-渠道混凝土施工措施計劃

_渠道混凝土施工措施計劃第一章工程概況某某某渠上接西四環(huán)暗涵出口閘，下接某某下游京密引水渠，為總干渠末段工程，全長885m。渠道從西四環(huán)暗涵出口閘末端開始，起始樁號12+641.332，經(jīng)過金河、金河路和船營村，穿過頤和園圍墻后進(jìn)入某某下游京密引水渠，終點樁號13+526.332。主要建筑物包括：某渠段；金河倒虹吸；某某閘?；炷练搅繛椋?763m3。（船營橋方案未定，暫不考慮。）1、某渠段長度為777.8m，渠底寬為12m，邊坡1:2，堤頂高程為51.00m，底板及護(hù)坡的混凝土強度等級為C20W6F150,方量為3050m2、某某閘全長107.2m，由連接段、翼墻段、直墻段、閘室段及出口暗涵段五部分組成，閘底高程46.95m，門高2.9m，閘下游（某某側(cè)）設(shè)一道浮箱疊梁檢修門。閘室、暗涵、擋土墻混凝土強度等級為C30W6F150，方量為1513m3，C20W6F150、355.6m3.02.0m進(jìn)出口設(shè)連接段與現(xiàn)狀金河順接。方涵混凝土為C30W6F150，方量為1666m4、本工程的墊層混凝土強度等級為C10，方量為354m5、本標(biāo)段砼的特點：⑴、砼標(biāo)號種類多，方量不大，主要是渠坡、渠底砼襯砌及進(jìn)水閘、金河倒虹吸結(jié)構(gòu)砼。⑵、鑒于本標(biāo)段的特殊意義，砼外觀質(zhì)量控制尤為重要。6、砼控制難點：⑴、某渠混凝土襯砌施工工藝的控制；6～9縫控制是難點。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某某某渠工程合同文件和招、投標(biāo)文件。發(fā)包人以及監(jiān)理工程師下發(fā)的要求、通知、會議紀(jì)要等監(jiān)理工程師簽發(fā)的設(shè)計圖紙已審批的南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某某某渠工程施工組織設(shè)計。發(fā)包人與監(jiān)理工程師要求使用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。其它有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。二、編制原則1、安全第一的原則始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、方案優(yōu)化的原則遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。3、確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進(jìn)度，使用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。4、科學(xué)配置的原則選派施工經(jīng)驗豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。第三章混凝土工程第一節(jié)混凝土原材料控制混凝土配合比混凝土選用已經(jīng)通過專家審核的北斗星攪拌站的混凝土。另外根據(jù)工程需要選用榆樹莊攪拌站和新奧攪拌站作為備用攪拌站，若有需要及時將其配比上報。北斗星攪拌站的混凝土配比如下：⑴、C10P.042.5，砂為中砂，引用外加劑為高效減水劑HJY—828，摻合料為Ⅰ級粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹槊苛⒎矫?77kg165kg958kg1009kg4.96kg71kg14～16cm。⑵、C20P.042.5，砂為中砂，引用外加劑為高效減水劑HJY—828，摻合料為Ⅰ級粉煤灰。混凝土的配合比為每立方米233kg160kg862kg1061kg5.94kg64kg14～16cm。⑶、C20W4F100擋墻混凝土。水泥為P.042.5，砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898，摻合料為Ⅰ級粉煤灰?；炷恋呐浜媳葹?43kg155kg830kg1065kg67kg14～16cm3～6%。⑷、C20W6F150某渠襯砌混凝土。水泥為P.042.5，砂為中砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898，摻合料為Ⅰ級粉煤灰。混凝土的配合比為每立方米用水泥243kg，水155kg，砂830kg，石1065kg，外加劑6.20kg，粉煤灰67kg。塌落度為7～9cm，含氣量為3～6%。⑸、C30W6F150P.042.5砂，引用外加劑為引氣型減水劑HJY—898，摻合料為Ⅰ級粉煤灰、礦渣粉S75227kg150kg，砂721kg553kg8.43kg101kg55kg。塌落度14～16cm3～6%。2、對商品混凝土廠家的質(zhì)量控制措施⑴、對商品混凝土廠家按自建混凝土攪拌站進(jìn)行控制。⑵、對商品混凝土廠家的資質(zhì)、業(yè)績進(jìn)行審查，并協(xié)同業(yè)主、監(jiān)督、設(shè)計、監(jiān)理對其進(jìn)行考察，合格后確定供貨廠家。⑶、對砼配合比進(jìn)行控制，按程序報審，并到水利資質(zhì)和通過計量認(rèn)證的實驗室進(jìn)行配合比校核，邀請專家對配合比進(jìn)行評審。⑷、提前向砼廠家提交使用計劃，派人定期到砼廠家取樣，按規(guī)定的檢測頻率，對原材料、外加劑和砼半成品進(jìn)行抽樣檢驗。(6)、向商品混凝土廠家派駐站質(zhì)檢員，全程監(jiān)控商品混凝土的生產(chǎn)過程，并按照有關(guān)要求，測試混凝土的坍落度和含氣量，并認(rèn)真填寫“某某某渠工程混凝土施工記錄表（攪拌站）”。3、進(jìn)場檢測制度⑵、商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)檢工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。⑶、對到現(xiàn)場的每一車商品混凝土都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、含氣量、出機時間、運輸時間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不滿足要求，退料，不用于結(jié)構(gòu)中。4、混凝土運輸運輸過程中盡量縮短運輸時間，如在中途停留超過混凝土初凝時間按廢料處理。⑵、混凝土在運輸過程中，盡量選擇在車流量小的時間段，保證道路不漏漿，運到澆筑現(xiàn)場時，滿足和易性要求。⑶、施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆穲詫?、平坦，防止混凝土分層、離析。⑷、選用泵送混凝土?xí)r，保證混凝土泵連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密；管道向下傾斜時，防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。⑸、混凝土泵車支設(shè)在溝槽兩側(cè)的臨時施工道路上。(6)、開泵前檢查泵的各部位是否正常，檢查水、電源接通情況，測量電壓并注意保護(hù)電纜。確定無誤后開泵，將其真空值抽至規(guī)定值，空載運轉(zhuǎn)，檢查活塞桿與泵體、機件一切正常后，正式投入使用。2L漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料開始泵送。第二節(jié)、混凝土澆筑混凝土澆筑前對基面土、工膜鋪設(shè)、搭接、焊接，鋼筋、伸縮縫止水帶、模板等進(jìn)行驗收，填寫“三檢”記錄表，報監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)驗收合格后，上報混凝土澆筑開倉申請報告，監(jiān)理工程師同意開倉并簽字后開倉澆筑。混凝土澆筑主要包括某渠混凝土澆筑、金河倒虹吸混凝土澆筑、進(jìn)水閘混凝土澆筑、船營橋混凝土澆筑。一、某渠襯砌混凝土澆筑1、澆筑順序777.8m5m20側(cè)護(hù)坡。2、入倉、平倉商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，溜槽入倉。底板混凝土均勻布料、護(hù)坡混凝1～2cm。3、振搗12cm5020～30，直至混過振，每次移動位置的距離不大于振搗棒作用半徑R1.55.2m5～7cm。、振搗梁完成后，利用ф150mm滾刮至泛出漿液。4cm8cm要由三部分組成：行走裝置、振搗裝置、抹面裝置。首先進(jìn)行振搗梁的安裝。在滿足強度要求的底板齒墻處和坡頂處平行某渠軸線方向搭設(shè)兩條平行軌道，將帶滑輪的三角形桁架放在軌道上，渠底軌道用5mm厚的鋼板壓牢固定，渠頂軌道用地錨固定。行渠軸線方向進(jìn)行振搗。振搗過程中，振搗裝置在前，抹平裝置在后，根22.2kw2840r.p.m980kgf,滿足坡面振搗要求。振搗完成后，3～4（注意假凝現(xiàn)象），現(xiàn)象的發(fā)生。4、養(yǎng)護(hù)14期間時刻保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。5、注意事項⑴、澆筑前對模板、土工膜、閉孔泡沫板、防水毯進(jìn)行驗收。保證模板尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密不漏漿。并在澆筑前用水潤濕倉面。⑵、加強對土工膜及防水毯的保護(hù)措施，鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男２坏迷谕凉つど现苯有斗殴潭０逵玫捻欧酱u，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋撬動模板，嚴(yán)禁在土工膜上進(jìn)行一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。土工膜鋪設(shè)平整、無破損、無褶皺，齒槽內(nèi)的土工膜鋪設(shè)留有一定的余量，防止混凝土澆筑完成后，土工膜下部出現(xiàn)空洞。二、倒虹吸混凝土澆筑1、澆筑程序倒虹吸方涵混凝土結(jié)構(gòu)分為兩種形式，其一進(jìn)出口段（倒虹吸樁號段（0+231.610～0+286.9100）70cm（中隔墻），在墻中間位置預(yù)留“”形凹槽，加設(shè)BW筑墻體及頂板，澆筑前對一期砼進(jìn)行鑿毛處理。二期與一期混凝土間隔時間控制在10天之內(nèi)。澆筑過程中必須保證澆筑過程中的連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時間，按施工縫處理。若能重塑（用振搗器振搗30，周圍10cm內(nèi)泛漿且不留孔洞）經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，繼續(xù)澆筑。2、入倉、平倉采用泵送混凝土入倉。分期入倉，一期澆筑底板均勻布料，人工平倉，70cm35cm體及頂板，墻體澆筑過程中分層連續(xù)澆筑，每30cm根據(jù)澆筑情況進(jìn)行調(diào)整。先從兩邊墻開始進(jìn)行，之后再澆筑中隔墻，三道墻均勻上升，頂板參照底板布料。平倉過程中防止混凝土離析和骨料堆積。3、振搗采用HZ—50下振搗均勻。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm～10cm，消除兩層之間的接縫。振搗棒距離模板15～20cm。振搗時一般每點振搗20～30，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，用半徑R1.550cm?；炷翝仓r先平倉后振搗。澆筑到振搗方涵兩側(cè)底角時，振搗棒要平行于底角模板距離模板15～20cm斜插進(jìn)砼中，振搗棒要“快插慢拔”將底角膜板下的氣泡順振搗棒排出，并振搗密實。局部配合人工用搗鏟振搗。圖插入式振搗器插點排列（行列式）(R：振搗棒作用半徑)避免在雨天澆筑混凝土，如在澆筑過程中下雨，立即停止混凝土入倉，已經(jīng)入倉的混凝土立即進(jìn)行平倉振搗，用苫布覆蓋倉面。4、養(yǎng)護(hù)12側(cè)墻涂刷養(yǎng)護(hù)劑并立即垂掛無紡布，無紡布要緊貼墻面，在無紡布上灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)置專人看守保證無紡布時刻濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為14245、注意事項混凝土澆筑前請監(jiān)理工程師對地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行混凝土澆筑。嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)。三、出口暗涵混凝土施工參照倒虹吸混凝土進(jìn)行施工。四、閘室混凝土施工1、澆筑程序進(jìn)水閘頂板設(shè)計方案目前還未確定，因此只考慮閘室底板及閘墩的混澆筑前對一期砼進(jìn)行鑿毛處理。二期與一期混凝土間隔時間控制在10天之內(nèi)。2、入倉、平倉閘墩混凝土澆筑過程中，采用泵送入倉，人工平倉分層連續(xù)澆筑。2.0m30cm30～60cm。三道閘墩均勻上升。3、振搗4、養(yǎng)護(hù)參照倒虹吸混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、混凝土成品保護(hù)成形的混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁撞擊、錘砸、車碰，拆模過程中盡量避免影響構(gòu)件表面，其它各工種作業(yè)過程中嚴(yán)禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。成形后的表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達(dá)到拆模強度后才能拆模，拆模過程中采用正確的拆模方法，防止墻面損壞，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件破壞時要及時修補。第三節(jié)施工縫處理施工縫處理主要包括：混凝土施工縫及伸縮縫。一、一二期混凝土施工縫1、施工縫處理時，已澆好的混凝土強度必須達(dá)到2.5Mpa以上。2、混凝土表面采用人工鑿毛，直至露出新鮮石子，然后用高壓水槍將混凝土表面清洗干凈，排除積水。3、混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂。4、新老結(jié)合面的混凝土在振搗時細(xì)致振搗，保證施工縫位置的密實度。二、伸縮縫1、橡膠止水帶加工⑴、橡膠止水帶的交叉連接節(jié)點在工廠中做成配件。安裝時采用模板將止水帶固定，內(nèi)側(cè)采用鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進(jìn)行固定。止水帶要埋正，止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證其可自由變形。止水帶連接固定時不得釘釘、錯茬連接和任意穿孔。⑵、在止水帶附近輸送混凝土料時，混凝土料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大50附近。⑶、止水帶附近的振搗作業(yè)是關(guān)鍵，派人看護(hù)實施，并用鋼筋鉤將止水帶邊緣鉤起一定高度，待混凝土振搗密實后，將止水帶邊緣放置水平位置。⑷、在后澆塊開始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并擦拭干凈，然后用細(xì)鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行固定。2、聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫板施工聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板在工廠中加工成需要的厚度，現(xiàn)場拼接時采用粘接方法。在混凝土澆筑前將聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板采用鋼釘固定在模板內(nèi)側(cè)。3、聚硫密封膠施工⑴聚硫密封膠的技術(shù)指標(biāo)符合下列規(guī)定：產(chǎn)品特性：耐水、耐油、耐大氣老化、耐紫外線照射，與混凝土、磚具有良好的粘接力，優(yōu)越的水密性、氣密性、耐久性、無毒、無污染和高延伸性。⑵聚硫密封膠施工①施工基面的清理聚硫膠填塞部位在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋閉孔泡沫板，待雙組縫內(nèi)吹凈?；鶎颖砻孢_(dá)到平整、清潔、干燥、無塵、無油污。②聚硫密封膠的配置聚硫密封膠施工時，按照配比將A組份和B組份按比例（1：10）取出嚴(yán)格稱量，將密封膠倒在塑料混膠板上，用批刀來回脾抹，到顏色均勻一致為止。或?qū)、B兩組份按比例倒入由廠家提供的裝槍機的活塞桶中，然后將無級電動攪拌器插入活塞桶中，先啟動低速開關(guān)，自上而下攪拌數(shù)分鐘后，再啟動中速開關(guān)，攪拌數(shù)分鐘至膠料顏色均勻一致。③聚硫密封膠的施工ⅰ裝槍將廠家提供的裝槍機中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管內(nèi)空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，裝前螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。ⅱ密封連接8體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。8膠體接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時留下斜型毛面搭接面。再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。24780封膏未充分固化前，設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)。第四節(jié)、混凝土裂縫控制措施1、優(yōu)化混凝土配合比。2、澆筑時間控制根據(jù)工期安排，在澆筑時避開高溫時段澆筑，盡量選擇在早晚、夜間澆筑。嚴(yán)格控制單方水泥用量，減少水化熱。為減小溫度應(yīng)力影響，在澆筑墻及頂板混凝土?xí)r縮短與底板的間隔時間，控制在10天以內(nèi)。3、改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)約束造成的混凝土裂縫，容易向貫穿性發(fā)展。控制混凝土基礎(chǔ)溫差不超過22℃。在養(yǎng)護(hù)上加倍采取措施，防止混凝土暴露，遭受風(fēng)吹日曬水分損失。具體方法如下：⑴、合理選擇澆筑時段，保證在溫度適中的時段進(jìn)行混凝土澆筑，盡量安排在晚或夜間，避開高溫時期澆筑邊墻及頂板混凝土，這樣可以降低混凝土入倉溫度從而降低最高水化溫升。⑵、避免暴曬和有風(fēng)時拆模，拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。⑶、澆筑完成后立即封堵洞口，避免洞內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)。4、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工縫施工，特別是鑿毛、沖洗及粘接等工序的控制。5、混凝土溫度控制措施⑴、采用普通硅酸鹽水泥，此水泥具有早期水化熱低的特點。⑵、縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間⑶、預(yù)防混凝土表面溫度的大起大落。盡量延長拆模時間，以便維護(hù)表面溫度和濕潤，拆模后及時采取養(yǎng)護(hù)措施。對于無模板混凝土表面在混凝土初凝后抹壓密實，并鋪草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。⑷、合理選擇澆筑時段，保證在溫度適中的時段進(jìn)行混凝土澆筑，盡量安排在夜間或凌晨，將入倉溫度控制在10～25℃。⑸、要求商品混凝土攪拌站采取降低骨料溫度的措施，并派住站質(zhì)檢員進(jìn)行控制檢查。(6)、要求攪拌站對砼罐車在運輸中采取降溫措施，對砼運輸車加設(shè)防曬棚或隔熱布，對砼運輸車的出料口用遮陽網(wǎng)進(jìn)行苫蓋。⑺、現(xiàn)場澆筑倉面面積較小時搭設(shè)遮陽棚，當(dāng)倉面面積較大時，對倉面進(jìn)行噴霧降溫，并防止倉內(nèi)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，若出現(xiàn)及時排除。⑻、加強混凝土的振搗工作，對下層混凝土要盡快覆蓋。在混凝土澆筑完畢后，加強對于混凝土的養(yǎng)護(hù)。4溫度、機口混凝土溫度，并做好記錄。1003第五節(jié)、預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施1、為了預(yù)防混凝土中發(fā)生堿骨料反應(yīng)，保證混凝土工程的安全和正常運用壽命，混凝土檢測規(guī)則、工程分類、預(yù)防措施、混凝土堿含量計算方法及工程管理和驗收規(guī)定等按《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》（南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行。我們根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）》中的工程分類標(biāo)準(zhǔn)及混凝土總堿量控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中總堿含量控制在允許的范圍內(nèi)。2、水泥采用低堿水泥，堿含量不大于0.6％。3、采用低堿含量的外加劑，外加劑中的堿含量不大于10％。4、采用優(yōu)質(zhì)的礦物活性摻合料，所選用的粉煤灰為I1.151.5%20%以上。5、采用含堿活性成分低的砂石骨料，經(jīng)試驗，選用砂膨脹率為0.049%、石膨脹率0.047%，均為低堿活性的骨料。6、混凝土中的總含堿量不大于2.5kg/m3。7、對工程所選用的水泥作抑制骨料堿活性效能試驗。制作的對比試14dRe75％14d0.02％。8、抑制措施的最終確定結(jié)合混凝土配合比試驗進(jìn)行。優(yōu)化混凝土施工配合比，在滿足混凝土各項性能指標(biāo)及和易性的條件下，盡量降低膠凝材料用量，以降低混凝土中的總堿量，達(dá)到保證工程安全的目標(biāo)。第四章設(shè)備配置和勞動力組織一、機械設(shè)備配置設(shè)備名稱數(shù)量備注210振搗器平板式6鋼筋切斷機G640-13鋼筋彎曲機WJ40-13鋼筋調(diào)直機WJ40-23電焊機各種型號10鋼筋套絲機ф402壓刨機MB5052帶鋸機MG3182圓盤鋸MJ-2252千斤頂5全站儀TCR11021電子經(jīng)緯儀DT-05A1經(jīng)緯儀T21水準(zhǔn)儀NA22泵車2機動坍落度檢測筒1含氣量檢測儀1二、人員配備人員名稱測量工鋼筋工砼工普工總計數(shù)量517201345100第五章安全防護(hù)措施1、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。230cm3、電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。4、電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。5一點吊。6模板上。7、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其他模板。8、大模板拆除后，應(yīng)及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板之間，應(yīng)留出50-60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。9、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。10、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。11、拆模的順序和方法。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。12、混凝土澆筑平臺腳手板應(yīng)鋪滿、平整，臨空邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。13、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護(hù)。燈具應(yīng)架空或用固定支架，離地不低于2.4m。第六章質(zhì)量檢查與控制方法一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土澆筑不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；己入倉的不合格的混凝土必須清除。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定:①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。②澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翝仓ば蛟u定為優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3cm、均勻平整、無漏鋪；入倉混凝土料：無不合格料入倉；50cm，中現(xiàn)象；5cm，有次序，無漏振；鋪料間歇時間：符合要求，無初凝現(xiàn)象；有表面平整度要求的部位：符合設(shè)計要求；露筋：無；深層及貫入裂縫：無。混凝土澆筑工序評定為合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3cm；局部稍差；入倉混凝土料：少量不合格料入倉，經(jīng)處理尚能基本滿足；平倉分層：局部稍差；混凝土振搗：無架空和漏振；15m1％并經(jīng)處理合格；0.5％；露筋：無主筋外露，箍、副筋個別微露，已按要求處理；深層及貫入裂縫：無。2、混凝土止水及伸縮縫的安裝止水的規(guī)格尺寸、材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。20mm二、質(zhì)量控制方法1、澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。2、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則3、每一位置混凝土的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。45加強上下層混凝土的結(jié)合。5、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。6、混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。712～18h候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)