地下室滲漏分析及處理措施

地下室滲漏分析及處理措施地下室滲漏分析及處理措施地下室滲漏分析及處理措施V:1.0精細(xì)整理，僅供參考地下室滲漏分析及處理措施日期：20xx年X月地下室滲漏分析及處理措施——張磊一、工程概況某工程一標(biāo)段地下車庫，共地下一層，兼人防及停車場(chǎng)㎡（不含主樓地下室），最大長度350m，最大寬度207m。地下室結(jié)構(gòu)層高~,基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+防水地板，基坑深度約為-8m，防水等級(jí)為II級(jí)。底板與墻防水設(shè)防為P6抗?jié)B混凝土+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，頂板防水設(shè)防為P6抗?jié)B混凝土+3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+4mm厚改性瀝青耐根穿刺防水卷材。二、滲漏情況及原因分析滲漏情況現(xiàn)場(chǎng)滲漏點(diǎn)主要集中在地下室外墻及底板變形縫（車庫通道），屬于高壓慢滲，滲漏處多有裂縫，縫寬在~1mm左右。地下車庫底板底面與地下車庫建筑地面之間有850mm的混凝土層，可充分降低地下車庫底板可能發(fā)生滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，且現(xiàn)地下車庫未在地面上發(fā)現(xiàn)較大滲漏點(diǎn)。根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)情況及我司施工經(jīng)驗(yàn)，主要考慮的堵漏施工區(qū)域?yàn)榈叵萝噹祉敯搴鬂矌А⑺躅A(yù)留洞口、底板變形縫及地下車庫外墻。滲漏原因分析后澆帶滲漏橡膠止水帶固定不牢，兩側(cè)寬度不一致，混凝土澆筑時(shí)可能發(fā)生位移，導(dǎo)致橡膠止水帶失效；橡膠止水帶硫化不完全，時(shí)間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時(shí)被鋼釬鑿壞；填縫油膏不飽滿，下嵌的麻絲瀝青不均勻，有縫隙；后澆帶部位鋼筋密集，模板安裝比較困難，可能有漏漿、漏震的地方，導(dǎo)致部分混凝土松散；地下車庫變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞；預(yù)埋止水鋼板搭接焊縫不嚴(yán)密或未采用雙面焊；澆筑時(shí)結(jié)合面未剔鑿徹底，有松散混凝土和兩次澆筑混凝土結(jié)合不嚴(yán)密；后澆帶混凝土膨脹劑摻量較少，未達(dá)到預(yù)期效果；工人為施工方便，澆筑時(shí)可能有向預(yù)拌防水混凝土加水的現(xiàn)象；養(yǎng)護(hù)不到位,混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。預(yù)留洞口滲漏未按要求采用剛性防水套管；防水套管與管道間封堵不嚴(yán)或未采用防水材料封堵；選用的管材存在質(zhì)量缺陷；預(yù)埋止水鋼板搭接焊縫不嚴(yán)密或?yàn)椴捎秒p面焊；澆筑時(shí)結(jié)合面未剔鑿徹底，有松散混凝土和兩次澆筑混凝土結(jié)合不嚴(yán)密；地下車庫因熱脹冷縮及基礎(chǔ)沉降等原因產(chǎn)生的變形；工人為施工方便，澆筑時(shí)可能有向預(yù)拌防水混凝土加水的現(xiàn)象；養(yǎng)護(hù)不到位。底板變形縫滲漏1、沉降縫內(nèi)的中埋式止水帶，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r由于振搗等原因錯(cuò)位，在外側(cè)防水層失去使用功能時(shí)，止水帶也起不到其正常的防水效果；2、橡膠止水帶硫化不完全，時(shí)間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時(shí)被鋼釬鑿壞；3、在使用過程中，結(jié)構(gòu)沉降變形過大，止水帶抵擋不住結(jié)構(gòu)的過度變形，在變形的過程中被拉斷4、止水帶本身存在質(zhì)量問題。沉降縫內(nèi)的中埋式止水帶，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r由于振搗等原因錯(cuò)位，在外側(cè)防水層失去使用功能時(shí)，止水帶也起不到其正常的防水效果，另外，在使用過程中，結(jié)構(gòu)沉降變形過大，止水帶抵擋不住結(jié)構(gòu)的過度變形，在變形的過程中被拉斷。外墻滲漏預(yù)埋止水鋼板搭接焊縫不嚴(yán)密或?yàn)椴捎秒p面焊；2、澆筑時(shí)結(jié)合面未剔鑿徹底，有松散混凝土和兩次澆筑混凝土結(jié)合不嚴(yán)密；3、混凝土振搗時(shí)沒有達(dá)到密實(shí)程度，產(chǎn)生了疏松，孔洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成滲漏水通道；4、止水螺桿止水環(huán)焊接不嚴(yán)密；5、外墻模板內(nèi)有夾雜雜物；6、澆筑過程中，有向預(yù)拌防水混凝土加水現(xiàn)象；7、拆模時(shí)間澆筑，水分散失嚴(yán)重，養(yǎng)護(hù)水不夠，產(chǎn)生裂縫；8、防水卷材施工存在質(zhì)量質(zhì)量問題三、處理措施施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備DH-814型聚氨酯堵漏劑、止水針頭及其他輔助材料。機(jī)械準(zhǔn)備腳手架、高壓灌漿堵漏機(jī)、電鉆、毛刷、鐵桶、笤帚等。施工方法原因分析→擬定修補(bǔ)方案→設(shè)計(jì)灌漿口→打孔→檢查灌漿設(shè)備及管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況→灌漿→結(jié)束灌漿，清洗回路→封孔檢查→補(bǔ)平抹光→質(zhì)量驗(yàn)收。1、確定修補(bǔ)方案堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清混凝土施工質(zhì)量，分析滲漏水的原因，查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨季和旱季的漏水情況，測(cè)量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定修補(bǔ)方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、應(yīng)確保漿液不會(huì)被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)；漿液在壓力作用下，灌入混凝土裂縫，同時(shí)向裂縫周圍滲透，當(dāng)遇水時(shí)又發(fā)生反應(yīng)，發(fā)泡膨脹，形成二次滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小、含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變形能力，止水性好。3、灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。1）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小。4、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。5、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步選好灌漿參數(shù)(如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等)。6、灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前必須有組織地進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。7、結(jié)束灌漿在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。8、封孔經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時(shí)，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。施工要點(diǎn)1、輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。2、所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。3、灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的進(jìn)漿量，同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填裂縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入裂縫深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入裂縫，壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一種原因是由于封縫或管路接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入裂縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間，或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。4、灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。5、灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿等情