煤矸石制磚工藝流程

煤矸石制磚工藝流程煤矸石制磚工藝流程煤矸石制磚工藝流程V:1.0精細整理，僅供參考煤矸石制磚工藝流程日期：20xx年X月煤矸石制磚工藝流程圖煤矸石煤矸石破碎雙級真空磚機篩分箱式供料機陳化堆放高細碎對輥機雙軸攪拌機自動碼坯機切條機隧道窯成品堆放區(qū)煤矸石制磚，按其生產(chǎn)工藝過程可分為原料選擇、原料處理、成型、干燥與焙燒五個環(huán)節(jié)。1.原料選擇首先，利用煤矸石制磚必須要求煤矸石原料的儲量相當豐富，以滿足長期大規(guī)模生產(chǎn)所需；再者，應熟悉掌握煤矸石原料的性能指標，看其化學成分和物理性能是否滿足制磚要求和燒制全煤矸石磚的要求；另外，原料的運輸條件是否優(yōu)越，各種場地、堆場能否滿足生產(chǎn)規(guī)模要求，這些也是建廠時應考慮的問題。2.原料處理剔除雜物與有害成分原料中常見的雜物有廢鐵、有機物、料礓石等，廢鐵一般情況下采用電磁除鐵器去除廢鐵，有機物或料礓石等雜物采用機械或人工方法清除，同時對于有害顆粒，破碎程度愈細愈好。原料的配比要適當原料的配比主要由以下兩個因素決定，原料的發(fā)熱量和原料塑性。一般情況下，每千克制品的發(fā)熱量以400-500kcal為宜，最高不要超過700kcal。當制品發(fā)熱量不夠時，燒成時就需要外投燃料；當制品發(fā)熱量超標時，就需燒成時將多余熱量拿走。原料的塑性指數(shù)是制磚時擠出成型的重要指標，是能否生產(chǎn)高質(zhì)量磚的先決條件，一般最佳指數(shù)為10-13，如果低于7，就難以成型了。顆粒級配要合理原料粒度是質(zhì)量保證的基礎，合理的粒度級配也是能否成型的主要指標之一。煤矸石空心磚最大顆粒粒徑應小于，以下顆粒占到65%以上。原料陳化不可少在陳化前，原料必須加入足的水分（成型水分），原料攪拌均勻后進入陳化庫，陳化時間不得少于72h，這樣做的目的是為了消除顆粒內(nèi)部應力，使其內(nèi)外原料性質(zhì)基礎一致，這是提高原料塑性指數(shù)，使成型坯體表面光滑，消除干燥裂紋的重要一環(huán)。3.成型坯體內(nèi)在質(zhì)量煤矸石磚成型采用硬塑或半硬塑擠出成型，半硬塑擠出成型時，成型水分在16%-18%，擠出壓力一般為15-20kg；硬塑擠出成型時，成型水分為13%-15%，擠出壓力在25-35kg，采用哪種成型工藝好，要看原料的塑性指數(shù)，塑性指數(shù)較高宜采用半硬塑成型；塑性指數(shù)較低，采用硬塑成型，同時要求真空度應大于90%。坯體表觀質(zhì)量首先，應根據(jù)原料收縮率的不同，選擇適宜的機口尺寸與切坯厚度，這樣才能保證坯體燒成后的幾何尺寸符合國標；其次，成型坯體應表面光滑，不允許出現(xiàn)裂紋、爛心、斷肋、缺棱少角等現(xiàn)象，再者，也可增加噴砂、壓花工藝，提高磚表面質(zhì)量。干燥干燥是利用通入的熱風排除成型坯體中化學結合水以外的吸附水過程，干燥時溫度要適中，一般要求控制在120℃左右，溫度過高，易造成坯體脫水過快而產(chǎn)生裂紋；溫度過低，坯體脫水太慢會影響產(chǎn)量，坯體脫水要平穩(wěn)，應保證排潮濕度接近飽和（在95%-100%中間），使高溫水氣及時排掉，防止磚坯吸潮垮塌，即所謂的回潮現(xiàn)象，經(jīng)過干燥的磚坯，其含水率應小于6%，如果濕度太大，會使制品在焙燒時發(fā)生回潮現(xiàn)象影響強度，甚至倒塌。5.燒成燒成是將干燥好的坯體經(jīng)高溫焙燒使其成為成品的操作，在窯內(nèi)通過氣體和物料之間逆向流動產(chǎn)生熱交換，從而實現(xiàn)坯體生料變?yōu)槭炝系臒崽幚磉^程。焙燒室一般分為三帶，從進車端依次為預熱帶、燒成帶、冷卻帶，在燒成帶，坯體達到燒成溫度，坯體內(nèi)部進行著激烈的物理、化學、物理化學及礦化學反應，這時所供空氣量一定要足，讓磚坯充分燃燒，在冷卻帶，坯體冷卻不能太急，否則