鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則

..>鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則1圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新建、擴(kuò)建和改建火電機(jī)組的鍋爐和主要輔機(jī)設(shè)備分系統(tǒng)試運(yùn)和機(jī)組整套啟動(dòng)階段即鍋爐的點(diǎn)火、升溫、升壓、帶負(fù)荷調(diào)試的操作要領(lǐng)和技術(shù)指南。本標(biāo)準(zhǔn)適用于國(guó)產(chǎn)400t/h(100MW級(jí))及以上容量的鍋爐；對(duì)于其他類型和容量的鍋爐機(jī)組，可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB/T16507固定式鍋爐建造規(guī)程GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GL/T461-2004燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則GL/T468-2004電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則GL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)視導(dǎo)則DL/T610200MW級(jí)鍋爐進(jìn)展導(dǎo)則DL/T611300MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL5031-1994電力建立工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕DL/T5047-1995電力建立施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔鍋爐機(jī)組篇〕DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定電建[1995]504號(hào)關(guān)于電力工程調(diào)試單位資質(zhì)管理方法中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部19953總則編寫目的火力發(fā)電廠鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是保證鍋爐高質(zhì)量投運(yùn)的重要環(huán)節(jié)。為適應(yīng)電力工業(yè)的開展，標(biāo)準(zhǔn)鍋爐的啟動(dòng)調(diào)試工作，特制定本導(dǎo)則。組織形式a)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作由試運(yùn)指揮部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)，鍋爐啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)由鍋爐調(diào)試專業(yè)小組負(fù)責(zé)調(diào)試工程的開展；b)鍋爐專業(yè)調(diào)試小組應(yīng)由調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建立、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及制造等單位的工程技術(shù)人員組成，由調(diào)試單位任組長(zhǎng)。調(diào)試資質(zhì)a)鍋爐主體調(diào)試單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，按電建[1995]504號(hào)文件的規(guī)定執(zhí)行。b)鍋爐專業(yè)小組主要負(fù)責(zé)人應(yīng)具有三臺(tái)400t/h或以上容量鍋爐的調(diào)試經(jīng)歷，按業(yè)主要求參加初步設(shè)計(jì)審查和施工組織設(shè)計(jì)審查等工作，對(duì)首次采用的新產(chǎn)品，宜參與工廠的監(jiān)造工作，根據(jù)以往調(diào)試中的經(jīng)歷教訓(xùn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，提出改進(jìn)意見，以利于調(diào)試工作的順利進(jìn)展。c)調(diào)試人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備示范操作、指導(dǎo)操作和監(jiān)視操作的能力，當(dāng)鍋爐進(jìn)入啟動(dòng)試運(yùn)階段時(shí)應(yīng)參加值班工作，具體落實(shí)調(diào)試措施和解決、處理調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題。計(jì)量管理調(diào)試采用的儀器、儀表均必須執(zhí)行計(jì)量管理的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位校驗(yàn)，且備有表示其在有效期內(nèi)的校驗(yàn)合格證書。現(xiàn)場(chǎng)使用的儀器、儀表必須有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及其狀態(tài)標(biāo)識(shí)，確保儀器、儀表在有效期內(nèi)使用。方案或措施鍋爐分系統(tǒng)及機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)的鍋爐調(diào)試方案、措施宜經(jīng)過(guò)運(yùn)行、施工、制造、監(jiān)理等單位討論，經(jīng)有關(guān)單位審批后實(shí)施。工作程序a)按照建立單位的要求，參加對(duì)鍋爐局部的初步設(shè)計(jì)施工圖紙的會(huì)審，并收集、熟悉、掌握鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)的詳細(xì)資料。b)參加編制"啟動(dòng)調(diào)試大綱"的鍋爐局部，明確鍋爐調(diào)試工程及工作任務(wù)，并制定相應(yīng)的調(diào)試工作方案和質(zhì)量、平安管理措施。c)按照"啟動(dòng)調(diào)試大綱"及按與業(yè)主簽訂的合同要求，確定鍋爐局部調(diào)試工程，并編寫相應(yīng)的調(diào)試措施。措施的主要內(nèi)容為：設(shè)備概況、標(biāo)準(zhǔn)、特性參數(shù)；調(diào)試前必須具備的條件；調(diào)試工程及工藝；所采用的調(diào)試儀器、儀表的型號(hào)、規(guī)格；驗(yàn)收控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；平安措施；組織分工；附錄〔根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試需要或業(yè)主要求編寫〕。d)調(diào)試措施的會(huì)審〔交底〕的主要內(nèi)容：試驗(yàn)應(yīng)具備的條件，調(diào)試工藝，并解答會(huì)審單位提出的問(wèn)題。根據(jù)會(huì)審單位的建議和修改意見，對(duì)調(diào)試措施進(jìn)展增補(bǔ)和修改，成為調(diào)試措施正式稿，在工程調(diào)試中遵照?qǐng)?zhí)行；并在雕式措施實(shí)施前，對(duì)參加該工程的有關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底。e)按照措施要求進(jìn)展調(diào)試準(zhǔn)備，主要包括調(diào)試儀器、儀表的準(zhǔn)備，設(shè)備系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收。f)按照調(diào)試大綱及合同，編制調(diào)試工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定劃分表，確定調(diào)試驗(yàn)評(píng)工程、參加評(píng)定的單位等。g)對(duì)照調(diào)試措施進(jìn)展設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試，并形成調(diào)試記錄。h)結(jié)合質(zhì)量監(jiān)視活動(dòng)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)調(diào)試的各項(xiàng)參數(shù)、指標(biāo)進(jìn)展檢查驗(yàn)收。對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)展整改。i〕編寫調(diào)試簡(jiǎn)報(bào)和總結(jié)報(bào)告。4分部試運(yùn)通則試運(yùn)條件a)相應(yīng)的建筑和安裝工程已完成，記錄齊全，并驗(yàn)收合格；b)相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的閥門已掛牌；c)試運(yùn)設(shè)備、系統(tǒng)保護(hù)整定值已確定。試運(yùn)內(nèi)容a)鍋爐分部試運(yùn)是鍋爐啟動(dòng)調(diào)試的重要組成局部，認(rèn)真做好這項(xiàng)工作是鍋爐順利啟動(dòng)的保證，是從廠用電受電開場(chǎng)到機(jī)組首次整套啟動(dòng)前必須完成的關(guān)鍵工作。b)分部試運(yùn)包括單機(jī)試轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩局部。單機(jī)試轉(zhuǎn)是指鍋爐各輔機(jī)設(shè)備單臺(tái)試轉(zhuǎn)〔包括相應(yīng)的電氣、熱控保護(hù)〕；分系統(tǒng)試運(yùn)是指鍋爐各輔機(jī)設(shè)備按系統(tǒng)對(duì)其動(dòng)力、電氣、熱控等所有設(shè)備及其系統(tǒng)進(jìn)展空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。試運(yùn)程序a)編寫調(diào)試方案或措施：b)組織學(xué)習(xí)、討論及審批方案或措施；c)建立分部試運(yùn)文件包；d)設(shè)備單機(jī)靜態(tài)檢查驗(yàn)收；e)單機(jī)試轉(zhuǎn)；f)單機(jī)試轉(zhuǎn)驗(yàn)收簽證；g)系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收；h)分系統(tǒng)試運(yùn)；i)分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證(質(zhì)量評(píng)定表)；j)調(diào)試簡(jiǎn)報(bào)(根據(jù)下一步調(diào)試工作的需要編寫)；k)移交生產(chǎn)單位代保管(根據(jù)工程需要)。單機(jī)試轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)條件a)校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)本身的保護(hù)合格，并具備投入運(yùn)行的條件；b)機(jī)械局部安裝完畢，安裝質(zhì)量符合該設(shè)備安裝說(shuō)明書的要求。試轉(zhuǎn)要點(diǎn)輔機(jī)設(shè)備在首次試轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)能與機(jī)械局部斷開的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先將電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升等正常。試轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升到達(dá)穩(wěn)定(15min溫升不大于1℃)，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準(zhǔn)，同時(shí)測(cè)量軸承振動(dòng)在限額之內(nèi)，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的表A.1和表A.2或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。形成文件形成輔機(jī)單體試轉(zhuǎn)記錄，移交分系統(tǒng)試運(yùn)單位。分系統(tǒng)試運(yùn)試轉(zhuǎn)條件a)由安裝單位聚集單體試轉(zhuǎn)記錄、靜態(tài)檢查驗(yàn)收記錄及其簽證，形成分系統(tǒng)試運(yùn)文件包，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。b)試運(yùn)前必須校驗(yàn)系統(tǒng)保護(hù)合格，并投入運(yùn)行。c)試運(yùn)前必須沖洗冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)至合格。d)試運(yùn)前必須清理輔機(jī)本體及其出入口通道(包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器散熱片)，并確認(rèn)無(wú)任何雜物；確認(rèn)輔機(jī)的進(jìn)出口閥門(風(fēng)門擋板)開關(guān)方向正確，并與就地開度指示一致。試運(yùn)要點(diǎn)除鍋爐水循環(huán)泵、磨煤機(jī)等特殊輔機(jī)外，試運(yùn)中電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流，宜按電流數(shù)值改變負(fù)荷工況試運(yùn)考驗(yàn)。試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)a)試運(yùn)時(shí)間除鍋爐水循環(huán)泵、磨煤機(jī)等特殊輔機(jī)外，以不同工況下各軸承溫升到達(dá)穩(wěn)定(15min溫升不大于1℃)，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準(zhǔn)，同時(shí)測(cè)量軸承振動(dòng)和設(shè)備噪聲在限額之內(nèi)，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的表A.1、表A.2和表A.3或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。b)形成文件建立分系統(tǒng)試運(yùn)記錄并完成驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)記錄表見本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B。分部試運(yùn)控制要點(diǎn)儀用空壓機(jī)及其系統(tǒng)a)儀用空壓機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)調(diào)試枯燥裝置等設(shè)備；b〕c〕儀用壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)之前，必須校驗(yàn)系統(tǒng)平安閥和卸荷閥動(dòng)作正常，熱工、電氣連鎖保護(hù)裝置動(dòng)作正常，且與儀用壓縮空氣系統(tǒng)同時(shí)投運(yùn)?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在首次啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)盤車裝置，檢查轉(zhuǎn)子密封無(wú)卡澀,動(dòng)靜局部無(wú)撞擊現(xiàn)象，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后電流值應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)異常摩擦聲。首次投入間隙自動(dòng)控制裝置應(yīng)在制造廠的指導(dǎo)下進(jìn)展，并在投入運(yùn)行初期，嚴(yán)密監(jiān)視主電動(dòng)機(jī)電流，如有電流異常增大或晃動(dòng)且幅度超過(guò)額定電流的現(xiàn)象，則應(yīng)切除自動(dòng)密封裝置的運(yùn)行，分析原因，處理問(wèn)題完畢前方可重新投用。風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)a〕嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須確認(rèn)離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板，軸流風(fēng)機(jī)的動(dòng)、靜葉和出口隔絕擋板在關(guān)閉位置且動(dòng)作方向正確。b〕首次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)展瞬動(dòng)試轉(zhuǎn)，記錄啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、空載電流并確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)局部無(wú)異聲。其啟動(dòng)電流值應(yīng)為(6～8)倍的空載電流值，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在25s之內(nèi)。c〕風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意爐膛風(fēng)壓，宜控制在正常運(yùn)行數(shù)值爐膛人孔門的措施。d〕風(fēng)機(jī)并聯(lián)動(dòng)運(yùn)見DL/T468--2004中第7章的有關(guān)規(guī)定。對(duì)并列運(yùn)行后的風(fēng)機(jī)，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)的電流值保持一致，使負(fù)荷分配大致一樣。e〕軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)期間，應(yīng)對(duì)喘振保護(hù)開關(guān)進(jìn)展校驗(yàn)并投入運(yùn)行。f〕g〕h)對(duì)裝在風(fēng)道內(nèi)全封閉型的點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，必須判別旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤前方可封閉。i)j)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前和停運(yùn)后必須進(jìn)展盤車啟動(dòng)試驗(yàn)。除塵器a)b〕電除塵器極板應(yīng)進(jìn)展空負(fù)荷升壓試驗(yàn)，電壓值必須符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展電除塵器內(nèi)部的清理驗(yàn)收。c〕調(diào)試單位應(yīng)在調(diào)試階段配合制造廠完成電除塵均部試驗(yàn)，并要求制造廠提供均布試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按照DL461-2004中附錄C氣流分布均勻性試驗(yàn)規(guī)定，第一電場(chǎng)進(jìn)口截面測(cè)得各點(diǎn)速度的相對(duì)均方根值：σ′≤0.25為及格；σ′≤0.15為良；σ′≤0.1為優(yōu)；σ′>0.25時(shí)，需進(jìn)展均流孔板的調(diào)整。d)假設(shè)采用濕式除塵器，則應(yīng)進(jìn)展通水和水膜均勻性觀察試驗(yàn)。e)對(duì)于袋式除塵器，在投用前應(yīng)在冷態(tài)通風(fēng)條件下進(jìn)展阻力、清灰功能的檢查。鍋爐水泵循環(huán)泵a)鍋爐水循環(huán)泵一次冷卻水系統(tǒng)投用之前，必須通過(guò)1.5倍汽包額定工作壓力的超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)范圍應(yīng)包括儀表管路、一次閥門、過(guò)濾器等所有承壓部件。水壓試驗(yàn)方法參見DL/T5047-1995的3.7。b)鍋爐水循環(huán)泵試運(yùn)之前，應(yīng)對(duì)一次水系統(tǒng)進(jìn)展水沖洗，直到放水管水質(zhì)目視無(wú)色透明、無(wú)可見雜質(zhì)，沖洗水進(jìn)水與排水pH值相差0.3之內(nèi)為合格。c)為了使鍋爐水循環(huán)泵一次冷卻水供水方便、可靠，調(diào)試階段可增設(shè)專用注水泵直接向鍋爐水循環(huán)泵提供化學(xué)補(bǔ)給水，用凝結(jié)水或主給水作備用水源。d)試運(yùn)前，應(yīng)完成熱工儀表、報(bào)警、信息系統(tǒng)及各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)。燃油泵及其系統(tǒng)a)在油庫(kù)進(jìn)油之前，除設(shè)備、系統(tǒng)驗(yàn)收合格外，油庫(kù)區(qū)的消防設(shè)施及系統(tǒng)必須驗(yàn)收合格，能正常投用。b)在油系統(tǒng)通油之前，油管路必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。c)在油系統(tǒng)進(jìn)油之前，油管路必須進(jìn)展蒸汽或壓縮空氣變流量吹掃。吹掃范圍應(yīng)包括白燃油泵出口至油槍入口的整個(gè)管系。為了吹掃徹底宜分段進(jìn)展，并將管系內(nèi)所有的調(diào)節(jié)閥門門芯、過(guò)濾器濾網(wǎng)、流量表等撤除或旁路。對(duì)霧化蒸汽(空氣)系統(tǒng)和蒸汽伴熱管道也應(yīng)進(jìn)展吹掃，直至排出口排汽(氣)目視清晰。管系吹掃完畢后剩水應(yīng)排盡。d)在進(jìn)展油系統(tǒng)的蒸汽吹掃前必須將被吹掃的油系統(tǒng)和壓力油系統(tǒng)可靠地隔絕，防止蒸汽倒入油庫(kù)或壓力油倒入蒸汽系統(tǒng)。e)螺桿泵嚴(yán)禁在無(wú)油或出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下試運(yùn)。制粉系統(tǒng)a)對(duì)于碾磨部件相接觸型式的磨煤機(jī)如球磨機(jī)、"E〞型中速球磨、"MPS〞型中速磨等帶磨空負(fù)荷試轉(zhuǎn)時(shí)間宜控制在2min左右。b)對(duì)新裝球磨機(jī)首次帶磨空負(fù)荷試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展鋼球裝載量試驗(yàn)，試驗(yàn)裝球量宜為最大裝球量的70％～75％，待熱態(tài)運(yùn)行后視磨出力和制粉經(jīng)濟(jì)性予以調(diào)整確認(rèn)。c)中速磨煤機(jī)在初次試轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展風(fēng)環(huán)間隙、加載壓力等方面的調(diào)整；對(duì)碾磨部件非接觸型的中速磨煤機(jī)在帶磨空負(fù)荷試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按照制造廠的規(guī)定值進(jìn)展碾磨部件之間的間隙調(diào)整。d)對(duì)旋轉(zhuǎn)式別離器，在試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)展調(diào)速測(cè)定，核對(duì)表盤轉(zhuǎn)速指示與實(shí)際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5％之內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設(shè)計(jì)要求。f)帶有計(jì)量裝置的給煤機(jī)，在單體試轉(zhuǎn)期間均應(yīng)進(jìn)展稱量裝置的標(biāo)定試驗(yàn)，并對(duì)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)或煤層厚度改變裝置均一一核對(duì)。g)給粉機(jī)在試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)展調(diào)速測(cè)定，核對(duì)表盤轉(zhuǎn)速指示與實(shí)際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5％之內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設(shè)計(jì)要求。卸煤、輸煤系統(tǒng)b)對(duì)配有計(jì)算機(jī)程控的輸煤系統(tǒng)，在投用前應(yīng)進(jìn)展計(jì)算機(jī)程控操作試驗(yàn)。c)在輸煤系統(tǒng)正式投運(yùn)前，應(yīng)完成相關(guān)設(shè)備的調(diào)試工作，如配煤、混煤設(shè)備，篩、碎煤機(jī)，磁鐵、木塊別離器，金屬監(jiān)測(cè)裝置，自動(dòng)稱量，自動(dòng)采樣，噴淋、除塵等?；以⑹用合到y(tǒng)a)除灰、除渣系統(tǒng)的灰漿泵、沖灰水泵、水力噴射器、軸封水泵，輸灰空壓機(jī)、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等設(shè)備在進(jìn)展單機(jī)試轉(zhuǎn)后還必須進(jìn)展聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。b)對(duì)配置有計(jì)算機(jī)程控的灰渣系統(tǒng)，在投及前還應(yīng)進(jìn)展計(jì)算機(jī)程控器操作試驗(yàn)。c)對(duì)水(氣)力除灰、除渣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展通水(氣)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)展倉(cāng)泵(正壓系統(tǒng))、氣化風(fēng)機(jī)、灰?guī)炫棚L(fēng)機(jī)、濕式攪拌機(jī)、輸灰螺旋輸送機(jī)、灰?guī)齑匠龎m器及其加熱裝置的試投和渣門、隔離閥的動(dòng)作試驗(yàn)。d)應(yīng)對(duì)中速磨石子煤排放系統(tǒng)進(jìn)展嚴(yán)密性檢查，對(duì)石子煤輸送系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展各設(shè)備間的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，以及模擬檢查石子煤斗高料位信號(hào)發(fā)送的正確性。蒸汽吹灰系統(tǒng)a)測(cè)定吹灰器動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；b)觀察吹灰器運(yùn)行平穩(wěn)，限位器動(dòng)作程序、進(jìn)汽和疏水閥門開關(guān)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求；c)墻式吹灰器噴嘴伸入爐膛內(nèi)的距離及噴嘴啟轉(zhuǎn)角度必須符合鍋爐廠的技術(shù)要求；d)在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正常運(yùn)行前，應(yīng)完成平安閥和減壓閥的整定，并投入運(yùn)行；鍋爐系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋺B(tài)通風(fēng)試驗(yàn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)a)送風(fēng)系統(tǒng)流量表的標(biāo)定。在通風(fēng)工況下，通過(guò)對(duì)測(cè)速元件的輸出壓差與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)速管或經(jīng)嚴(yán)格標(biāo)定后的測(cè)速裝置的輸出壓差的比照測(cè)量，求得該元件的速度修正系數(shù)。當(dāng)標(biāo)定結(jié)果與制造廠提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)偏差超過(guò)±5％時(shí)，應(yīng)復(fù)核流量測(cè)量裝置安裝的正確性和傳壓管的嚴(yán)密性，并配合熱控專業(yè)使表計(jì)正確。b)一次風(fēng)的測(cè)量和調(diào)平試驗(yàn)。在同一通風(fēng)工況下，測(cè)量同一層(切向燃燒)、對(duì)稱布置(墻式或拱式燃燒)的一次風(fēng)噴口或管內(nèi)風(fēng)速，求得它們間的偏差值應(yīng)控制在±5％的范圍內(nèi)。當(dāng)偏差值超過(guò)該范圍時(shí)，應(yīng)檢查一次風(fēng)管內(nèi)是否堵塞，或隔絕門開度是否一致，對(duì)裝有固定節(jié)流孔圈的應(yīng)確認(rèn)孔徑是否與設(shè)計(jì)一致。在經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤的情況下，需對(duì)節(jié)流孔徑進(jìn)展調(diào)整，制止用一次風(fēng)管上的隔絕門進(jìn)展風(fēng)速調(diào)整。c)風(fēng)擋板動(dòng)作試驗(yàn)。通風(fēng)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)風(fēng)擋板進(jìn)展動(dòng)作試驗(yàn)，以對(duì)擋板動(dòng)作位置的準(zhǔn)確性進(jìn)展確認(rèn)。擋板動(dòng)作試驗(yàn)分以下幾步進(jìn)展：確認(rèn)擋板軸端刻度與擋板實(shí)際開度一致；確認(rèn)軸端刻度與就地指示一致；確認(rèn)就地指示與計(jì)算機(jī)指令一致，同時(shí)檢查反響信號(hào)。切向燃燒方式同一層燃燒器風(fēng)門開度間的偏差應(yīng)控制在±5％以內(nèi)；對(duì)其他燃燒方式的鍋爐，同一基準(zhǔn)的各風(fēng)門或調(diào)風(fēng)器的開度，偏差也應(yīng)控制在±5％以內(nèi)。d)通風(fēng)阻力特性試驗(yàn)。不同的通風(fēng)量工況下，記錄煙風(fēng)系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等特性參數(shù)，得出制粉系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道的通風(fēng)阻力特性，并對(duì)風(fēng)壓表的準(zhǔn)確性進(jìn)展確認(rèn)。對(duì)于正壓制粉系統(tǒng)，必須通過(guò)通風(fēng)試驗(yàn)確認(rèn)各點(diǎn)密封風(fēng)暢通，且壓力足夠。e)燃燒器擺角位置的調(diào)整。對(duì)于切向燃燒的鍋爐，點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)展燃燒器°的范圍內(nèi)，超過(guò)則應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。f)在通風(fēng)試驗(yàn)過(guò)程中，調(diào)試單位根據(jù)工程實(shí)際情況，有選擇地進(jìn)展冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。燃油或燃?xì)庠圏c(diǎn)火a)在進(jìn)展點(diǎn)火b)在進(jìn)展燃燒器試點(diǎn)火時(shí)，必須確認(rèn)鍋爐水冷壁內(nèi)有水且爐底水封投入。c)在爐膛吹掃風(fēng)量保持在30％左右鍋爐滿負(fù)荷時(shí)的空氣質(zhì)量流量的條件下進(jìn)展點(diǎn)火試驗(yàn)。如果第一個(gè)點(diǎn)火器在10s內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，則應(yīng)停頓點(diǎn)火試驗(yàn)，并確認(rèn)平安關(guān)斷閥已自動(dòng)關(guān)閉，查明點(diǎn)火失敗的原因并加以消除。假設(shè)點(diǎn)火期間一直維持在吹掃風(fēng)量時(shí)，可不必進(jìn)展再次吹掃，但必須至少等待1min以后才能再次點(diǎn)火，制止在沒有查明和消除點(diǎn)火失敗原因之前就試圖重新點(diǎn)火。d)初次點(diǎn)火宜采用就地控制方式(有就地控制箱時(shí))，應(yīng)逐根對(duì)油(氣)燃燒器進(jìn)展點(diǎn)火試驗(yàn)，點(diǎn)火后應(yīng)及時(shí)觀察著火情況，迅速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時(shí)對(duì)點(diǎn)火油量、點(diǎn)火風(fēng)壓、點(diǎn)火器的發(fā)火時(shí)間進(jìn)展調(diào)整。假設(shè)冒黑煙或火炬點(diǎn)燃遲后，油霧化質(zhì)量差或氣一空氣混合不好，噴射至水冷壁，10min內(nèi)無(wú)法改善應(yīng)停頓試點(diǎn)火，檢查原因并予以消除。e)必要時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展簡(jiǎn)易的油槍霧化和油量測(cè)定試驗(yàn)。化學(xué)清洗依據(jù)鍋爐化學(xué)清洗工作按DL／T794的要求進(jìn)展。職責(zé)化學(xué)清洗工藝應(yīng)在化學(xué)專業(yè)調(diào)試人員的指導(dǎo)下，由鍋爐、汽輪機(jī)、熱控專業(yè)調(diào)試人員配合進(jìn)展。系統(tǒng)a)化學(xué)清洗回路的劃分，應(yīng)力求流速均勻，防止各回路間短路并要求臨時(shí)管道短。系統(tǒng)應(yīng)盡量簡(jiǎn)化，便于操作，布置合理，能有效地處理清洗廢液。b)被清洗的設(shè)備和臨時(shí)系統(tǒng)接口處，應(yīng)防止死區(qū)，并盡量減少接口的數(shù)量。c)d)為了防止被化學(xué)清洗液污染，汽包鍋爐的水位計(jì)應(yīng)予以隔離，裝臨時(shí)水位計(jì)，并設(shè)液位報(bào)警信號(hào)或?qū)Ｂ毐O(jiān)視。當(dāng)化學(xué)清洗需要升溫、升壓時(shí)，必須考慮臨時(shí)水位計(jì)的耐溫、耐壓?jiǎn)栴}。e)化學(xué)清洗泵宜選用耐腐蝕泵，且系統(tǒng)中泵和閥門不應(yīng)有銅質(zhì)部件，防止化學(xué)清洗階段被腐蝕。f)對(duì)化學(xué)清洗臨時(shí)管道系統(tǒng)的焊接工作必須予以高度重視，應(yīng)由合格的焊工施焊，除排放管外，化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的管道宜采用氬弧焊焊接工藝。g)h)對(duì)不參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)必須進(jìn)展有效的隔離，應(yīng)有防止清洗液進(jìn)入過(guò)熱器的可靠措施。i)臨時(shí)系統(tǒng)包括取樣監(jiān)視管段、過(guò)濾器、流量計(jì)閥門、壓力表一次閥門等，應(yīng)經(jīng)1.1倍化學(xué)清洗工作壓力下的熱水水壓試驗(yàn)。在堿洗完畢、進(jìn)酸之前，宜再進(jìn)展一次酸洗工作壓力、溫度下的熱水水壓試驗(yàn)。加熱方式為了盡可能地縮短自化學(xué)清洗完畢到鍋爐蒸汽吹管的時(shí)間間隔，確保酸洗效果并簡(jiǎn)化防腐保護(hù)措施，有條件時(shí)宜采用鍋爐點(diǎn)火加熱，提高爐膛受熱面和鍋爐水的溫度，以縮短進(jìn)酸后的升溫時(shí)間。在鍋爐進(jìn)酸后不允許采用爐膛點(diǎn)火加熱方式，以防明火而引發(fā)氫氣爆炸和產(chǎn)生局部過(guò)熱、腐蝕，此時(shí)應(yīng)在清洗箱、加熱器等設(shè)備中采用蒸汽加熱的方式。蒸汽吹管吹管系統(tǒng)a)臨時(shí)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況按照DL／T5054進(jìn)展設(shè)計(jì)計(jì)算。在保證吹管質(zhì)量的前提下，盡量減少臨時(shí)管道的長(zhǎng)度、彎頭、分叉管等，使系統(tǒng)阻力降低。b)為了簡(jiǎn)化吹管系統(tǒng)，方便吹管過(guò)程中的系統(tǒng)切換，縮短吹管時(shí)間和節(jié)約燃料，宜采用過(guò)熱器和再熱器串吹即全系統(tǒng)吹洗一次完成的方案。但在再熱器進(jìn)口必須加裝集粒器，防止蒸汽將過(guò)熱器內(nèi)雜物帶入再熱器。吹管方式及參數(shù)選擇a)汽包爐宜采用降壓吹管的方式，一般采用燃油或燃?xì)獾姆绞剑籦)直流爐宜采用穩(wěn)壓吹管的方式，一般采用油煤混燒的方式。本卷須知a)吹管系統(tǒng)和汽輪機(jī)應(yīng)進(jìn)展有效隔離，防止蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，并視隔離情況，投入汽輪機(jī)盤車，真空系統(tǒng)備用。b)吹管開場(chǎng)前對(duì)吹管臨時(shí)閥上游管段的臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展吹管工作壓力下的水壓試驗(yàn)(汽包爐為吹管時(shí)汽包最高壓力，直流爐為吹管時(shí)過(guò)熱器出口最高壓力)。c)正式吹管前應(yīng)進(jìn)展1次～2次試吹管，壓力為吹管壓力的50％～75％，以檢查臨時(shí)系統(tǒng)的支撐、膨脹、泄漏等情況，同時(shí)逐步掌握吹管給水流量的控制方式，為正式吹管做準(zhǔn)備。d)假設(shè)吹管過(guò)程中再熱器處于干燒狀態(tài)，必須掌握燃料量，限制燃燒率，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫，對(duì)裝有壁式再熱器的鍋爐，控制爐膛出口煙溫不應(yīng)超過(guò)535℃或按照制造廠家的規(guī)定執(zhí)行。e)穩(wěn)壓吹管期間，吹管臨時(shí)閥全開后的持續(xù)時(shí)間主要取決于補(bǔ)水量，一般為15min～30min，同時(shí)還必須注意蒸汽溫度保持在臨時(shí)管道、閥門、集粒器、再熱器、消聲器等部件材料的允許溫度之內(nèi)。必要時(shí)投用噴水減溫。f)在吹管過(guò)程中，對(duì)汽包壓力降，應(yīng)嚴(yán)格控制其對(duì)應(yīng)的飽和溫度降小于42℃，最低水位應(yīng)保持在水位計(jì)的可見范圍內(nèi)，汽包的最高水位以不使蒸汽帶水至過(guò)熱器為原則。過(guò)熱器出口汽溫不宜降低15℃以上，以免集箱受到過(guò)大的熱沖擊。g)首次吹管時(shí)，應(yīng)放入靶板，一方面檢查系統(tǒng)的臟污程度，另一方面檢查靶板裝置的可靠性。h)采用一階段吹洗方式時(shí)，在吹管初期應(yīng)加強(qiáng)集粒器的內(nèi)部清理。i)過(guò)熱器、再熱器的減溫水系統(tǒng)，吹灰蒸汽母管，高壓旁路系統(tǒng)和汽動(dòng)給水泵的汽輪機(jī)高壓蒸汽系統(tǒng)，均應(yīng)列入吹管的工作范疇，通常應(yīng)在主蒸汽系統(tǒng)吹管根本合格后進(jìn)展。j)k)1)吹管期間，定期對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)展吹灰，以保證空氣預(yù)熱器的平安。m)n)用于降壓吹管的吹管臨時(shí)閥開啟和關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于60s，穩(wěn)壓吹管不限，每小時(shí)吹管次數(shù)不宜超過(guò)4次。o)靶板應(yīng)安裝在盡量靠近永久管道的臨時(shí)管上，其上游側(cè)應(yīng)保持不小于4倍～5倍管道直徑的直管段、下游側(cè)不小于2倍～3倍管道直徑的直管段長(zhǎng)度，保證靶板處流場(chǎng)均勻、穩(wěn)定。p)吹管工作完畢后，宜進(jìn)展主給水及減溫水特性試驗(yàn)，并應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展疏放水。q)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a)以鋁為吹管的靶板材質(zhì)，其長(zhǎng)度不小于臨時(shí)管內(nèi)徑，寬度為臨時(shí)管內(nèi)徑的8％。b)吹管系統(tǒng)各段吹洗系數(shù)大于1。c)斑痕粒度：沒有大于0.8mm的斑痕，0.5mm～0.8mm(包括0.8mm)的斑痕不大于8點(diǎn)，0.2mm～0.5mm的斑痕均勻分布，0.2mm以下的斑痕不計(jì)。b)吹管過(guò)程要求：中間停爐冷卻次數(shù)至少一次，冷卻時(shí)間大于12h，連續(xù)兩次靶板合格。降壓吹管次數(shù)不少于30次。e)對(duì)采用鋼或其他材質(zhì)的靶板，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照制造廠的要求執(zhí)行。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)當(dāng)鍋爐升壓至工作壓力時(shí)，進(jìn)展蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，注意檢查鍋爐受熱面的焊口、儀表管接頭、閥門、人孔門和法蘭等部位的嚴(yán)密性及汽水管道的膨脹、支吊狀況。平安閥校驗(yàn)平安閥校驗(yàn)的準(zhǔn)備和條件a)平安閥校驗(yàn)必須遵守GB/T16507的相關(guān)規(guī)定；b)鍋爐的壓力應(yīng)隨時(shí)可調(diào)，按試驗(yàn)要求進(jìn)展升壓和降壓；c)鍋爐向空排汽閥和壓力控制閥(PCV)應(yīng)可操作，并置于手動(dòng)操作位置，保證在平安閥校驗(yàn)時(shí)能可靠排汽泄壓；d)就地壓力表安裝完畢，平安閥校驗(yàn)時(shí)以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表的精度應(yīng)在0.4級(jí)以上，并有校驗(yàn)合格的偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差大于0.5％時(shí)應(yīng)作偏差修正；e)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，人行通道暢通，通信設(shè)施良好，滿足試驗(yàn)的要求；f)仔細(xì)檢查平安閥排汽管、疏水管、就地壓力表管的焊口，宜進(jìn)展解體檢驗(yàn)，閥內(nèi)閥芯和閥座的接觸面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；g)對(duì)裝有微孔消聲器的平安閥，在消聲器安置之前必須將排汽管吹掃干凈，去除管內(nèi)銹皮、焊渣等雜物，對(duì)拆裝不方便的管道可在安裝前預(yù)清理，以保證管道內(nèi)部清潔；h)壓力控制閥的壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈，控制局部供電供氣正常，動(dòng)作可靠；i)在調(diào)整脈沖平安閥之前，應(yīng)先將脈沖平安閥前后管道吹掃干凈；j)利用專用鎖緊裝置壓緊所有的平安閥；k)平安閥校驗(yàn)時(shí)，必須制定專門的平安措施，制造、安裝、運(yùn)行和調(diào)試負(fù)責(zé)人及鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。平安閥的校驗(yàn)工作a)平安閥的校驗(yàn)順序應(yīng)按照其設(shè)計(jì)動(dòng)作壓力，遵循先高壓后低壓的原則。b)當(dāng)鍋爐壓力升至70％～80％額定工作壓力時(shí)，撤除校驗(yàn)平安閥的鎖緊裝置，手動(dòng)操作開啟平安閥10s～20s，對(duì)平安閥管座進(jìn)展吹掃。d)在平安閥整定過(guò)程中，根據(jù)需要進(jìn)展平安閥起座壓力、回座壓力、前泄現(xiàn)象的調(diào)整。e)當(dāng)采用液壓頂升裝置校驗(yàn)平安閥時(shí)，通常在75％～80％額定壓力下進(jìn)展。校驗(yàn)后可視情況選擇同一系統(tǒng)起座壓力最低的一只平安閥進(jìn)展實(shí)際起座復(fù)核，二者起座壓力的相對(duì)誤差應(yīng)在1％范圍之內(nèi)，超出此范圍應(yīng)重新校驗(yàn)。f)脈沖式平安閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先調(diào)整脈沖閥的起座壓力符合要求后，再對(duì)主平安閥的起座壓力和回座壓力進(jìn)展整定。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a)平安閥的起座壓力與設(shè)計(jì)壓力的相對(duì)偏差：過(guò)熱蒸汽壓力大于6.90MPa，允許相對(duì)偏差為整定壓力的±1％；再熱蒸汽壓力一般為2.08MPa～6.90MPa，允許相對(duì)偏差為±0.069MPa。b)平安閥的回座壓力一般比起座壓力低4％～7％，最大不得比起座壓力低10％，見本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D或按制造廠的規(guī)定。c)5機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)的鍋爐調(diào)試鍋爐啟動(dòng)通則鍋爐啟動(dòng)任務(wù)鍋爐啟動(dòng)是機(jī)組整套啟動(dòng)的組成局部，它是指設(shè)備和系統(tǒng)在分部試運(yùn)驗(yàn)收合格后，爐、機(jī)、電第一次整套啟動(dòng)時(shí)，自鍋爐點(diǎn)火開場(chǎng)至完成機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)并移交試生產(chǎn)為止的啟動(dòng)調(diào)試工作。鍋爐啟動(dòng)階段鍋爐啟動(dòng)階段鍋爐啟動(dòng)分"鍋爐點(diǎn)火升溫、升壓；帶負(fù)荷調(diào)試；滿負(fù)荷試運(yùn)〞三個(gè)階段。調(diào)試措施、方案鍋爐啟動(dòng)調(diào)試措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備概況、標(biāo)準(zhǔn)、特性參數(shù)；鍋爐啟動(dòng)前必須具備的條件；啟停步驟；操作要領(lǐng)；制粉系統(tǒng)及燃燒初調(diào)整試驗(yàn)內(nèi)容；驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；平安措施；組織分工；附錄(內(nèi)容根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試需要或業(yè)主要求編寫)；鍋爐縱向、橫向連鎖保護(hù)及越限報(bào)警定值，校驗(yàn)表見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的表B．2：?jiǎn)?dòng)升溫、升壓曲線：配備調(diào)試儀器儀表的精度、量程；啟動(dòng)記錄表格；啟動(dòng)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定表。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)條件a)試運(yùn)機(jī)組與施工機(jī)組及其有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔絕或隔離；b)露天布置鍋爐輔機(jī)的電氣和熱控設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施；c)根據(jù)地區(qū)的氣候特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備管道及儀表管道等應(yīng)有防凍或降溫措施；d)上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要，且排放能符合環(huán)保的要求e)阻礙運(yùn)行，影響膨脹和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物已撤除，溝道蓋板、樓梯平臺(tái)欄桿齊全，地面平整清潔，使調(diào)試、運(yùn)行人員能平安通行；f)具備充足可靠的照明、通信及消防設(shè)施，消防系統(tǒng)經(jīng)消防部門驗(yàn)收，電梯經(jīng)技術(shù)監(jiān)視部門驗(yàn)收合格后投入使用。設(shè)備系統(tǒng)條件a)機(jī)組電氣、熱工連鎖保護(hù)校驗(yàn)驗(yàn)收合格，并已做出廠用電喪失、計(jì)算機(jī)失電或出現(xiàn)"死機(jī)〞等事故狀態(tài)下的鍋爐保護(hù)措施。b)鍋爐所有系統(tǒng)(汽水，煙風(fēng)，燃油，制粉、上煤、除灰、除渣，壓縮空氣等系統(tǒng))經(jīng)過(guò)分部試運(yùn)驗(yàn)收合格。c)鍋爐水壓、化學(xué)清洗、冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、蒸汽吹管、平安閥校驗(yàn)等工作完畢，驗(yàn)收合格(其中平安閥校驗(yàn)允許在機(jī)組空負(fù)荷及帶負(fù)荷試運(yùn)前期進(jìn)展校驗(yàn))。d)機(jī)組運(yùn)行必需的公用系統(tǒng)投入運(yùn)行，如照明、通信、消防、輔助蒸汽、冷卻水等系統(tǒng)。e)檢查鍋爐的支吊結(jié)實(shí)，并確認(rèn)膨脹裕度。f)控制循環(huán)汽包爐進(jìn)水前應(yīng)確保鍋爐水循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)腔室已注滿水。鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓鍋爐點(diǎn)火前的工作要點(diǎn)a)向鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)為合格的除鹽水，上水溫度及上水時(shí)間可參照相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程或鍋爐技術(shù)文件的規(guī)定。上水溫度與爐內(nèi)厚壁金屬的溫差小于50℃；上水流量控制在40t／h～80t／h(或上水時(shí)間控制在2h～4h)，冬天上水時(shí)間宜適當(dāng)長(zhǎng)些。b)鍋爐首次啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)及鍋爐本體依次用除鹽水進(jìn)展冷態(tài)水沖洗，機(jī)組試運(yùn)期間汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的表E.1的規(guī)定。c)鍋爐首次啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)展一次工作壓力的水壓試驗(yàn)，檢查鍋爐汽水承壓部件的嚴(yán)密的系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)的范圍延伸到汽輪機(jī)主汽門入口，此時(shí)主蒸汽管的彈簧吊架應(yīng)予以固定或采取臨時(shí)加固措施，再熱器及其管道系統(tǒng)可不進(jìn)展工作壓力試驗(yàn)。d)直流鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)工作完畢。e)鍋爐點(diǎn)火之前12h～24h投入電除塵的放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置；點(diǎn)火前1h～2h投入煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；點(diǎn)火前0.5h投入各振打裝置。點(diǎn)火、升溫、升壓的調(diào)試操作要點(diǎn)a)鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)用30％左右鍋爐滿負(fù)荷時(shí)的空氣質(zhì)量流量吹掃爐內(nèi)5min～10min。b)初次點(diǎn)火應(yīng)在鍋爐吹掃完畢后，采用就地控制方式(對(duì)安裝有就地控制箱的點(diǎn)火系統(tǒng))，點(diǎn)火后應(yīng)及時(shí)就地直接觀察著火情況，迅速調(diào)整并保持良好的燃燒狀況。假設(shè)冒黑煙或火炬點(diǎn)燃遲后，油霧化質(zhì)量差，燃料—空氣混合不好，噴射至水冷壁，10min內(nèi)無(wú)法改善應(yīng)停用并檢查原因。此時(shí)電視觀察爐膛火焰只能作為輔助手段。c)鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)及時(shí)投入空氣預(yù)熱器的蒸汽吹灰系統(tǒng)。d)e〕對(duì)設(shè)有高、低壓旁路系統(tǒng)的機(jī)組，可利用其控制升溫、升壓的速度。對(duì)無(wú)高、低壓旁路系統(tǒng)的機(jī)組，可利用鍋爐5%旁路和過(guò)熱器、主蒸汽流疏水門的開度進(jìn)展調(diào)節(jié)。f)高、低壓旁路未開啟之前，應(yīng)嚴(yán)格控制燃料量，使?fàn)t膛出口煙溫不超過(guò)535℃。g)升溫、升壓過(guò)程中，定期檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)，各處膨脹間隙正常，膨脹均勻，膨脹不受障礙；膨脹指示應(yīng)安裝正確、結(jié)實(shí)，在冷態(tài)下調(diào)整到零位；檢查汽包、聯(lián)箱、汽水管路的膨脹情況及其支座、吊架、彈簧的受力、位移和伸縮情況。h)當(dāng)蒸汽參數(shù)到達(dá)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)數(shù)值時(shí)，鍋爐應(yīng)保持燃料量穩(wěn)定燃燒，盡可能維持蒸汽參數(shù)，配合機(jī)組空負(fù)荷調(diào)試。i)鍋爐升溫、升壓過(guò)程中，應(yīng)按制造廠提供啟動(dòng)曲線控制升溫、升壓速率。并使得汽包任意兩點(diǎn)間的溫差小于50℃。連續(xù)進(jìn)水時(shí)應(yīng)確保省煤器再循環(huán)門動(dòng)作正確，進(jìn)水時(shí)省煤器再循環(huán)門關(guān)閉，停頓進(jìn)水后省煤器再循環(huán)門開啟。j)在鍋爐壓力上升時(shí)，應(yīng)按制造廠要求的鍋爐壓力及時(shí)切換鍋爐水循環(huán)泵的冷卻水為自循環(huán)進(jìn)展方式，嚴(yán)密監(jiān)視電動(dòng)機(jī)腔室溫度及系統(tǒng)的嚴(yán)密性。這對(duì)鍋爐首次啟動(dòng)時(shí)尤為重要。k)直流鍋爐應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水符合水質(zhì)要求，點(diǎn)火前建立大于鍋爐最流量的爐水循環(huán)，點(diǎn)火后嚴(yán)格控制水冷壁溫升不大于2℃/min，同級(jí)各管屏出口介質(zhì)溫度的溫差小于40℃。1)對(duì)設(shè)有外置式別離器的直流鍋爐，切除別離器應(yīng)采用"等焓切換〞或按制造廠的要求進(jìn)展。切除別離器時(shí)，配有自動(dòng)切換裝置的應(yīng)采取自動(dòng)切除方式運(yùn)行，在切除啟動(dòng)別離器的過(guò)程中，燃料量的增減應(yīng)用燃油量控制，以防止蒸汽溫度的大幅波動(dòng)。帶負(fù)荷調(diào)試鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試要點(diǎn)a)當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)以后，鍋爐升溫、升壓及蒸發(fā)量的提高應(yīng)和機(jī)組的運(yùn)行相匹配，蒸汽參數(shù)的提高速率仍必須在制造廠技術(shù)文件的規(guī)定范圍之內(nèi)。b)在鍋爐蒸發(fā)量逐漸提高的過(guò)程中，必須服從化學(xué)專業(yè)人員對(duì)汽水品質(zhì)監(jiān)視所提出的要求，如鍋爐熱態(tài)清洗，鍋爐定期排污和連續(xù)排污量，在不同壓力階段洗硅等工程需采取的措施，指標(biāo)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E中的表E.1和表E.3。c)當(dāng)熱風(fēng)溫度到達(dá)200℃時(shí)，可以啟動(dòng)制粉系統(tǒng)〔燃用無(wú)煙煤時(shí)應(yīng)更高些〕，最初煤量應(yīng)保持較低的數(shù)值之后，視磨煤機(jī)出口溫度上升程度逐漸增加煤量。d)初次投煤粉燃燒器時(shí)，應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)直接觀察煤粉的著火情況。對(duì)無(wú)法進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)觀察的鍋爐，應(yīng)根據(jù)爐膛壓力，煙氣、蒸汽溫度及蒸發(fā)量的變化，判斷煤粉的著火情況。e)鍋爐投粉后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)煤粉氣流不著火，應(yīng)立即停頓投粉，加強(qiáng)通風(fēng)5min～10min，待爐膛溫度升高后再投粉，假設(shè)兩次不著火，應(yīng)停頓投粉，分析原因，嚴(yán)禁盲目試投。f)為符合環(huán)保要求，在電除塵器制造廠無(wú)特殊規(guī)定的情況下，自鍋爐燃用煤粉開場(chǎng)，應(yīng)適時(shí)投入電除塵器電場(chǎng)。g)調(diào)節(jié)風(fēng)、煤量時(shí)應(yīng)采取同時(shí)增、減的方式；或采取在增加負(fù)荷時(shí)先加風(fēng)后加煤，在減負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)的方式。h)以燃煤的元素分析和工業(yè)分析報(bào)告的各項(xiàng)指標(biāo)，作為帶負(fù)荷調(diào)試的依據(jù)。制粉系統(tǒng)初調(diào)整內(nèi)容a)對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)展測(cè)定。最正確細(xì)度應(yīng)由燃燒細(xì)調(diào)整試驗(yàn)確定，在未進(jìn)展該試驗(yàn)之前細(xì)雨度暫根據(jù)煤的灰分、揮發(fā)分等因數(shù)近似求取，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C。細(xì)度不符時(shí)應(yīng)用粗粉別離器折向門的開度或旋轉(zhuǎn)別離器的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，在測(cè)定煤粉細(xì)度的同時(shí)應(yīng)求得煤粉均勻指數(shù)n值。b)逐步掌握磨煤機(jī)不同運(yùn)行工況下與鍋爐蒸發(fā)量的關(guān)系，同時(shí)測(cè)量磨煤機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行工況下本體最大的差壓數(shù)值(風(fēng)扇磨煤機(jī)的出口最低風(fēng)壓或最大電流值)。c)對(duì)中速磨系統(tǒng)確定較適宜的風(fēng)煤比例；對(duì)鋼球磨煤機(jī)確定適宜的筒體風(fēng)速或三次風(fēng)率；對(duì)風(fēng)扇磨煤機(jī)確定適宜的通風(fēng)壓頭。燃燒初調(diào)整內(nèi)容a)觀察燃燒器噴口的著火狀況。用燃料風(fēng)(周界風(fēng))或調(diào)風(fēng)器進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，改善著火的穩(wěn)定性，改變著火點(diǎn)的位置，從背火面觀察滿意的著火點(diǎn)離噴嘴口應(yīng)在0.3m～0.5m之間；b)通過(guò)改變風(fēng)箱與爐膛的壓差來(lái)調(diào)整火焰的剛性，使?fàn)t內(nèi)火焰不沖刷水冷壁；c)測(cè)量爐內(nèi)溫度分布和爐膛出口兩側(cè)煙溫的偏差值，并采取調(diào)整措施，盡可能減少偏差；d)調(diào)整爐膛出口的過(guò)量空氣系數(shù)口值來(lái)確定較低的排煙溫度和飛灰含碳量；e)逐步掌握爐內(nèi)吹灰器、噴水減溫器及燃燒器擺角對(duì)鍋爐受熱面、汽溫和排煙溫度的影響。鍋爐運(yùn)行特性試驗(yàn)內(nèi)容a)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)與滑壓運(yùn)行的配合狀況及燃料量的匹配；b)過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽溫度控制方式和各調(diào)溫手段的調(diào)節(jié)特性；c)汽包鍋爐水位的變化規(guī)律和控制特性；d)汽水品質(zhì)和鍋爐排污量的變化關(guān)系；e)煤燃燒器全部投入(除中間儲(chǔ)倉(cāng)制備用給粉機(jī)所帶的燃燒器或直吹式備用磨煤機(jī)所帶的燃燒器之外)時(shí)，不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷和停用局部燃燒器時(shí)不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷的數(shù)值；f)掌握鍋爐各級(jí)受熱面吹灰器投用的周期和投用效果。其他配合調(diào)試工程a)配合進(jìn)展汽水品質(zhì)調(diào)試，自動(dòng)控制裝置熱態(tài)調(diào)整投用，汽輪機(jī)冷熱態(tài)啟動(dòng)，廠用電切換試驗(yàn)，甩負(fù)荷試驗(yàn)，協(xié)調(diào)控制及變負(fù)荷試驗(yàn)；b)帶負(fù)荷調(diào)試期間，高壓加熱器、低壓加熱器、暖風(fēng)器、蒸汽發(fā)生站等一次系統(tǒng)設(shè)備的疏水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄E中表E.3的規(guī)定。c)對(duì)汽包鍋爐應(yīng)分不同的壓力階段進(jìn)展蒸汽洗硅。滿負(fù)荷試運(yùn)開場(chǎng)條件a)發(fā)電機(jī)到達(dá)銘牌額定功率值；b)燃煤鍋爐斷油；c)投高壓加熱器；d)投電除塵器；e)汽水品質(zhì)合格；f)主要熱控自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，自動(dòng)投入率到達(dá)80％；g)機(jī)組能進(jìn)入168h(72h)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)。考核驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不得中斷，300MW及以上的機(jī)組應(yīng)完成連續(xù)運(yùn)行168h，300MW以下的機(jī)組一般分72h和24h兩個(gè)階段進(jìn)展考核，連續(xù)平均負(fù)荷率應(yīng)在85％以上。b)完成整套滿負(fù)荷試運(yùn)的機(jī)組上報(bào)有關(guān)部門審批后，宣布滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)c)如因系統(tǒng)或其他原因不能帶至滿負(fù)荷時(shí)，由有關(guān)部門確定最大的允許負(fù)荷；168h(或72h)滿負(fù)荷試運(yùn)開場(chǎng)后，假設(shè)因電網(wǎng)調(diào)度等外界原因暫時(shí)需降負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)由有關(guān)部門確定。d)鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)期間蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄E中的表E.4。其他調(diào)試工程<,B>a)配合自控專業(yè)投用各種方式的協(xié)調(diào)控制和進(jìn)一步改善調(diào)節(jié)品質(zhì)；b)滿負(fù)荷試運(yùn)期間，除了進(jìn)展表盤常規(guī)參數(shù)的記錄外，還應(yīng)測(cè)定飛灰含碳量，記錄過(guò)熱器、再熱器管壁溫度(利用原有測(cè)點(diǎn))。6鍋爐停運(yùn)鍋爐停運(yùn)分類鍋爐停運(yùn)一般分為正常停爐和緊急停爐兩大類，正常停爐可參照DL/T610和DL/T611的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)機(jī)組停運(yùn)方案選擇定參數(shù)或滑參數(shù)停爐。正常停爐操作要求a)停爐前應(yīng)進(jìn)展缺陷統(tǒng)計(jì)，以便停爐后的檢修。b)停爐前應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器能可靠投用。c)停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)或?qū)σ鬃匀嫉母邠]發(fā)分煤種，應(yīng)燒盡煤倉(cāng)和粉倉(cāng)的燃料。d)停爐過(guò)程中的降溫、降壓速率應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。e)對(duì)直吹式制粉系統(tǒng)，將擬停磨煤機(jī)煤量、風(fēng)量逐漸降低到允許的最低值，燃燒器的調(diào)風(fēng)擋板開度放到啟動(dòng)時(shí)的位置，確認(rèn)擬停各燃燒器存在火焰，然后將其點(diǎn)火燃燒器投入；對(duì)貯倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，在停給粉機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉下粉擋板，走尺擋板至給粉機(jī)間的煤粉后停給粉機(jī)，之后對(duì)一次風(fēng)管吹掃1min，再予以隔絕。在此過(guò)程中，相應(yīng)的點(diǎn)火燃燒器應(yīng)處于投用狀態(tài)。f)在停磨煤機(jī)之前，應(yīng)先停給煤機(jī)，維持足夠的通風(fēng)量，對(duì)磨內(nèi)吹掃5min以至，將磨煤機(jī)及相連接收道系統(tǒng)內(nèi)的煤粉抽空。g)燃燒調(diào)節(jié)從"自動(dòng)〞切換到"手動(dòng)〞位置(調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許用于停爐過(guò)程者除外)，將鍋爐風(fēng)量減到不低于吹掃風(fēng)量為止。i)鍋爐熄火后，應(yīng)以30％的額定風(fēng)量進(jìn)展?fàn)t膛吹掃5min后停頓送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，電除塵器應(yīng)在停用全部煤粉燃燒器后停用各電場(chǎng)或按制造廠規(guī)定停用，振打裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)2h～3h后停運(yùn)，此時(shí)應(yīng)繼續(xù)排灰，直到灰斗排空后停頓卸灰系統(tǒng)運(yùn)行，煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行0.5h，對(duì)空氣預(yù)熱器、火檢冷卻內(nèi)機(jī)的鍋爐水循環(huán)泵需連續(xù)運(yùn)行至制造廠允許停運(yùn)的溫度緊急停爐操作要點(diǎn)a)對(duì)非屬爐本體承壓?jiǎn)柡驌p壞的事故停爐仍應(yīng)控制降溫、降壓速率，保持良好的水循環(huán)和水動(dòng)力工況，確保運(yùn)行平安。b)由于*些原因發(fā)生總?cè)剂咸l〔MFT〕鍋爐停運(yùn)后，尚在運(yùn)行的送、引風(fēng)機(jī)應(yīng)保持繼續(xù)運(yùn)行，并緩慢地將其調(diào)節(jié)到吹掃風(fēng)量再維持5min，作滅火后的吹掃，如由于失去引風(fēng)機(jī)導(dǎo)致緊急停爐時(shí)，則應(yīng)緩慢地把所有煙風(fēng)擋板調(diào)到全開位置，建立盡可能大的自然通風(fēng)不少于15min。c)用壓力控制閥或上下壓旁路來(lái)控制蒸汽壓力。防止系統(tǒng)超壓或降壓過(guò)快。d)當(dāng)MFT復(fù)置后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展?fàn)t膛吹掃。對(duì)于配直吹式中速磨制粉系統(tǒng)的鍋爐，如果機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)間不能啟動(dòng)，在鍋爐設(shè)備允許點(diǎn)火的條件下，應(yīng)啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器將磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉排盡，在對(duì)主油槍進(jìn)展吹掃后退出。如在短期內(nèi)不能滿足鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)磨煤機(jī)〔不通風(fēng)〕將磨內(nèi)的剩煤排入石子煤斗后清理干凈。e)當(dāng)廠用電中斷引起MFT后，應(yīng)及時(shí)對(duì)以下設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)展確認(rèn)：1)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的輔助電機(jī)能正常投運(yùn)，使預(yù)熱器轉(zhuǎn)子處于盤車狀態(tài)，否則應(yīng)盡快進(jìn)展手動(dòng)盤車；2)對(duì)配有直流電動(dòng)機(jī)的火檢冷卻風(fēng)機(jī)，應(yīng)自啟動(dòng)提供冷卻風(fēng)，必要時(shí)可將火檢探頭至爐外冷卻；3)對(duì)爐膛火焰觀察電視探頭，備用冷卻風(fēng)源應(yīng)投入，必要時(shí)可抽出電視探頭；4)鍋爐水循環(huán)泵第二次冷卻水備用水源應(yīng)投入，在鍋爐未放盡爐水及未冷卻至制造廠規(guī)定的溫度之前，制止排放一次冷卻水，并應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電動(dòng)機(jī)腔室溫度。鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)保養(yǎng)方法鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)方法可參照附錄F執(zhí)行。操作及控制標(biāo)準(zhǔn)a)操作要領(lǐng)及工藝要求可參照附錄F執(zhí)行。b)在鍋爐啟動(dòng)調(diào)試期間，假設(shè)停運(yùn)時(shí)間在10d以內(nèi)，可采用熱爐放水余熱烘干的方法。同時(shí)，由于能徹底排盡爐水包括省煤器放水，對(duì)今后較快地改善爐內(nèi)汽水品質(zhì)是有利的。c)鍋爐短期停運(yùn)(3d之內(nèi))在不需要進(jìn)展本體承壓部件消缺的情況下，采用緩慢降壓利用鍋爐剩余汽壓防止空氣漏入的方法有利于縮短下次啟動(dòng)的時(shí)間以節(jié)約燃料量。d)對(duì)于停爐需一個(gè)月的控制循環(huán)鍋爐假設(shè)采用氨水或氨一聯(lián)胺濕保養(yǎng)的方法，鍋爐水循環(huán)泵電機(jī)必須用密封水可靠地隔絕，防止藥液腐蝕電機(jī)內(nèi)的銅質(zhì)部件。7鍋爐事故處理事故處理原則a)鍋爐啟動(dòng)調(diào)試期間，由于熱腔、電氣保護(hù)整定值的不合理或保護(hù)邏輯的誤動(dòng)作所引起的跳閘事故會(huì)較頻繁地出現(xiàn)，要求每發(fā)生一次跳閘事故，均應(yīng)依靠現(xiàn)有的檢測(cè)手段及時(shí)進(jìn)展認(rèn)真分析，制定有效對(duì)策，防止事故重復(fù)發(fā)生。b)鍋爐事故處理可參照DL／T610和DL／T611的有關(guān)內(nèi)容。鍋爐緊急停爐保護(hù)拒動(dòng)時(shí)手動(dòng)操作MFTa)汽包鍋爐水位高于或低于制造廠規(guī)定的保護(hù)值。b)爐膛壓力高于或低于制造廠規(guī)定的保護(hù)值。c)d)e)風(fēng)煙系統(tǒng)不能正常工作，鍋爐總風(fēng)量小于鍋爐額定風(fēng)量的25％；兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)空氣預(yù)熱器全停；鍋爐斷油運(yùn)行工況下，一次風(fēng)機(jī)全停。f)鍋爐燃料喪失。g)爐膛熄火。h)再熱器的保護(hù)喪失。i)鍋爐平安監(jiān)控系統(tǒng)失去電源。緊急事故時(shí)手動(dòng)操作MFTa)汽包鍋爐所有水位計(jì)損壞；直流鍋爐所有流量計(jì)損壞。b)主給水、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽管道發(fā)生爆破。c)爐管爆破，威脅人身及設(shè)備平安。d)鍋爐蒸汽壓力升高至平安閥動(dòng)作值而平安閥拒動(dòng)；或平安閥動(dòng)作后不回座，蒸汽壓力下降，溫度降低至汽輪機(jī)不允許運(yùn)行的溫度。e)鍋爐煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使主要設(shè)備損壞或尾部煙道發(fā)生二次燃燒。f)鍋爐范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接危及鍋爐平安運(yùn)行。g)熱控儀表電源故障，鍋爐重要參數(shù)無(wú)法正常監(jiān)視和調(diào)整。動(dòng)作后的處理a)檢查MFT動(dòng)作后，自動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)動(dòng)作正常，如未動(dòng)作則手動(dòng)操作強(qiáng)制動(dòng)作：1)制粉系統(tǒng)控制切為手動(dòng)；2)輔助風(fēng)和燃料風(fēng)擋板全開并切至手動(dòng)；3)風(fēng)量控制切至手動(dòng)；4)關(guān)閉過(guò)熱器和再熱器減溫水截止閥和調(diào)節(jié)閥，并將再熱汽溫控制切至手動(dòng)；5)燃油系統(tǒng)所有角閥關(guān)閉，平安關(guān)斷閥關(guān)閉；6)具體聯(lián)開工程視機(jī)組保護(hù)設(shè)計(jì)情況而定。b)檢查輔機(jī)運(yùn)行情況，并根據(jù)故障狀態(tài)，確認(rèn)鍋爐進(jìn)展后吹掃(不是風(fēng)機(jī)引起的MFT)電動(dòng)給水泵在汽動(dòng)給水泵跳閘后，自啟動(dòng)正常。c)吹灰器全部停頓，吹灰蒸汽隔絕門關(guān)閉。d)電除塵器各電場(chǎng)停頓運(yùn)行。e)按照故障可能消除的時(shí)間，確定鍋爐是否馬上進(jìn)展熱態(tài)啟動(dòng)或是正常停爐處理。鍋爐請(qǐng)示停爐a)鍋爐承壓部件泄漏，運(yùn)行中無(wú)法消除；b)鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)處理無(wú)效；c)受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)調(diào)節(jié)無(wú)法恢復(fù)正常；d)蒸汽溫度超過(guò)允許值，經(jīng)采取措施無(wú)效；e)爐膛嚴(yán)重結(jié)渣或嚴(yán)重堵灰，難以維持正常運(yùn)行；f)鍋爐平安閥有缺陷，不能正常動(dòng)作；g)集控室可監(jiān)視的汽包水位指示全部失去，且短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)。8調(diào)試簡(jiǎn)報(bào)和報(bào)告調(diào)試簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容a)調(diào)試過(guò)程簡(jiǎn)介；b)調(diào)試主要數(shù)據(jù)匯總；c)試驗(yàn)評(píng)價(jià)；d)主要問(wèn)題建議。調(diào)試報(bào)告內(nèi)容a)系統(tǒng)及其設(shè)備介紹；b)調(diào)試實(shí)際進(jìn)度；c)調(diào)試工藝、流程；d)系統(tǒng)及其設(shè)備特性評(píng)價(jià)；e)存在的問(wèn)題及建議；f)附錄(試驗(yàn)記錄)。調(diào)試簡(jiǎn)報(bào)和報(bào)告提交報(bào)告在機(jī)組移交后的45d內(nèi)提交，對(duì)于在調(diào)試中急需的參照數(shù)據(jù)應(yīng)在該工程調(diào)試完畢后的7d內(nèi)以簡(jiǎn)報(bào)的形式提出。附錄A〔資料性附錄〕轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備監(jiān)視數(shù)值限額輔機(jī)試運(yùn)中軸承振動(dòng)的測(cè)量方法用便攜式機(jī)械指針型或電子液晶數(shù)顯型振動(dòng)表進(jìn)展測(cè)量。在每個(gè)測(cè)量點(diǎn)宜進(jìn)展垂直、水平和軸向三個(gè)方向振動(dòng)值的測(cè)量。輔機(jī)試運(yùn)中的噪聲測(cè)定方法a)采用普通便攜式聲級(jí)計(jì)距離設(shè)備1.0m、距設(shè)備根底1.5m高處進(jìn)展測(cè)定；如在室內(nèi)則應(yīng)距離反射墻2m～3m以上。b)通常宜位于設(shè)備四周不少于4點(diǎn)均布位置作為噪聲測(cè)定處，假設(shè)相鄰測(cè)點(diǎn)的聲級(jí)相差5dB(A)以上，應(yīng)在其間增加測(cè)點(diǎn)，最后取它們的算術(shù)平均值。c)對(duì)噪聲大的設(shè)備如吹管排汽口、平安閥消聲器噪聲測(cè)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)備相距5m～10m。d)對(duì)環(huán)境噪聲的修正。當(dāng)環(huán)境噪聲低于所測(cè)設(shè)備噪聲達(dá)10dB〔A〕時(shí)不需要進(jìn)展修正，小于10dB〔A〕時(shí)應(yīng)在設(shè)備噪聲測(cè)定值中扣除修正值。軸承振動(dòng)數(shù)值限額見表A.1。額定轉(zhuǎn)速r/min750100015001500以上振動(dòng)值mm

℃軸承類型測(cè)量點(diǎn)允許限額滾動(dòng)軸承軸承金屬溫度≤80滑動(dòng)軸承≤70回油溫度≤65設(shè)備噪聲的測(cè)定見表A.3。設(shè)備噪聲與環(huán)境噪聲的差值dB(A)34～56～9修正值LdB(A)21附錄B〔資料性附錄〕分部試運(yùn)調(diào)試記錄表輔機(jī)及輔助系統(tǒng)試運(yùn)記錄見表B.1。試運(yùn)單位：試運(yùn)日期：試運(yùn)設(shè)備名稱：試運(yùn)概況：

轉(zhuǎn)向正確□

聲音正?！?/p>

試運(yùn)時(shí)間

h評(píng)價(jià)：

合格□

不合格□試運(yùn)記錄：〔振動(dòng)〕時(shí)間部

位

垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向┻━⊙┻━⊙┻━⊙┻━⊙┻━⊙┻━⊙

試運(yùn)記錄:

〔溫度〕

單位：℃時(shí)

間部

位

運(yùn)行工況：時(shí)

間電流A進(jìn)口壓力MPa出口壓力MPa進(jìn)口溫度℃出口溫度℃

測(cè)量?jī)x表：備注：調(diào)試單位：施工單位：運(yùn)行單位：監(jiān)理單位：記錄人：日期：說(shuō)明：a)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)時(shí)間視各軸承等處溫升到達(dá)穩(wěn)定后即15min溫升不大于1℃，且不超過(guò)允許的溫度限額后完畢。假設(shè)此時(shí)尚未到達(dá)穩(wěn)定，*點(diǎn)溫度仍在緩慢上升，應(yīng)予以延長(zhǎng)，直到穩(wěn)定。b)考慮到在分部試運(yùn)階段各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的熱工測(cè)量、施工或調(diào)試工作尚未完畢，各軸承溫測(cè)點(diǎn)和表計(jì)可能不全，為此可在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的金屬外表臨時(shí)加裝溫度測(cè)點(diǎn)，用0℃～100℃的水銀溫度計(jì)，借助于油灰或防水塑料等可塑物進(jìn)展粘結(jié)固定或采用點(diǎn)溫儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)展測(cè)量。c)大氣溫度的測(cè)量是作參比溫升計(jì)算用的，它應(yīng)在距離轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍約1m的位置測(cè)量，且該處沒有陽(yáng)光或其他熱源直接照射。d)在啟動(dòng)前應(yīng)將原始狀況記錄在案，即大氣溫度、設(shè)備各點(diǎn)溫度、環(huán)境噪聲、工用電壓等數(shù)據(jù)。e)設(shè)備噪聲通常是在距離設(shè)備1m的周圍測(cè)量。f)當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)以后的第一小時(shí)內(nèi)可以每間隔10min測(cè)量記錄一次溫度，之后可每隔15min記錄一次，直到變化穩(wěn)定；噪聲、振動(dòng)和轉(zhuǎn)速數(shù)值可在每次負(fù)荷改變穩(wěn)定之后測(cè)量記錄一次。電氣、熱工保護(hù)投入狀態(tài)確認(rèn)見表B.2。表B.2電氣、熱工保護(hù)投入狀態(tài)確認(rèn)序號(hào)工程報(bào)警值報(bào)警地點(diǎn)跳閘值信號(hào)來(lái)源所屬系統(tǒng)投入狀態(tài)備注整定實(shí)際整定實(shí)際

建立單位：臨理單位：調(diào)試單位：施工單位：新設(shè)備分部試運(yùn)前靜態(tài)檢查見表B.3。裝置名稱：

電動(dòng)機(jī)電氣局部銘牌：制造廠

型號(hào)

出廠日期

電壓

V

電流

A

周率

Hz功率

kW

轉(zhuǎn)速

r/min連接型式

防護(hù)型式

裝置名稱：

旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置局部銘牌：制造廠

型號(hào)

出廠日期

風(fēng)壓〔或揚(yáng)程〕

kPa(m)

轉(zhuǎn)速

r/min流量

m3/h不符合×

符合√設(shè)備清潔度

□銘牌完整

□符合設(shè)計(jì)

□

搭接片及螺釘檢查合格

□搭接片對(duì)接地連接截面合格

□系統(tǒng)完整性

□加油點(diǎn)及油位

□冷卻水及密封水

□對(duì)輪連接及保護(hù)罩

□空載盤運(yùn)靈活無(wú)卡澀

□轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)出口及內(nèi)部清潔

□調(diào)節(jié)門或擋板位置正確

□照明充足

□通道暢通

□通信滿足

□蓋板齊全