危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)作業(yè)指導(dǎo)書

90/56危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的依照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，驗(yàn)證其法律法規(guī)的符合性、確定安全等級(jí)，提出改進(jìn)措施，使危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)降低到可同意的程度，實(shí)現(xiàn)安全經(jīng)營。2.依據(jù)及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《安全評(píng)價(jià)通則》、《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》編制。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)評(píng)價(jià)的全過程。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司所從事的危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)的安全評(píng)價(jià)活動(dòng)。3.職責(zé)3.1總經(jīng)理負(fù)責(zé)安全評(píng)價(jià)小組組長的任命，負(fù)責(zé)組織編制、審批安全評(píng)價(jià)程序，簽署評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)安全評(píng)價(jià)工作負(fù)法律責(zé)任。3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)安全評(píng)價(jià)的過程和結(jié)果進(jìn)行審查，對(duì)評(píng)價(jià)報(bào)告進(jìn)行技術(shù)性審查。3.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)評(píng)價(jià)進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)督治理。3.4評(píng)價(jià)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)，編制評(píng)價(jià)報(bào)告。3.5技術(shù)專家負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)性安全檢查，負(fù)責(zé)識(shí)不經(jīng)營單位存在的安全隱患，并提出建議和對(duì)策。4.定義安全評(píng)價(jià)：依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容忍的全過程。危險(xiǎn)化學(xué)品：化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性，對(duì)人員、設(shè)施、環(huán)境造成損害或損害的化學(xué)品屬危險(xiǎn)化學(xué)品。5.工作程序危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)程序見附錄A。5.1確認(rèn)評(píng)價(jià)對(duì)象的資質(zhì)。被評(píng)價(jià)單位應(yīng)提供下列證照：5.1.1工商行政治理部門核發(fā)的營業(yè)執(zhí)照，新成立的經(jīng)營單位應(yīng)持有工商行政治理部門核發(fā)的企業(yè)名稱領(lǐng)先核定通知書。5.1.2租用場(chǎng)所、設(shè)施經(jīng)營危險(xiǎn)化學(xué)品的單位還應(yīng)持有租賃合同，以及公安消防部門對(duì)儲(chǔ)存設(shè)施的驗(yàn)收合格文件復(fù)印件。5.1.3沒有也不租賃儲(chǔ)存場(chǎng)所從事批發(fā)業(yè)務(wù)的經(jīng)營單位應(yīng)持有辦公場(chǎng)所產(chǎn)權(quán)證明或租賃程序。5.2成立評(píng)價(jià)小組。評(píng)價(jià)小組由本公司持有危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)資格證的專業(yè)評(píng)價(jià)人員和本公司聘用的安全評(píng)價(jià)專家組成，評(píng)價(jià)小組組長由總經(jīng)理指定。6.簽定評(píng)價(jià)合同在開展評(píng)價(jià)前，應(yīng)與被評(píng)價(jià)單位簽定評(píng)價(jià)合同，一式三份，合同格式見附錄B。7.收集相關(guān)資料被評(píng)價(jià)企業(yè)應(yīng)提供下列資料：7.1企業(yè)概況。7.2企業(yè)區(qū)域位置圖、企業(yè)倉儲(chǔ)布置圖。7.3業(yè)務(wù)范圍及營業(yè)許可證。7.4經(jīng)營性質(zhì)。7.5涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、類不、數(shù)量。7.6倉儲(chǔ)庫房、場(chǎng)地設(shè)計(jì)單位、時(shí)刻、資質(zhì)。7.7工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。7.8經(jīng)營危險(xiǎn)化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度。7.9領(lǐng)導(dǎo)及職員崗位責(zé)任制。7.10危險(xiǎn)化學(xué)品銷售治理制度。7.11危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸治理制度。7.12勞動(dòng)愛護(hù)材料、用具采購清單發(fā)放情況。7.13消防器材治理檔案。7.14歷年來事故處理檔案。7.15隱患治理檔案。7.16事故應(yīng)急預(yù)案及演習(xí)記錄。7.17經(jīng)營危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)講明書匯編。7.18危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽匯編。7.19觸危險(xiǎn)化學(xué)品職員健康檢查檔案.8.危險(xiǎn)有害因素識(shí)不依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素，分析危險(xiǎn)有害因素可能導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故的緣故。9.安全評(píng)價(jià)9.1劃分評(píng)價(jià)單元評(píng)價(jià)單元可劃分為:安全治理制度；安全治理組織；從業(yè)人員；倉儲(chǔ)場(chǎng)所；倉庫建筑。9.2由評(píng)價(jià)小組長對(duì)評(píng)價(jià)人員和專家按資料、現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)消防治理進(jìn)行分工應(yīng)用《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)檢查表》進(jìn)行檢查、識(shí)不，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、裝置、防護(hù)措施和治理措施進(jìn)行評(píng)價(jià)，如有必要，對(duì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的部分采納其它評(píng)價(jià)方法進(jìn)行針對(duì)性評(píng)價(jià)。10.提出安全對(duì)策措施的建議10.1治理方面（制度、組織人員）的對(duì)策措施。10.2倉儲(chǔ)場(chǎng)所、倉庫建筑、設(shè)施、裝置、消防與電器方面的對(duì)策措施。10.3針對(duì)不符合安全要求的問題提出的對(duì)策措施進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)整改后已符合要求。11編寫評(píng)價(jià)報(bào)告11.1評(píng)價(jià)報(bào)告的格式。11.1.1安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)資格證書復(fù)印件，托付書復(fù)印件，被評(píng)價(jià)單位營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件或企業(yè)名稱領(lǐng)先核定通知書復(fù)印件，租用場(chǎng)所或設(shè)施經(jīng)營危險(xiǎn)化學(xué)品的單位的租賃合同復(fù)印件和公安消防部門對(duì)儲(chǔ)存設(shè)施危險(xiǎn)化學(xué)品的單位的租賃合同復(fù)印件和公安消防部門對(duì)儲(chǔ)存設(shè)施的驗(yàn)收合格文件復(fù)印件，沒有也不租賃儲(chǔ)存場(chǎng)所從事批發(fā)業(yè)務(wù)的經(jīng)營單位的辦公場(chǎng)所產(chǎn)權(quán)證明或租賃證明復(fù)印件。11.1.2托付單位、評(píng)價(jià)單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、評(píng)價(jià)組長、評(píng)價(jià)組成員、報(bào)告編制人、報(bào)告審核人。11.1.3目錄。11.1.4正文。11.2評(píng)價(jià)報(bào)告的內(nèi)容。11.2.1安全評(píng)價(jià)的依據(jù)。11.2.2被評(píng)價(jià)單位的差不多情況。11.2.3要緊危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法的選擇、評(píng)價(jià)單元的劃分。11.2.4危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)檢查表。11.2.5分析評(píng)價(jià)。11.2.6建議補(bǔ)充的安全對(duì)策措施。11.2.7整改情況的復(fù)查。11.2.8評(píng)價(jià)結(jié)論。評(píng)價(jià)結(jié)論分為下列三種：符合安全要求；差不多符合安全要求；未能符合安全要求。附錄A危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全評(píng)價(jià)程序（規(guī)范性附錄）確認(rèn)評(píng)價(jià)對(duì)象的資質(zhì)確認(rèn)評(píng)價(jià)對(duì)象的資質(zhì)簽定評(píng)價(jià)對(duì)象簽定評(píng)價(jià)對(duì)象搜集、確認(rèn)被評(píng)價(jià)單位相關(guān)資料搜集、確認(rèn)被評(píng)價(jià)單位相關(guān)資料成立評(píng)價(jià)小組成立評(píng)價(jià)小組收集資料收集資料制定危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)檢查表選擇其它評(píng)價(jià)方法制定危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)檢查表選擇其它評(píng)價(jià)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、識(shí)不現(xiàn)場(chǎng)檢查、識(shí)不提出安全對(duì)策編制評(píng)價(jià)報(bào)告提出安全對(duì)策編制評(píng)價(jià)報(bào)告附錄B（規(guī)范性附錄）危險(xiǎn)化學(xué)品評(píng)價(jià)合同甲方：住宅地：法定代表人：聯(lián)系電話：乙方：住宅地：法定代表：聯(lián)系電話：合同內(nèi)容：乙方負(fù)責(zé)為甲方提供危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)服務(wù)，提供符合要求的評(píng)價(jià)報(bào)告，保守甲方的技術(shù)秘密。甲方負(fù)責(zé)向乙方提供乙方安全評(píng)價(jià)所需的相關(guān)資料，配合乙方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全評(píng)價(jià)，并在評(píng)價(jià)報(bào)告簽署后30日內(nèi)，將評(píng)價(jià)費(fèi)按約定的方式支付給乙方。甲方向乙方支付評(píng)價(jià)費(fèi)為元。其它未盡事項(xiàng)：本合同一式份，具有同等法律效力。本合同雙方簽字蓋章后生效。甲方：（蓋章）法定代表人/托付代理人：（簽名）年月日甲方：（蓋章）法定代表人/托付代理人：（簽名）年月日第9章成品油（氣）經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的依照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》，對(duì)成品油（氣）經(jīng)營企業(yè)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，確定其安全等級(jí)，提出改進(jìn)措施，使成品油（氣）經(jīng)營企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)降低到可同意的程度，實(shí)現(xiàn)安全經(jīng)營。2.依據(jù)及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《成品油（氣）經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》、《安全評(píng)價(jià)通則》編制。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了成品油（氣）經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)的全過程。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司所從事的成品油（氣）經(jīng)營企業(yè)的安全評(píng)價(jià)活動(dòng)。3.職責(zé)3.1總經(jīng)理負(fù)責(zé)安全評(píng)價(jià)小組組長的任命，負(fù)責(zé)組織編制、審批安全評(píng)價(jià)程序，簽署評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)安全評(píng)價(jià)工作負(fù)法律責(zé)任。3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)安全評(píng)價(jià)的過程和結(jié)果進(jìn)行審查，對(duì)評(píng)價(jià)報(bào)告進(jìn)行技術(shù)性審核。3.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)評(píng)價(jià)進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)督治理。3.4評(píng)價(jià)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià),編制評(píng)價(jià)報(bào)告。3.5技術(shù)專家負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)性安全檢查，負(fù)責(zé)識(shí)不經(jīng)營單位存在的安全隱患，并提出建議和對(duì)策。4.安全評(píng)價(jià)的前提條件4.1經(jīng)營單位應(yīng)持有工商行政治理部門核發(fā)的營業(yè)執(zhí)照，其營業(yè)執(zhí)照上的企業(yè)名稱、經(jīng)營范圍應(yīng)與其向安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)提交的《加油加氣站差不多情況表》相一致。4.2新設(shè)立的經(jīng)營單位應(yīng)持有相關(guān)部門批準(zhǔn)的文件，新項(xiàng)目應(yīng)有竣工驗(yàn)收批準(zhǔn)文件，其批準(zhǔn)文件上的企業(yè)名稱、經(jīng)營范圍應(yīng)與其向安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)提交的《加油加氣站差不多情況表》相一致。5.安全評(píng)價(jià)的差不多內(nèi)容5.1《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》第二十八條規(guī)定的經(jīng)營單位必須具備的條件：5.1.1經(jīng)營場(chǎng)所和儲(chǔ)存設(shè)施符合國家標(biāo)準(zhǔn);5.1.2主管人員和業(yè)務(wù)人員通過專門培訓(xùn),取得上崗資格;5.1.3有健全的安全治理制度;5.1.4符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的其他條件。5.2國家經(jīng)貿(mào)委令第36號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證治理方法》第六條規(guī)定的經(jīng)營單位應(yīng)具備的差不多條件：5.2.1經(jīng)營和儲(chǔ)存場(chǎng)所、設(shè)施、建筑物符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）、《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全規(guī)定》和《倉庫防火安全治理規(guī)則》等規(guī)定，建筑物應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)毓蚕罊C(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格；5.2.2經(jīng)營條件、儲(chǔ)存條件符合《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》（GB18265）、《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存通則》（GB15603）；5.2.3單位要緊負(fù)責(zé)人和主管人員、安全生產(chǎn)治理人員和業(yè)務(wù)人員通過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核，取得上崗資格；5.2.4有健全的安全治理制度和崗位安全操作規(guī)程；5.2.5有本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案；6.前期預(yù)備工作6.1.1依照被評(píng)價(jià)單位的托付書，索取被評(píng)價(jià)單位的營業(yè)執(zhí)照或相關(guān)文件《加油加氣差不多情況表》。6.1.2與被評(píng)價(jià)單位簽定安全評(píng)價(jià)合同。6.2現(xiàn)場(chǎng)檢查和評(píng)價(jià)6.2.1查驗(yàn)被評(píng)價(jià)單位提供的文件及其他資料的真實(shí)性。6.2.2依照《加油加氣站情況表》和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況辯不危險(xiǎn)、有害因素，分析危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的緣故。6.2.3劃分評(píng)價(jià)單元評(píng)價(jià)單元一般可按下列劃分：安全治理經(jīng)營和倉儲(chǔ)場(chǎng)所經(jīng)營儲(chǔ)存條件消防設(shè)施6.2.4針對(duì)危險(xiǎn)、有害因素及現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)用《加油加氣站現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表》對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、裝置、防護(hù)措施和治理措施進(jìn)行評(píng)價(jià)。6.2.5提出建議補(bǔ)充的安全對(duì)策措施。A）治理方面（制度、組織、人員）的對(duì)策措施；B）平面布置、工藝設(shè)備設(shè)施的安全設(shè)計(jì)、安全操作、消防與電器等方面的對(duì)策措施6.3編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告書7.安全評(píng)價(jià)報(bào)告書的內(nèi)容和要求7.1安全評(píng)價(jià)的內(nèi)容7.1.1安全評(píng)價(jià)的依據(jù)7.1.2被評(píng)價(jià)單位的差不多情況7.1.3加油加氣站安全評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)檢查表7.1.4要緊危險(xiǎn)、有害因素辯識(shí)，指出存在的事故隱患及可同意程度7.1.5建議補(bǔ)充的安全對(duì)策措施7.1.6評(píng)價(jià)結(jié)論評(píng)價(jià)結(jié)論分為下列三種：符合安全要求差不多符合安全要求未能符合安全要求7.2安全評(píng)價(jià)報(bào)告書的要求安全評(píng)價(jià)報(bào)告書應(yīng)內(nèi)容全面，條理清晰，數(shù)據(jù)完整，查出的問題準(zhǔn)確，提出的整改措施具體可行，評(píng)價(jià)結(jié)論客觀公正。7.3安全評(píng)價(jià)報(bào)告書的格式7.3.1封面7.3.2安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)資格證書復(fù)印件，被評(píng)價(jià)單位營業(yè)執(zhí)照或有關(guān)文件，以及被評(píng)價(jià)單位的《加油加氣站差不多情況表》7.3.3編制單位、評(píng)價(jià)組長、評(píng)價(jià)組成員、審核人。7.3.4目錄7.3.5前言7.3.6正文第10章危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、貯存單位安全評(píng)價(jià)作業(yè)指導(dǎo)書1目的采納科學(xué)的分析方法，受用戶托付，對(duì)生產(chǎn)貯存危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)不和評(píng)價(jià)，依照評(píng)價(jià)結(jié)果，確定最大危險(xiǎn)有害因素程度和可能阻礙的最大范圍，采納有效或適當(dāng)?shù)牟倏v范圍，使風(fēng)險(xiǎn)降到可同意的程度。2依據(jù)及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《安全評(píng)價(jià)通則》編制；本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了生產(chǎn)貯存危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全評(píng)價(jià)的范圍、對(duì)象、方法和全過程的操縱等內(nèi)容；本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司所有活動(dòng)、運(yùn)作、設(shè)備和服務(wù)。3職責(zé)3.1總經(jīng)理負(fù)責(zé)安全評(píng)價(jià)小組組長的任命，負(fù)責(zé)組織編制、審批安全評(píng)價(jià)程序，簽署評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)安全評(píng)價(jià)工作負(fù)法律責(zé)任。3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)安全評(píng)價(jià)的過程和結(jié)果進(jìn)行審查，對(duì)評(píng)價(jià)報(bào)告進(jìn)行技術(shù)性審查。3.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)評(píng)價(jià)全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督治理。3.4評(píng)價(jià)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)，編制評(píng)價(jià)報(bào)告。3.5技術(shù)專家負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)性安全檢查，負(fù)責(zé)識(shí)不用戶單位存在的安全隱患，并提出建議和對(duì)策。4定義4.1危險(xiǎn)有害因素可能造成人員損害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。4.2危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)認(rèn)知危險(xiǎn)有害因素的存在并確定其特征的過程。4.3風(fēng)險(xiǎn)特定危險(xiǎn)有害因素的存在并確定其特征的過程。4.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容忍的全過程。4.5事故造成死亡、職業(yè)病、損害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的事件。4.6事件導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。5工作程序危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序見附錄1。具體步驟如下：5.1成立評(píng)價(jià)小組公司成立有專業(yè)評(píng)價(jià)人員和專業(yè)人員參加的危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)小組，同時(shí)公司鼓舞用戶職員參與危險(xiǎn)有害因素和阻礙的確定，共同做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和預(yù)防操縱工作。5.2選擇和確定評(píng)價(jià)范圍和對(duì)象5.2.1對(duì)用戶進(jìn)行調(diào)研、考查，并索取如下資料；企業(yè)概況；企業(yè)區(qū)域位置圖、企業(yè)總平面布置圖；業(yè)務(wù)范圍及營業(yè)許可證；經(jīng)營性質(zhì)；涉及危險(xiǎn)品名稱、類不；生產(chǎn)能力；設(shè)計(jì)單位、時(shí)刻資質(zhì)；初步設(shè)計(jì)或施工圖設(shè)計(jì)文件；施工單位、時(shí)刻、資質(zhì)；工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；劇毒、危險(xiǎn)化學(xué)品治理的有關(guān)規(guī)章制度；領(lǐng)導(dǎo)及人員崗位責(zé)任制；設(shè)備治理檔案危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸治理制度；勞動(dòng)愛護(hù)材料、用具采購清單發(fā)放情況；消防器材治理檔案；歷年來事故處理檔案；隱患治理檔案；事故應(yīng)急預(yù)案及演習(xí)記錄；危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)講明書；危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽；接觸危險(xiǎn)化學(xué)品職員健康檢查檔案。5.2.2評(píng)價(jià)小組應(yīng)首先識(shí)不出用戶從事的經(jīng)營活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)范圍，包括生產(chǎn)活動(dòng)、產(chǎn)品、儲(chǔ)運(yùn)、裝置、設(shè)備、設(shè)施、服務(wù)、檢維修、消防、合約商的服務(wù)和設(shè)備，以及行政和后勤等活動(dòng)的全過程。5.2.3生產(chǎn)范圍應(yīng)包括從設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、后勤服務(wù)的全過程。所有可能導(dǎo)致嚴(yán)峻危險(xiǎn)有害因素的活動(dòng)，包括特不規(guī)活動(dòng)、檢維修等都必須充分得到識(shí)不。5.2.4在確定評(píng)價(jià)范圍后，評(píng)價(jià)小組可按下列方法，劃分評(píng)價(jià)單元?！瓷a(chǎn)流程的各時(shí)期；——按地理區(qū)域或部門；——按裝置、設(shè)備、設(shè)施；——按作業(yè)任務(wù)5.3危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)5.3.1危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)要考慮以下問題——存在什么危險(xiǎn)有害因素（損害源）；——誰（什么）會(huì)受到損害；——損害如何樣發(fā)生。5.3.2評(píng)價(jià)人員應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)觀看及所收集的資料，對(duì)所確定的評(píng)價(jià)對(duì)象、識(shí)不盡可能多的實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)有害因素，包括：——物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危險(xiǎn)有害因素?cái)U(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備所陷、愛護(hù)措施和安全裝置的缺陷；——人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）；——可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素；——治理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急治理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的治理。5.3.3在進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)時(shí)，應(yīng)充分考慮發(fā)生危險(xiǎn)有害因素的根源及性質(zhì)：——火災(zāi)和爆炸；——沖擊與撞擊：——中毒、窒息、觸電及輻射；——暴露于化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素因素和物理性危險(xiǎn)有害因素因素的工作環(huán)境；——人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等）；——設(shè)備的腐蝕；——有毒有害物料、氣體泄露；進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)、應(yīng)考慮由此產(chǎn)生的后果：——人身損害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；——職業(yè)?。ò殬I(yè)性中毒、酸堿灼傷等）；——財(cái)產(chǎn)損失；5.3.4危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)應(yīng)考慮由于過去或今后的運(yùn)作、產(chǎn)品或服務(wù)造成職業(yè)安全健康危險(xiǎn)有害因素，包括以往生產(chǎn)遺留下來的潛在危險(xiǎn)有害因素和阻礙，丟棄、廢棄與處理活動(dòng)等。同時(shí)也應(yīng)考慮異常（包括啟動(dòng)、關(guān)閉、維修、停機(jī)、工程開始、結(jié)束及其它非預(yù)期運(yùn)行的情況）以及事故和潛在的緊急情況（比如火災(zāi)、爆炸、泄露、地震及其他自然災(zāi)難而造成的緊急疏散、人員傷亡或重大環(huán)境污染）。5.3.5危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)的要緊內(nèi)容5.3.5.1生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用及廢棄的危險(xiǎn)化學(xué)品的特性標(biāo)識(shí)和信息理化特性危險(xiǎn)性概述泄漏處理方法防火安全措施急救措施毒理資料數(shù)據(jù)及講明生態(tài)學(xué)資料對(duì)人體危害及個(gè)體防護(hù)廢棄處置方法運(yùn)輸要求法規(guī)信息5.3.5.2危險(xiǎn)及有害因素分析針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行危險(xiǎn)性分析：火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)毒性危害腐蝕性灼傷其它危險(xiǎn)、危害性5.3.5.3危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)資料安全技術(shù)講明書安全標(biāo)簽5.3.5.4相關(guān)的事故案例分析相關(guān)事故案例介紹，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防范意見。5.4定性定量評(píng)價(jià)5.4.1評(píng)價(jià)人員應(yīng)依照所確定的評(píng)價(jià)對(duì)象的作業(yè)性質(zhì)和危險(xiǎn)有害因素復(fù)雜程度，選擇一種或結(jié)合多種評(píng)價(jià)方法，包括安全檢查表、預(yù)危險(xiǎn)有害因素分析，、HAZID方法、危險(xiǎn)與可操作性研究，失效模式與阻礙分析，事件樹分析（ETA），有意樹分析（FTA），美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)，英國ICI公司蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法等，各種評(píng)價(jià)方法的應(yīng)用簡(jiǎn)介參照附錄2。5.4.2在選擇識(shí)不方法時(shí)，應(yīng)考慮：——活動(dòng)或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的進(jìn)展時(shí)期；——所分析的系統(tǒng)和危險(xiǎn)有害因素的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大??；——現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。5.4.3利用安全檢查表（ECL）對(duì)安全治理狀況、作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施的法律法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的符合性進(jìn)行評(píng)價(jià)；對(duì)關(guān)鍵裝置、要害部位，特不是往常經(jīng)常發(fā)生事故的或其他類似裝置，部位發(fā)生過如火災(zāi)、爆炸、人身傷亡等重大事故的，則采納危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）、失效模式與阻礙分析（FMEA）結(jié)合進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素分析；對(duì)火災(zāi)、爆炸、毒性危險(xiǎn)場(chǎng)所采納火災(zāi)、爆炸、毒性危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)；對(duì)新項(xiàng)目或項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)初期時(shí)期，采納HAZID、PHA分析法。5.4.4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的確定：評(píng)價(jià)小組對(duì)所識(shí)不的危險(xiǎn)有害因素、事件加以科學(xué)評(píng)價(jià)，確定最大危險(xiǎn)有害因素程度和可能阻礙的最大范圍，以便采取有效或適應(yīng)的操縱措施，從而把風(fēng)險(xiǎn)降低或操縱在能夠容忍的程度，具體步驟包括：A、確定所識(shí)不的危險(xiǎn)有害因素及阻礙發(fā)生的后果的嚴(yán)峻性，重點(diǎn)考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng)濟(jì)損失、持續(xù)時(shí)刻以及對(duì)本公司形象的阻礙（參考附錄2-1）；B、確定發(fā)生危險(xiǎn)有害因素事故事件的可能性，重點(diǎn)考慮危險(xiǎn)有害因素發(fā)生的條件（比如正常、異?；蚓o急狀況發(fā)生）、現(xiàn)場(chǎng)有否有操縱措施（包括個(gè)人防護(hù)品、應(yīng)急措施、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、作業(yè)指導(dǎo)書、職員培訓(xùn)）、事件或或者一旦發(fā)生，是否能進(jìn)展或察覺，同類事故往常是否發(fā)生過以及人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度（參考附錄2-2）；C、評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)合所辯不的危險(xiǎn)有害因素事件發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)峻性，并決定其風(fēng)險(xiǎn)的大小以及是否是能夠容忍的風(fēng)險(xiǎn)（見附錄2-3），風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果可分為以下幾種：輕微或可忽略的（L*S=1-3）可容許的（L*S=4-8）中等的（L*S=9-12）重大的（L*S=15-16）不可容許的（L*S=20-25）D、對(duì)所識(shí)不的不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)以及重大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行匯總，并編制重大及不可容忍的危險(xiǎn)有害因素清單。5.5評(píng)價(jià)建議5.5.1存在要緊問題及整改方案必須立即進(jìn)行整改的問題及整改方案必須停止使用更換、修復(fù)的生產(chǎn)設(shè)備清單及整改意見必須停止使用的倉儲(chǔ)庫房、貯存設(shè)備清單及整改意見5.5.2本評(píng)價(jià)提出的安全衛(wèi)生對(duì)策措施應(yīng)增加的安全消防和衛(wèi)生設(shè)施安全治理措施5.5.3要緊隱患及治理意見表5-1要緊隱患及治理意見序號(hào)隱患部位要緊隱患依據(jù)法規(guī)、規(guī)范治理意見5.6評(píng)價(jià)結(jié)論要緊應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容安全現(xiàn)狀簡(jiǎn)述匯總各評(píng)價(jià)方法提出的分析結(jié)論和評(píng)價(jià)結(jié)果明確指出企業(yè)是否滿足國家有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品安全衛(wèi)生法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，如不符合則具體提出不符合要求之處。為達(dá)到國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出應(yīng)采取的要緊措施設(shè)施措施和治理措施。對(duì)受經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件限制遺留的安全衛(wèi)生問題，提出今后解決的方向。附錄1危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄流程成立、培訓(xùn)評(píng)價(jià)小組成立、培訓(xùn)評(píng)價(jià)小組制定風(fēng)險(xiǎn)操縱治理措施記錄重要及不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)危害確定風(fēng)險(xiǎn)、阻礙是否可容忍評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)和阻礙識(shí)不后果和阻礙識(shí)不危害因素、根源及性質(zhì)選擇危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)方法確定評(píng)價(jià)范圍、對(duì)象細(xì)分評(píng)價(jià)對(duì)象、收集資料制定風(fēng)險(xiǎn)操縱治理措施記錄重要及不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)危害確定風(fēng)險(xiǎn)、阻礙是否可容忍評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)和阻礙識(shí)不后果和阻礙識(shí)不危害因素、根源及性質(zhì)選擇危險(xiǎn)有害因素辯識(shí)方法確定評(píng)價(jià)范圍、對(duì)象細(xì)分評(píng)價(jià)對(duì)象、收集資料編寫評(píng)價(jià)報(bào)告編寫評(píng)價(jià)報(bào)告附錄2-1評(píng)價(jià)危險(xiǎn)有害因素及阻礙后果的嚴(yán)峻性分?jǐn)?shù)人員傷亡程度停工時(shí)刻法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況形象受損程度工程事故設(shè)備事故人身事故5·死亡·終身殘廢·喪失勞動(dòng)能力大于10萬元大于5萬元大于3萬元3天以上違法省級(jí)4·部分喪失勞動(dòng)能力·職業(yè)病·慢性病·住院治療5—10萬元2—5萬元2—3萬元2天潛在不符合法律法規(guī)市級(jí)3需要去醫(yī)院治療，但不需住院1—5萬元0.5-2萬元0.5-2萬元1天不符合行業(yè)規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)縣級(jí)2·皮外傷·短時(shí)刻軀體不適小于1萬元小于0.5萬元小于0.5萬元半天不符合本單位規(guī)章制度本單位1沒有受傷無無無零誤時(shí)完全符合本崗位附錄2-2危險(xiǎn)有害因素事件的可能性(L)分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程序(意識(shí)技能經(jīng)驗(yàn))防范操縱措施5經(jīng)常發(fā)生從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任(未經(jīng)入廠三級(jí)教育)無任何防范或操縱措施4每月發(fā)生間或檢查或大檢查有,但只是間或執(zhí)行不夠勝任(入廠三級(jí)教育不合格)防范操縱措施不完善3每半年發(fā)生月檢有操作規(guī)程,只是部分執(zhí)行一般勝任(入廠三級(jí)教育合格,但時(shí)常有違章行為)有,但沒有完全使用(如個(gè)人防護(hù)用品)2每年發(fā)生周檢有,但間或不執(zhí)行較勝任,間或有違章行為有,間或失去作用或出差錯(cuò)1間或或一年以上發(fā)生日檢有操作規(guī)程,而且嚴(yán)格執(zhí)行勝任,自覺遵章守法有效防范操縱措施附錄2-3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表嚴(yán)峻性可能性123451123452246810336912154481216205510152025附錄2—4風(fēng)險(xiǎn)操縱措施及實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行為/操縱措施實(shí)施期限20-25不可容忍在采取措施降低危險(xiǎn)有害因素前，不能接著作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)價(jià)趕忙15-16巨大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行操縱程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)價(jià)立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需要定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理〈4輕微或忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采納操縱措施，但需保存記錄附錄3評(píng)價(jià)方法的選用作業(yè)使用方法日常作業(yè)活動(dòng)、開停工、檢維修SLC新建、擴(kuò)建、改建及其它變更HAZID、HAZOP設(shè)備、設(shè)施SCL關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)置、設(shè)施HAZOP、FMEA易燃易爆有毒場(chǎng)所道化學(xué)、蒙德危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算法對(duì)曾發(fā)生的事故事件FTA、ETA第11章安全評(píng)價(jià)方法介紹工作危險(xiǎn)有害因素分析（JHA）：是一種較細(xì)地分析工作過程中存在危險(xiǎn)有害因素的方法，把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)不每一步的危險(xiǎn)有害因素和可能的事故，設(shè)法消除危害有害因素。分析步驟（參照附表）：(1)把正常的工作分解為幾個(gè)要緊步驟，即首先做什么，其次做什么等等，用3-4個(gè)詞講明一個(gè)步驟，只能做什么，而不講如何做。分解時(shí)應(yīng)：——觀看工作——與操作者一起討論研究——運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)——結(jié)合上述三條(2)關(guān)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有危險(xiǎn)有害因素暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。(3)識(shí)不每一步的要緊危險(xiǎn)有害因素后果。(4)識(shí)不現(xiàn)有安全操縱措施。(5)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。(6)建議安全工作步驟。安全檢查表分析（SCL）：是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，是分析人員列出一些項(xiàng)目，識(shí)不與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險(xiǎn)有害因素、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。分析步驟：(1)建立安全檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)）選擇合適的安全檢查表。假如無法獵取相關(guān)的有關(guān)安全表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。(2)分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀看、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交流、以及個(gè)人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)覺系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、制定不符合的地點(diǎn)，記下差異。(3)分析差異(危險(xiǎn)有害因素),提出改正措施建議.危險(xiǎn)與操作性分析(HAZOP):HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法或作于連續(xù)或間歇過程，還能夠?qū)M定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的差不多過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后接著分析造成偏差的緣故、后果以及可采取的對(duì)策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表（P&ID）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過程描述。關(guān)于大型的、復(fù)雜的工藝過程，HAZOP分析公用工程等方面的人員需要5—7人，包括設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對(duì)相對(duì)較小的工藝過程，3—4人的分析組就能夠了，但都應(yīng)有豐富經(jīng)驗(yàn)。分析步驟：選擇一個(gè)工藝單元操作步驟，收集相關(guān)資料；解釋工藝單元或操作步驟的設(shè)計(jì)意圖；選擇一個(gè)工藝變量或任務(wù)；對(duì)工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義有偏差；列出可能引起偏差的緣故，偏差如何出現(xiàn)，操作人員如何明白偏差；解釋與偏差相關(guān)的后果；識(shí)不現(xiàn)有防止偏差的安全操縱措施或愛護(hù)裝置；基于后果、緣故和現(xiàn)有安全操縱措施或愛護(hù)裝置評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)。建議操縱措施。失效模式與阻礙分析（FMEA）：失效模式與阻礙分析確實(shí)是識(shí)不裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閘門、液位汁、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。失效模式描述有意是如何發(fā)生的（打開、關(guān)閉、開、關(guān)、損壞、泄露等），失效模式的阻礙是由設(shè)備有意對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)答決定的。分析步驟：(1)確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界定）；(2)標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)；(3)講明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及阻礙失效模式和后果；特征（如高溫、高壓、腐蝕）：(4)分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮假如改變?cè)O(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的有意情況；(5)講明對(duì)發(fā)覺的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對(duì)其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全操縱措施；(6)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；(7)建議操縱措施。預(yù)危險(xiǎn)性分析是在項(xiàng)目進(jìn)展的初期，特不是在概念或設(shè)計(jì)的開始時(shí)期，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)有害因素類不、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置進(jìn)行粗略的危險(xiǎn)有害因素和潛在的事故分析。是其他危險(xiǎn)有害因素分析的基礎(chǔ)（比如：HAZOP、FMEA、FTA、ETA）。分析步驟：(1)收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其它可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），明白過程所包含的要緊化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù)要緊設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等）裝置的差不多操作講明書防火及安全設(shè)備。(2)識(shí)不可能導(dǎo)致不希望的后果的要緊危險(xiǎn)有害因素和事故的情況，考慮：危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生的和進(jìn)展、操縱/停車系統(tǒng)；阻礙設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；操作、測(cè)試、維修及緊急處理規(guī)程；與安全有關(guān)設(shè)備，如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用滅火及人員愛護(hù)設(shè)備。(3)分析這些危險(xiǎn)有害因素的可能緣故及導(dǎo)致后果的可能后果。通常并不需找出所有的緣故以推斷事故的可能性。(4)然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。(5)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。(6)建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)操縱措施。有意樹分析（FTA）有意樹分析技術(shù)是美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室于1962年開放的，它采納邏輯的方法，形象地進(jìn)行危險(xiǎn)的分析工作，能夠做定性工作，也分析做定量分析。定義有意樹也稱事故樹，確實(shí)是從結(jié)果到緣故，描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹。相關(guān)緣故事件之間用邏輯門連接，構(gòu)成一個(gè)邏輯樹圖。有意樹的分析步驟有意樹分析大致可分為9個(gè)步驟：a、確定所分析的系統(tǒng)即確定系統(tǒng)所包括的內(nèi)容及其邊界范圍。B、熟悉所分析的系統(tǒng)熟悉系統(tǒng)的整個(gè)情況，包括系統(tǒng)性能、運(yùn)作情況、操作情況及各種重要參數(shù)等。必要時(shí)還要畫出工藝流程圖及布置圖。C、調(diào)查系統(tǒng)發(fā)生的事故調(diào)查所分析系統(tǒng)過去和現(xiàn)在發(fā)生的事故，今后可能發(fā)生的事故，同時(shí)，調(diào)查國內(nèi)外同類系統(tǒng)曾發(fā)生的所有事故。D、確定事故的頂上事件確定頂上事件是指確定所要分析的對(duì)象事件。就某一確定系統(tǒng)而言，可能會(huì)發(fā)生多種事故。要依照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果，確定易于發(fā)生且后果嚴(yán)峻的事故作為有意樹分析的對(duì)象，頂上事件。E、調(diào)查與頂上事件有關(guān)的所有緣故事件。緣故事件包括：機(jī)械設(shè)備的元件有意、原材料和能源的供應(yīng)、半成品和工具等的缺陷；生產(chǎn)治理、指揮、操作上的失誤與錯(cuò)誤、環(huán)境不良等，可先通過調(diào)查表等方法由崗位職員調(diào)查。F、有意樹作圖有意樹是由各種事件符號(hào)和邏輯門組成的，事件之間的邏輯關(guān)系用邏輯門表示。這些符號(hào)可分邏輯符號(hào)、事件符號(hào)等。按照演繹分析的原則，從頂上事件起，一級(jí)一級(jí)往下分析各自的直接緣故事件，依照彼此間的邏輯關(guān)系，用邏輯門連接上下事件，直至所要求的分析深度，最后就形成一株倒置的邏輯樹形圖。G、有意樹定性分析利用布爾代數(shù)化簡(jiǎn)有意樹；求職有意樹最小割集或最小徑集；差不多緣故事件的結(jié)構(gòu)重要度分析；定性分析結(jié)論。H、有意樹定量分析確定各差不多事件的有意率或失誤率，并計(jì)算其發(fā)生概率。求取頂上事件發(fā)生頻率，并將計(jì)算結(jié)果與通過統(tǒng)計(jì)分析得出的事故發(fā)生概率進(jìn)行比較。假如兩者不符，則必須重新考慮有意樹是否正確。各差不多事件的概率重要度分析和臨界重要度分析。安全性評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）依照損失率的大小評(píng)價(jià)該類事故的危險(xiǎn)性。假如損失率（事故損失嚴(yán)峻與事故發(fā)生頻率的乘積）超過同意的安全指標(biāo)，則必須予以調(diào)整，但事故發(fā)生頻率（或概率）降至預(yù)定值以下，這就要從定性和定量分析的結(jié)果中找出能夠降低頂上事件發(fā)生概率的最佳方案。有意樹示意圖有意事件有意事件緣故３緣故２緣故１有意條件＋緣故３緣故２緣故１有意條件＋圖條件或門示例圖 現(xiàn)場(chǎng)有足夠的引爆能量出現(xiàn)（Ｂ２）混合氣體濃度達(dá)到爆炸極限（Ｂ１）易燃易爆氣體與空氣的混合氣體爆炸Ｂ１先于Ｂ２——現(xiàn)場(chǎng)有足夠的引爆能量出現(xiàn)（Ｂ２）混合氣體濃度達(dá)到爆炸極限（Ｂ１）易燃易爆氣體與空氣的混合氣體爆炸Ｂ１先于Ｂ２——圖順序與門示例圖事件樹ETA分析1分析方法事件樹分析是用來分析一般設(shè)備有意或過程波動(dòng)（稱為初始事件）導(dǎo)致事件的可能性。是一種既能定性，又能定量分析的方法。事件樹分析特不適合分析初始事件可能導(dǎo)致多個(gè)結(jié)果的情況，事件權(quán)強(qiáng)調(diào)可能導(dǎo)致事件的初始事件以及初始事件到最終結(jié)果的進(jìn)展過程。每一個(gè)事件樹的分支代表一種事故進(jìn)展過程，它準(zhǔn)確地表明初始事件與安全愛護(hù)功能之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。2分析過程事件樹分析包括六個(gè)步驟：識(shí)不可能導(dǎo)致重要事故的初始事件；識(shí)不為減少或消除初始事件阻礙設(shè)計(jì)的安全功能；作事件樹；對(duì)得到的事故順序進(jìn)行講明；確定事故順序的最小割集；編制分析結(jié)果文件。3事件樹圖的作法事件樹圖的具體作法是將系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)事件按完全對(duì)立的兩種狀態(tài)（如成功、失?。┻M(jìn)行分支，然后把事件依次連接成樹形，最后現(xiàn)和表示系統(tǒng)狀態(tài)的輸出連接起來。事件繪圖的繪制是依照系統(tǒng)簡(jiǎn)圖由左至右進(jìn)行的。在表示各個(gè)事件的節(jié)點(diǎn)上，一般表示成功事件的分支向上，表示失敗事件的支向下。每個(gè)分支上注明其發(fā)生概率，最后分不求出它們的