不銹鋼缺陷培訓(xùn)報告

教育訓(xùn)練報告I(8.16)一.課程方向ISO文件：手冊一方法一作業(yè)標準一記錄表技術(shù)品質(zhì)單位生產(chǎn)單位營業(yè)單位國際標準成分尺寸機械性質(zhì)場內(nèi)接單規(guī)章接單標準規(guī)定設(shè)備力量與限制供給客戶使用規(guī)范供給產(chǎn)品制程標準規(guī)定產(chǎn)線生產(chǎn)標準制定客戶要求項目供給產(chǎn)線制程標準制定供給客戶接單標準廠內(nèi)標準檢驗標準生產(chǎn)操作標準判級標準缺陷判定標準試驗室作業(yè)標準客戶端問題問題點改進改善接納客戶反應(yīng)問題產(chǎn)品制程修改產(chǎn)線生產(chǎn)標準修改回饋問題處理產(chǎn)線制程修改二.QC崗位職責(zé)1.檢驗員：負責(zé)現(xiàn)場的檢驗工作，假設(shè)有特別要準時反映給相關(guān)的生產(chǎn)單位或者工程師，準時作相應(yīng)的處理工作。通常狀況下，每個檢驗員都要有一套必需的配備，包括：卷尺、千分尺、游12.爐子使用一般時間之后會變長，一方面是由于熱脹冷縮，另一方面是由于自身重力的拖拉和支撐機構(gòu)相抗的結(jié)果。因此，一般爐子的壽命為5-6年。二.等級判定：.合格品：1級，1A級，1B級；其中，1B級在對相對興旺的國家出售時，其缺陷范圍略小。進展中國家那么可略大。.不合格品：2級，3級，廢品。小缺陷都要記錄，但在判級的時候不列入。三.客訴.假設(shè)有客訴狀況消滅，最好先將缺陷試片寄過來，假設(shè)條件限制不行以，那么要有缺陷照片，以確認缺陷的狀況。.公司里對無記錄缺陷狀況一般有兩種情形：a.未覺察缺陷；b.客戶緣由。.技術(shù)員要對客戶的生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品有肯定的了解。.假設(shè)產(chǎn)線重復(fù)消滅某種缺陷，那么要進展預(yù)防矯正。.客訴折讓：.品質(zhì)折讓：品質(zhì)確實消滅問題，需要進展折讓。.商業(yè)折讓：品質(zhì)沒問題，屬于商業(yè)行為。.一般折讓：由于短重、錯料、運輸?shù)染売蛇M展的折讓。.退貨。四.缺陷.剝片：沒有固定的位置，線縫剝片20mm距邊30mm，有大型的剝片要切掉進展客訴。SUS401最易發(fā)生。.外表夾層：鋼水內(nèi)有空氣泡，形成外表像空的薄層，一旦消滅作為廢品。.疤痕：沒有穿透鋼帶根本不切除，高溫壓延時會產(chǎn)生此缺陷。.孔洞：在頭尾時切除，可客訴。在中間時通知客戶由此切除。.夾痕：薄板產(chǎn)生夾痕時一般是對中裝置消滅故障，造成鋼帶跑偏和設(shè)備之間消滅摩擦或撞擊。一般消滅在鋼帶邊緣。.刮傷：BA刮傷由于軋制完以后會有軋制油粘在退火一號張力輻上，由鋼帶與張力輻打滑造成的。在大分條一般造成劃傷，其緣由是傳送平臺輯群其中某個輻沒有轉(zhuǎn)動。在其它產(chǎn)線大多數(shù)是由于與鋼帶摩擦。.熱抓傷：冷軋噴頭壓力缺乏且以高軋延率軋延使鋼帶與工作餛間潤滑油缺乏，直接接觸而造成鋼帶外表油膜裂開所產(chǎn)生的缺陷。.振動輻痕：軋延時有不正常的振動輻，真圓度不良，張力缺乏。研磨不穩(wěn)定,張力輻或整平輻不正常的振動痕跡，軋機較小而平坦機較大并且有周期性。.折痕：收卷機收卷不良，局部應(yīng)力過高產(chǎn)生降伏現(xiàn)象，導(dǎo)向等調(diào)整不良調(diào)質(zhì)軋延速度，太慢時發(fā)生厚度較大且內(nèi)徑小時較簡潔發(fā)生。.伸張應(yīng)變痕：400系特有的，平坦機伸張力不夠才會產(chǎn)生外形為45°~90°的穿插網(wǎng)狀。.紙印痕：軋機襯紙造成軋延油吸附不良，紙質(zhì)不良，襯紙沾上軋餛，再傳到鋼帶上。.油污：潤滑油或其它油污滴落在鋼帶上.銹皮疤痕：疤痕比擬光澤，銹皮疤痕比擬粗糙，熱軋中銹皮去除不干凈。.刮鑿痕：鋼帶與鋼帶間相互摩擦，輯子與鋼帶的速度不匹配造成滑動，鋼帶與異物接觸。.鑿痕：鋼卷內(nèi)圈由于松散而造成收卷滑動并因此造成缺陷，穿板時速度與解卷機的速度無法協(xié)作，由于鋼板與鋼板相互摩擦在制程中鋼板的外來物相接觸，而造成輸送臺軋輻不轉(zhuǎn)。.色澤不均：軋機被輻粗糙度不同。.腐蝕：由于Cr,Or被溶解造成腐蝕、酸液殘留在鋼帶上造成腐蝕。.退火過度：退火時間過長，產(chǎn)線突然停機，退火溫度過度。.邊緣裂開：外來物體對鋼卷的損壞造成的邊裂經(jīng)退火出來后自身的硬化而造成邊裂。.切邊不良：會造成斷帶，影響軋制油過濾系統(tǒng)。.鐮刀彎：一般消滅在頭尾。.L-bow：長度方向的彎曲。.C-bow：寬度方向的彎曲。.切口不良：在裁邊時，由于操作不當及鋼帶偏移，所致裁刀因磨損而受損。.毛邊：切口機切口不良，切斷機調(diào)整不良，刀縫設(shè)定不當。.橢圓鋼卷：盤卷張力太小，溫度過高，夾輻速度太快，堆疊時受壓變形，吊運過程中摔落等方式造成。五.特別處理1退火特別：430鋼板在退火爐中停留10分鐘以上必需切除，10分鐘以下不需切除，但要通知下制程。304停留超過20分鐘要切除，否那么要通知下制程。裂：邊緣不良要做處理，它會傷到工輻，會發(fā)生斷帶現(xiàn)象。洞：了解客戶是否能承受此缺陷，可由銷售部進展調(diào)研。型剝片：不管怎樣都要切除，并可進展客訴。教育訓(xùn)練報告W（819）一.大小分條和平坦機缺陷產(chǎn)生點.大小分條在切割時，最好是1/3切斷，2/3拉斷。否那么會有鐵屑產(chǎn)生，對軋機的軋制不利。.大小分條入口端盡量使鋼帶的尾部向上翹曲，而不是彎曲，否那么會造成輯群受傷和平板裂開。.切削軟帶和硬帶的刀具不一樣，因此要準時換刀。.在平坦機的入口端要做靜電消退器。.平坦機的工輯同樣有一個硬化層，當?shù)竭_某一尺寸時要停頓使用。.平坦機工輻的粗糙度和光澤度要確定。.平坦機的入口端要裝一黏著根，以吸附430鋼帶上的亮斑和金屬粉塵。.要設(shè)置小分條的收卷張力，以確保鋼卷在以后的儲存和運輸過程中不會造成蹋卷。9,小分條在切割時寬度的精度要滿足要求，需要用游標卡尺進展測量。.襯紙拆包后要用完，以防吸水造成襯紙對鋼帶無保護作用。一般吸油質(zhì)量較好的襯紙為50gm,在小分條處的包裝應(yīng)為40gm,顏色可為粉紅色。.平坦機要設(shè)置一個襯紙平臺機構(gòu)。.平坦機的冠高有0.08和0.12兩種。一般300系一次壓延即可，而400系那么需要三次。由于在鋼帶拉伸的過程中會存在一個屈服階段，通常狀況下要消除這段應(yīng)力屈服，因此要用拉伸的方式進展。而300系拉伸0.5%就可以消退屈服階段，400系那么要到達1.5%才能夠。所以，對于400系前兩次可設(shè)定0.5%的拉伸率，但其實際的拉伸長度只有0.2%?0.3%,而在生產(chǎn)中要用實際拉伸長度進展。二.其它.對于有某種缺陷需要暫留的鋼卷，要有一個暫留單。檢驗員在檢驗中覺察問題后貼上，待問題解決后由工程師撕掉，并作相關(guān)記錄。.QC在日常的生產(chǎn)檢驗中應(yīng)盡量削減鋼卷的搬運次數(shù)。.著色和解像度在進展檢驗時，最好有相應(yīng)的試片作比對。.邊裂或者破損要量測深度，超過2cm的會斷帶，因此要特別留意，可切邊或者切掉。.客戶在檢驗平坦度的時候是立起鋼帶，正方度要測對角線。標卡尺、標準試塊、1m的鋼板尺、作業(yè)標準書一套、常用缺陷試片卡以及放大鏡（25X）等。.試驗員：當試驗數(shù)據(jù)消滅特別時，不能更改數(shù)據(jù)，要追蹤特別來源，步驟如下：①確認試樣、標簽是否正確；②換人重做一次；③用標準件確認儀器是否正常工作；④將特別狀況報告給工程師。試驗數(shù)據(jù)要有試驗室的負責(zé)人簽字才可生效。試驗室的負責(zé)人要有相關(guān)的培訓(xùn)和資格證書。硬度的測量需要測量人員具有硬度計的操作證書。.工程師：其職責(zé)主要是督導(dǎo)檢驗員和試驗員的工作，并對其進展相關(guān)儀器和學(xué)問的教育訓(xùn)練，收集相關(guān)的教育訓(xùn)練資料，包括客戶反響的問題點、增的缺陷、樣品的收集等。同時要對各產(chǎn)線的操作及生產(chǎn)狀況有充分的了解，對各設(shè)備的構(gòu)造及運行狀況都要清楚。還有就是要參與產(chǎn)線特別問題的追蹤處理工作：①消滅特別后，要調(diào)出制程卡進展確認，樣品是否出錯；②用分光儀打出成分，進展成分分析，確認試樣的化學(xué)組成是否正確；③確認成分后，要重貼標簽。該標簽非流水線標簽，而是特別狀況標簽。工程師在收集試片的過程中，要對每一種缺陷進展整理，并制作相應(yīng)的文檔備案，同時作為檢驗員和試驗員的教育訓(xùn)練資料。整理資料的內(nèi)容包括每種缺陷的中英文名稱、特征、緣由、處理對策、圖示及照片等。假設(shè)有些試片無法收集（如蹋卷），那么可以照片的形式收集。.試驗室儀器：①粗糙度儀：R的值意義一般不大，通常以R、R為準。azmax②光澤度儀：分為20°、60°、85°角，其中20°比擬接近人的視角。相應(yīng)的標準試片應(yīng)為鏡子。三.相關(guān)學(xué)問點.退火爐.鋼帶寬度經(jīng)過軋機和退火爐后會有所下降，因此在大分條切割前要預(yù)留足夠的鋼帶寬度。例如，假設(shè)某一客戶需要寬度為300mm的鋼帶兩條，那么在大分條處切割時的寬度應(yīng)為：300X2+necking+削邊。這個最終的寬度方是大分條進展切割時的寬度，一般為615mm。其中necking是指在軋機和退火爐中鋼帶寬度的縮減量。.400系的鋼帶，尤其是SUS430由于不含Ni,故本錢較低，但制作比擬麻煩。在退火爐中溫度的設(shè)定比擬困難，退火溫度一般為870℃—950℃。而在實際操作中溫度范圍更小，通常只有900C—930C的空間。而且，在退火爐中易消滅脆化現(xiàn)象，在475℃存在敏化現(xiàn)象，950℃那么又會有硬化現(xiàn)象。因此，操作起來會很困難。⑶.當退火爐消滅特別而停機時，要在3分鐘內(nèi)推斷30分鐘能否恢復(fù)正常，假設(shè)不能那么要關(guān)閉全部的流體。假設(shè)停機時間較短，那么停留在爐中的鋼帶局部最好切取試片送到試驗室以檢驗鋼帶的機械性質(zhì)是否消滅特別，假設(shè)存在特別并可能造成危急那么要將爐中的鋼帶全部剪切掉。當停機時間超過10分鐘時,SUS430的鋼帶要特別留意。這時要計算出停留在爐中的鋼帶位置和長度，并在收卷時在該特別段的首尾局部插入特別缺陷卡，并在下一制程中切除該段。特別部位長度的計算通常要在首尾各增加10m以確保確定安全。由于SUS430在爐中停留時間過長，其晶間組織發(fā)生變化，當在平坦時賜予肯定的壓力后有可能會消滅玻璃裂開的情形，從而對人和機器的安全造成很大的危害，甚至?xí)?dǎo)致傷亡大事的發(fā)生。因此，該特別局部肯定要切除。而對于SUS304,那么需檢驗試片。但是當停機時間超過20分鐘時，同樣要做切除處理。⑷.如以下列圖所示：鋼帶1鋼帶2鋼帶1鋼帶1和鋼帶2在退火爐處經(jīng)焊接連接在一起，且兩鋼帶的厚度不同。因此，兩者的TV值b丫=鋼帶速度/鋼帶厚度)不同。當鋼帶1剛好完全進入爐子中而鋼帶2與進入爐中時，系統(tǒng)偵測到焊接孔，從而依據(jù)鋼帶2轉(zhuǎn)變鋼帶的運行速度。此時，留在爐中的鋼帶1的速度和已經(jīng)出爐的鋼帶1的運行速度不同，停留在爐中的時間轉(zhuǎn)變，熱處理制度也隨之轉(zhuǎn)變，相應(yīng)的機械性質(zhì)也不同，甚至可能消滅特別。因此，在鋼帶的末尾處要特別留意。.立式爐爐內(nèi)的溫度和鋼帶的溫度相差不超過5℃,而臥式爐那么到達10-20℃o爐子的露點溫度進口處一般為-60C,而出口處那么為-42℃。300系和400系的露點溫度有肯定的差距。400系較高，溫度為-40~-50℃,300系那么為-50?-60°C。.鋼帶經(jīng)爐子退火后可能會消滅各種顏色。300系呈現(xiàn)藍色，400系呈現(xiàn)茶色。消滅這些顏色的緣由有兩點：a露點溫度消滅問題；b.堿液未清洗干凈。因此在矯正的時候，要從這兩點著手。而對于200系，通常狀況下不管怎樣都會呈現(xiàn)藍色，由于200系中的Mn為高氧化性物質(zhì)，在高溫下析出。假設(shè)要消退200系的顏色，須將產(chǎn)速降為300系的1/3。但這樣一來，會嚴峻影響退火爐的產(chǎn)量。.要確定堿液的濃度足夠?qū)搸系挠臀矍逑锤蓛?，但濃度不能過高，否那么堿液殘留在鋼帶上同樣會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。因此，要由堿液供給的廠家進展試驗，確定最正確的濃度。.軋機.軋機在軋制過程中，每次的passchange不能超過10s,一般為5?6s。假設(shè)時間過長，拉伸力消逝，會使得鋼帶產(chǎn)生摩擦，從而造成缺陷。.要了解軋延油的濃度，并定期進展檢查。在軋制過程中，不同型號的鋼帶噴油量不同。因此，在更換不同型號的鋼帶進展軋延時要特別留意。.硬板經(jīng)軋機軋制后不能再經(jīng)過平坦機進展平坦，由于平坦機具有肯定的壓力，從而會導(dǎo)致鋼帶的硬度增加，一般會增加硬度HRB1-2度。.軋機的工輯受傷后到磨床磨制時，可用最大研磨量。研磨完畢后要測定其粗糙度和硬度，假設(shè)符合條件那么用防銹油和防銹紙包裝后送到軋機。研磨的工輻落砂痕不多于5點。平坦機的落砂痕不超過20點。.軋機工輻的偏移量為150,假設(shè)橫移量不夠而鋼帶的寬度較大那么很可能會消滅色差。.軋機的輻徑和粗糙度都具有肯定的搭配比。工輻直徑為63mm,當?shù)竭_57~58mm時，那么不能連續(xù)使用。緣由是工輻的外表層為硬化層，當?shù)竭_57~58mm時，硬化層消逝。一般工輻的硬度為HRC65度。.大小分條及平坦機.原料在大分條處的檢查工程有厚度、寬度、粗糙度及鐮刀彎。其中厚度寬度在頭尾處各測一點，中間測三點。粗糙度在頭中尾的左中右各測一點共9點。(2).大分條的寬度用卷尺即可，小分條的寬度那么要用游標卡尺準確量取。千分尺最好有點接觸式的。在測量厚度時，超聲波測厚儀的精度不夠，只能準確到小數(shù)點后兩位，且其次位數(shù)值的準確度不夠，不能滿足厚度準確度的要求。.平坦機上的吸塵設(shè)施中上下吸塵的力氣不全都，可能導(dǎo)致下面的渣滓無法吸出。因此要考慮使上下吸塵器管的長度一樣。.平坦機的冠高有兩個值，即0.08和0.12。一般300系只需要一個pass,因此選用0.08,而400系要有三個pass,故用0.12。.襯紙一般是一面粗糙一面光滑。襯紙有兩種，一種為長纖維一種為短纖維。短纖維易脫落，從而造成白斑。而襯紙的顏色同樣有區(qū)分，通常有白色、粉紅色、褐色等幾種，而白色的襯紙質(zhì)量較好。.的刀片在進展分條時要先切薄鋼帶，再切厚鋼帶。切割軟帶和硬帶時，要換刀。四.ISO培訓(xùn).紙?zhí)淄惨邢鄳?yīng)的標準，一般508內(nèi)徑的紙?zhí)淄渤惺艿匿摼碣|(zhì)量不能超過10噸。.天車每班都要進展點檢。.試驗室兩側(cè)不確定度評估治理方法的制定.廠商供給最正確堿液濃度，證明是否清理干凈。.試驗室溫度設(shè)定為25℃,相對濕度為80o.試驗室負責(zé)人要承受國家培訓(xùn)，全部試驗室數(shù)據(jù)經(jīng)負責(zé)人簽字方有效。.包裝標準，包裝袋的拉伸及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。檢驗合格證書要交由本公司存檔。教育訓(xùn)練報告n(8.i7)一.軋機缺陷產(chǎn)生點.鑿痕：當上下卷的張力不全都時，解卷的過程中就會產(chǎn)生鑿痕。鑿痕在鋼帶的正反兩面都存在，且近似對稱。檢驗的方法通常是用筆在鋼卷的側(cè)面沿直徑方向畫始終線。在解卷的過程中，假設(shè)直線消滅彎曲那么說明上下拉力不均。.除油輻的工輻和備用輻都有粗糙度的限制。同時，鐵銹及鐵屑易附著在除油輯上，對鋼卷造成損傷，從而形成缺陷。輻子的粗糙度要全都，否那么易消滅黑白線條。.工輻從磨床運送過來后，要進展檢查。用擦油紙擦掉外表的防銹油，檢查的工程有：外表滑痕、刮傷、螺旋狀磨痕、色澤差異、落砂痕、粗糙度值等。軋機的第一中間輯一般軋制30t即下線進展磨制，其次中間輻那么為40to.要確定噴油嘴噴油的位置，位置不同對鋼帶的影響也不同。不同鋼帶的噴油量亦不同。最終兩道pass與前面的幾道pass的噴油量同樣不同。前面的pass噴油量較多，由于其軋制率較大，故需要較多的油進展冷卻。后面的軋制率較小，相應(yīng)的油量也就較少。而鋼帶在軋制過程中的溫度一般為120C,略低于壓延油的閃火點。壓延油一般有如下幾個參數(shù)：.壓延油黏度值：一般鋼帶的光澤度越高，其黏度值越低；.皂化價：假設(shè)皂化價過低那么油品簡潔產(chǎn)生乳化，故濾網(wǎng)要較細；.全酸價：溶液的PH值由酸性轉(zhuǎn)換；.壓延油的閃火點160~180℃,著火點180~200℃o通常，假設(shè)油品檢驗雜質(zhì)的過程和工藝較簡潔，那么可以由試驗室方面進展周檢。但軋延油每月必需送檢，并要有檢驗合格報告。.一般出于本錢、質(zhì)量和產(chǎn)速的考慮，軋機的壓下率都需要進展相應(yīng)的管制。通常第一個pass的壓下率不大于25%,多數(shù)狀況下都為20%?23%,最終一個pass的值約為6%?7%。而在軋制BA板時，不管工輻是否該下線都要換為拋光輻，并要把握軋制的速度。400系在軋制時，假設(shè)鋼帶上消滅亮晶晶的塊狀體時，要特別留意，必要的狀況下要停機進展切除。.在軋制430時要特別留意，由于430易消滅邊裂、斷帶等現(xiàn)象。特別是假設(shè)鋼帶切變不良，更簡潔造成斷帶。鋼帶在軋制過程中要檢查缺陷。每次在換輯的間歇時間，要有兩個操作人員在鋼帶的左右兩邊檢驗鋼帶的前20m,且上下面同時檢驗。用千分尺測量鋼帶兩側(cè)的厚度，距邊為5mm,用測厚儀測量鋼帶中間的厚度。之后，用布擦掉鋼帶上的油膜，并用1200號的砂紙在鋼帶上面研磨，檢查鋼帶的研磨痕和點狀缺陷。.當工輻的直徑到達其硬化層的下限〔57?58mmi時，要特別留意，由于此時工輻的硬化層可能消逝，那么其里面的硬度不夠，因此比擬簡潔消滅缺陷。.在軋制時鋼帶上易消滅排骨紋，主要是由于軋延時張力不均衡或者軋延機的第一中間輻錐度不良。.要定期檢測鋼套筒的真圓度，假設(shè)鋼套筒的真圓度不達標，那么在卷取鋼卷時會消滅應(yīng)力集中現(xiàn)象。二.QC工程圖MillQC工程圖；BALQC工程圖；SPMQC工程圖。襯紙應(yīng)把鋼帶上的油漬吸干凈。襯紙的單位為grn,一般有20gm、40gm、50gm的襯紙。選擇適宜的襯紙厚度格外重要。假設(shè)鋼帶的厚度和襯紙的厚度相近，那么假設(shè)襯紙消滅褶痕，那么會很簡潔印在鋼帶上從而造成缺陷。因此，要考慮如何將襯紙平坦的放進鋼帶中，保證其不會產(chǎn)生褶皺。同時，在回收襯紙的時候同樣要保證襯紙沒有褶皺。假設(shè)襯紙被軋入鋼帶，那么工輻要即刻換掉，以免對后面的鋼帶造成危害。另外，襯紙上存在靜電，特別是在平坦機開卷處的襯紙上電壓更高(可達110伏〕，因此要做靜電消退器。三.品質(zhì)檢驗.了解產(chǎn)品的用途，依據(jù)客戶的要求和用途來制定檢驗的分類和原那么；.檢查分類，包括外觀、尺寸、外形等三項；.外觀檢查要訣：.檢查缺陷方法，要有兩個人，一個站在操作側(cè)，一個站在傳動側(cè)，且在S輯四周，以便于觀測鋼帶的上下兩外表；.缺陷程度判定要領(lǐng)a.用限度樣本比；b.用砂紙研磨；c.用手感覺。研磨時，要順著軋延方始終回研磨，略微的用力。.大分條檢驗.厚度，作為下制程軋機的板形把握參考值。在頭中尾各選一處，測左中右三點。(2).寬度，其精度影響到小分條客戶的要求，因此盡量用游標卡尺測量。頭尾各一點，中間三點。(3).粗糙度，選購單上須規(guī)定粗糙度。頭中尾各測兩點，且為上下面。(4).檢查缺陷，頭部20?30m處缺陷最多，因此要具體檢查。.軋機檢驗在換輯時測量，同時檢查外表缺陷，只能用砂紙、分厘卡和超聲波測厚儀進展檢測。其中，邊厚為客戶要求的厚度值，其厚度不能低于客戶要求的下限值。通常，可以測量距邊20mm處的值和距邊75mm處的中間值，然后將兩者平均。測出中間和邊緣的厚度也有利于調(diào)整工輯的軋延。而其缺陷的檢驗?zāi)敲赐厦嫣岬降膬?nèi)容進展。.退火爐檢驗.尺寸(寬厚〕各5點，頭尾各一點，中間三點。檢驗需要很認真。.爐子的缺陷除過一般缺陷外，重點為著色。消滅著色的緣由有兩個，一為露點溫度不夠，二是堿洗