AFT組裝作業(yè)指導(dǎo)書★

--PAGE11-AFT漿液罐組裝焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書2×600MW＃179680Kg，15.9239。38AFT二、編制依據(jù)1DL5418—20092DLT5417—200938DL/T5212.8-20094DL/T869-200452DL/T5212。2—20096DL5009。1—20027JGJ46—20058、已到場(chǎng)的施工圖紙及安裝說(shuō)明書FGD三、施工布置資格要求資格要求悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。指導(dǎo)書要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。證書和閱歷。具有相符合的資質(zhì)證書。證書。具有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝操作閱歷，具有相符合的資質(zhì)證書。專業(yè)技術(shù)熟悉、認(rèn)識(shí)鍋爐作業(yè)的施工特點(diǎn).序號(hào)數(shù)量1技術(shù)員12班長(zhǎng)13安裝工104焊工55起重工16架子工10728電工2作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)職責(zé)分工和權(quán)限名稱工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。技2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)覺(jué)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，依據(jù)指術(shù)導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。員3。協(xié)作班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)峻者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào).1.質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。班2.做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。 3長(zhǎng)不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工.4。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立刻上報(bào),同時(shí)組織本班組職工依據(jù)“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析.1作工。業(yè)2。愛(ài)惜施工所用工器具，嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程作業(yè)。人3。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并飛快告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工員作.4全面負(fù)責(zé)，對(duì)不準(zhǔn)確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。質(zhì)1。熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審,技術(shù)交底。檢2.人收工作，協(xié)作項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí),四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲員不茍，不殉私情。3。整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄.1。全面負(fù)責(zé)安裝工作的安全。安2監(jiān)查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況.人3.深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)覺(jué)事故隱患和擔(dān)心全因素,督促實(shí)行防患措員施，有權(quán)責(zé)令先停止工作,并立刻研究處理.4.做好事故的調(diào)查,分析和處理工作.3.4機(jī)械或設(shè)備名稱機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注汽車吊QUY251自備平板車20T1自備3。5機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注逆變焊機(jī)ZX7—4004自備溝通焊機(jī)BX-40016自備直流焊機(jī)4自備焊條烘箱ZYH—1501自備X300EG—Sz1自動(dòng)洗片機(jī)格林—Ⅲ1水壓泵WQGB45/751自備半自動(dòng)切割機(jī)CGJ-1004自備液壓千斤頂10T4自備倒鏈2T-10T30自備角向磨光機(jī)Ф100-Ф15028自備卷板機(jī)25×25001自備電動(dòng)拋光機(jī)Φ10011自備抽真空壓力器1自備數(shù)字便攜式信號(hào)發(fā)生儀DX-2000B2自備直流電子電位差計(jì)UJ33A2自備3。6工技術(shù)交底。依據(jù)工作量作出施工材料預(yù)算及外委加工、采購(gòu)件清單。四、施工方式及措施10＊10）25t16.5m,直徑貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑過(guò)度，搭接角焊縫要修磨成外圓弧平滑過(guò)度。AFT漿液罐安裝包括三部分：①漿罐主體（底、筒體、頂）安裝；②外部件（加勁環(huán)及加強(qiáng)勁、檢查門、人孔、通風(fēng)孔、排空口、攪拌器接口、管道接口、平臺(tái)扶梯等）安裝；③攪拌器安裝。4.1。1。14。1。2施工人員持證上崗，經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格.。1。344。1。54.1.6設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，具備交安施工要求.施工挨次）→內(nèi)部打磨清理→頂板及頂部加固梁組裝→第三層至第八在保證質(zhì)量和安全的前提下適當(dāng)進(jìn)行交叉作業(yè)。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收(2)基礎(chǔ)中心距檢查.(≤10mm)(3）基礎(chǔ)中心定位坐標(biāo)檢查。(±10mm）(4)（+8mm～—5mm）(5)（+5mm～—10mm）（6)埋筋頂部標(biāo)高檢查.(±10mm)(7）(≤3mm),標(biāo)高檢查+0mm~—5mm(≤2mm)4。4。1底部支撐梁安裝（2）將底板環(huán)形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置,使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形的標(biāo)高與水平度,使其標(biāo)高、水平度誤差均在范圍內(nèi).(3）調(diào)整完畢后,將環(huán)形梁與底部預(yù)埋件及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形梁間點(diǎn)焊并焊接.焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化，若變化，將其調(diào)整在范圍內(nèi)。（90°90°180270°方位.考,進(jìn)行格柵梁的就位。梁。然后按同樣的方式安裝就位東西向格柵梁。所有結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊后，整體復(fù)核格柵安裝尺寸，合格后進(jìn)行格柵梁的焊接工作。形。0°90°180°270°各點(diǎn)位置標(biāo)記。對(duì)底板梁進(jìn)行二次灌漿及抹面處理,二次灌漿抹面結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理底板梁的上表面，4.4。22mFGD潔凈。（3)用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。將底板按位置線吊放在底板梁上,留好焊接間隙，為了保證底板與混凝土表面密實(shí)結(jié)合，象。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度要符合設(shè)計(jì)要求。(5）將底板與底板梁點(diǎn)焊定位，并用壓縮空氣把焊縫間的雜質(zhì)全部清理潔凈，所有的底板全部定位完成后檢查底板的間隙是否均勻全都,合格后可進(jìn)行焊接.行。焊接經(jīng)過(guò)中須進(jìn)行清根處理?；A(chǔ)間，產(chǎn)生霧氣銹腐焊縫.弧過(guò)度。(8）用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn)、0°、90°、180°、270°點(diǎn)位置標(biāo)記.4。5AFT（以92m—3m300mm-400mm并與環(huán)形梁段焊固定，在墊件上劃出筒體內(nèi)徑圓周線（以9，并在線的內(nèi)側(cè)焊上臨1-8施工器具及施工人員進(jìn)出使用。(2)主體安裝采納倒裝法，依據(jù)自上而下、附件同步跟上的施工挨次進(jìn)行安裝。（9）的圓周線上，組對(duì)立焊縫。每條豎立縫不但要留足圖紙要求的間隙，還要加上焊接收縮量。考慮到焊接的收縮，讓上端的間隙要稍比下端大1-2mm。在圍板與圍板間留好焊接間隙排列好后，進(jìn)行立焊縫的點(diǎn)焊，留一道立焊縫暫不點(diǎn)焊.T（200mm）不焊。（4)AFT,經(jīng)過(guò)該立縫進(jìn)行調(diào)整10t環(huán)鏈葫蘆或調(diào)整桿調(diào)整垂直度及水平度。立焊縫點(diǎn)焊好后,利用弧形樣板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度，再對(duì)組對(duì)好的立縫加封板，每條縫按上中下封三個(gè)點(diǎn)，以控制立縫的變形。清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的內(nèi)側(cè)焊接，直至焊接完畢.最后完成外側(cè)的焊接.（7)計(jì)周長(zhǎng),則應(yīng)對(duì)圍板進(jìn)行修整處理，符合要求后再進(jìn)行點(diǎn)焊.點(diǎn)焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)200mm層圍板對(duì)接時(shí)調(diào)整.口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。10（預(yù)留好環(huán)鏈葫蘆及抱桿組的安裝空間）,調(diào)整環(huán)鏈葫蘆吊鉤的高度。3—5t緊，嚴(yán)密的貼靠在第一層的外側(cè)，然后焊接組對(duì)好的外側(cè)立縫,另外,每道立焊縫的上下部預(yù)200mm,每一段的頂升，先統(tǒng)一集體動(dòng)作，到位后測(cè)量每個(gè)點(diǎn)的實(shí)際高度，然后再作個(gè)別的微調(diào),確保整個(gè)起升經(jīng)過(guò)的平穩(wěn)和安全。第一層壁板頂升到達(dá)高度后，測(cè)量該層下端的周長(zhǎng)，依據(jù)該周長(zhǎng)利用調(diào)整立縫調(diào)整確定好間隙,確保焊接質(zhì)量。環(huán)縫焊接結(jié)束后，把脹圈松掉。第一、二層壁板焊接完成后，安裝第一道外部加強(qiáng)圈。加強(qiáng)圈的安裝要求水平，并且標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝到位后要及時(shí)焊接結(jié)束。為防止焊接環(huán)形焊縫時(shí)圍板產(chǎn)生變形，應(yīng)采納四名焊0o、90o、180o、270o四個(gè)位置同時(shí)順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。0o、90o、180o、270o四個(gè)位置順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。(13)檢查核實(shí)符合要求后,按上述方式將其他層壁板及加強(qiáng)環(huán)組裝就位.（14）罐頂安裝要搭設(shè)內(nèi)胎架。安裝時(shí)先把中心圓在胎架上固定就位，按圖紙等分其圓周,打上洋沖眼；在第一層加強(qiáng)圈上劃出頂?shù)闹軋A，按圖紙定位等分其分圓周；然后對(duì)應(yīng)中心圓H布置作業(yè)踏板，避開頂板產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形。依據(jù)同樣的方式把每一塊頂板組對(duì)并焊接，頂(15)依據(jù)第一至第三層壁板組裝方式，安裝完至上而下第七層壁板。加強(qiáng)筋的水平度與標(biāo)高；柱形加強(qiáng)筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求.200mm，到位后測(cè)量每個(gè)點(diǎn)的實(shí)際高度,9米為直徑）上。在第七層板外側(cè)組對(duì)第八層壁板，然后焊接組對(duì)好的外側(cè)豎縫，留一道立焊縫暫不點(diǎn)焊以便調(diào)整。提升筒體到達(dá)高度后，在圍板與圍板間、圍板與環(huán)形梁間按圖紙留好焊接間隙,先在外側(cè)底道焊縫點(diǎn)焊固定。待設(shè)備檢修門開口后，再先焊接內(nèi)側(cè)角焊縫，由四名焊工同時(shí)0o、90o、180o、270o四個(gè)位置順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢，再對(duì)外側(cè)焊縫清根處理、焊道用壓縮空氣清掃無(wú)雜物后。再按焊接挨次焊接外側(cè)焊縫，直至焊接完畢。并加裝地腳板。4.64。6.1安裝漿罐人孔、檢修門、管道接口、攪拌器接口等：在安裝前依據(jù)圖紙要求,由測(cè)量標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等，使其符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)技監(jiān)人員等認(rèn)可后，進(jìn)行切割開孔并打磨平整。接管焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，罐人孔、檢修門、管道接口、攪拌器接口等安裝位置尺寸偏差應(yīng)符合應(yīng)符合龍?jiān)雌髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn).要求檢修門開關(guān)靈活，滑動(dòng)動(dòng)作無(wú)卡、澀現(xiàn)象。4。6。2安裝漿罐外部爬梯、欄桿：應(yīng)控制好標(biāo)高、水平度。依據(jù)施工挨次，對(duì)所需扶梯和識(shí)并按吊裝挨次疊放，組合完后進(jìn)行焊接固定。。3漿罐內(nèi)部焊縫打磨：漿罐內(nèi)部需作防腐處理，對(duì)接焊縫必需磨平，表面應(yīng)平整,不得有;凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平。有棱角處應(yīng)打磨成R≥5mm的圓10mm。4。6.4在中間交接防腐前，項(xiàng)目部組織相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及《龍?jiān)雌髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)》要求，逐個(gè)查驗(yàn)實(shí)際安裝情況及與罐體焊接的一次部件是否全部焊接到位。查驗(yàn)全部符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求后，申請(qǐng)組織驗(yàn)收，交接防腐施工。漿罐攪拌器安裝：漿罐攪拌器為整裝結(jié)構(gòu),無(wú)格外要求現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需拆檢。參照安裝說(shuō)明書將其安裝在漿罐接口法蘭上，然后按圖安裝好攪拌器的葉片，手動(dòng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、沒(méi)有卡、澀現(xiàn)象。檢測(cè)方向定位、標(biāo)高、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.充水試驗(yàn):。1。8。24.8。3。8。40o、90o、180o、270o設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn).4。8.550℃的淡水.。8。64.8。7焊補(bǔ)。4。8。8塔壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持24小時(shí)后，塔壁無(wú)滲漏、無(wú)300mm塔壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生突變。五、質(zhì)量要求5.1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）允許偏差 20mm不同平面的標(biāo)高允許偏差 0,－10mm平面外形尺寸允許偏差 ±20凹穴尺寸允許偏差 +20，0平面的水平度允許偏差 每米5mm,且全長(zhǎng)10mm地腳螺栓標(biāo)高(頂端) 地腳螺栓中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量) ±5mm地腳螺栓垂直度偏差 ≤2mm5。2底板水平度允許偏差 ≤5mm中心偏差 ±20mm標(biāo)高偏差測(cè)量12點(diǎn) 0.5‰H ≤10mm外圓周長(zhǎng)允許偏差 ≤15mm半徑允許偏差 ±5mm垂直度偏差沿壁板測(cè)8點(diǎn) 0。5‰H 。3AFT漿液箱焊縫打磨:①在設(shè)備焊接完畢后,對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，必需達(dá)到焊縫打磨平整、光滑、無(wú)毛刺；②角焊縫必需達(dá)到平滑過(guò)渡,用手摸無(wú)扎手的感覺(jué);③金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；0。5mm0.5mm再重新打磨。字確認(rèn)。六、質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100％;優(yōu)良率大于95％，受檢焊口合格率100％；優(yōu)良率大于98％，系統(tǒng)無(wú)滲漏。。2。1施工要領(lǐng)。同時(shí)宣揚(yáng)質(zhì)量，提升意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。2）對(duì)重要工序的施工方式、作業(yè)要領(lǐng),應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn).認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求,達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù),交底后必需雙方簽字。班組長(zhǎng)或兼職質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工經(jīng)過(guò)的質(zhì)量監(jiān)督控制,確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。除施工質(zhì)量缺陷。大質(zhì)量問(wèn)題必需停工，待提出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。。2質(zhì)量通病及預(yù)防質(zhì)量 預(yù)防措施通病必要的工具或措施進(jìn)行對(duì)接消除對(duì)口偏差。b.安裝在允許范圍內(nèi)，鋼板下料時(shí)其長(zhǎng)寬、對(duì)角等幾何尺寸必需準(zhǔn)確，消除制作中缺陷的誤差積累。c.礎(chǔ)面平整度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底板對(duì)接焊接應(yīng)控制焊接變形，避開因焊接變形影響底板與基礎(chǔ)接觸.a。嚴(yán)格依據(jù)圖紙及工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確。b制作c。加固梁（筋）應(yīng)平直,無(wú)扭曲，相互對(duì)接應(yīng)平直、規(guī)范。工藝d.差e。制作的孔門法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準(zhǔn)確。f.相對(duì)接已制作完部件的相關(guān)尺寸。七、安全文明施工保證措施考核和體格檢查，禁止不符合安全要求的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).作業(yè)前，所有作業(yè)人員必需經(jīng)技術(shù)交底和安全交底，并領(lǐng)會(huì)作業(yè)內(nèi)容，熟悉圖紙。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需準(zhǔn)確佩帶安全帽，穿工作服，并帶有胸卡或上崗證.范，安全、堅(jiān)固。7。5互代替.帶入高空的零散材料、設(shè)備、工器具都要保管好，必需有防墜落措施。施工時(shí)要配置高設(shè)備的運(yùn)輸要在指定的路線上進(jìn)行。必需采納好安全措施，并設(shè)置警戒繩、警示牌，必要時(shí)要派專人看護(hù).留.7。97。10（煙頭、鐵絲垃圾倒入垃圾池內(nèi)，廢料應(yīng)堆放在指定地方。7。117。12露天布置的施工機(jī)具如卷板機(jī)、電焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)遮雨棚.7。13使用大榔頭工作時(shí),對(duì)面不得站人，以防止傷人。7。147。15使用氣割時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，氧氣瓶、乙炔瓶要保持3米以上的安全距離.施工所用電源必需由有操作證的電工接線,非電工人員不得私自接電源。設(shè)備吊裝就位經(jīng)過(guò)中,由專職起重人員指揮，禁止無(wú)證指揮,無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域.求的安全系數(shù)，方可使用.7。207。21設(shè)備、材料在施工區(qū)域應(yīng)碼放整齊，并做好防火措施，不影響施工機(jī)械、車輛的通行。7。22作業(yè)中使用的各種電動(dòng)工具、電氣絕緣工具必需完好無(wú)損，防護(hù)設(shè)施完好、齊全可靠.電焊機(jī)須可靠接地，焊接電流大小穩(wěn)定，可調(diào)性好。作業(yè)條件危急性交叉作序作業(yè)條件危急性交叉作序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危急因素可能導(dǎo)致的事故推斷依據(jù)LECD危級(jí)附近有易燃品火災(zāi)Ⅰ、Ⅳ10339031電焊、氣熔渣飛濺燙傷Ⅲ33191割輸氣帶漏氣火災(zāi)Ⅳ333272使用磨光磨光機(jī)、砂輪機(jī)漏電傷人Ⅰ1674222機(jī)、砂輪磨光片、砂輪片碎裂傷人Ⅲ16161機(jī)手套被卷入傷人Ⅰ、Ⅳ3273523使用氧氣、乙炔氣體泄漏碰撞火災(zāi)爆炸ⅣⅠ10。5333394。511墜物人員傷亡Ⅲ36712634業(yè)現(xiàn)場(chǎng)孔洞未堵起重機(jī)發(fā)生碰撞傷亡事故機(jī)械損壞ⅠⅢ3361151527045325使用起重回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人人員傷亡起重機(jī)設(shè)備損壞，人Ⅰ1115151機(jī)械超負(fù)荷員傷亡Ⅰ1140402-12-不穿防滑鞋高空墜落Ⅰ33151353墜落傷人Ⅱ3671263設(shè)備吊掛不牢設(shè)備損壞Ⅰ3274226高空作業(yè)走單梁沒(méi)有保護(hù)繩高空墜落Ⅰ、Ⅲ6115903爬懸梯沒(méi)有保護(hù)設(shè)備高空墜落Ⅰ、Ⅲ1115151私拆、更改腳手架垮塌傷人Ⅰ1215302墜落傷人Ⅲ3671263護(hù)繩起吊不穩(wěn)傷人墜物Ⅲ3172127吊裝作業(yè)吊裝物下有人墜物傷人Ⅰ6115803鋼絲繩頭亂絲傷人Ⅲ6311818使用臨時(shí)觸電人身?yè)p害Ⅲ3671263電源環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表-13-作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響號(hào)abcdefghMM11焊接作業(yè)焊條頭未回收固體廢棄物污染環(huán)境32322231144廢油土地污染322122111222檢修安裝清洗劑人體損害、空氣、土地污染322122111223設(shè)備安裝廢舊螺栓土地污染332222111424設(shè)備打磨噪音噪音