分段吊裝方案

中化二建企業(yè)鴻業(yè)科技化工項(xiàng)目裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及塔器吊裝方案編制：審察：贊同：中化二建企業(yè)有限企業(yè)2015年1月4日目錄1、編制說明32、編制依照43、工程大要44、施工準(zhǔn)備45、吊裝工藝86、人員配置177、主要施工機(jī)械、吊索具及施工措施用料計(jì)劃178、質(zhì)量保證措施189、施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1910、環(huán)境保護(hù)措施2111、起重吊裝事故辦理應(yīng)急方案2212、附件231、編制說明1.1河南鴻業(yè)能夠化工有限企業(yè)1.5萬/噸年粗粉精制項(xiàng)目，有7臺(tái)塔器及鋼結(jié)構(gòu)由我單位安裝，鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)51m、寬24m，最高處61m，鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃進(jìn)行分地域、分片進(jìn)行吊裝，詳盡數(shù)據(jù)見下表：7臺(tái)塔主要參數(shù)表：名稱位號(hào)臺(tái)直徑（m）高度（m）單重（t）備注數(shù)脫水脫塔A-T10111.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10211.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10311.327.9613.1Q345R精餾塔A-T20111.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20211.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20311.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20411.458.5932.8Q345R鋼結(jié)構(gòu)分地域吊裝數(shù)據(jù)南北東西層數(shù)重量8-9軸A-B軸0~24m46t8-9軸A-B軸48~61m29t5-6軸C-D軸0~24m37t5-6軸C-D軸36~5728t1.2依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)情況，鋼結(jié)構(gòu)24米以下預(yù)制達(dá)成后，一致進(jìn)行吊裝，24m以上每12m一層，預(yù)制達(dá)成后在空中組對(duì)。此方案以吊裝重量最大及吊裝距離最遠(yuǎn)的框架地域進(jìn)行受理解析及吊車的采用，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝達(dá)成后，在框架西側(cè)進(jìn)行塔器的吊裝工作，鋼結(jié)構(gòu)框架詳盡吊裝序次見附圖。2、編制依照2.1河南省中原石化工程有限企業(yè)設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙，中機(jī)十院國院工程有限企業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)施圖紙。2.2《機(jī)械設(shè)施安裝工程施工及查收通用規(guī)范》GB50231-20092.3《大型設(shè)施吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3515-20032.4《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH3536-20112.5《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.7《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-20112.8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.9《重要用途鋼絲繩》GB8918-20062.10QUY260t履帶起重機(jī)技術(shù)參數(shù)3、工程大要河南鴻業(yè)能夠化工有限企業(yè)1.5萬/噸年粗粉精制項(xiàng)目裝置區(qū)，有7臺(tái)塔由我單現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)由我單位現(xiàn)場(chǎng)制作并安裝。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)資料應(yīng)具備以下條件機(jī)械設(shè)施年檢合格證明書。機(jī)械操作人員證件。有關(guān)單位贊同的吊裝方案。4.2吊裝站位及地基辦理要求噸履帶主吊吊裝站位地域（見附圖）場(chǎng)所承載力要求吊車站位地域：依照吊車行走和吊裝站位地域?yàn)榫植炕靥钔翆?，本方案涉及履帶吊吊裝時(shí)最大重量約為320噸，單條履帶接地面積約為8.4×1.2=11㎡，滿鋪路基板（橫鋪）時(shí)，單條履帶接觸的路基板為3塊，吊車與地面的接觸面積為5.5×2×2×2=44㎡，吊裝地域的地基承載力要求大于：320噸/44㎡=7.3噸/㎡，吊裝地域地基承載力要求為大于8噸/㎡。辦理方法：開挖600mm深基坑，基坑底部夯實(shí)后，回填直徑200~300mm的毛石500mm厚，頂部回填100mm碎石（粒徑小于10mm），按分層用8噸壓路機(jī)分層壓實(shí)，毛石每層頂部用約50mm厚的級(jí)配砂石（砂石比3:7）填充縫隙，利用8噸壓路機(jī)屢次碾壓，直至目測(cè)無縫隙為止，方可進(jìn)行基層。100mm600mm吊車行走地域：辦理方法：整平壓實(shí)后，上部墊50mm碎石后壓實(shí)。：組桿場(chǎng)所辦理方法：整平壓實(shí)。4.3基礎(chǔ)查收基礎(chǔ)已施工齊全，并有中間交接證書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，縱橫向中心線應(yīng)互相垂直，相應(yīng)的建筑(修筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求作沉降觀察的設(shè)施基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀察水平點(diǎn)?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等弊端?；A(chǔ)各部分尺寸及地址的偏差數(shù)值不得高出規(guī)范中設(shè)施基礎(chǔ)的贊同偏差，見表1。表1基礎(chǔ)各部分尺寸及地址的允差表項(xiàng)次偏差名稱贊同偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)地址（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同樣平面的標(biāo)高+0～-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±30凸臺(tái)上平面外形尺寸－20凹穴尺寸+20基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)施的部分）4每米5全長(zhǎng)105豎向偏差：每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）+20～±0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2預(yù)留地腳螺栓孔：中心地址±107深度+20～-0孔壁的鉛垂度（全長(zhǎng)）+10帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓：標(biāo)高+20～-08中心地址±5水平度（到槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）2基礎(chǔ)辦理與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行辦理。除去基礎(chǔ)表面的松懈層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，省得影響安裝質(zhì)量。對(duì)混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)鏟出麻面，麻面深度＞10mm，密度3-5點(diǎn)/dm2，并鑿出墊鐵窩，墊鐵窩技術(shù)要求以下：水平贊同偏差不應(yīng)大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應(yīng)小于50%。4.4墊鐵部署放置墊鐵，墊鐵的面積組數(shù)和放置方法應(yīng)依照設(shè)施的重量和底座面積的大小來確定。應(yīng)用此式計(jì)算：Q1Q2104ACR式中：A--墊鐵面積（mm2）Q1--由于設(shè)施等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q2--由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的贊同抗拉力；R--基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度(MPa)，可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；--安全系數(shù)，宜取1.5～3。每個(gè)地腳螺栓近旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量湊近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)施底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右。有加強(qiáng)筋的設(shè)施底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不高出五層。設(shè)施找正達(dá)成后，經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主查收合格后，墊鐵組點(diǎn)焊固定。墊鐵表面應(yīng)平展，無氧化皮、飛邊等?；A(chǔ)表面要鏟墊鐵窩，采用研磨法放置墊鐵，墊鐵放置在基礎(chǔ)上，其接觸面積應(yīng)很多于70%，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，平墊鐵的頂面的水平度贊同偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)質(zhì)安裝標(biāo)高吻合。4.5吊裝準(zhǔn)備所有作業(yè)施人員應(yīng)充分熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)圖紙和設(shè)施安裝方案。必定具備設(shè)施裝配圖、設(shè)施平面部署圖、管口方向圖、技術(shù)要求，安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料。按施工要求，組織機(jī)索具的進(jìn)場(chǎng)。機(jī)索具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)有專人進(jìn)行機(jī)索具的檢查，并做好機(jī)索具的檢查記錄，對(duì)破壞嚴(yán)重不能夠使用的機(jī)索具應(yīng)進(jìn)行隔斷并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁使用。設(shè)施列席后，經(jīng)檢查吻合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。與設(shè)施本體相連的平臺(tái)、欄桿、梯子、附塔管線及支架等施工查收達(dá)成。基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸與設(shè)施螺栓孔吻合，螺母已備齊，并能輕松擰入?；A(chǔ)中心基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線已復(fù)核，表記清楚。設(shè)施垂直度測(cè)量選擇互成90°角的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀檢測(cè)該設(shè)施垂直度。經(jīng)緯儀距離安裝地址和設(shè)施高度稍大最正確。設(shè)施安裝贊同偏差項(xiàng)目贊同偏差（mm）D≤2000±5中心線地址±10D＞2000標(biāo)高±5D≤200010方向偏差15D＞2000鉛垂度Δ≤H/1000且≤304.5吊車組桿、裝置主吊車及輔助吊車進(jìn)場(chǎng)后在圖示的組桿地域組桿，裝置到額定工況5、吊裝工藝5.1整體吊裝流程及說明吊裝施工主要包括以下內(nèi)容：設(shè)施卸車，吊索具準(zhǔn)備，吊裝指揮及起重作業(yè)，地基辦理的配合和查收，路基板鋪設(shè)，吊車組裝和拆解，吊車站位，設(shè)施吊裝，索具摘鉤，吊車散場(chǎng)，索具等施工用料回收等。簡(jiǎn)要施工程序流程圖如圖5.1所示。主吊車就位輔助吊車吊車組裝就位吊臂組裝吊臂直立主吊車輾轉(zhuǎn)待吊設(shè)施系掛吊裝索具半徑核實(shí)組裝達(dá)成系掛吊裝索具待吊設(shè)施吊點(diǎn)檢查試吊與正式吊裝設(shè)施空中組對(duì)設(shè)施就位拆掉吊裝索具輔助吊車拆掉檢查主吊吊車拆掉撤離圖5.15.2試吊及吊裝過程各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作達(dá)成，應(yīng)進(jìn)行試吊,主吊車按指定地址就位，依照吊裝方案配置到特定工況，抬起主臂，將鋼絲繩懸掛于設(shè)施上部吊耳，按吊裝總指揮口令，協(xié)調(diào)起吊。主吊車仰頭到走開地面1m左右，設(shè)施下段離地后停車，檢查鋼絲繩、卡扣、吊耳及設(shè)施情況。停留時(shí)間應(yīng)大于20分鐘，檢查無誤后再連續(xù)吊裝。設(shè)施吊裝工序以T201塔吊裝為例描述，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝以1-2/A-B48-61m為例。第一步，設(shè)施起吊260t吊車站位于T201塔基礎(chǔ)西側(cè)吊裝地域內(nèi)，主吊車?yán)K捆綁設(shè)施,中間加平衡梁，溜尾繩扣掛設(shè)施尾部，鎖具作業(yè)達(dá)成后，進(jìn)行最后檢查，各部位檢查沒有問題后，主吊車起鉤，80t溜尾吊車依照主吊車的起鉤情況而起鉤，當(dāng)設(shè)施走開地面后，停止起鉤，檢查設(shè)施各個(gè)部位的受力情況。第二步設(shè)施直立、旋轉(zhuǎn)。檢查各個(gè)部位的受力情況沒有問題后，進(jìn)行正式吊裝，260t吊車連續(xù)起鉤。80t溜尾吊車與主吊車一同吊起設(shè)施往前送，設(shè)施直立后，80t溜尾吊車松鉤，去掉溜尾繩扣。此時(shí)，260t吊車吊著設(shè)施進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)施正對(duì)安裝地址時(shí)，260t吊車停止旋轉(zhuǎn)。第三步，設(shè)施就位260t吊車旋轉(zhuǎn)至指定地址后，260t吊車趴桿。此時(shí)設(shè)施處于安裝地址正上方，調(diào)整設(shè)施的方向后，260t吊車緩慢落鉤，設(shè)施就位。5.3要點(diǎn)工序要點(diǎn)工序控制一覽表工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)要點(diǎn)工序名稱備注（材質(zhì)、規(guī)格等）1、方案要經(jīng)過審批2、吊裝前檢查鋼絲繩的外觀，保證無斷絲現(xiàn)象3、地基辦理可否滿足要求1吊裝前聯(lián)合檢查4、可否進(jìn)行了吊裝及安全技術(shù)交底5、設(shè)施基礎(chǔ)已經(jīng)辦理達(dá)成，調(diào)整墊鐵準(zhǔn)備達(dá)成6、檢查平衡梁及吊耳，保證焊縫質(zhì)量7、檢查卸扣規(guī)格質(zhì)量試吊20分鐘檢查各個(gè)部位的受力情況2吊裝過程控制依照吊車的稱重儀觀察吊裝過程中的受力情況檢查設(shè)施可否與吊車及其他物體產(chǎn)生影響5.4塔及鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)算起吊重量=空塔塔重/鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制框架重量吊裝工況依照實(shí)質(zhì)分段尺寸，計(jì)算起吊載荷，確定吊車輾轉(zhuǎn)半徑，計(jì)算最大起高升度。并根據(jù)吊車性能參數(shù)選擇起重機(jī)型號(hào)、工況。工況：260T履帶吊車，78米主臂工況，80噸汽車吊溜尾。1）荷載計(jì)算：主吊車吊裝計(jì)算載荷的計(jì)算公式Q=(G+G1)×KQ——計(jì)算重量G——設(shè)施起吊重量G1——吊車鉤頭重量及平橫梁吊索具重量K——?jiǎng)虞d系數(shù)，取1.1溜尾吊車荷載計(jì)算公式：Q=(G+G1)×K1×K2Q——計(jì)算重量G——1/2設(shè)施起吊重量G1——吊車鉤頭重量及平橫梁吊索具重量K1——?jiǎng)虞d系數(shù)，取1.1K2——不平衡系數(shù)，取1.1第一工況吊車荷載及負(fù)荷率見下表：吊車負(fù)荷率表名稱位號(hào)吊車設(shè)施起吊吊鉤吊索動(dòng)載不平衡計(jì)算吊裝額定起負(fù)荷可否滿重量具重量系數(shù)系數(shù)重量半徑重量率足條件脫水脫T101主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足渣塔溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足脫水脫T102主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足渣塔溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足脫水脫T103主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足渣塔溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足精餾塔T201主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足精餾塔T202主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足精餾塔T20333.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%溜尾滿足主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足精餾塔T20433.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%溜尾滿足8-9主吊463.5t1.154.5125697.3%滿足A-B0~24461.5t1.11.129.6735.683.1%溜尾滿足8-9主吊293.5t1.135.82042.883.6%滿足A-B48~61291.5t1.11.119.4825.476.4%溜尾滿足5-6主吊373.5t1.144.6184991%滿足C-D0~24371.5t1.11.124.2729.183.2%溜尾滿足5-6主吊283.5t1.134.72042.881.1%滿足C-D36~57281.5t1.11.118.8729.164.6%溜尾滿足2）觸桿驗(yàn)算以8-9、A-B（48~61m）吊裝高度最高，以此進(jìn)行觸桿驗(yàn)算。以以下列圖示，依照三角關(guān)系計(jì)算，得L＇=L-1m=2.1-1.5=0.6m＞最小安全距離0.5m（注：臂桿中心距臂桿外緣的距離取1m）=17mHL78mαh1mR0=20m±0.005.2主吊車吊索的采用主吊車鋼絲繩的采用受力解析F7360°p/2主吊車的最大計(jì)算載荷為

:P=54.5t主吊鋼絲繩采用，作用在吊鉤上的鋼絲繩索具支數(shù)

n=4

（單根

1彎

2股，單根長(zhǎng)度～30m，共

2根），取安全系數(shù)

K=6

；F=P/2÷sin60=31.5t則單根鋼絲繩的破斷拉力Sp不應(yīng)小于31.5t×6/2=94.4t。查GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》中φ42-6×37a類(鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa)纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力Sp=103t>94.4t，此時(shí)的安全系數(shù)為103/（31.5/2）=6.5，可滿足安全使用要求。2）溜尾吊車鋼絲繩的校核計(jì)算溜尾吊車計(jì)算最大重量為

30T。溜尾繩采用，溜尾采用雙溜尾吊耳，作用在吊鉤上的鋼絲繩索具支數(shù)

n=2（單根單彎

2股，單根長(zhǎng)度

20m，共

1根），取安全系數(shù)

K=5

；則單根鋼絲繩的破斷拉力

Sp不應(yīng)小于

30t

×

5/2=75t

。查GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》中φ36-6×37a(1770)纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力為75.7噸，此時(shí)的安全系數(shù)為75.7/（30/2）=5.1，可滿足安全使用要求。（依照SH3536-2011《石油化工工程起重施工規(guī)范》中圖一所查，安全系數(shù)取5。）吊裝塔用平衡梁核算。平衡梁校核依照T201塔用最長(zhǎng)1.4m平衡梁核算平衡梁采用Ф325×14的熱扎無縫鋼管，長(zhǎng)度1400mm。平衡梁校核說明：1）支撐式平衡梁2）吊裝載荷41t校核3）跨距為1.4m4）梁下索具為垂直承力5）梁上索具使用偏角不小于60°（該計(jì)算書按60°校核）6）設(shè)計(jì)安全系數(shù)為1.6平衡梁表示圖D325297550700550R801602001400F載荷/2=559kN208.550F2F376.6F15.6kNF4G=7.08KNF載荷/2=559kN208.平衡梁自重G=708kg。按吊裝載荷41t校核。平衡梁在動(dòng)向平衡狀態(tài)下，受力如上圖示。簡(jiǎn)化平衡梁受力，見以下列圖：F2F313505076.6ABCDEF15.6kNF4G=7.08KN由作圖法知F1=F4=110kN平衡梁處于動(dòng)向平衡中，豎直方向力相等所以：F1×sin15°+F4×sin15°+G=F2×sin76.6°+F3×sin76.6°又：F2=F3所以：F2=F3=32kN平衡梁軸向力方程：F1橫+F2橫=F3橫+F4橫F1橫=F4橫=F1×cos15°=106kNF2橫=F3橫=F2×cos76.6°=7.4kN平衡梁縱向力方程：F1豎=F4豎=F1×sin15°=28.5kNF2豎=F3豎=F2×sin76.6°=31.1kN1、剪力、彎矩計(jì)算（1）剪力計(jì)算AB、BC、CD、DE各段無載荷作用，F(xiàn)Q為常數(shù)，F(xiàn)Q圖為斜直線。從A端開始，求截面剪力以下：FQA=-F1豎=-28.5kNFQB=F2豎+FQA=31.1-28.5=2.6kNFQC=-G+FQB=-7.08+2.6=-4.48kNFQD=F3豎+FQC=31.1-4.48=26.62kN（2）彎矩計(jì)算選A、B、C、D、E為控制截面，求出其彎矩值以下：MA=0MB=F1豎×0.35=28.5×0.35=9.97kN·mMC=F1豎×0.7–F2豎×0.35=9.1kN·mMD=F1豎×1.05–F2豎×0.7+G×0.35=28.5××0.7+7.08×0.35=10.6kN·mME=0剛度校核由《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P521式4-1-30剛度條件為：λ≤［λ］λ=μL/r式中：L=1400mm1/2r=(I/A)I=π(D4–d4)/64對(duì)于Φ325×14鋼管，I=π(3254–2974)/64=165.764×10mmA=π(162.52–148.52)=4354mm2故r=(I/A)1/2=195.1mm查《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P545表4-1-40取μ=1查《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P522表4-1-16?。郐耍?150所以λ=1×1400/195.1=7.2≤［λ］所以支撐梁剛度滿足要求。2、強(qiáng)度校核由《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P521式4-1-30剛度條件為：σ=F/A≤［σ］式中：F=（G/2）*tan30o=22.5×104×tan30o=12.9×104N2A=4354mm故σ=29.6MPa鋼管資料為20鋼，σ=29.6MPa≤［σ］=245Mpa所以強(qiáng)度滿足要求。3、牢固性校核由《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P523式4-1-36牢固性條件為：σ=F/(ψA)≤［σ］式中：F=（G/2）*tan30o=22.5×104×tan30o=12.9×104NA=4354mm2由《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P523表4-1-17取ψ=0.892所以σ=33.2MPa≤［σ］=245Mpa所以牢固性滿足要求。5.5吊裝工作應(yīng)注意的事項(xiàng)吊裝施工準(zhǔn)備和推行過程中安全質(zhì)量保證系統(tǒng)必定保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證吊裝工程達(dá)到安全優(yōu)秀的要求，吊裝前必定進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，并吻合（工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范）HG20201-2000以及其他規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。吊車性能應(yīng)滿足吊裝工藝要求，警報(bào)和液壓系統(tǒng)必定可靠。應(yīng)嚴(yán)格履行吊車隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.吊鉤偏角不應(yīng)大于3°.嚴(yán)禁用吊車在地面上直接拖拉設(shè)施.設(shè)施吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,應(yīng)觀察吊裝凈空及吊車支腿處地基變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將設(shè)施放回地面,故障除去后重新試吊,確認(rèn)所有正常,方可正式吊裝.吊裝時(shí),施工人員不得在被吊裝設(shè)施下面,受力索具周邊及其他有危險(xiǎn)的地方停留.吊裝時(shí),任何人不得隨同設(shè)施或吊裝索具上下.吊裝過程中,應(yīng)保持吊裝動(dòng)作平穩(wěn),待設(shè)施就位后應(yīng)及時(shí)找正找平,設(shè)施未固定前不得解開吊裝索具.吊具與索具系結(jié)物件，及其連接在起重機(jī)械上的方法應(yīng)安全可靠；必要時(shí)，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護(hù)裝置或措施；為防范吊物在吊運(yùn)中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動(dòng)，宜采用一根牽引索在地面加以控制。吊索應(yīng)寬松地穩(wěn)掛于起重機(jī)吊鉤上，且應(yīng)有防止滑出措施；鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接方法縮短或加長(zhǎng)。對(duì)吊車工作地域地基的辦理必定依照方案進(jìn)行仔細(xì)辦理，鋪設(shè)過程中必定分層夯實(shí)，以保證吊裝安全。風(fēng)、雨天氣條件下慎重吊裝；吊裝前需對(duì)所用的起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程依照標(biāo)準(zhǔn)LD48—93進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查：吊鉤弊端不得焊補(bǔ)，表面應(yīng)圓滑，不得有裂紋、折疊、銳角等弊端，不得有塑性變形；吊耳不得有塑性變形、裂紋等弊端；吊索表面應(yīng)圓滑、無毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂等弊端；拴掛前，應(yīng)確認(rèn)吊重上設(shè)置的起重拴掛連接點(diǎn)可否牢固，提升前應(yīng)確認(rèn)連接可否可靠。鋼絲繩不得有磨損、斷絲、直徑減小、發(fā)生扭結(jié)、明顯變形、銹蝕、傷害等弊端等等。5.6季節(jié)性施工技術(shù)措施在吊裝作業(yè)時(shí)風(fēng)力高出6級(jí)以上嚴(yán)禁作業(yè)。在吊裝作業(yè)時(shí)有大霧的天氣嚴(yán)禁作業(yè)并撤離人員。在雨天吊裝時(shí)應(yīng)注意登高作業(yè)人員的防滑措施。6、人員配置隊(duì)長(zhǎng)

2

人

技術(shù)

2人

質(zhì)檢

2

人

安全

2人起重

5

人

電工

2

人

鉗工

3

人

配合工人

10人7、主要施工機(jī)械、吊索具及施工措施用料計(jì)劃7.1主要施工機(jī)械一覽表數(shù)序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位量1260t履帶吊260t臺(tái)1280T汽車吊80t臺(tái)1325t汽車吊25t臺(tái)14裝載機(jī)50型臺(tái)15挖掘機(jī)ZE700E/ESP臺(tái)16經(jīng)緯儀臺(tái)27.2主要吊索具一覽表序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號(hào)1鋼絲繩Φ42-6×37根230m(1770)纖維芯2鋼絲繩Φ36-6×37根220m(1770)纖維芯3卸扣80T個(gè)2國標(biāo)弓形4卸扣50T個(gè)2國標(biāo)弓形5卸扣20T個(gè)2國標(biāo)弓形6卸扣10T個(gè)2國標(biāo)弓形7平衡梁Φ325×14×1400副17.3主要施工措施用料序號(hào)資料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1走到鋼板2*6塊10履帶吊車用9麻繩Φ40米30010軟爬梯80m個(gè)311枕木300×250×2000根400支墊設(shè)施用13鐵絲8＃Kg100捆綁用14鐵絲10＃Kg100捆綁用15機(jī)油Kg10016黃油桶2地腳螺栓用17口哨只8指揮用18旌旗副4指揮用8、質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格依照企業(yè)質(zhì)量保證系統(tǒng)的程序和內(nèi)容進(jìn)行施工，各質(zhì)量責(zé)任人員仔細(xì)履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格督查檢查，對(duì)施工過程層層把關(guān)，步步落實(shí)。8.2仔細(xì)履行三檢制度自檢、互檢、專檢，仔細(xì)填寫好施工記錄，上道工序不合格，不進(jìn)行下道工序。8.3的確貫徹企業(yè)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，各專業(yè)人員要熟悉自己的工作標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，保證ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.4編制針對(duì)性強(qiáng)的技術(shù)交底和方案，報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理贊同履行。8.5成立培訓(xùn)程序，依照項(xiàng)目施工的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)參加項(xiàng)目施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位。培訓(xùn)不合格者，嚴(yán)禁上崗。8.6每一道工序施工前，由工程技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。工程技術(shù)人員同時(shí)向施工班組下達(dá)施工任務(wù)單和工序質(zhì)量單。施工班組按圖紙和工序質(zhì)量單要求進(jìn)行施工，施工中進(jìn)行自檢，施工完仔細(xì)填寫工序質(zhì)量單，將質(zhì)量單和任務(wù)單一起交質(zhì)量檢查員確認(rèn)。8.7質(zhì)量檢查員依照業(yè)主和監(jiān)理贊同的質(zhì)量查驗(yàn)計(jì)劃，成立質(zhì)量檢查臺(tái)帳，按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、工序質(zhì)量單要求進(jìn)行查驗(yàn)，確認(rèn)施工班組的質(zhì)量單和任務(wù)單，保證工程質(zhì)量檢查不漏檢、不漏項(xiàng)。9、施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施9.1設(shè)施吊裝現(xiàn)場(chǎng)主要危害因素辯識(shí)、議論及控制措施序號(hào)危害源危害可能發(fā)生危害控制措施事故程度進(jìn)場(chǎng)前要檢查可否有合吊車吊車傷害Ⅱ格證，吻合安全操作規(guī)定。要有特別工種操作合格吊車操作和指揮人員違章操作Ⅱ證，經(jīng)過培訓(xùn)合格，身體健康1吊裝鋼絲繩保護(hù)設(shè)施表面損Ⅱ?qū)τ诒砻嬉讉Φ脑O(shè)傷備，用繩布包扎鋼絲設(shè)施擠壓人員受傷Ⅲ嚴(yán)禁違章操作，違章指揮設(shè)施傾倒設(shè)施破歹人Ⅱ設(shè)施的放置及就位要形員傷亡成牢固的保護(hù)系統(tǒng)設(shè)施碰撞設(shè)施傷害Ⅲ使用攬風(fēng)繩無安全保險(xiǎn)裝置或裝置失高處墜落、Ⅱ效物體打擊未按規(guī)定設(shè)置警戒地域物體打擊Ⅱ1、安裝與使用依照基礎(chǔ)不吻合要求坍塌ⅡJGJ33-2012《建筑機(jī)械鋼絲繩破壞、銹蝕等高處墜落、Ⅱ使用安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)2起重機(jī)具物體打擊行。起重機(jī)無牢固措施或不符坍塌Ⅱ2、依照J(rèn)GJ59-2011《建合要求筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》起重機(jī)無避雷裝置觸電Ⅲ進(jìn)行檢查、查收。吊鉤裂紋、變形等高處墜落、Ⅱ物體打擊卡環(huán)裂紋、毛刺夾層等高處墜落、Ⅱ物體打擊吊車、叉車、等帶病機(jī)械傷害、設(shè)施圓滿、安全保險(xiǎn)裝置齊全有效、起重機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修機(jī)械破壞如期派人保護(hù)3施工機(jī)具Ⅱ用電設(shè)施及線路絕緣不危險(xiǎn)部位按規(guī)定進(jìn)行防良、無保觸電護(hù)護(hù)零線、無漏電保護(hù)未正確使用安全保護(hù)高處墜落Ⅱ1.正確使用安全保護(hù)無可靠立足點(diǎn)高處墜落Ⅱ2.作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)防范物體放置不吻合要求高處墜落Ⅱ欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)４高處作業(yè)3.人員上下必定設(shè)有通未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺(tái)高處墜落Ⅱ道和設(shè)置防范措施4.操作平面腳手架板鋪設(shè)牢固砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)人員傷害戴好防范鏡檢查砂輪片使用不吻合要求可否受潮、有無接地線氧氣瓶、氬氣瓶、乙炔瓶、易燃易爆分類擺放按規(guī)煤油火災(zāi)爆炸Ⅱ范檢查查收使用存放不吻合要求５現(xiàn)場(chǎng)裝備防火器材派監(jiān)護(hù)人動(dòng)火無防火措施、設(shè)施火災(zāi)監(jiān)火照明不足、地面不平展、人員傷害、Ⅲ設(shè)置照明燈、清場(chǎng)保證不暢達(dá)車輛破壞路面暢達(dá)，并硬化辦理孔洞未封堵人員傷害Ⅱ跳板封堵違章作業(yè)、違章指揮各樣事故加強(qiáng)安全教育加強(qiáng)安全督查６人為因素Ⅱ特別工種無證上崗或證件各樣事故擁有效證件上崗過期加強(qiáng)安全教育加強(qiáng)安全不戴安全帽、安全帶人員傷害督查加強(qiáng)安全教育加強(qiáng)安全行為失誤各樣事故督查9.2安全管理措施施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)安全、質(zhì)量文件精神，接受施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。做好充分的安全準(zhǔn)備工作，其他，應(yīng)成立專業(yè)安全員負(fù)責(zé)督查班組每天召開的班前快會(huì)，重申安全注意事項(xiàng)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必定戴好安全帽，登高系好安全帶，高處作業(yè)掛好安全網(wǎng)，特別工種作業(yè)必定持證上崗；吊裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；起重機(jī)械、吊耳及機(jī)索具使用前必定嚴(yán)格檢查裝設(shè)情況，確認(rèn)吻合要求后方可使用，吊裝作業(yè)要遵照安排，遵照指揮，嚴(yán)禁在起吊工件上停留，起吊的重物不宜在空中久留；吊裝作業(yè)，應(yīng)由專人指揮并交底清楚，分工明確。參加吊裝的施工人員，必定堅(jiān)守崗位，并依照指揮者的命令，任何人不得擅離崗位；吊裝地域拉設(shè)警戒線，沒關(guān)人員不得入內(nèi)；吊物吊裝過程中，由專職指揮員一致指揮協(xié)調(diào)；吊裝應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，指揮信號(hào)正確無誤；臂桿下方嚴(yán)禁行走和站人，風(fēng)速過大時(shí)（6級(jí)風(fēng)以上）不得進(jìn)行吊裝和高處作業(yè)。吊索應(yīng)捆綁在重物的重心以上，并對(duì)付稱捆綁牢固，防范側(cè)重傾倒或滑脫；吊車支腿、履帶下方必定鋪設(shè)鋼板、道木，以預(yù)防支腿不穩(wěn)推翻。平衡梁兩端壓板螺栓必定擰緊，鋼絲繩不得松動(dòng)。10