地下室結(jié)構(gòu)施工方案設(shè)計

..目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況31.1地理位置31.2樁基、圍護概況31.3地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況32編制依據(jù)43施工部署43.1施工總體流程43.2施工總平面布置圖54大型機械布置54.1塔吊布置65模板排架方案66換撐施工方案66.1概述66.2施工方法66.3其他事項77施工測量方案77.1測量總則77.2測量儀器選用77.3垂準測量的方法和要求77.4平面測量控制網(wǎng)的建立87.5高程測量87.6測量精度主要保證措施88腳手架方案98.1工程概況98.2落地腳手架98.3腳手搭設(shè)要點99電梯井腳手架方案1010地下室結(jié)構(gòu)方案1010.1鋼筋工程1010.2模板工程1410.3砼工程1711后澆帶施工方案2011.1后澆帶施工順序2011.2后澆帶節(jié)點處理2011.3后澆帶封閉前的防護措施2011.4后澆帶封閉施工2012特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施2112.1雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2112.2冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2113其他2113.1工程技術(shù)復核計劃2113.2隱蔽工程驗收計劃2213.3砼試塊制作計劃〔含同條件試塊231 工程概況1.1 地理位置<1> 本工程位于東方體育中心東側(cè),南北高架下匝道西側(cè),北靠泳耀路,南臨規(guī)劃企耀路,西側(cè)為東育路,東側(cè)為濟陽路,詳見附圖1-1。<2> 該地塊東側(cè)臨近濟陽路,濟陽路在該地段為連接中環(huán)與盧浦大橋的交通要道,道路下管線眾多,濟陽路東側(cè)為居民小區(qū)。<3> 場地西臨東育路,東育路以西為東方體育中心,東方體育中心下有三條地鐵通過,但本場地不在地鐵的保護范圍內(nèi)。1.2 樁基、圍護概況<1> 本工程圍護采用鉆孔灌注樁形式,混凝土等級水下C30,共計443根。形式為Ф1000@1200及Ф1100@1300兩種。<2> 本工程圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)采用Ф850@600三軸水泥土攪拌樁套打一孔形式,單樁水泥摻量20%,樁身垂直度偏差不超過0.5%樁長,采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。<3> 本工程坑內(nèi)加固采用Ф850@600三軸水泥土攪拌樁加固形式,搭接200,單樁水泥摻量20%；采用42.5級普通硅酸鹽水泥。<4> 在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體與圍護鉆孔灌注樁與加固體間〔或與圍護樁間,采用Ф1200~1300壓密注漿填充加固。<5> 在坑內(nèi)集水井底采用高壓旋噴封底,旋噴樁有效直徑800mm,采用42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥摻量25%。1.3地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況<1> 本工程地下室為3層,層高由下至上依次為3.6m、3.6m和6.2m。地下室豎向結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu),橫向結(jié)構(gòu)為梁板結(jié)構(gòu)。<2>本工程主樓區(qū)地下室采用鋼筋砼框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系,裙房和地下室采用框架結(jié)構(gòu)體系。典型柱斷面有600×600,600×800,700×1000,800×800,800×1000,900×900,800×1600等；典型梁截面有250×500、200×400、400×800、550×1300、800×900、400×800剪力墻厚度有500mm、600mm、750mm；樓板厚度150mm、180mm、250mm。混凝土強度等級墻、柱為C35,梁、板為C35。<3> 本工程±0.000相當于絕對標高+5.200m。<4> 地下二層、地下三層局部設(shè)有附建式甲類防空地下室二等人員掩蔽所,本工程分為4個防護單元,防護等級為核6級常6級,防化等級為丙級。<5> 地下室結(jié)構(gòu)按照結(jié)構(gòu)后澆帶分為3個區(qū)域,后澆帶從底板至地下室頂板貫通。<6> 鋼筋砼支撐拆除擬采用機械拆除。2 編制依據(jù)<1> 前灘企業(yè)天地三期設(shè)計圖紙<2> 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50202-2002<3> 《上海市工程建設(shè)地方標準強制性條文》<4> 《基坑工程技術(shù)規(guī)范》〔DG/TJ08-61-2010、J11577-2010<5> 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50204-2002〔20XX版<6>《工程測量規(guī)范》GB50026—2007<7>《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—2011<8>《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011<9> 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2012<10> 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010<11> 《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》DBJ08-903-2010<12> 《其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程》JGJ/T10—20113 施工部署3.1 施工總體流程3.2 施工總平面布置圖<1>本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況支撐拆除與結(jié)構(gòu)回筑布置詳見附圖3-3。<2>施工臨時用電平面布置示意圖詳見附圖3-4<3>施工臨時用水平面布置示意圖詳見附圖3-54 大型機械布置4.1 塔吊布置<1> 本工程基坑開挖前安裝2臺ST6015塔吊,1#、2#塔吊工作半徑為60m,主要用于支撐、基礎(chǔ)底板、部分地下室結(jié)構(gòu)施工階段的材料垂直運輸詳見附圖4-1。<2> 待B1底板完成后,子底板上安裝2臺ST7030<R=70m>塔吊,〔3#、4#塔吊用于鋼柱及上部結(jié)構(gòu)施工材料運輸詳見附圖4-2,安裝完成后拆除2臺ST6015塔吊。<3> 1#、2#塔吊基礎(chǔ)利用棧橋,需經(jīng)過專家評審及圍護及專家確認；ST7030塔吊利用底板作基礎(chǔ),需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計確認。<4> ST6015塔吊安裝高度較低,不設(shè)附墻,ST7030塔吊根據(jù)使用說明書及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)情況設(shè)立附墻。<5> 各臺塔吊在結(jié)構(gòu)驗收后拆除、退場。<6> 兩臺塔吊在高度上錯開兩個標準節(jié),以免碰撞。5 模板排架方案施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架,立桿間距不大于800mm,在局部梁底視實際情況適當加密立桿〔經(jīng)計算確定,步高1800mm,底部離地200mm設(shè)置掃地桿,采用Φ48×3.0腳手鋼管搭設(shè)。靠外圍設(shè)剪刀撐,內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。樓板結(jié)構(gòu)底模采用七夾板,模板底部采用50×100木料墊置,間距不大于300mm。詳見附圖5-1。6 換撐施工方案6.1 概述本工程存在換撐的施工部位如下：部分樓板缺失部位、地下室車道部位、地下室外墻與圍護墻之間。6.2 施工方法<1> 本工程汽車坡道、樓梯、風口等造成結(jié)構(gòu)樓板孔洞,采用臨時H400×400×13×21型鋼支撐,鋼支撐通過預埋鋼板與結(jié)構(gòu)連接。<2> 型鋼吊裝采用塔吊吊裝及汽車吊配合方式,綜合考慮現(xiàn)場塔吊型號,對H型鋼進行整根或兩段運輸。<3> 型鋼支撐裝配時,下邊搭設(shè)鋼管支撐架進行支撐,立桿縱橫距為1.0m,步距1.8m,立桿設(shè)置豎向一道剪刀撐,與水平桿成45°~60°夾角.。<4> 地下室外墻與圍護墻之間采用鋼筋混凝土換撐。<5> 車道等樓板缺失處：在車道等樓板缺失處需加設(shè)臨時支撐,設(shè)置在樓板梁處,間距不宜大于6m,臨時支撐采用換撐或H400×400×13×21型鋼,在型鋼支撐兩端設(shè)置預埋件。必要時需增設(shè)立柱。6.3 其他事項<1> 換撐上嚴禁任何形式的堆載,僅承受水平力。<2> 待地下室車道板等砼澆筑結(jié)束且達到設(shè)計強度,方可拆除換撐。<3> 換撐施工應(yīng)避開主體結(jié)構(gòu)的主梁、柱、剪力墻等構(gòu)件。7 施工測量方案7.1 測量總則<1> 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)使用全站儀、J2經(jīng)緯儀進行平面控制,用S1水準儀進行高程引測。<2> 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點,在施工區(qū)域內(nèi)按要求設(shè)置深埋坐標點,利用深埋坐標點建立場地控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中的某一點作為測點〔滿足通視和方便的要求,用于復核場地控制網(wǎng)。<3> 標高以建設(shè)單位提供的水準點為基準。其數(shù)值以建設(shè)單位最新提供數(shù)值為準。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整。<4> 測量平面布置圖詳見附圖7-1。7.2 測量儀器選用LeicaTS06全站儀；J2經(jīng)緯儀；S1精密水準儀；DSZ3普通水準儀；50ｍ鋼尺；5ｍ塔尺；鋼卷尺及其它輔助儀器。以上儀器均鑒定合格,在有效使用期限內(nèi)。在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍,應(yīng)及時校正來保證測量精度。7.3 垂準測量的方法和要求<1> 觀測時間的確定：選擇有利時間如清晨、陰天和黃昏等。<2> 使用天頂儀進行,測量時儀器旋轉(zhuǎn)四個方向一測回測定,致使上面標志中心移至十字絲交點為止,然后固定標板。7.4 平面測量控制網(wǎng)的建立<1>結(jié)合工程特點及業(yè)主所提供的兩個控制點,按測網(wǎng)級別的高低及具體在工程不同部位應(yīng)用,本工程測量平面控制網(wǎng)設(shè)置二級控制網(wǎng),且這二個控制網(wǎng)相互聯(lián)系,并且遵循高級控制低級的原則。<2>一級控制網(wǎng)在業(yè)主所提供的G6405、G6406二個控制點〔其坐標見下表基礎(chǔ)上擴展,構(gòu)成一個穩(wěn)定可靠,且不受施工影響的閉合四邊網(wǎng)。點號XY標高G6405+979.778-8158.6064.250mG6406+812.441-8211.1934.900m<3> 一級控制網(wǎng)擔當全局性的作用。它是二級控制網(wǎng)建立和復核的唯一依據(jù)。在整個工程施工時間跨度內(nèi),必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變,絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。因此,該控制點的設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可靠處,且設(shè)置保護裝置。<4> 單體控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為二級控制網(wǎng),主要布置位置在地下室頂板上,其精度必須滿足相對測角誤差小于±5秒,相對測距誤差小于±2毫米。每次測量前利用一級控制網(wǎng)對該控制網(wǎng)進行自檢,確定無誤后方可使用。7.5 高程測量以基準水準控制點為依據(jù),用精密水準儀采用往返水準測量的方法,將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處,搭設(shè)一固定支架,將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。7.6 測量精度主要保證措施<1> 使用全站儀、應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。<2> 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直,水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時,視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。<3> 水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。<4> 用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正,并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。<5> 測角：采用三測回,測角中誤差±l0秒。<6> 測距：采用往返測法,取平均值。<7> 所有測量計算值均應(yīng)立表,并應(yīng)有計算人、復核人簽字。<8> 在儀器操作上,測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點,避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。<9> 對易產(chǎn)生位移的控制點,使用前應(yīng)進行校核。8腳手架方案8.1 工程概況<1> 本工程地下室外墻結(jié)構(gòu)及防水施工時采用落地腳手架的方式。<2> 電梯井道內(nèi)均采用落地腳手架的方式。<3> 所有落地腳手架均在完工后由上而下進行拆除。8.2 落地腳手架<1> 落地腳手架采用Φ48×3.0鋼管,扣件搭設(shè),立桿橫向間距為1050mm,縱距1500mm,每步高1800mm。<2> 腳手架采用硬拉結(jié),水平間距3000mm,垂直間距3600mm。每個硬拉結(jié)點位置在梁面,硬拉結(jié)用Φ48短管,一頭與梁面預埋鋼管扣接,一頭與腳手架扣件聯(lián)接。<3> 外腳手架施工面滿鋪竹笆,登高設(shè)施在腳手架外側(cè)搭設(shè)登高斜道。<4> 腳手架施工面以下3步在外側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板,落地腳手架外圍滿掛防塵網(wǎng),以保證施工人員及下方人員的安全。并實行驗收掛牌制度。<5> 腳手架立腳于地下室頂板、樓層懸挑板或塔樓屋頂上,立桿下槽鋼鋪墊,以平衡受力；若周邊有未封閉的后澆帶,則在后澆帶兩側(cè)用鋼管排架予以加固直至地下室底板,外腳手架下部在地下室內(nèi)進行排架加固。8.3 腳手搭設(shè)要點<1> 所有腳手用鋼管必須用油漆標識過,與結(jié)構(gòu)排架鋼管區(qū)分開。<2> 剪刀撐搭接要求統(tǒng)一劃線,搭接不小于1m<兩扣件間>。<3> 腳手管露頭要求長短一致<小橫管、大橫管等>。<4> 圍護外圍設(shè)置密網(wǎng),擋板、竹笆等嚴格按規(guī)范及一建有關(guān)文件設(shè)置。9電梯井腳手架方案<1> 電梯井內(nèi)腳手架采用Φ48×3.0鋼管搭設(shè),腳手自重及施工荷載通過斜撐管傳至電梯井剪力墻上。<2> 斜撐管支撐點,用鋼鑿鑿一個40mm深槽,防止支撐點滑移,減少電梯井補洞工作。<3> 電梯井腳手每隔四排設(shè)一道竹笆隔離。電梯井內(nèi)進行電焊時,特別注意做好防火措施和監(jiān)護工作。10地下室結(jié)構(gòu)方案10.1 鋼筋工程10.1.1 鋼筋工程說明<1> 采用場外成型鋼筋。如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密,難以保證施工質(zhì)量時,應(yīng)事先提請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施,確保施工質(zhì)量。<2> 為保證鋼筋保護層的正確性,鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。<3> 所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書,對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣試驗,并應(yīng)附有抽樣報告,不得未經(jīng)試驗盲目使用。<4> 與埋件或其它設(shè)施相碰時,應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理。<5> 墻、柱豎向主筋接頭采用機械和搭接接長。鋼筋接頭型式的錯開距離、搭接長度等必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。<6>本鋼筋工程施工要求規(guī)范按《11G101-1》〔包括修正內(nèi)容施工。10.1.2 柱鋼筋<1>柱鋼筋綁扎的工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎或焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋<2>套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。<3>柱縱筋連接：當縱筋直徑d≥22時,宜采用機械連接或焊接,優(yōu)先采用機械連接,接頭等級為I級。10.1.3剪力墻鋼筋<1>剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋<2>剪力墻水平筋及豎向筋在搭接處要求錯開搭接,同一斷面處的鋼筋搭接率必須≤50%,同一位置處雙排筋的搭接也應(yīng)相互錯開面錯開凈距應(yīng)≥500mm,搭接長度應(yīng)≥Lie<3>墻身拉結(jié)筋：砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置φ8@600拉結(jié)筋,拉住最外層鋼筋。<4>人防墻身拉結(jié)筋：人防砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置φ8拉結(jié)筋,間距≤500,拉住最外層鋼筋。<5> 暗梁截面及配筋,如下表砼墻寬b〔mm200-250300-350400-450500-800暗梁尺寸b×hb×350b×400b×450b×500縱筋As上下各216318420522箍筋Av〔肢數(shù)8-200〔210-200〔28-200〔48-200〔4<6>暗梁高度范圍內(nèi)原砼墻的水平筋,依舊設(shè)置；梁頂板標高同樓板面標高；暗梁的縱筋全長貫通、機械或焊接接長；連梁范圍內(nèi),暗梁與連梁的面筋兩者取大者配置,暗梁的底筋貫穿連梁,箍筋取連梁的箍筋配置,即暗梁的箍筋不在重復配置,但應(yīng)設(shè)置水平拉結(jié)筋。10.1.4梁鋼筋<1>梁鋼筋綁扎的工藝流程a 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎b 模外綁扎<先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)>：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)<2> 梁縱筋連接：當梁的縱筋直徑d≥22時,宜采用機械連接或焊接,優(yōu)先采用機械連接,接頭等級為I級,且同一連接區(qū)段內(nèi)機械連接的數(shù)量≤25%的總量,相鄰連接區(qū)段的長度≥35d、且≥1.2Lae時,其縱筋接頭部位不作限制。<3> 梁的腰筋：當梁的腹板高度<梁高扣除板厚>hw≥450mm時,應(yīng)在梁的兩側(cè)沿高度各設(shè)置間距≤200mm的縱向構(gòu)造筋,其每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋的面積不應(yīng)小宇腹板截面面積bhw的0.1%。<4> 梁頂設(shè)有立柱〔LZ的梁,全長加密至100mm。<5> 主次梁相交處,當工程圖中未注明附加箍筋及吊筋或僅注明吊筋時,應(yīng)該主梁中次梁兩側(cè),各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm,直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。<6> 井字梁或截面高度相等<相近>且寬度相等〔相近的梁,在其交接處每邊各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm,直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。10.1.5 板鋼筋<1>樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板底受力筋→綁板負彎矩鋼筋<2> 板鋼筋構(gòu)造：板面筋一般可在跨中搭接,端部應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度≥La的要求,且末端應(yīng)做成直鉤；板底筋可在梁或鋼筋混凝土墻等支座處錨固,且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度≥15d的要求,當鋼筋為HPB235級鋼時,末端應(yīng)做成180°的彎鉤。<3> 當300mm<h〔D≤800mm、且洞口板上無集中荷載時,洞口每側(cè)加強底筋截面面積不少于被切斷鋼筋之全面積、且?3?12,當為圓孔時應(yīng)在洞邊上下各另加110環(huán)筋〔同時配置8@200U形箍筋、長≥200且應(yīng)伸進加強筋內(nèi)或梁內(nèi),洞口加強筋應(yīng)伸過洞口1.6La長,并盡可能延伸到附近梁、墻等支座上。<4> 板面高差處構(gòu)造：當板的高差≤梁寬的1/6、且≤50時,支承處板面筋可連續(xù)彎折布置。<5> 人防混凝土板拉結(jié)筋：人防頂板、人防樓梯的梯段板及休息平臺、防倒塌棚架的頂板等凡與人防有關(guān)的混凝土板,上下鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置梅花形布置、間距≤500mm的8拉結(jié)筋,拉住上下最外層受力鋼筋。<6> 建筑隔墻下無梁處,底板需附加鋼筋216,兩端錨入墻或梁12d。洞口周邊無梁處,洞邊需附加底筋216,兩端錨入墻或梁12d。鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施<1> 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定,品種、規(guī)格若要代替時,應(yīng)征得設(shè)計單位同意,并辦妥手續(xù)。<2> 所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明,對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查,并附有抽樣報告,不得未經(jīng)實驗盲目使用。<3> 綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底,內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置,以及彎鉤型式等要求。<4> 為了有效的控制鋼筋位置的正確性,在鋼筋綁扎前必須進行彈線。<5> 注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事先做好預制砼制塊,墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。<6> 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用,但不得采用預熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。<7> 加強施工工序質(zhì)量管理,在鋼筋綁扎過程中,除班組做好自檢外,看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工,鋼筋可采取安工序分階段驗收,未經(jīng)隱蔽工程驗收合格,不得進行下道工序施工。<8> 在鋼筋綁扎過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時,應(yīng)會有關(guān)人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。<9> 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗,鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時,對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米10.2 模板工程10.2.1模板安裝工藝流程配制模板→搭設(shè)梁板腳手架支撐→安裝樓板、梁底模板→安裝剪力墻、柱模板〔需剪力墻、柱鋼筋驗收合格→安裝梁兩側(cè)模板→驗收模板10.2.2 模板施工<1> 剪力墻模板采用七夾板,豎向內(nèi)楞采用50×100木方,間距300mm；水平圍檁采用雙拼Φ48×3.0腳手鋼管,間距450~600mm,板面上第一道水平圍檁距底板面不得大于200mm；對拉螺栓Φ12,縱檁間距450~600mm。<2> 柱模板a 小截面柱〔邊長＜800mm模板采用七夾板,豎向〔內(nèi)龍骨采用50×100木方,橫向〔外龍骨采用雙拼Φ48×3.0腳手鋼管,間距400～600mm,采用Φ12對拉螺栓。b 大截面柱〔邊長≥800mm模板采用七夾板,豎向〔內(nèi)龍骨采用50×100木方,間距250mm,橫向〔外龍骨采用10槽鋼,間距400～600mm,采用Φ12對拉螺栓。<3> 梁模板a 梁高＜700模板采用七夾板,梁側(cè)模板采用50×100木方作內(nèi)楞,水平縱向布置,間距300mm,鋼管采用Φ48×3.0腳手鋼管豎向布置,間距＜500mm。b 梁高≥700模板采用七夾板,梁側(cè)模板采用50×100木方作內(nèi)楞,水平縱向布置,間距250mm,雙拼鋼管采用Φ48×3.0腳手鋼管豎向布置,間距＜500mm,采用Φ12對拉螺栓。<3> 施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架,立桿間距不大于800mm,在局部梁底視實際情況適當加密立桿〔經(jīng)計算確定,步高1800mm,底部離地200mm設(shè)置掃地桿,采用Φ48×3.0腳手鋼管搭設(shè)?？客鈬O(shè)剪刀撐,內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。<4> 樓板結(jié)構(gòu)底模采用七夾板,模板底部采用50×100木料墊置,間距不大于300mm。<5> 地下室各層結(jié)構(gòu)模板施工時,應(yīng)在與后期施工的結(jié)構(gòu)連接處預留插筋。<6> 對鋼筋密實處和預留洞口處,當預留孔的長度或?qū)挾瘸^1m,應(yīng)在預留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道,確?；炷翝矒v密實。也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法,作為觀察混凝土澆搗時流動情況及振動棒插入補振之用。<7> 豎向結(jié)構(gòu)的柱、墻與水平結(jié)構(gòu)的梁、板由于砼設(shè)計強度不同,前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進行隔離。<8> 拆模在結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求強度后進行。模板表面均需涂刷脫模劑,以便拆模。拆模時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū),在底模未拆前禁止非操作人員入內(nèi)。拆模時注意不得碰壁,猛敲,以免混凝土損傷。10.2.3 模板安裝質(zhì)量要求<1> 預埋件和預留孔洞的偏差應(yīng)符合表10.2.3-1的規(guī)定。表10.2.3-1預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差〔mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0<2> 模板安裝的偏差應(yīng)符合表10.2.3-2的規(guī)定。表10.2.3-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差〔mm軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度510.2.4模板拆除<1> 模板拆除流程墻柱模板拆除→梁側(cè)模板拆除→樓板及梁底模板拆除→懸臂構(gòu)件模板拆除<2> 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計表10.2.4-1的規(guī)定。表10.2.4-1底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔%板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100<3> 墻模板拆除：先拆除支撐、縱橫檁條及對拉螺栓,然后自上而下逐塊拆除模板。<4> 樓板模板拆除：先放低支架,拆除部分楞木,然后逐塊拆除模板。<5> 梁模板拆除：先側(cè)模后底模。側(cè)模的拆除先拆下側(cè)模支撐和對拉螺栓,再拆除模板；底模的拆除先降低支架,然后逐塊拆除模板。<6> 樓梯模板拆除：先拆除梯級板,再拆除樓梯側(cè)板,最后拆除樓梯底板。模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施<1> 模板在每一次使用前,均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿,否則必須進行認真清理,然后噴刷一層無色的薄膜脫模劑。<2> 模板的拼縫有明顯的縫隙者,必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后,方可進行拆模。<3> 模板在校正或拆除時,絕對不允許用棒撬或用大錘敲打,不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。<4> 對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮,中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。10.3 砼工程10.3.1砼等級構(gòu)件位置混凝土等級地下室地下室外墻C35〔P8框架柱〔含人防柱C35梁、板C35核心筒C60人防其他構(gòu)件C30砼澆搗要求<1> 為確?；炷临|(zhì)量,每個區(qū)域結(jié)構(gòu)采取一次連續(xù)澆搗的施工方法。<2> 地下室結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分為3個區(qū),各分區(qū)隨各自施工進度分別進行澆搗。<3> 地下二、三層混凝土澆搗時混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上,地下一層混凝土澆搗時因棧橋已拆除,混凝土泵車擬布置在南側(cè)道路〔規(guī)劃企耀路上。<4> 地下室混凝土澆搗平面布置圖詳見附圖10-1~10-6。<5>地下室層高較高,混凝土應(yīng)分層分皮下料進行澆搗。對鋼筋較密的部位要設(shè)置串筒和振搗孔,以保證混凝土自由落度小于2m和振搗密實。<6>混凝土車的進場和泵送由專人進行指揮,確保不同標號的混凝土澆搗到正確位置。<7>地下室層高較高,混凝土應(yīng)分層分皮下料進行澆搗。并設(shè)置斜槽防止混凝土應(yīng)傾落度過高而產(chǎn)生分層離析。對梁、柱〔含剪力墻暗柱與連梁、轉(zhuǎn)換層大梁等節(jié)點鋼筋過密的部位,須采用同強度等級的細石混凝土振搗密實。<8>每個出料口必須配備3只插入式振搗器進行振實,均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi),振點呈梅花形布置,每點間距不大于50cm。振點應(yīng)遵循"快插慢拔"的原則,振搗必須及時到位不得漏振,振上層混凝土時,振搗器應(yīng)插入下層混凝土面內(nèi)5cm。振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。<9>加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗,確保密實。振動機插入時,不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。<10>混凝土澆筑時,加強出料口同基坑上拌車調(diào)度的聯(lián)系,合理安排泵車出料及澆筑流程。根據(jù)實際情況,加快或放慢泵送速度,并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大。 材料要求<1> 本工程底板混凝土均為商品混凝土。所有進場商品混凝土必須出具配合比、質(zhì)量證明書。對不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場,不得用于本工程。<2> C60為高強度混凝土所以要提前進行試配。試配計劃：資料報審→現(xiàn)場取樣、試配→小樣強度報告報審。經(jīng)過設(shè)計確認滿足后方可正式使用。<3> 澆注過程中,嚴禁向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水,當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時,在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘后方可卸料,并由材料員通知攪拌站適當?shù)恼{(diào)整坍落度。<4> 混凝土必須嚴格按照確定的配合比拌制,拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格,各種材料的摻量必須符合級配比,不得擅自更改,以保證所有混凝土的一致性。攪拌過程中,必須檢查砂、石的含水率,及時對混凝土用水量進行調(diào)整。<5> 混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不宜超過1.5h。運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象的不得使用,應(yīng)立即退場。<6> 原則上每臺泵車每10車混凝土進行一次坍落度測試,測試在拌車出料前先進行取樣,此時坍落度允許偏差為±3cm；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常,或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時,增加測試次數(shù)。測試不合格則立即退場。砼泵送要求<1>混凝土過程要保持連續(xù)泵送,避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時供應(yīng)時,要降低泵送速度,作間隔泵送,間隔時間控制在15分鐘左右,確保泵管不被堵塞。<2>混凝土開始泵送時應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn),以觀察泵壓〔不宜大于20MPa及各部分情況,待確認工作正常后再以常速泵送。<3>每臺泵車正式輸送混凝土前,配制1m31：2水泥砂漿潤滑輸送泵管,潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆搗在同一處。并在泵車試車正常后方可供料。<4>泵送高強混凝土時,輸送管路的起始水平管段長度不應(yīng)小于15mm。除出口處采用軟管外,輸送管路的其他部分均不宜采用軟管,也不宜采用錐形管。輸送管路應(yīng)采用支架、吊具等加以固定,不應(yīng)與模板或鋼筋直接接觸。<5>澆混凝土過程中,若發(fā)生爆管現(xiàn)象,應(yīng)把散落的混凝土清理干凈。<6>每臺泵車有專人操作,服從統(tǒng)一指揮,按前臺要求放慢或加快泵送速度。<7>對拆下來的泵管組織專人負責吊出基坑,并及時用水沖洗干凈?；炷凉こ藤|(zhì)量保證技術(shù)措施<1> 砼攪拌車進場后,應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求,對于不合格者嚴格予以退回。<2> 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等,既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準,又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準,各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。<3> 為保證砼工程質(zhì)量,必須嚴格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責,另配砼質(zhì)量看工監(jiān)督振搗質(zhì)量。<4> 砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈,澆水濕潤,但不得有積水。<5> 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域,應(yīng)做好醒目標志,以加強管理,確保砼澆搗質(zhì)量。<7> 混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊,并表明標號、使用部位、日期及編號。<8> 樓面砼澆搗時,應(yīng)鋪設(shè)架空走道板,禁止人在鋼筋上直接踩踏,以免造成鋼筋變形位移。11 后澆帶施工方案11.1 后澆帶施工順序后澆帶處清理干凈——>后澆帶施工11.2 后澆帶節(jié)點處理<1> 底板后澆帶寬1200mm,中部間隔設(shè)置臨時型鋼支撐。在底板施工縫處底部設(shè)置外置式橡膠止水帶,并且附加柔性防水層。<2> 在底板后澆帶施工并完成養(yǎng)護前,在底板后澆帶兩側(cè)各留二口疏干井,以保證基坑底的水位保持在底板以下1m。<3> 每層結(jié)構(gòu)梁板的后澆帶部位,鋼筋表面涂刷一層水泥漿,防止鋼筋生銹,兩側(cè)模板采用L30×4角鋼及2層鋼絲網(wǎng)。<4> 后澆帶應(yīng)留設(shè)成齒形,梁板鋼筋應(yīng)貫通。11.3 后澆帶封閉前的防護措施<1> 在后澆帶兩側(cè)的樓板上,砌200高磚墻,外側(cè)粉刷,使它能有效地擋水。在磚墻上鋪20厚木蓋板,以保證上部施工對后澆帶無污染,并保證施工人員跨越后澆帶的安全。<2> 底板砼澆搗時,對涌入后澆帶內(nèi)的水泥漿隨時進行清理。<3> 后澆帶兩側(cè)的樓板結(jié)構(gòu),在后澆帶封閉前處于一端懸臂的受力狀態(tài),為保證結(jié)構(gòu)的受力情況更合理,結(jié)構(gòu)質(zhì)量不受影響,在兩側(cè)一定范圍內(nèi),用Φ48鋼管搭設(shè)排架支撐梁板結(jié)構(gòu),直至后澆帶封閉并養(yǎng)護好以后拆除。11.4 后澆帶封閉施工<1> 后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂,且沉降穩(wěn)定后再澆筑砼封閉。<2> 封閉前,將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈,清除內(nèi)部污水,鑿除砼側(cè)面浮漿和疏松砼,并將側(cè)面鑿毛,隔天澆水濕潤。將鋼筋上的水泥漿除去,對生銹的鋼筋進行除銹。<3> 后澆帶采用C40〔比底板砼強度等級高一級微膨脹細石混凝土澆注,施工時注意澆搗質(zhì)量,保證新