河床式水電站廠房梯形鋼屋架施工預(yù)案

24/26***************水電站土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程CB-YZ-CS-92主廠房鋼屋架安裝施工方案批準：審核：編制：*********工程局有限公司江西********水電站土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程項目經(jīng)理部二〇一二年一月目錄1概述 12編制依據(jù) 13施工預(yù)備 23.1技術(shù)預(yù)備 23.2場地預(yù)備 33.3機械材料預(yù)備 34要緊工序及施工方法 34.1鋼屋架的制作 34.2鋼屋架的焊接 64.3鋼屋架防腐涂裝 64.4鋼屋架吊裝 85要緊施工機具 106要緊技術(shù)措施材料 117施工進度打算及勞動力組織 117.1施工進度打算 117.2勞動力打算 118質(zhì)量保證措施 129施工進度保證措施 139.1充分預(yù)備 139.2制作加工 13主廠房鋼屋架安裝施工方案概述主廠房采納輕型屋面梯形鋼屋架，屋架跨度22.5m，檐高1.6m，脊高2.7m，材料為Q235B鋼材，2.2噸/榀，總計44t/20榀。屋面面積2176.65m2，雙坡屋面，屋面材料為彩鋼夾芯板，面板厚0.6mm，板厚75mm，有檁體系，檁距為1.5m。屋架柱頂高程141.7m，鋼屋架GWJ24-5A’-5B’仿圖集05G515的GWJ24-5A、-5B，具體尺寸見《主廠房鋼屋架平面布置圖》（圖號：YZ-JS-CF-JG-03/06）。所有金屬構(gòu)件均需除銹，用紅丹打底一道，刷栗色調(diào)和漆兩道。鋼屋架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0。本工程要緊工程量詳見圖表1要緊工程量表序號項目單位工程量備注1鋼屋架t44.142豎向支撐t5.0513橫向支撐t9.5224系桿t12.481合計t71.194注：本表未包括檁條、拉條工程量，具體工程量以設(shè)計圖及現(xiàn)場簽證為準。編制依據(jù)依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求，依照設(shè)計圖紙組織安排主廠房鋼屋架的制作和安裝工作，以此進行方案的編制。2.1依據(jù)設(shè)計圖紙《主廠房鋼屋架平面布置圖》（圖號：YZ-JS-CF-JG-03/06）；《主廠房鋼屋架上弦水平支撐平面布置圖》（圖號：YZ-JS-CF-JG-04/06）；《主廠房鋼屋架下弦水平支撐平面布置圖》（圖號：YZ-JS-CF-JG-05/06）；《主廠房鋼屋架檁條、拉條布置圖》（圖號：YZ-JS-CF-JG-06/06）；《輕型屋面梯形鋼屋架》05G515；《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體構(gòu)造》01J925-1。2.2引用標準和規(guī)程規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)。《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)。《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ50018-2002)。《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-1988)?！短间摵笚l》(GB/T5117-1995)。主廠房鋼屋架設(shè)計圖紙。技術(shù)招標文件?，F(xiàn)場實際施工環(huán)境和條件。施工預(yù)備3.1技術(shù)預(yù)備3.1.1組織有關(guān)工程治理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙。3.1.2依照施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料打算。3.1.3對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和輔助設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標準后方可使用。3.1.5在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.1.6鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉及過重、過高堆積。3.1.7預(yù)備好必須的施工機具，且運行良好。3.1.8各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。3.1.9現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高操縱點設(shè)置好。3.2場地預(yù)備擬選用右岸進水口護坡處EL122.5平臺作為鋼屋架制作及材料、成品堆放場地，場地應(yīng)平坦、堅實，鋪設(shè)運輸及起重機行車道路，建立焊條烘干站、制作預(yù)制鋼平臺。3.3機械、材料預(yù)備3.3.1組織電焊機、氣割設(shè)備、起重機進場，預(yù)備檢測儀器工具。3.3.2組織工程材料進場并進行復(fù)驗，預(yù)備施工用的周轉(zhuǎn)材料和安全防護用品進場。要緊工序及施工方法4.1鋼屋架的制作4.1.1材質(zhì)操縱：1)鋼屋架支座連接用Φ24U形錨栓，所采納的連接螺栓為大六角高強度螺栓。除注明者外，螺栓連接均采納10.9級的高強度螺栓，詳見各圖所注，高強度螺栓符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T1228～1231-91)或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3632～3633-83)的規(guī)定。檁條、圍梁、拉條及隅撐等連接采納一般C級螺栓，一般螺栓符合國標GB5780-86的規(guī)定，其機械性能符合國標GB3089.1的規(guī)定。安裝定位螺栓采納M16，材質(zhì)級不為Q235-B級鋼。2)向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材，而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。3)鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。4)鋼材進場前由質(zhì)檢部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標準嚴格把關(guān)，凡超標者不得投入使用。5)焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。4.1.2工藝過程：加工預(yù)備及下料→零件力工→小裝配→總裝配→屋架焊接→支撐連接板，系桿、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號1)加工預(yù)備及下料：①加工預(yù)備：屋架的加工使用鋼平臺，在通過夯實的土層上砌磚臺，通過找平后鋪上δ10厚鋼板做一個45m2的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。加工場地布置見圖4.1加工場地布置圖②放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特不注意各部件之問的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。③依照放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。④鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的同意偏差值，以保證下料的質(zhì)量。⑤鋼屋架下料前應(yīng)先除銹，用紅丹打底一道，刷栗色調(diào)和漆兩道。下料應(yīng)寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2)零件加工：①切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理潔凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。②焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。③鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采納成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。4)總裝配：①將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，阻礙裝配精度。②按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。③把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。④點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。⑤在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。⑥將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。⑦將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。5)鋼屋架焊接：詳見4.2節(jié)—鋼屋架焊接。支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7)成品檢驗：①焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。②用螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理。③按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。8)除銹、油漆、編號：①成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。②涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。③在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。4.2鋼屋架的焊接4.2.1作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進行焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。4.2.3工藝過程：作業(yè)預(yù)備→焊接→焊縫檢查1)作業(yè)預(yù)備：Q235鋼材間的手工焊接采納E43XX型焊條，自動或半自動埋弧焊焊接采納H08A，H08E型焊絲配合中錳型或低錳型焊劑。手工電弧焊采納符合國標《碳鋼焊條》(GB5117-95)或《低合金鋼焊條》(GB5118-95)中規(guī)定的焊條。自動焊或半自動埋弧焊的焊絲符合《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)中的規(guī)定。焊縫高度≤5mm時，采納直徑≤2.5mm的焊條。工廠制作的鋼構(gòu)件采納自動焊或半自動埋弧焊，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工試驗驗證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2)焊接：①焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。②焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。③支撐連接板角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。3)焊縫檢查：除注明者外，鋼構(gòu)件的拼接、連接均采納等強度坡口對接焊，焊縫等級均為二級。焊接焊縫坡口的差不多尺寸依照《氣焊、手工電弧焊及氣體愛護焊焊縫坡口的差不多形式與尺寸》(GB985-88)和《埋弧焊焊縫坡口的差不多形式與尺寸》(GB986-88)的要求選用。除注明者外，坡口焊縫均按附表采納焊接。全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。4.3鋼屋架防腐涂裝4.3.1作業(yè)條件：1)油漆工施工作業(yè)應(yīng)有專門工種作業(yè)操作證。2)防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。3)防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。4)露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。4.3.2工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收1)基面清理：①建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。②基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級為Sa2。2)底漆涂裝：①底漆使用紅丹打底一道。使用前應(yīng)調(diào)和，操縱油漆的粘度、制度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。③刷漆時應(yīng)采納勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時刻間隙，防止第一遍未干就上第二遍，如此會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，如此會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。⑥底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3)面漆涂裝：①建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時刻較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清埋，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。②面漆使用栗色調(diào)和漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③面漆在使剛過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4)涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行愛護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮亮光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150um。4.4鋼屋架吊裝4.4.1吊裝預(yù)備：1)鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須通過嚴格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝。2)鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將差不多組對好的鋼屋架用80mm杉木桿進行加固使之形成一個整體，加固方法如下圖所示。吊裝現(xiàn)場預(yù)備鋼屋架吊裝時，在上游排架柱的上游面及下游排架柱的下游面需搭設(shè)操作平臺，采納∠40*5角鋼扣住EL141.1高程的連系梁形成懸挑平臺，用膨脹螺栓進行加固，間距為2m，上鋪3排100×100mm方木，走道用竹編板鋪設(shè)，同時在兩側(cè)用Ф16鋼筋設(shè)置護欄，并在護欄處拉通長安全繩，用于掛扣安全帶，并牽拉安全網(wǎng)。如下圖所示：吊裝設(shè)備鋼屋架吊裝利用已有進水口壩頂EL126.7平臺高架施工門機進行吊裝。4.4.2鋼屋架吊裝：1)鋼屋架吊裝①鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進行試吊。立即鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后認真檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。②吊裝采納單榀吊裝，吊點采納四點綁扎。吊裝順序為從右岸往左岸逐榀推進（裝卸場→安裝場→3#機→2#機→1#機）。③安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。④將屋架吊裝至設(shè)計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作。⑤第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認合格后應(yīng)立即進行緊固和焊接。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。⑥剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。⑦軸線和垂直度的測量校正，校正采納千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。2)柱間支撐吊裝①壓桿吊裝宜采納專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使壓桿保持水平狀態(tài)。②壓桿需預(yù)留安裝余量，特不是節(jié)點焊接收縮量。達到操縱變形，減小或消除附加應(yīng)力的目的。3)屋面板的吊裝①屋面板按設(shè)計圖紙安裝，保證其在鋼屋架上的擱置長度，四角要墊實，并應(yīng)保證焊縫的尺寸和質(zhì)量。②屋面板吊裝同屋架吊裝同時進行。③屋面板安裝時，要使縱橫縫寬窄均勻，相應(yīng)極面平坦，不宜有倒高差。焊接時要保證許多于3點焊接。4)檢查驗收：①屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。②屋架安裝質(zhì)量要緊檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過同意偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。⑧屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。要緊施工機具鋼結(jié)構(gòu)工程要緊施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個操縱電源2切割機2臺配件加工3電源線300m電器連接4除銹磨光機4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔6DMQ540/30B門座式起重機1臺鋼屋架吊裝725噸汽車吊1輛配合吊轉(zhuǎn)8電焊機4臺構(gòu)件焊接9扭矩扳手6把螺栓安裝9氣割設(shè)施2套氣割10全站儀1臺定位11水準儀1臺標高操縱12鋼尺7.5米/50米8/2把下料、放樣要緊技術(shù)措施材料技術(shù)措施用料表序號材料規(guī)格數(shù)量備注1鋼板10mm厚45m預(yù)制鋼平臺2燒結(jié)一般磚240*115*53若干鋼平臺墊底3方木100×100mm×4m60根操作平臺鋪底4道木120×120mm×4m20根成品場地鋪墊5鋼絲繩Φ1660m吊裝6杉木桿Φ8020根加固支撐7安全網(wǎng)1.5×6110張吊裝張掛8鋼絲繩Φ12.5800m吊裝張掛9安全繩尼龍繩2（100m/條）系掛安全帶10棕繩Φ202條吊裝牽拉11角鋼∠40×5140m制作操作平臺12鋼筋Φ1692m操作平臺護欄13竹編板900×1800×20mm45張操作平臺鋪設(shè)14井架式鋼爬梯900×1800×180020個端頭設(shè)置施工進度打算及勞動力組織7.1施工進度打算：依照工程進度安排，結(jié)合現(xiàn)場實際，本工程施工進度打算安排如下：裝卸場及安裝場屋面安裝工期為2012年1月30日～2012年3月15日；3#機屋面安裝工期為2012年3月16日～2012年3月31日；2#機屋面安裝工期為2012年5月1日～2012年5月10日；1#機屋面安裝工期為2012年5月19日～2012年5月28日。7.2勞動力打算：鋼屋架工程施工勞動力打算級不工種投入勞動力人數(shù)備注下料工2組立工4焊工4矯正工2鉆孔工2噴漆