拉管作業(yè)指導(dǎo)書

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)資源配置人員配置安全員1人測量員2人導(dǎo)向2人探測3人機(jī)長2人拉管施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人測量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理安全員1人測量員2人導(dǎo)向2人探測3人機(jī)長2人拉管施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人測量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)械配置序號設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱1拉管機(jī)一臺9發(fā)電機(jī)一臺2管線探測儀10塑料管熱熔焊機(jī)（DN400）一臺3經(jīng)緯儀一臺1116T吊車一臺4污水泵一臺12200mm拉管頭5潛水泵一臺13氣體檢測儀6鉆桿300米14導(dǎo)向儀7水平定向鉆機(jī)15鉆擴(kuò)孔鉆具一套8挖掘機(jī)50型材料配置開工前做好管材、附件、設(shè)備等原材料的采購和設(shè)備有關(guān)廠家的資質(zhì)審查工作，保證各種材料及時(shí)供應(yīng)，確保工程順利進(jìn)行。序號名稱單位數(shù)量備注1400pe管材米4702膨潤土噸153純堿噸14燒堿噸0.55纖維素噸1.26防塌增粘劑噸7倉被劑噸0.38護(hù)壁劑噸1.19粉煤灰噸10水泥噸施工準(zhǔn)備1、施工前對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，安排好鉆機(jī)，動力站位置，及設(shè)備操作所占用的場地和空間，要有足夠的拉管走向位置和焊接場地。2、依據(jù)施工圖紙，確定入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的位置，設(shè)計(jì)管道穿越的軌跡。按施工區(qū)域地形及路線初步定出鉆孔中線和地表走向并確定導(dǎo)向坐標(biāo)3米或6米一個(gè)，根據(jù)設(shè)計(jì)鋪設(shè)深度確定導(dǎo)向孔角度和入射位置，確定鋪設(shè)管線深度和弧形導(dǎo)向孔的水平距離。導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)必須同時(shí)滿足三個(gè)條件一是滿足設(shè)計(jì)要求，二是避開地下隱埋物、三滿足施工工藝要求。3、本工程污水管線拉管管徑為DN400mm，在入土點(diǎn)設(shè)置發(fā)射工作坑，然后根據(jù)設(shè)計(jì)的入土角度確定鉆機(jī)的擺放位置，并使鉆機(jī)的中心點(diǎn)與穿越方向重合。4、對施工區(qū)域地層進(jìn)行鉆孔勘察，主要了解有關(guān)地層和地下水的情況與勘察報(bào)告是否相符合，來確定鉆進(jìn)方法，和配置泥漿提供依據(jù)。土方回填試壓沖洗水壓實(shí)驗(yàn)牽引管道穿越管道焊接泥漿護(hù)壁擴(kuò)孔導(dǎo)向鉆孔設(shè)備就位確定穿孔路線測量放線施工準(zhǔn)備施工流程圖土方回填試壓沖洗水壓實(shí)驗(yàn)牽引管道穿越管道焊接泥漿護(hù)壁擴(kuò)孔導(dǎo)向鉆孔設(shè)備就位確定穿孔路線測量放線施工準(zhǔn)備施工工藝測量放線平面控制根據(jù)現(xiàn)有控制點(diǎn)測放出管線位置及埋深厚度，并制定各施工段的控制網(wǎng)，為確保管線坐標(biāo)及高程準(zhǔn)確，并在管線走向設(shè)置永久控制點(diǎn)，并定期進(jìn)行復(fù)測，同時(shí)要做閉合校核。操作方法鉆機(jī)就位、導(dǎo)向鉆孔1）鉆機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本管線走向的位置角度等參數(shù)，按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)向孔，并根據(jù)導(dǎo)向系統(tǒng)在穿越路徑上，直線段每隔6米設(shè)一數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，曲線段每隔3米設(shè)一數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向孔比偏離設(shè)計(jì)軸線。2）鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管道中心高程的位置，水平鉆入土中，在導(dǎo)向鉆頭上安裝發(fā)射器，通過地面接收器測得鉆頭鉆進(jìn)深度，鴨嘴板的面向角、鉆孔傾角，鉆頭溫度的參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行對比，以便及時(shí)糾正，確保穿越軌跡不偏離設(shè)計(jì)要求。管道焊接、回托1）PE管焊接采用的是熱熔焊接技術(shù)，施工時(shí)需要把握的要點(diǎn)：對口要齊、保持溫度、控制好焊接壓力，裝卸利落，所謂對口要齊就是將管子固定在熱熔機(jī)上時(shí)，兩根管頭必須齊平，經(jīng)過車刀加工，削切后的管口必須干凈，閉合嚴(yán)密，保持溫度是指熱熔板的溫度必須控制在220℃左右，裝卸是指熱熔板的裝、卸、安放必須規(guī)范，干凈、迅速。壓力控制是指熱熔板加熱以及接口冷卻時(shí)，油泵加壓要迅速，并保持壓力恒定，直至焊口完全冷卻，才能逐漸卸除壓力。2）管道封口，在拉管施工前，必須對管子兩頭做好封堵工作。若管子的封口做的不好，會導(dǎo)致泥沙流入管道里，必將影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，增加了管內(nèi)清淤的工程量，造成人力物力的浪費(fèi)，增加了施工成本。3）在清孔鉆頭出土前，組織好拉管工作的人員、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，清孔鉆頭出土后迅速組織拉管，拉管時(shí)要求沉著，準(zhǔn)備工作要細(xì)致，均速回拖，時(shí)刻把握回拖壓力表、水壓表、扭矩壓力表的變化情況。注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。1）拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號。到達(dá)終點(diǎn)后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長同直徑的注漿花管。2）移動拉管機(jī)到接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。打壓實(shí)驗(yàn)1）打壓實(shí)驗(yàn)步驟放水打壓密封實(shí)驗(yàn)侵泡24小時(shí)注水放水打壓密封實(shí)驗(yàn)侵泡24小時(shí)注水2）水壓試驗(yàn)前為防止管道滾動設(shè)置臨時(shí)支墩、及靠背，待支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3）實(shí)驗(yàn)前按實(shí)際情況制作打壓封堵板，并安裝完畢。4）安裝試驗(yàn)水路止水閥、回水閥、放氣閥、壓力表并將放氣閥打開開始注水，待放氣閥有水溢空氣排凈時(shí)即注水已滿，停止注水。保持管道壓力為0.2Mpa∽0.4Mpa,充分浸泡24小時(shí)。5）待浸泡時(shí)間達(dá)到要求后，將水壓升至1Mpa，并觀察管道壓力及管道內(nèi)水量情況，待達(dá)到壓力要求后打壓試驗(yàn)完畢。施工總結(jié)工作效率注意事項(xiàng)（1）設(shè)置必要的安全裝置。各種機(jī)器設(shè)備、電器設(shè)備要有防護(hù)裝置和信號裝置，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的危險(xiǎn)警示標(biāo)志、安全標(biāo)識牌。（2）施工過程中安全員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常巡查工地，對可能出現(xiàn)的安全隱患及時(shí)排除。（3）現(xiàn)場用電要做到以下三點(diǎn)：1）臨時(shí)用電的架設(shè)，應(yīng)符合施工用電安全要求。2）所有電器設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。手持電動工具使用時(shí)應(yīng)做接零處理。3）項(xiàng)目部電工必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場用電情況，認(rèn)真填寫安全用電檢查、測試記錄。（4）施工期間，噪聲應(yīng)滿足《建筑