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文檔簡(jiǎn)介

矮墻施工方案矮墻施工方案矮墻施工方案V:1.0精細(xì)整理,僅供參考矮墻施工方案日期:20xx年X月1、測(cè)量放樣

利用全站儀放出墻趾,墻踵開挖線,并于墻趾外40cm,處設(shè)臵線型控制樁。

2、開挖

測(cè)量放樣后,用人工配合挖機(jī)進(jìn)行開挖,挖機(jī)開挖后人工立即清理檢平,報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

3、墻身砼施工

(1)基礎(chǔ)部分:素土夯實(shí);150厚級(jí)配碎石墊層;100厚C20混凝土墊層(含模板);MU10磚M5水泥砂漿砌體;砌體:MU10混凝土實(shí)心磚堆砌;面層:60*240*12青磚(留縫)作貼面;60*240*50青磚作矮墻壓頂。(2)矮墻墻身模板采用整體安裝,跳倉澆筑混凝土,沉降縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。模板采用鋼模板,板面應(yīng)平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑,模板拼縫用海綿或密封條填塞,粘結(jié)牢固,以免漏漿。模板拼裝好后對(duì)其高程、平面位臵、幾何尺寸、大面平整度、支撐情況等進(jìn)行檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

(3)矮墻砼標(biāo)號(hào)為C20,拌和采取拌和站集中攪拌并由砼攪拌車運(yùn)送至澆注現(xiàn)場(chǎng)。

a、混凝土的拌制:

①砼攪拌站電子計(jì)量磅及攪拌機(jī)計(jì)量?jī)x表已標(biāo)定合格。

②每次砼施工前,由試驗(yàn)室對(duì)砂、石進(jìn)行含水量試驗(yàn)后確定施工配合比,并將此施工配合比交攪拌站按此進(jìn)行配料,且拌和現(xiàn)場(chǎng)有專職試驗(yàn)人員全過程監(jiān)督和控制砼的拌和質(zhì)量。

③攪拌站的操作和維修管理由專人負(fù)責(zé)。

④砼的攪拌時(shí)間以120~180s為宜。⑤砼在出料口和灌注現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)及時(shí)檢查和易性和坍落度。如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和;二次拌和仍達(dá)不到要求,不得使用。

b、混凝土的運(yùn)輸

采用砼攪拌車運(yùn)輸,混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí),不得使用。出現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因,適當(dāng)延長(zhǎng)砼攪拌時(shí)間,嚴(yán)格控制用水量及盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間,要摻緩凝劑。

c、混凝土的澆筑

①澆筑砼前,應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查,模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈;模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密,模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。

②因基礎(chǔ)低于原地面高程,砼的入模采用流槽方式。砼入模后,進(jìn)行人工平倉,按照澆筑層厚大致整平后才振搗。

③砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的倍,與側(cè)模保持5~10cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振搗密實(shí),振搗時(shí)間要合適,一般可控制在25~40S為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),表明混凝土已振搗完成:

Ⅰ、混凝土表面停止沉落,或沉落不顯著;

Ⅱ、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡,或振動(dòng)棒周圍無氣泡;

Ⅲ、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿;對(duì)每一振搗部位,必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。

④在澆筑過程中或澆筑完成時(shí),如砼表面泌水較多,須在不擾動(dòng)砼的條件下,采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)查明原因,及時(shí)采取措施減少泌水。

⑤模板待砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到后再進(jìn)行拆除,拆模時(shí)保證砼表面及棱角不損壞。砼澆筑完畢后,待表面收漿即對(duì)砼進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生保持7天以上。(4

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