彩涂板表面經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

彩涂板表面經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法彩涂板表面經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法彩涂板表面經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法V:1.0精細整理，僅供參考彩涂板表面經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法日期：20xx年X月彩涂板表面經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法劃傷具體部位基板劃傷產(chǎn)品做單板注意背面劃傷，產(chǎn)生色差，背面淺顏色，易產(chǎn)生色差。噴淋管劃傷（主要指板帶正面）。入口段：導(dǎo)料板劃傷（主要背面）。固化爐內(nèi)劃傷：爐體內(nèi)物體下垂（常見）；張力過大正面劃傷，多指厚料換薄料時張力過大。急停、停車卸張時，出口活套劃傷（常見）。擠干輥劃傷，通常在擠干輥不轉(zhuǎn)的情況下。出口段異物劃傷，出口導(dǎo)板上有異物，多指背面或剪刀上刀劃傷彩板表面。S輥劃傷，水冷擠干效果不好，把水帶到S輥內(nèi)，爐體內(nèi)張力跟出口活套張力相差太大，造成S輥打滑。初涂固化爐板溫不夠，油漆固化不好，水冷前穩(wěn)定穩(wěn)定輥粘掉背漆。確定劃傷具體部位首先確定是涂前劃傷涂后劃傷。是烘干前劃傷還是烘干后劃傷。板面發(fā)花油漆原因指油漆本身提料性不好。形成的原因：當線速提高時，輥速比不變，粘輥速度隨之增加，料盤內(nèi)油漆易出現(xiàn)斷層，當斷層處到粘輥與涂輥間時，易出現(xiàn)板面發(fā)花。形狀：水紋狀或長條形。規(guī)律：無具體位置，無規(guī)律性，從料盤內(nèi)油漆幕簾處觀察簾或逆涂時觀察粘料輥狀態(tài)。特點：膜厚薄不均。解決辦法：降低粘料輥速度；提高粘度；降低速度。（備注：油漆蠟含量比例不當，迎光板面有水印狀花紋（片狀）。浮色（光澤線）油漆本身所帶有的顏料，由于長時間未攪拌浮在油漆表面。形成原因：料盤內(nèi)油漆由于流動不充分，使油漆內(nèi)密度較小的顏色浮出表面。形狀：亮點狀或色差條。規(guī)律：靠近上料口處。特點：膜厚無明顯變化。解決方法：不定期攪拌料盤；添加擋板；增大打漆速度，使料盤內(nèi)油漆盡快回流；改變上料口或溢流口位置，改變溢流方式。涂輥涂輥在使用或削磨過程中出現(xiàn)印或鼓印。形成原因：使用過程中出現(xiàn)；磨床工操作不當；搬運過程中傷。形狀：點狀、線狀。規(guī)律：無具體位置，但位置不變，間隔是涂輥周長。特點：膜厚不好，間隔分布有規(guī)律。解決方法：上機前確定涂輥的平整；嚴格控制磨床。板面板面有水、油、鈍化液。形成原因：基板上有油、鈍化液、在經(jīng)過涂機時，油漆無法正常的涂到基板上，造成板面發(fā)花或漏涂。形狀：點狀或帶狀。規(guī)律：無規(guī)律。特點：膜厚薄不均。粘度過低板面如漏鋅狀花紋。形成原因：粘度太低。規(guī)律：上料口處較輕，溢流口處較重。特點：膜厚加不上去，粘料輥速比不能增大。六、＜狀色斑1.面有＜狀色斑（迎光）。2.成原因：油漆攪拌時間短；油漆過期，產(chǎn)生沉淀；油漆含有不溶膠狀物質(zhì)。3.狀：＜狀。4.律：無規(guī)律。5.特點：只有在迎光下才能看到。6.解決辦法：增長攪拌時間。七、底漆板溫低，未完全固化。1.漆之后迎光有斑點狀或條紋狀花紋。2.規(guī)律：板子在涂面漆就有花紋。3.特點：等同于輥子花紋。4.解決方法：提高底漆板溫。八、橫向條紋1.輥速比設(shè)置不合理或涂輥、粘輥軸承損壞。2.規(guī)律：輥紋連續(xù)出現(xiàn)，間隔相等。3.特點：漆膜變化明顯（明暗相間）。4.確認方法：前者，輥紋比較均勻，板子兩側(cè)無明顯區(qū)別。后者，板子兩側(cè)相差較大。九、水印狀花紋1.基板進精涂時，板溫太高。2.規(guī)律：整個版面，呈均勻狀分布。3.特點：類似水印但擦不掉。色差油漆指不同批次或不同桶內(nèi)油漆顏色差別（淺顏色）。油漆所有顏料，填料不同所造成。換新批號或新油漆時，從上料口方向開始向回流口方向延伸，出現(xiàn)色差。特點：從上料口一側(cè)向回流口方向延伸，呈帶狀分布，逐漸加寬。解決方法：從油漆本身找原因。確定：從實驗室刮板，一板連個批號進行比較。膜厚指由于膜厚厚度不同，所造成的顏色差別。油漆粘度，涂輥、粘輥間壓力變化。多指不同彩卷或同一板面的兩側(cè)。無明顯變化，但各個卷之間比較差別較大。解決方法：嚴格控制耗漆量。確定：注意耗漆量的變化。粘度指由于上機的粘度較低或較高，所造成的色差。桶內(nèi)粘度與桶裝油漆粘度差別較大。換漆之后幾分鐘，從上料口一側(cè)出現(xiàn)帶狀色差。例同于上一項膜厚變化，從本質(zhì)上講，粘度的高或低，最終是引起膜厚的變化。解決方法：換漆幾分鐘后，注意上料口一側(cè)是否有帶狀色差；注意耗漆量。板溫指板溫過高或低所造成的色差。爐溫設(shè)定不合理，上錯料?，F(xiàn)象：板面光澤度不高，MEK不合格。同一板面無任何問題，不同卷之間差別較大。解決方法：不定期測板溫，換規(guī)格時（差別大）測板溫。確定：MEK刮擦光澤度。冷卻水1.2#水沒水質(zhì)所造成的色差。2.2#水冷水質(zhì)不好，擠干輥擠干效果不好。3.現(xiàn)象：板面發(fā)花，光澤度不高。4.特點：表面污垢用棉紗可以擦掉。5.解決方法：及時更換水冷的水，增強擠干輥的擠干效果。6.確定：表面光澤不高，但表面污垢可以用棉紗擦掉，恢復(fù)原光澤度。六、固化爐1.指表面兩側(cè)顏色不一。2.固化爐傳動側(cè)和操作側(cè)溫度不統(tǒng)一。3.特點：縱向比較無明顯色差，橫向色差較大（類似兩側(cè)膜厚不一）。七、油漆攪拌不均勻或未攪拌。1.呈帶狀分布于板面。2.油漆產(chǎn)生分層造成粘度差。漏涂凹凸點漏涂原料：彩涂線輥子有雜物。無法確定什么地方有壓印，可根據(jù)經(jīng)驗判斷在什么位置。依據(jù)：壓印的間隔距離，等于輥子的周長；正面是凹點還是凸點；是涂裝前還是涂裝后。邊浪、中浪原材料；CPC；輥子出臺；去毛刺輥，帶著氣壓下；烘烤時間過長；水冷噴冷不均勻。油水：帶鋼在出了化涂固化爐后，在面漆烘干之前，帶鋼粘有油水。跑偏：指帶鋼跑出涂輥的涂復(fù)范圍。壓力?。褐竿枯伵c帶鋼未完全接觸，多是一側(cè)漏涂。解決方法：增大壓力（涂輥與支撐輥間）。涂輥劃傷：指涂輥有傷，但帶鋼無法移出有傷范圍。解決方法：可用板檔住糾偏檢測，使帶鋼向反方向移動。涂、粘輥有雜質(zhì)特點：漏涂點有規(guī)律。涂輥上有雜質(zhì)，漏涂點間隔為涂輥的周長；粘輥上有雜質(zhì)，漏涂點間隔為粘輥的周長?；迓槊嬷咐浒遢p微生銹，鍍鋅板表面不平度，但不漏鋅。解決方法：增大、涂輥與支撐壓力。九、光整折?。褐富鍘陷^重的光整折印。注意：易劃傷輥子。十、光整裂紋主要指背漆。因背漆只是靠帶鋼張力涂復(fù)，無支撐點光整裂紋，無法涂到裂紋中部。十一、拖尾點狀多數(shù)發(fā)生在背面，點狀拖尾漏涂。分析原因：張力過大；背面鈍化液未曾完全烘干；背液粘度過高；脫脂劑清潔能力不行。十二、長條狀線印漏涂面漆在易產(chǎn)生光澤線的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生3-5cm長3mm寬的線印漏涂。分析原因：氣泡，油漆消泡性；色差帶；油漆內(nèi)不溶性膠狀物質(zhì)；稀釋劑是否加錯。十三、麻邊紋多指原料，邊部輕微有裂紋；增大涂輥與支撐輥壓力。十四、涂輥與支承輥壓力過大壓力過大使帶鋼產(chǎn)生褶皺（多指薄料），造成嚴重漏涂，甚至劃傷涂輥。十五、輥子挫傷造成板面星點狀漏涂。十六、輥速比低逆涂時涂輥速度低與線速度，造成板面（皺紋處）星點露底或露鋅層。縮孔（縮孔：表面為凹坑。針孔：表面有凸起，能見底漆）光整裂紋、麻邊紋形成原因：基板不平整，板面有凹槽，涂裝后有氣泡留在凹槽內(nèi)，但進入固化爐后，升溫膨脹，氣泡破裂。形狀：◎解決方法：降低膜厚；降低粘度；增加油漆流平性；增大涂輥與支撐輥壓力。稀釋劑油漆分為兩種，稀釋劑和慢干劑兩種（比較常見），慢干劑不適合快速加熱，否則會出現(xiàn)針尖狀縮孔。形狀：○（在顯微鏡下）針尖狀解決方法：了解是稀釋劑的特點，合理加運用。板溫設(shè)置不合理精涂固化第一段的板溫起決定性的作用，第一段170℃左右。形狀：同上解決方法：設(shè)置合理的板溫。粘度粘度較高時，油漆的流平性較差。形狀：（點狀）但是未曾破裂或破裂形成針孔狀。解決方法：降低粘度，降低漆膜厚度。油漆中含有水、油等不相溶的液體。這些雜物通過滾涂涂到板面上，經(jīng)過固化烘烤蒸發(fā)掉。形狀：不規(guī)則解決方法：杜絕水、油等不易于油漆的物質(zhì)進入。油漆消泡性不好油漆中含有消泡劑較小。形狀：不規(guī)則，多是點狀，氣泡如較大產(chǎn)生棒狀線印。解決方法：停止用同一批號油漆。料盤內(nèi)有氣泡同上形狀：不規(guī)則多是棒狀線印漏涂。解決方法：添加擋板。油漆表面張力太大：油漆的兩種性能（流平性、流掛性）由油漆表面張力大小決定。油漆釋放氣泡性差：指油漆涂到板面之后，烘干之前的性能。拉線油漆原因指油漆本身所具有的雜質(zhì)或樹脂小顆粒。解決方法：更換油漆后加大流量，在回流口處加過濾網(wǎng)。確定方法：打漆泵出口過濾網(wǎng)無損壞，產(chǎn)生的拉線比較小，在板面產(chǎn)生痕跡但不漏涂。油漆開口后落入：解決方法同上。板面有雜質(zhì)帶