梳齒型伸縮縫橡膠防水層更換施工方案(實(shí)用資料)

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梳齒型伸縮縫橡膠防水層更換施工方案梳齒型伸縮縫橡膠防水層更換施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、編制依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTJ021—89)；2、《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》(JTGH11-2004)。二、單塊伸縮縫橡膠防水層更換主要工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注1錨固螺栓拆除及恢復(fù)套242三防伸縮縫鋼板拆除m1.123伸縮縫墊層破損鑿除及恢復(fù)R—1（部分）m30。028估4植筋m4。85后澆帶混凝土切縫M20.0664mm橡膠防水層更換米1.127不銹鋼滑板更換塊18環(huán)氧樹脂kg三、施工組織1、施工組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理熊鵬春；技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人齊之建;安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人陳金利。2、計(jì)劃安排:該工程進(jìn)度計(jì)劃按總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。3、臨時(shí)用電：根據(jù)本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)10kw發(fā)電機(jī).4、臨時(shí)用水：就近取水，以供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水.四、施工機(jī)械及設(shè)備6m3/分電動(dòng)空氣壓縮機(jī)1臺(tái)400立升砼拌合1臺(tái)1.4m3/分柴油空氣壓縮機(jī)1臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)2臺(tái)風(fēng)動(dòng)鎬2臺(tái)汽車2臺(tái)2500瓦交流電焊機(jī)1臺(tái)平板振動(dòng)器1臺(tái)五、施工方案1、橋面伸縮縫施工工藝：設(shè)置施工防護(hù)-—--—鋪設(shè)過橋裝置--————-拆除原裝置--————鑿除裝置安裝部位的橋面鋪裝層。施工時(shí)，注意保留原鋪裝層的縱向鋼筋，以利新老鋼筋焊接—--基底放樣，螺栓鉆孔—--——-螺栓錨固,配螺栓；電焊及環(huán)氧樹脂錨固—綁扎鋼筋—--——-立模-—--—-灌R—1砼-——裝置墊層--—-—-鋪保護(hù)層、橡膠防水層、不銹鋼防磨墊板，梳型鋼板--———-梳型板頂面螺孔灌環(huán)氧樹脂封平—-——-—拆除施工保護(hù)，開發(fā)交通。2、橋梁伸縮縫施工準(zhǔn)備投入相應(yīng)施工人員,包括管理人員和技工、普工.進(jìn)場(chǎng)前機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的過橋板必須質(zhì)量堅(jiān)固、數(shù)量充足,以保證施工順利進(jìn)行。配備防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料及養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、草苫子、運(yùn)水工具等。3、三防伸縮縫施工工藝和方法：（1）施工時(shí)間安排因維修施工位于過江橋梁,車流量大，我部擬在夜間10時(shí)至次日6時(shí)組織施工。為確保施工安全,設(shè)置專人負(fù)責(zé)施工期間的安全防護(hù)工作。(2）伸縮縫裝置拆除：用專用工具將原伸縮縫錨固螺栓拆除，并使用專用撬杠將伸縮縫鋼板小心拆卸，如遇伸縮縫墊層破損需將其鑿除干凈，并鑿毛至堅(jiān)硬層，用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)清除浮塵和雜物，同時(shí)嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。同時(shí)保證梁體不受到損傷。鑿除后產(chǎn)生的所有棄料必須及時(shí)清理干凈，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。(3）混凝土鉆孔、植筋①、鉆孔、植筋施工工藝：測(cè)量放孔位→鋼筋探測(cè)→確定孔位→鉆孔及清孔→孔內(nèi)注膠→錨栓涂膠、植筋→養(yǎng)護(hù)→檢測(cè)②、放出鉆孔位置，用墨線彈出,后采用鋼筋探測(cè)儀對(duì)孔位進(jìn)行鋼筋探測(cè)，根據(jù)探測(cè)結(jié)果適當(dāng)移動(dòng)孔位，以防鉆孔傷及鋼筋。③、確定孔位后采用沖擊鉆鉆孔,鉆孔過程中安排專人在旁邊觀察鉆頭，并適時(shí)指揮操作手調(diào)整鉆頭方向，保證鉆頭與砼接觸面的垂直，確保鉆孔的垂直度＜2°。確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.對(duì)形成的孔先用吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)浮塵及基面浮塵。④、孔內(nèi)注膠：注膠時(shí)根據(jù)說明書理論用量結(jié)合成孔情況確定實(shí)際用膠量.⑤、錨栓涂膠、植筋:在錨栓上涂刷喜利得膠，涂膠采用小抹刀將膠沿圓周涂抹均勻。將涂好膠的錨栓緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)植入孔內(nèi)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)深度。若錨栓外漏部分表面有喜利得膠，應(yīng)立即用丙酮擦掉,以免固化后影響螺帽緊固。（4）伸縮縫安裝及綁扎鋼筋①、在鋪筑瀝青砼前將伸縮縫的位置進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)和中心線測(cè)量栓樁。橋面瀝青攤鋪完成后進(jìn)行伸縮縫線位恢復(fù)，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行伸縮縫槽線位放樣并標(biāo)識(shí)在瀝青路面上。②、橋梁的切縫:當(dāng)橋面瀝青砼鋪裝層完成并驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工圖的要求確定開槽寬度,準(zhǔn)確放樣，打上線后用切割機(jī)鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細(xì)用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染路面。③、橋梁的開槽：可以采用用風(fēng)鎬開槽，開槽深度不得小于12cm，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼、松動(dòng)的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅(jiān)硬層,并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。④、伸縮縫定位：當(dāng)安裝橋梁伸縮縫安裝之前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫計(jì)算伸縮量ΔL=ΔT＊α*L,將板體定位，鋼筋植入梁體頂面以下5cm。螺栓連接，要用高質(zhì)量的焊條,將定位鋼筋與伸縮縫螺桿焊接牢固。⑤、橋梁模板安裝：模板采用纖維板，模板應(yīng)做的牢固、嚴(yán)密，能在砼振搗時(shí)而不出現(xiàn)移動(dòng)，并能防止沙漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。⑥、伸縮縫安裝應(yīng)依據(jù)安裝時(shí)日常大氣溫度經(jīng)驗(yàn)值，對(duì)預(yù)留縫寬進(jìn)行計(jì)算，并按計(jì)算寬度對(duì)伸縮縫進(jìn)行有效的鎖定。⑦、一切準(zhǔn)備工作就緒后開始伸縮縫安裝.安裝采用機(jī)械配合人工進(jìn)行,首先用吊車將伸縮縫就位，但不入槽，槽口上方墊10×10cm方木.伸縮縫入槽采用倒鏈人工放入,放入時(shí)要求緩慢，伸縮縫入槽后，調(diào)整伸縮縫位置,高度，使頂面與相鄰路面平順。⑧、伸縮縫固定好后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其預(yù)埋筋和構(gòu)造鋼筋進(jìn)行綁扎和焊接,在焊接伸縮縫錨固鋼筋時(shí)，為減小局部集中受熱對(duì)伸縮縫變形的影響，焊接采用跳躍梅花型方式進(jìn)行操作。伸縮縫固定過程中,邊焊接邊進(jìn)行縫的調(diào)整，在焊接的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用三米直尺、塞尺檢測(cè)平整度，平整度控制在0~2mm范圍內(nèi),否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時(shí)，連接處焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于10cm，同時(shí)按照規(guī)范要求,采用淺接觸，保證焊接長(zhǎng)度.嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮縫焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時(shí)固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮。(5）R-1鋼纖維砼澆注砼澆筑及養(yǎng)護(hù):伸縮縫現(xiàn)澆砼采用R-1鋼纖維砼，人工進(jìn)行砼澆筑振搗施工,對(duì)不能被污染的界面,提前做好各種防護(hù)準(zhǔn)備。砼澆筑振搗要求平整、密實(shí),并制作同步養(yǎng)生試塊。完工初凝后，用鐵抹子壓光。砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期間斷絕交通,并嚴(yán)禁一切人、蓄、車輛踩踏、碾壓.混凝土澆筑注意事項(xiàng)：①、澆注前應(yīng)在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證砼不污染路面。②、砼振搗時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，為保證砼密實(shí)，用振搗棒振至不再有氣泡為止。③、砼振搗密實(shí)后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止,保證砼面比瀝青路面的頂面略低1-2mm為宜,過高或過低都會(huì)造成跳車現(xiàn)象。④、砼澆筑完成后，然后覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于2小時(shí)。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。經(jīng)過養(yǎng)生后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,即可開放交通。（6）安裝橡膠止水帶:當(dāng)砼澆筑振實(shí)后，安裝橡膠帶、不銹鋼板,伸縮縫板略高于路面1—2mm，將板體壓實(shí)，不出現(xiàn)空隙，待強(qiáng)度達(dá)到80％后，緊固螺栓。主要工序施工方法如下：①、材料性能及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用衡水興泰工程橡膠有限公司生產(chǎn)的橡膠止水帶,該止水帶以天然橡膠為主要原料，摻入多種助劑和填充料，經(jīng)塑化、混煉、壓延和硫化等工序制成。具有良好的彈性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，適應(yīng)變形能力強(qiáng)、防水性能好，并具有可檢測(cè)、可注漿修補(bǔ)等特點(diǎn).溫度使用范圍為—45℃～60℃.②、橡膠止水帶安裝及注意事項(xiàng)止水帶安裝：1、在橡膠止水帶施工過程中，應(yīng)避免因石子、鋼筋等硬物或由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則在接縫變形和受水壓時(shí)，橡膠止水帶所能抵抗外力的能力就會(huì)大幅度降低.2、在定位橡膠止水帶時(shí),一定要使其在界面部位保持平展，不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正.3、在固定止水帶時(shí)應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。安裝注意事項(xiàng):1、不要將止水帶長(zhǎng)時(shí)間露天曝曬、雨淋，并且勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸.2、在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械、鋼筋損傷止水帶產(chǎn)品的表面.3、施工過程中橡膠止水帶必須進(jìn)行可靠固定，避免在安裝過程中發(fā)生位移。4、完工后及時(shí)對(duì)止水帶施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，如因止水帶質(zhì)量或施工質(zhì)量等原因,造成止水帶破損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿修補(bǔ)。六、橋梁伸縮縫的質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)：我部質(zhì)量工作的目標(biāo)是：通過質(zhì)量管理工作做到從生產(chǎn)到服務(wù)的所有階段中防止出現(xiàn)不合格，以確保本標(biāo)段工程達(dá)到：工程一次交驗(yàn)合格率100％。2、所有施工人員全部通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，70％以上人員均安裝過幾萬米伸縮縫，有著充分的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3、實(shí)行內(nèi)部監(jiān)理制，實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)方法,做到層層把關(guān)，責(zé)任到人。4、嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙規(guī)范施工,一絲不茍，并服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指導(dǎo)、監(jiān)督，進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正.5、自檢方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTJ021-89）及《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（JTGH11-2004)要求伸縮縫必須錨固牢固、不得松動(dòng)，伸縮縫必須性能有效，無堵塞、滲漏、變形和開裂現(xiàn)象.具體要求如下：伸縮縫砼強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（按《公標(biāo)》附錄檢查）；伸縮縫縫寬（mm）符合設(shè)計(jì)要求(尺量：3處)；伸縮縫縫直順度（mm）允許偏差3

;通長(zhǎng)拉線，伸縮縫橫向平整度,用3米直尺，不大于3mm。七、環(huán)境保護(hù)措施和施工安全措施:1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。2、施工所用的各種機(jī)具設(shè)備(電焊機(jī)、電表箱、氧炔焰等）要定期進(jìn)行檢查和檢驗(yàn),保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài).3、施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，不用的材料盡快清理干凈.施工現(xiàn)場(chǎng)所用物品材料堆放整齊.4、嚴(yán)禁將生活設(shè)施置于橋面或者路面之上，不準(zhǔn)將生活垃圾拋棄在路面上。5、切割瀝青混凝土?xí)r必須采取措施防止污染路面，清理出的垃圾應(yīng)放置在寬大的彩條布上，清理完畢卷起多余的彩條布將清理出的垃圾包裹嚴(yán)密,防止污染路面.6、施工用的機(jī)具、設(shè)備必須采取嚴(yán)格措施，避免漏油污染路面。7、不準(zhǔn)混凝土攪拌運(yùn)輸車在路面上進(jìn)行掉頭，以免碾起瀝青路面；施工過程中，包括攪拌運(yùn)輸車的出料斗均應(yīng)采取措施不準(zhǔn)混凝土污染路面。八、交通管制等措施根據(jù)施工項(xiàng)目的特點(diǎn):交通與施工互為制約、互為影響，故對(duì)交通管制及施工生產(chǎn)作如下安全措施。1、每天施工擬在夜間10時(shí)至次日6時(shí)組織施工2、封閉施工作業(yè)面,改變行車路線。3、安全設(shè)施：按規(guī)范設(shè)立施工標(biāo)志桶、標(biāo)志牌、道路變窄標(biāo)志、減速及限速標(biāo)志等。行車限速在20km/h之內(nèi)，指派專人負(fù)責(zé)指揮交通.九、質(zhì)量保證體系我公司將從組織機(jī)構(gòu)上建立健全質(zhì)保管理體系,誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量.設(shè)立專職質(zhì)檢員,采取專業(yè)檢查與班組自檢相結(jié)合制度，使專檢成線，自檢成網(wǎng)，各負(fù)其責(zé)。1、強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，提高人員素質(zhì)2、把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)進(jìn)場(chǎng)材料必須要有合格證和試驗(yàn)資料，合格的原材料是保證工程質(zhì)量合格的第一關(guān)鍵.3、堅(jiān)持“三檢、三評(píng)、一整理”制度嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行自檢、互檢和專檢,不放過任何質(zhì)量缺陷，在質(zhì)量問題上要堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)檢人員一票否決權(quán).及時(shí)按監(jiān)理要求收集整理工程施工質(zhì)量資料，做到質(zhì)量跟蹤，追溯工程質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量有據(jù)可查.武漢市城誠(chéng)路橋發(fā)展有限公司2012年4月13日橋面系防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書一、橋面系防水層概述京滬高速鐵路橋面防水體系組成：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)：CRTSII型板式軌道板底座板以外噴涂1.8mm厚(純）聚脲防水涂層＋0。2mm厚脂肪族聚氨酯面層。二、施工工藝流程圖圖2—1聚脲防水層施工工藝流程圖三、防水層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1橋面驗(yàn)收3.1.1橋面排水坡橋面排水坡要求符合設(shè)計(jì)（即達(dá)到六面排水坡：跨中中間段6.8%、梁端中間段1.6％；兩側(cè)坡腳線范圍內(nèi)4.5%、兩側(cè)翼緣板2％）。3.1。2防護(hù)墻根腳處理防護(hù)墻根腳用混凝土切割機(jī)切割，并用角磨機(jī)打磨平順.3。1。3搭接部分處理原底座板施工時(shí)預(yù)留搭接部,采用角磨機(jī)打磨，保證搭接面粗糙.原聚脲脫落、破損的應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ),再進(jìn)行打磨處理。3。1.4不達(dá)標(biāo)時(shí)處理方法橋面排水坡處理時(shí)以保證設(shè)計(jì)的匯水、排水能力為主，不出現(xiàn)反向排水坡，特別是兩線中間部位。要求排水管口要用小型角磨機(jī)進(jìn)行仔細(xì)打磨處理，保證排水管口圓滑,美觀.橋面平排水不達(dá)標(biāo)時(shí)，超低處先進(jìn)行鑿毛處理，然后采用聚合物砂漿填充，待砂漿滿足一定強(qiáng)度后用打磨機(jī)磨平；超高處采用打磨機(jī)打磨.打磨機(jī)自身配備工業(yè)吸塵器，防止打磨粉塵填充干橋面空洞或縫隙而影響涂層粘結(jié),并為工人提供好的操作環(huán)境。整個(gè)處理過程中注意勤量測(cè)，根據(jù)量測(cè)結(jié)果隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.2基層處理3。2.1設(shè)備及人員配備底座板中間部位采拋丸處理，拋丸設(shè)備采用德國(guó)BLASTRAC公司生產(chǎn)Blastrac2—20DT型具備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備、帶有驅(qū)動(dòng)行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設(shè)備。防護(hù)墻與底座板中間部位采用角磨機(jī)打磨處理.3.2.2拋丸機(jī)使用方法拋丸機(jī)共分十個(gè)檔位，每檔位代表每分鐘行走速度，檔位越高，拋丸深度越淺。開機(jī)時(shí)先從最高檔進(jìn)行調(diào)試，目前梁場(chǎng)施工采用7檔起步。拋丸時(shí)采用下圖3-2所示行走線路進(jìn)行拋丸施工。圖3—1拋丸機(jī)行走線路按照7檔走行速度，處理一孔32米箱梁需要用時(shí)1。5小時(shí).拋丸機(jī)掉頭時(shí)應(yīng)注意保持作業(yè)寬度與前次重疊,重疊寬度約5～10cm，避免漏拋。3.2.3基層處理檢驗(yàn)與判定規(guī)則基層檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器、檢測(cè)頻率見表3-1，表3—2:表3-1基層表面處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器及頻率項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀器表面強(qiáng)度滿足梁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)回彈儀清潔度徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。目測(cè)粗糙度有效創(chuàng)面大于95％，粗糙度SP3——SP4CSP對(duì)照版含水率低于7%目測(cè)表3—2粗糙度CSP對(duì)照版：SP2研磨SP3輕度拋丸SP4中度拋丸SP5輕度銑刨3。2。4拋丸施工時(shí)注意事項(xiàng)（1）拋丸時(shí)要首先對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試,確認(rèn)拋丸設(shè)備及除塵土設(shè)備工作正常，丸料足夠方可施工.（2)拋丸過程中要注意電流流量，要保證2個(gè)拋丸機(jī)頭電流基本一致,如果不一致，通過調(diào)整磁閥，使兩過均衡。（3）停機(jī)時(shí),要先關(guān)閉丸料磁閥開關(guān)。3。3基層缺陷局部修補(bǔ)拋丸施工完成后,基層表面的缺陷全部暴露出來，局部會(huì)出現(xiàn)較大的孔洞氣泡，先使用專門的環(huán)氧膩?zhàn)泳植窟M(jìn)行修補(bǔ)，將基層較大的孔洞及氣泡封閉。修補(bǔ)膩?zhàn)又饕牧蠟镻W—系列環(huán)氧膠主劑、硬化劑和海泡石粉。PW—系列環(huán)氧膠主劑、硬化劑材料與底涂相同。將上述材料按比例拌制成粘稠狀膠體，用刮板進(jìn)行刮涂.拋丸后若基層表面不存在裂縫、氣孔，則不需要刮抹膩?zhàn)舆M(jìn)行封堵.因底涂與基層之間多一層介質(zhì)后,將導(dǎo)致防水層拉拔力不足。3。4第一遍底涂施工3。4。1主要施工材料底涂材料前期采用東方雨虹生產(chǎn)的聚氨脂材料，材料為雙組分,施工重量配合比為1：1；后期采用永記造漆生產(chǎn)的環(huán)氧材料，材料為單組分。（1)底漆的使用方法底漆配料要現(xiàn)配現(xiàn)用，一次配料不宜過多,防止使用不及時(shí)，造成浪費(fèi)。配料時(shí)要嚴(yán)格按照比例準(zhǔn)確稱量，使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?。底漆涂刷完畢后，采取保潔措?不得在指觸干燥前行走或進(jìn)行其它施工,防止底涂表面受到污染。（2）注意事項(xiàng)a?；谋砻嬗忻魉畷r(shí)不得施工；b.環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不得施工；c。雨天、雪天不得進(jìn)行露天施工;d.產(chǎn)品運(yùn)輸和存放溫度宜為10℃～40℃，存放環(huán)境要干燥、通風(fēng)、避免日曬，并遠(yuǎn)離火源。3。4。2底涂施工人員配備配備調(diào)料人員2人，輥涂工3個(gè).涂刷單孔箱梁一遍底涂。3。4。3底涂施工方法 底涂施工前對(duì)混凝土表面進(jìn)行清潔處理，去除拋丸留下的雜物，最后采用吸塵器進(jìn)行除塵。施工前用墨線彈出防護(hù)墻封邊邊線。底涂施工采用手工輥涂的方式，封邊部分可用毛刷進(jìn)行涂刷。涂刷須均勻，達(dá)到完全封閉基層表面缺陷、封閉氣孔的目的。對(duì)于氣孔較多的部位要多涂刷幾遍以達(dá)到封閉目的。理論用量一遍為0。4kg/m2。實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)用量達(dá)到0.6kg/m2。底涂施工完成后須進(jìn)行表干，一般表干約半個(gè)小時(shí)后可開始下道工序施工。3。5。4主要施工機(jī)具及檢測(cè)儀器溫濕度計(jì)1個(gè),紅外線測(cè)溫儀1個(gè)，臺(tái)秤一臺(tái)，電動(dòng)攪拌器1把，輥筒、刮板、毛刷若干，暖風(fēng)機(jī)2臺(tái).3.5基層缺陷全面修補(bǔ)梁面經(jīng)過修補(bǔ)膩?zhàn)泳植啃扪a(bǔ)和第一遍底涂輥涂?jī)纱翁幚砗?大部分的氣孔已經(jīng)封閉，但是仍可能有一部分細(xì)小的針孔沒有完全封閉.為了避免尚未封閉的針孔影響表層聚脲層施工質(zhì)量，采用人工膩?zhàn)訉?duì)底涂表面進(jìn)行再次封閉。3。5。1人工膩?zhàn)釉牧先斯つ佔(zhàn)硬删郯敝浪灼崽砑雍Ｅ菔?，施工重量配合比?：1：0.25。3。5。2施工人員配備修補(bǔ)膩?zhàn)邮┕づ鋫湔{(diào)料工2人，倒料工1人,刮涂工3人。3。5。3施工方法施工時(shí)采用人工用塑料刮板刮涂的方法。刮涂時(shí)要反復(fù)刮涂，厚度要均勻，保證針孔完全封閉。膩?zhàn)颖砀蓵r(shí)間為半個(gè)小時(shí)，表干后可進(jìn)入下一道工序.3。6第二遍底涂施工在用人工膩?zhàn)訉?duì)梁面進(jìn)行修補(bǔ)后，仔細(xì)檢查梁面局部是否仍有缺陷未修補(bǔ)完全，如果存在則要進(jìn)行相應(yīng)處理。檢查合格后進(jìn)行第二遍底涂輥涂。底涂材料及施工方法同第一遍底涂施工。3。7噴涂聚料防水層噴涂聚脲防水涂料僅適合于干燥、溫暖環(huán)境中的施工,施工時(shí)溫度在5～35℃、相對(duì)濕度宜在75%以下,溫度大于露點(diǎn)溫度3℃以上。當(dāng)環(huán)境條件超出以上范圍時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并測(cè)試后確定。3。7。1施工前準(zhǔn)備（1）噴涂設(shè)備的接電及檢查a、檢查空壓機(jī)和干燥器是否正常工作；b、噴涂主機(jī)的加熱系統(tǒng)是否正常;c、打開空壓機(jī)，達(dá)到最大壓力，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查輸出氣管與主機(jī)氣d管連接是否正常；d、每天注意排空空壓機(jī)汽缸內(nèi)的水份，以免造成水份在聚脲涂料中噴涂到底村上，造成材料性能下降；（2）施工前對(duì)無需噴涂部位進(jìn)行遮擋，防護(hù)墻要用塑料布進(jìn)行圍護(hù)。施工過程中需穿工作服,佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品并保證施工環(huán)境通風(fēng)良好.（3）施工前需將B料攪拌30分鐘以上，并使之均勻。施工過程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌。（4）施工前,噴涂設(shè)備主加熱器需將加熱到60~70℃，壓力3000psi。如果噴涂設(shè)備發(fā)生調(diào)整，需要根據(jù)不同的噴涂設(shè)備，不同的噴槍流量及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)并試噴，選擇最佳作業(yè)溫度和壓力.保持壓力平衡，壓力偏差過大會(huì)導(dǎo)致涂層理化性能下降、起泡、不固化等。（5)正式噴涂前,需進(jìn)行試噴作業(yè),觀察試噴情況，調(diào)整溫度及壓力值,達(dá)到最佳效果再進(jìn)行噴涂作業(yè).3.7.2噴涂施工（1）噴涂聚脲防水涂料的施工，以人工噴涂為主.(2）采用手工噴涂時(shí)應(yīng)事先在梁面上劃出各噴涂區(qū)域的邊線,分兩層進(jìn)行，兩層間隔不宜超過2小時(shí)。（3）泄水孔、防護(hù)墻等邊角要進(jìn)行人工收邊處理。泄水孔要求收邊10cm，防護(hù)墻要求收邊8cm。3.7.3主要機(jī)械設(shè)備主要施工用機(jī)械設(shè)備見下表3-3：聚脲施工機(jī)械表3-3聚脲施工機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)數(shù)量設(shè)備功能說明1聚脲噴涂機(jī)臺(tái)GAMAG-250H1聚脲噴涂2噴槍支GAMA2聚脲噴涂3發(fā)電機(jī)輛75KW2提供動(dòng)力4設(shè)備拖車臺(tái)2.5t1托運(yùn)噴涂設(shè)備5空壓機(jī)臺(tái)0.9m3/min1材料混合3.7。4注意事項(xiàng)（1）聚脲施工前應(yīng)保證基面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃，雨天不得施工，四級(jí)以上風(fēng)力不宜施工.（2）先使用機(jī)械化設(shè)備對(duì)橋面平整部分進(jìn)行噴涂。對(duì)機(jī)械噴涂不能達(dá)到的特殊部位進(jìn)行人工噴涂。（3）低溫天氣現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)配備原料保溫車，所有A、B物料必須在施工前一天移送到保溫車中，進(jìn)行施工前的預(yù)熱；保溫車內(nèi)的溫度控制在25~30℃。確保施工前所有A、B物料的溫度在20℃左右，但最低不得低于15℃。(4）對(duì)施工完成后的防水層應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù),如電焊、尖銳物的滑動(dòng)與撞擊、撬棍等的外力損傷.運(yùn)梁車以及其他車輛在確保梁面無石子等雜物、異物的條件下通行.3。8聚氨脂面層施工第一道脂肪族聚氨脂面層要求在聚脲防水層施工完畢后6h內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)。聚氨脂面層施工前，要對(duì)相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥、無灰塵、油污和其他污染物；與聚脲防水層施工間隔超出6h時(shí)，要采用搭接專用的粘接劑做預(yù)處理或現(xiàn)場(chǎng)做粘結(jié)拉拔試驗(yàn)后確定。施工方法：聚氨脂面層施工采用人工輥涂的方法，輥涂?jī)杀橐陨?。施工完成后面層需進(jìn)行保護(hù)，防止人為污染。3。9搭接施工搭接施工適用于橋面噴涂聚脲防水層兩次間隔施工時(shí)間在6h以上，需要搭接連接一體的部位。對(duì)原有防水層表面15cm范圍內(nèi)做打磨處理，采用搭接專用粘接劑涂刷后,在4—24h內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原防水層搭接寬度不少于8cm。搭接專用粘接劑由聚脲生產(chǎn)廠家提供.3。10封過施工（1）封邊要求防水層施工時(shí)，需要要對(duì)泄水管、防護(hù)墻部位進(jìn)行收邊處理。泄水管周邊要打磨毛糙，封邊深度10cm。防護(hù)墻根部封邊高度8cm。（2）施工方法封邊時(shí)要預(yù)先對(duì)封邊部位用角磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，再按照防水層施工程序施工。施工前要用墨線彈出封邊范圍，噴涂聚脲時(shí)要進(jìn)行圍護(hù),不污染防護(hù)墻。四、防水層質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)分為原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)室檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)等方面。材料檢驗(yàn)包括成膜后的物理性能檢驗(yàn)和原材料檢驗(yàn)。4.1原材料生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品存儲(chǔ)使用要求聚脲采用江西萊威特化學(xué)化學(xué)建材有限公司生產(chǎn)的純聚脲產(chǎn)品.聚脲原材料包裝：A組分220kg/桶，B組分200kg/桶；運(yùn)輸及存儲(chǔ)要求：材料應(yīng)在原裝密封容器內(nèi)儲(chǔ)存,運(yùn)輸溫度應(yīng)在5℃以上,現(xiàn)場(chǎng)貯存于避光、通風(fēng)良好、避高溫、干燥，遠(yuǎn)離火源、溫度為10℃-40℃環(huán)境，嚴(yán)禁雨淋。未開封的原材料室溫下保質(zhì)期應(yīng)為12個(gè)月。開封后距離下次使用間隔超過12h,或空氣濕度大于75%時(shí)，應(yīng)向容器內(nèi)加充氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止吸濕變質(zhì)。疊放高度不超過兩層。4。2原材料型式檢查原材料進(jìn)場(chǎng)后要求送專門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn),合格后再用于現(xiàn)場(chǎng)施工。檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻次按表4-1執(zhí)行.表4-1噴涂聚脲彈性防水涂料、基層處理底涂檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1噴涂聚脲防水涂料(1)固體含量√每批不大于40噸，同廠家、同品種、同批號(hào)噴涂聚脲防水涂料，來料進(jìn)行試噴制成試件√任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問或有要求時(shí)（2）凝膠時(shí)間√√（3）表干時(shí)間√√（4)拉伸強(qiáng)度√√（5）斷裂伸長(zhǎng)率√√（6）撕裂強(qiáng)度√√（7）低溫彎折性√√（8）不透水性√√（9)加熱伸縮率√（10）與基層粘結(jié)強(qiáng)度干燥基層√√潮濕基層√√（11）與基層剝離強(qiáng)度√(12）吸水率√(13）硬度√√（14）耐磨性√（15)耐沖擊性√√(16）拉伸強(qiáng)度保持率√斷裂伸長(zhǎng)率保持率√低溫彎折性√(17)耐酸、堿、鹽、油侵蝕拉伸強(qiáng)度保持率√斷裂伸長(zhǎng)率保持率√低溫彎折性√（18）耐熒光紫外處理拉伸強(qiáng)度保持率√斷裂伸長(zhǎng)率保持率√低溫彎折性√（19)耐堿性√2基層處理底涂（20)外觀質(zhì)量√每批不大于6t檢驗(yàn)一次√（21）表干時(shí)間√√（22）實(shí)干時(shí)間√√(23）粘接強(qiáng)度√√3脂肪族聚氨酯面層（24）涂層顏色及外觀√每批不大于3t檢驗(yàn)一次√任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問或有要求時(shí)（25)不揮發(fā)物含量％√（26）細(xì)度μm√√(27）干燥時(shí)間h表干√√實(shí)干√（28）彎曲性能-30℃?10㎜√√(29)耐沖擊性落錘高度100cm√√(30)附著力（拉開法)MPa√√(31）耐水性48h√√（32）耐堿性NaOH5％240h√（33）耐酸性H2SO45％240h√（34）耐鹽性3％NaCl240h√（35)耐油性機(jī)油240h√（36）耐人工氣候加速試驗(yàn)√（37）拉伸強(qiáng)度（MPa）√√（38）斷裂伸長(zhǎng)率%√√（39）耐磨性（750g/500r）mg√4搭接專用粘結(jié)劑（40）外觀質(zhì)量√每批不大于1t檢驗(yàn)一次√(41）表干時(shí)間（h）√√（42）間隔25天聚脲涂層間粘結(jié)剝離強(qiáng)度(N/mm)√√5聚氨酯防水涂料(43）顏色√每批以甲組份不大于15t（乙組份以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料√任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時(shí)（44）拉伸強(qiáng)度√√（45)斷裂伸長(zhǎng)率√√（46）低溫柔性√√（47）不透水性√√（48)固體含量√√（49）涂膜表干、實(shí)干時(shí)間√√(50）潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度√(51)與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度√(52）保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度√（53)撕裂強(qiáng)度√（54）與混凝土剝離強(qiáng)度√（55）加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度√斷裂伸長(zhǎng)率低溫柔性√（56）加熱伸縮率√（57)拉伸時(shí)加熱、紫外線老化√(58）耐堿性√4.3原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)入庫前，要接收入庫檢驗(yàn)。要檢查運(yùn)輸方式是否滿足規(guī)定要求，在冬季施工時(shí),聚料材料要進(jìn)行保溫運(yùn)輸，對(duì)于未按要求進(jìn)行運(yùn)輸?shù)?，可拒絕收貨。同時(shí)要檢查原材料的進(jìn)行合格證等，對(duì)于生產(chǎn)日期等未注明的,作退貨處理。材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行同條件保溫存儲(chǔ)。（2）原材料進(jìn)場(chǎng)后要馬上進(jìn)行取樣，進(jìn)行型式檢驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要按表4-2,表4—3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn).表4—2A組份端羥基化合物與異氰酸脂反應(yīng)制得的半預(yù)聚物的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測(cè)淡黃色粘稠液體2粘度（25℃)GB/T12009.3-89mpa。s500—10003比重（25℃)GB/T4472-841.05-1。154NCO（異氰酸根）含量HG/T2409-92％表4—3噴涂（純）聚料防水涂料B組份檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測(cè)深灰色粘稠液體2粘度（25℃）GB/T12008.8—89mpa.s500-10003比重（25℃)GB/T4472—841。0-1.064水份GB/T606—03%≤0.15總胺值A(chǔ)STMD6979mgKOH/g175—2104.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)聚脲防水層現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括現(xiàn)場(chǎng)外觀檢測(cè)、厚度檢測(cè)、基層粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)、不透水性檢測(cè)。處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)儀器按照表4-4執(zhí)行。4—4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻次1聚脲試膜硬度邵氏A≥90每班噴涂前拉伸強(qiáng)度MPa≥16.0斷裂伸長(zhǎng)率%≥400撕裂強(qiáng)度MPa≥60。02底涂均勻、無漏涂和明顯缺陷成膜后3聚脲防水層外觀表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入成膜后4聚脲防水層厚度底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度≥2.0mm，其它區(qū)域≥1。8mm。軌道板下每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn);其它區(qū)域每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布1個(gè)5粘接強(qiáng)度防水層施工7天后每10孔梁(或每320米）隨機(jī)抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每32米)檢測(cè)5處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。6不透水性檢測(cè)570mm水柱高度，30分鐘不漏水每孔梁（或每32米）檢測(cè)1處說明：可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘接強(qiáng)度測(cè)試,用游標(biāo)卡尺測(cè)量拔出錠子表面的聚脲防水層厚度，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn),拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。噴涂前，按照現(xiàn)場(chǎng)采用的施工方法和環(huán)境條件進(jìn)行噴制400x400mm聚脲防水涂料試膜3塊，隨機(jī)抽取兩塊養(yǎng)護(hù)7天后，進(jìn)行成膜后的物理性能檢驗(yàn),主要檢測(cè)項(xiàng)目包括硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及撕裂強(qiáng)度。4。4.1厚度檢測(cè)噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，噴涂聚脲彈性防水層厚度≥1.8mm.每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布1個(gè)。應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘接強(qiáng)度測(cè)試，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試驗(yàn)拔出錠子表面的聚脲防水層厚度。聚氨脂面層厚度檢測(cè)，每孔梁(或每32m)檢測(cè)10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn).試驗(yàn)設(shè)備：便攜式超聲波測(cè)厚儀測(cè)試步驟：1)將潤(rùn)滑液（或者水)均勻涂抹在被