法1、模板安裝的一般要求1.模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工方案順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。2.模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m4.模板及其支架安裝于首層地坪，應(yīng)確認(rèn)首層地坪是否具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；5.安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。6.除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。另外：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1)兩塊模板之間拼縫≤1mm；2)相鄰模板之間高低差≤1mm；3)模板平整度≤2mm；4)模板平面尺寸偏差±3mm。2、模板定位通過柱間軸線確定梁模板軸線位置。3、構(gòu)造要求。1）、門架的跨距和間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置，間距宜小于0.9m2）、門架支撐可沿梁軸線垂直和平行布置。當(dāng)垂直布置時，在兩門架間的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置交叉支撐；當(dāng)平行布置時，在兩門架間的兩側(cè)亦應(yīng)設(shè)置交叉支撐，交叉支撐應(yīng)與立桿上的鎖銷鎖牢，上下門架的組裝連接必須設(shè)置連接棒及鎖臂。3）、當(dāng)門架支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應(yīng)在周邊底層、頂層、中間每5列、5排于每門架立桿跟部設(shè)Φ48mm×3.0mm通長水平加固桿，并應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。4）、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。（2）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐構(gòu)造要求1、在門架立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。2、現(xiàn)搭設(shè)高度最高為5.43、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48mm×3.0ｍｍ鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。4、掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。5、門架周邊均設(shè)置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐連接整排門架，夾角45-60°。（剪刀撐設(shè)置位置及數(shù)量詳細(xì)參考附圖）。4.2鋼管支架搭設(shè)4.2.1彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝斜撐楞、腰楞和對拉→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。4.2.21、模板安裝的一般要求(1)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2)模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1)兩塊模板之間拼縫≤1mm；2)相鄰模板之間高低差≤1mm；3)模板平整度≤2mm；4)模板平面尺寸偏差±3mm。2、模板定位通過柱間軸線確定梁模板軸線位置。3、構(gòu)造要求（1）立柱構(gòu)造要求1.鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置墊板厚度不少于50mm。2.梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于400mm（本工程使用頂托總長為700mm），螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3.立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于5004.嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。5.模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°?，F(xiàn)支撐梁為超重梁，應(yīng)在各個立面設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐（設(shè)置為參考附圖）。6.現(xiàn)支架立柱高度2.60m（2）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐構(gòu)造要求1、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。2、掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。3、現(xiàn)支撐系統(tǒng)高為2.60m，支撐梁為超重梁，在架體外圍設(shè)置豎向剪刀撐，并于架體底部設(shè)置水平剪刀撐。3、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48mm×3.0ｍｍ鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。4、掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。5、每對剪刀撐跨越的立桿數(shù)為5-7根，夾角45-60°（詳細(xì)參考附圖）。4.3檢查驗收1、模板及其支架必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定：(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3)構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；(4)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板安裝應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求：(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板；(5)以上均為全數(shù)觀察檢查。3、模板架體工程的驗收，檢查內(nèi)容：（1）搭設(shè)前必須完成專項方案的編制，審批手續(xù)、專家論證報告完備。（2）根據(jù)混凝土輸送方法制定有針對性的安全技術(shù)措施（3）架體、水平桿、掃地桿、剪刀撐等結(jié)構(gòu)必須符合《建筑模板安全技術(shù)規(guī)》JGJ162—2008的相關(guān)規(guī)定。除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；(3)垂直度及水平度是否合格。4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，預(yù)制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項目允許偏差（mm）檢驗辦法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻、板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且≤15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹板、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件長度（mm）。7、允許偏差及檢驗方法（1）《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2010，門式腳手架與模板支架搭設(shè)要求、允許偏差及檢驗方法如下表：項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法1隱蔽工程地基承載力符合規(guī)范要求--觀察、施工記錄檢查預(yù)埋件符合設(shè)計要求--2地基與基礎(chǔ)表面堅實平整--觀察排水不積水墊板穩(wěn)固底座不晃動不沉降--鋼尺檢查調(diào)節(jié)螺桿高度符合規(guī)范規(guī)定≤200縱向軸線位置--±20尺量檢查橫向軸線位置--±203架體構(gòu)造符合規(guī)范及專項施工方案的要求--觀察尺量檢查4門架安裝門架立桿與底座軸線偏差--≤2.0尺量檢查上下榀門架立桿軸線偏差--5垂直度每步架--h/500、±3.0經(jīng)緯儀或線墜、鋼直尺檢查整體--h/500、±5.06水平度一跨距內(nèi)兩榀門架高差--±5.0水準(zhǔn)儀水平尺鋼直尺檢查整體--±1007連墻件與架體、建筑結(jié)構(gòu)連接牢固--觀察、扭矩側(cè)力扳手檢查縱、橫向間距--±300尺量檢查與門架橫桿距離≤2008剪刀撐間距按設(shè)計要求設(shè)置±300尺量檢查與地面的傾角45°~60°--角尺、尺量檢查9水平加固桿按設(shè)計要求設(shè)置--觀察、尺量檢查10腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固孔洞≤25觀察、尺量檢查11懸挑支撐結(jié)構(gòu)型鋼規(guī)格符合設(shè)計要求--觀察、尺量檢查安裝位置±3.012施工層防護(hù)欄桿、擋腳板按照設(shè)計要求設(shè)置--觀察、手扳檢查13安全網(wǎng)按規(guī)定設(shè)置--觀察14扣件擰緊力矩40N·m~65N·m--扭矩側(cè)力扳手檢查4.鋼管腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項目技術(shù)要求允許偏差（㎜）檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整/觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102最后驗收垂直18～80m/±100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（㎜）立桿垂直度搭設(shè)中基礎(chǔ)偏差的高度（m）總高度50m40m18mH=2H=10H=18H=30H=40H=50±7±18±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插入法3間距步距縱距橫距/±18±50±18鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端/±18水平儀或水平尺水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差/±105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500㎜-50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a≤500㎜/同步兩根上兩個相隔對接扣件的高差a≥500㎜/鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤h/3/縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤L/3/鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40～65N·m/扭力板手7剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°/角尺8架外伸長度對接a=130～150㎜L≤300㎜/卷尺搭接a≥100㎜L≥180㎜/卷尺8、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N?m時，不得發(fā)生破壞?？奂谑褂们皯?yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，并進(jìn)行防銹處理。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，按下表的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9091～150151～280281～500501～11801181～318058131832500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點）51～9091～150151～280281～500501～11801181～3180581318325012357104.4支模支頂、模板的拆除4.4.1拆模條件1、砼澆筑后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼的強(qiáng)度等級達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求（由同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報告確定）。模板拆除達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的要求結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分比（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)－100在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。2、由現(xiàn)場項目部向公司技術(shù)部門提出書面拆模申請報告，拆模申請報告須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)時方可拆除。3、由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場質(zhì)安員向參加拆模施工的班組工人進(jìn)行拆模前的安全技術(shù)交底，交底人和承接人在交底記錄上簽字備案。4、拆模施工作業(yè)區(qū)影響范圍以內(nèi)停止一切施工作業(yè)，避免交叉作業(yè)在同一垂直作業(yè)面進(jìn)行。地面上排柵外側(cè)設(shè)置危險警戒標(biāo)志，禁止一切非拆模作業(yè)人員進(jìn)入拆模區(qū)內(nèi)。4.4.2支模拆除方法1、拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐架→下托座→墊木。2、側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3、拆除梁模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。4、拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆支撐架體時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。5、嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。6、嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。7、拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。8、拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。9、拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。10、腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：A、腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；B、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。C、通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。4.4.3模板的清理維修、存放1、模板清理維修拆除后的模板運至后臺進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。2、模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要亂放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。3、模板拆除成品保護(hù)要求：1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2)堅持每次使用后清理板面。3)按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。4)材料應(yīng)按分類堆放。5)對已完成的混凝土構(gòu)件應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向構(gòu)件。質(zhì)量保證措施1、組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)根據(jù)質(zhì)量管理工作需要，組建一支以項目經(jīng)理為主，具有責(zé)任性強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗豐富的項目質(zhì)量管理班子。建立由項目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量員、安全員中間控制，責(zé)任工程師負(fù)責(zé)的三級管理系統(tǒng)。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：歐敬業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：總施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：總施工員：利鴻清施工員：吳日新施工員：梁偉龍施工員：羅富盛安全員：葉佩儀施工員：吳日新施工員：梁偉龍施工員：羅富盛安全員：葉佩儀安全員：林樸秋質(zhì)量員：鄭小蘭材料員：盧達(dá)施工員：范濤木工班組、架子班組、鋼筋班組及砼班組及其它班組木工班組、架子班組、鋼筋班組及砼班組及其它班組2、建立質(zhì)量責(zé)任制從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質(zhì)量責(zé)任制：一是項目管理層質(zhì)量管理責(zé)任制，二是操作層質(zhì)量承包責(zé)任制。使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，并直接與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，加強(qiáng)各級質(zhì)量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質(zhì)量管理的有力運行。質(zhì)量管理程序人員：基本要素質(zhì)量人員：基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證材料：原材檢測技術(shù)資料保證原材質(zhì)量保證操作：按工藝標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙操作過程保證機(jī)具：檢測合格使用周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證方案：經(jīng)審批可實施實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證原材質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量保證3、加強(qiáng)公司對項目的考核：公司對項目部實行定期考核和檢查制度，并將考核結(jié)果納入年度考核內(nèi)容，與年底獎金掛鉤，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，不僅要提出整改意見，更應(yīng)提出改進(jìn)措施，使之質(zhì)量不斷提高。4、把好材料質(zhì)量關(guān)全部材料，進(jìn)場時應(yīng)簽收驗貨，詳細(xì)核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。5、把好施工質(zhì)量關(guān)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。6、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。模板工程管理流程圖學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)計及制作平整與清理模板涂隔離劑準(zhǔn)備工作工種交接檢查支撐架體技術(shù)交底書面交底操作人員參加底部標(biāo)高、平面位置、斷面尺寸放線支模中間抽查自檢監(jiān)理檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模鋼筋混凝土工序交接檢查質(zhì)量檢驗按規(guī)范實際抽樣檢查執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）拆模按同條件確定拆模時間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工資料整理自檢記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料模板預(yù)檢工程檢驗批報驗程序施工單位施工單位質(zhì)量保證資料齊全合格模板預(yù)檢工程驗收記錄簽認(rèn)完成檢驗批工程質(zhì)量自評合格監(jiān)理工程師檢查預(yù)檢檢驗批工程是否完成檢查檢驗批工程質(zhì)量是否合格不合格合格、模板預(yù)檢可以進(jìn)行下道工序不能進(jìn)行下道工序7、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。8、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。9、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。10、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。11、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。12、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。13、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。14、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。15、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。16、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。17、模板本身縫隙刮膩子嵌縫。施工安全保證措施第一節(jié)組織保障第二節(jié)技術(shù)保障2.1針對澆搗砼輸送制定的安全措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵車，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2、施工方法①鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。③由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。④混凝土澆筑前組織施工人員熟悉施工方案內(nèi)容，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑥混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查人貨梯加固情況。3、針對性安全措施由于混凝土采用泵送方式，沖擊力比較大，澆注前一段時間，應(yīng)組織人員對梁的加固部位檢查緊固件是否松動，支撐系統(tǒng)中，上托、支撐方木等是否有松動現(xiàn)象。①澆注梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種緊固件的緊固程度。②澆注梁板砼時，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告并立刻停止施工，由值班施工員組織人員，加固滑移部位及變形桿件并確保不再滑移都后再行施工，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。③澆筑砼時，在結(jié)構(gòu)單元平面上表示砼澆筑方向，避免堆料和人員過于集中，混凝土澆筑在梁中間向兩邊澆筑，砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)；為保證砼的密實，梁澆筑采用震棒震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜；800mm以上的梁應(yīng)分層澆筑，每層砼控制在400～500mm左右。2.2預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施1、模板支撐必須嚴(yán)格按照超高支模施工方案施工。2、安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。3、本超高支模采用落地扣件式鋼管腳手架作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和鋼管支架應(yīng)牢固拉接，形成整體。4、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。5、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。6、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。8、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。9、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。10、模板支撐拆除前必須和監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆。11、拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。12、縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應(yīng)該頂住墻柱，提高支撐的整體性。2.3預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施1、項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。2、高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，由專家論證合格后，報監(jiān)理公司審批，審批通過后該方案方可實行。模板腳手架搭設(shè)完成后，須由項目負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。3、支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。4、所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)簽字交底。5、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。6、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。7、項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。8、已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2米，然后在護(hù)欄上再鋪設(shè)一層密目式的安全網(wǎng)，作業(yè)人員應(yīng)從腳手架上落通道上落，嚴(yán)禁攀爬。9、高處作業(yè)前，應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)總部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護(hù)欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標(biāo)示，蓋件等以黃（或紅）色標(biāo)示。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。10、各類作業(yè)平臺、卸料平臺應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，項目負(fù)責(zé)人審批簽字并組織有關(guān)部位驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應(yīng)保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴(yán)禁超載。11、拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。2.4監(jiān)測監(jiān)控措施梁、板高支模采用門式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測監(jiān)控。1、監(jiān)控措施：（1）進(jìn)行安全檢查。（2）檢查、巡查重點部位：①桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。②地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。③連接扣件是否松動。④架體是否不均勻的沉降、垂直度。⑤施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。⑥安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。⑦鋼管是否有變形的現(xiàn)象。（3）鋼管在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。（4）在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。2、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。監(jiān)測點于支撐系統(tǒng)的一頭一尾必須設(shè)置，中間部位可每隔兩跨設(shè)置一個監(jiān)測點。(3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4)儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DJD2-C12〞自動安平水準(zhǔn)儀NAL1241千米往返±3mm對講機(jī)TC-5003力矩板手BST-061012(5)監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位（詳見監(jiān)測平面布置圖）：1)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1)本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。2.5環(huán)境保護(hù)措施(1)安全警示標(biāo)志牌1)所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2)安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；3)如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補(bǔ)充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2)現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。(3)場容場貌1)進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2)通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4)材料堆放1)建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2)構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3)現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4)現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5)現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5)現(xiàn)場防火1)不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；2)加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；3)嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。(6)垃圾清運1)在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2)建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3)提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4)施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋??；5)生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6)整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。2.6安全保證及交底措施1、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑滑鞋，并應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施，腳手架不得與模板支架相連。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。10、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。11、模板支架搭設(shè)和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）的專業(yè)架子工。安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。上崗人員應(yīng)定期體檢，并體檢合格。12、模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。13、支模架搭設(shè)前必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底以及專項施工方案技術(shù)交底以指導(dǎo)工作施工。施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案第一節(jié)模板異常情況應(yīng)急措施1、在砼澆筑時，模板施工組必須有2～3人值班，聽從管理人員的安排對模板進(jìn)行實地觀測，模板施工組其余成員應(yīng)留足夠人員在工地整裝待命，應(yīng)付突發(fā)搶修事件，不宜遠(yuǎn)離外出。2、澆砼施工過程中，如果支撐架有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項目部組織人員和支撐架施工人員進(jìn)行檢查排除各種存在的安全隱患，加強(qiáng)對高支模的檢查和驗收工作，根據(jù)腳手架驗收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，保證不超載施工。3、一旦在砼施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應(yīng)馬上通知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，再加強(qiáng)底部支撐架的支撐力，對整個支撐架進(jìn)行加固通過驗收后再施工，保證高支模的安全。4、如果在觀測過程中，發(fā)現(xiàn)模板有可能出現(xiàn)大面積支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定時，必須立即暫停砼澆筑施工，組織人員撤離疏散，及時報告項目經(jīng)部，項目部組織人員搶修，并對支撐系統(tǒng)進(jìn)行安全評估，直到評估符合安全施工要求后，方可繼續(xù)砼澆筑，如果預(yù)計出現(xiàn)砼澆筑停頓時間過長時，必須做好臨時施工縫的留置，待模板搶修完成并經(jīng)檢驗合格后，再繼續(xù)砼澆筑施工。5、應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種固件的固體程度。發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，立即采取加固措施，把滑移的部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止連續(xù)下沉造成意外坍塌。6、發(fā)生火災(zāi)事故時，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢擴(kuò)大蔓延時，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財產(chǎn)和保護(hù)現(xiàn)場。7、觸電情況的發(fā)生采取的應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進(jìn)行搶救。8、墜落情況發(fā)生采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機(jī)具和口袋中的硬物。對有頷面損傷的傷員，應(yīng)及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命。對于大血管損傷的傷員，這時應(yīng)立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。第二節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案的目的為了保護(hù)本企業(yè)從業(yè)人員在經(jīng)營活動中的身體健康和生命安全，保證本企業(yè)在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進(jìn)行應(yīng)急救援，從而最大限度地降抵生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案。第三節(jié)應(yīng)急救援小組機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)人員分工組長（項目經(jīng)理）歐敬業(yè)現(xiàn)場救援總指揮副組長（質(zhì)安員）葉佩儀實施應(yīng)急救援成員（項目部人員）利鴻清、鄭小蘭、林樸秋參與應(yīng)急救援第四節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案程序公司及工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具缽上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)——現(xiàn)場值班人員——現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長——公司值班人員——公司事故應(yīng)急救援中心——向上級部門報告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告?，F(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場組織搶救，疏導(dǎo)人員。現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，組織組員進(jìn)行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最近醫(yī)院。公司值班人員：了解事故及傷亡人員情況。公司事故應(yīng)急救援中心：了解事故及傷亡人員各簡況后采取有效的措施，立即啟動總部應(yīng)急救援預(yù)案。第五節(jié)應(yīng)急救援組的職責(zé)（1）組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。（2）進(jìn)行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)意識和安全生產(chǎn)素質(zhì)。第六節(jié)事故報告電話盜警電話：110火警電話：119急救中心電話：120支撐系統(tǒng)驗算門式架梁模板支撐計算書（地下室頂板）1．計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚180mm，梁寬b=1000mm，梁高h(yuǎn)=900mm，層高5.40m；結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2；支撐采用兩個門架并列錯位600mm布置，門架縱向間距600mm，梁邊至板支撐的距離0.80m。2．梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計值①底側(cè)模自重0.3kN/m2×(1.00+1.44)×1.2=0.88kN/m②砼自重24.0kN/m3×1.00×0.90×1.2=25.92kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m3×1.00×0.90×1.2=1.62kN/m④振搗砼荷載2.0kN/m2×1.00×1.4=2.80kN/m梁底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=31.22kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)/1.2q2=23.68kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=200mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=1000mm。W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm41）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×31.22×2002=-131124N·mmσ=Mmax/W=131124/54000=2.43N/mm2梁底?？箯潖?qiáng)度σ=2.43N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×31.22×200=3784Nτ=3Vmax/（2bh）=3×3784/(2×1000×18)=0.32N/mm2梁底?？辜魪?qiáng)度τ=0.32N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=0.644,q2=23.68kN/mυmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×23.68×2004/(100×6000×486000)=0.08mm[υ]=200/250=0.80mm梁底模撓度υmax=0.08mm＜[υ]=0.80mm,滿足要求。計算圖內(nèi)力圖如下圖（3）第一層龍骨(次楞)驗算門架寬度L=1200mm，門架錯位尺寸L2=600mm，梁寬度b=1000mm。第一層龍骨(次楞)采用木枋b=60mm,h=80mmW=bh2/6=60×802/6=64000mm3，I=bh3/12=60×803/12=2560000mm4a.梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=31.22×200/1000=6.24kN/mb．板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活載=1.2×(0.18×25+0.30)+1.4×2.50=9.26kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=400/1000×200/1000×9.26=0.74kN經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.16kN,N2=3.71kN,N3=3.71kN,N4=0.16kNMmax=0.18kN.m,Vmax=1.87kN,Fmax=3.71kN,υmax=0.11mm1）抗彎強(qiáng)度驗算σ=Mmax/W=180000/64000=2.81N/mm2第一層龍骨抗彎強(qiáng)度σ=2.81N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗算τ=3Vmax/(2bh)=3×1.87×1000/(2×60×80)=0.58N/mm2第一層龍骨抗剪強(qiáng)度τ=0.58N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算υmax=0.11mm[υ]=600/250=2.40mm第一層龍骨撓度υmax=0.11mm＜[υ]=2.40mm,滿足要求。計算圖內(nèi)力圖如下圖（4）第二層龍骨(主楞)驗算取中間龍骨進(jìn)行計算，門架縱向間距600mm，計算跨數(shù)5跨；P=F=3.71kN；第二層龍骨(主楞)采用Φ48×3.0雙鋼管:W=8980mm3，I=215600mm4A=4.240cm21）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.281,Mmax=KMPL=-0.281×3.71×1000×600=-625506N·mmσ=Mmax/W=625506/(1.15×8980)=60.57N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度σ=60.57N/mm2＜fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=1.281,Vmax=KVP=1.281×3.71×1000=4753Nτ=3Vmax/(2bh)=3×4.75×1000/(2×2×424.00)=8.40N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度τ=8.40N/mm2＜fv=120.00N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=1.795,υmax=KυPL3/(100EI）=1.795×3.71×1000×6003/(100×206000×215600)=0.32mm[υ]=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨(主楞)撓度υmax=0.32mm＜[υ]=2.40mm,滿足要求。計算圖內(nèi)力圖如下圖3.支撐承載力驗算(1)荷載計算傳至每個門架立柱的最大支座力的系數(shù)=3.351傳至每個門架立柱的力NQK1=3.351×3.71=12.43kN每個門架立柱的活載（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.6×0.60×1=0.50kN每個門架立柱荷載NQK=NQK1＋NQK2=12.43+0.50=12.93kN單MF1219榀門架與交叉支撐等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m每個門架立柱沿高度重量=0.08kN/m，鋼管重量=0.0326kN/m門架和水平拉桿重量NGK=(5.40-0.90-1.9)×0.08+2×1.80×0.0326=0.33kN門架總承載力=1.2×NGK＋NQK=1.2×0.33+12.93=13.33kN(2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設(shè)計值為40.16/2=20.08kN門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計值N=13.33kN＜門架穩(wěn)定承載力20.08kN,滿足要求。4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座200×100mm,支承面為（按C15考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=13.33+[0.08×1.90+(1.2+0.60)×0.0326]×1.2=13.58kN（1）支承面受沖切承載力驗算βS=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,βh=1.00(0.7βhft＋0.25σpc,m)ηUmhO=(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1020×105/1000=68.22kN門架支承面受沖切承載力68.22kN＞上部荷載F=13.58kN,滿足要求。（2）支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.20+0.10×2)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN支承面局部受壓承載力F=183.60kN＞上部荷載F=13.58kN,滿足要求。5.側(cè)模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1=0.22γ×200/(T+15)β1β2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)F2=γH=24×梁高=24×0.90=21.60kN/m2比較F1、F2取小值F=21.60kN/m2，有效壓頭高度為F/γ=0.90m2)荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位分項系數(shù)設(shè)計值單位①新澆混凝土的側(cè)壓力F21.60kN/m2γG=1.225.92kN/m2②傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載Q3K4.00kN/m2γQ=1.45.60kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度荷載組合①+②31.52kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載①/1.221.60kN/m2（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗算取豎肋間距L=200mm,計算跨數(shù)5跨,木模板厚度h=18mmW=bh2/6=720×182/6=38880mm3，I=bh3/12=720×183/12=349920mm41）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105,q=31.52×(900-180)/1000=22.69N/mmMmax=KqL2=-0.105×22.69×2002=-95298N·mmσ=Mmax/W=95298/38880=2.45N/mm2側(cè)?？箯潖?qiáng)度σ=2.45N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算抗剪系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606×22.69×200/1000=2.75kNτ=3Vmax/（2bh）=3×2.75×1000/(2×18×720)=0.32N/mm2側(cè)模抗剪強(qiáng)度τ=0.32N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=0.644,q，=21.60×(900-180)/1000=15.55kN/m=15.55N/mmυmax=Kυq，L4/100EI=0.644×15.55×2004/(100×6000×349920)=0.08mm[υ]=200/250=0.80mm側(cè)模撓度υmax=0.08mm＜[υ]=0.80mm,滿足要求。計算圖內(nèi)力圖如下圖（3）對拉螺栓計算Fs=0.95×（γGF+γQQ2k）=0.95×31.52=29.94kN/m2;設(shè)1排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=400mm=0.40m，豎向間距b=(900-180)/2=360mm=0.36m，N=abFs=0.40×0.36×29.94=5.99kN；對拉螺栓φ12,容許拉力[Ntb]=12.90kN對拉螺栓受力5.99kN＜容許拉力12.90kN,滿足要求。（4）側(cè)肋強(qiáng)度驗算計算跨度360mm，跨數(shù)2跨；木枋尺寸b=60mm，h=80mm。W=bh2/6=60×802/6=64000mm3，I=bh3/12=60×803/12=2560000mm41）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.125,q=31.52×200/1000=6.30kN/m=6.30N/mmMmax=KM.qL2=0.125×6.30×3602=102060N·mm=0.10kN·mσ=Mmax/W=102060/64000=1.59N/mm2側(cè)肋抗彎強(qiáng)度σ=1.59N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=0.625,Vmax=KVqL=0.625×6.30×360/1000=1.42kNτ=3Vmax/（2bh）=3×1.42×1000/(2×60×80)=0.44N/mm2側(cè)肋抗剪強(qiáng)度τ=0.44N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=0.521,q，=21.60×200/1000=4.32kN/m=4.32N/mmυmax=Kυq，L4/100EI=0.521×4.32×3604/(100×9000×2560000)=0.02mm[υ]=360/250=1.44mm側(cè)肋撓度υmax=0.02mm＜[υ]=1.44mm,滿足要求。計算圖內(nèi)力圖如下圖6.梁側(cè)檁梁驗算對拉螺桿橫向間距400mm，側(cè)肋間距200mm，計算跨數(shù)5跨；梁側(cè)檁梁采用Φ48×3.0雙鋼管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗彎強(qiáng)度驗算彎矩系數(shù)KM=0.171,P=1.25qL=1.25×6.30×0.36=2.84kNMmax=KmPL=0.171×2.84×0.40×106=194256N·mm=0.19kN·mσ=Mmax/W=194256/(2×4490)=21.63N/mm2檁梁抗彎強(qiáng)度σ=21.63N/mm2＜fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=0.658,Vmax=KVP=0.658×2.84=1.87kNτ=3Vm