生產(chǎn)車間7大浪費課件

目錄1.浪費的定義2.效率向上和勞動強化3.生產(chǎn)的7大浪費

?

浪費1:過剩生產(chǎn)的浪費?浪費2:搬運的浪費

?

浪費3:庫存的浪費?浪費4:加工的浪費

?浪費5:等待的浪費?浪費6:動作的浪費

?浪費7:不良的浪費

4.

為什么發(fā)生浪費?5.發(fā)生浪費原因

6.減少浪費觀察點

-1-目錄1.浪費的定義-1-

在職場(在工廠，在辦公室

)

第一,有物料的流動(或情報的流動)，支援這種物料的流動

第二,和人員的流動

第三,有機器設(shè)備的流動尋找浪費的第一步是看物料身份判斷!1.浪費

=現(xiàn)在的工作

–有價值的工作(附加價值活動)

?動(移動)和

(工作)2.生產(chǎn)

=是流動

?不流動的(物)=浪費

■浪費的定義

-2-在職場(在工廠，在辦公室)第一,有物料的流動(或情報勞動強化

=改善是無工作量的增大效率向上

=移動轉(zhuǎn)換成工作工作浪費工作浪費工作浪費浪費工作工作浪費工作浪費

■

效率向上和勞動強化-3-勞動強化=改善是無工作量的增大效率向上=移動轉(zhuǎn)換成工過剩生產(chǎn)的浪費庫存的浪費加工的浪費不良/重作業(yè)的浪費搬運浪費動作的浪費等待的浪費

最壞的浪費是所有浪費根源的過剩生產(chǎn)浪費

■生產(chǎn)的7大浪費生產(chǎn)的7大浪費-4-過剩生產(chǎn)的浪費庫存的浪費加工的浪費不良/重作業(yè)的浪費搬運浪費

特證?準備時間里安排后續(xù)工作?作業(yè)或機器（設(shè)備）給自有

?按時間追求生產(chǎn)效益?高價的機器，考慮利用時間率→折舊

?能生產(chǎn)的時候不生產(chǎn)不安

解決方案

★少人化★一條流水★縮短準備交接時間★生產(chǎn)的平均化★徹底的看板過剩生產(chǎn)的浪費是不必要的東西，不必要的時候生產(chǎn)不必要的量問題點

過剩,良好的生產(chǎn)

庫存?再制品增加

材料?部件的良好使用

資金回轉(zhuǎn)率的下降

計劃柔軟性的下降

積壓不良發(fā)生原因◎過剩人員/設(shè)備◎大量生產(chǎn)◎高性能大型設(shè)備◎經(jīng)常做的構(gòu)造

■浪費1:過剩生產(chǎn)的浪費-5-不希望的效果早期達成特證?準備時間里安排后續(xù)工作過剩生產(chǎn)的浪費傳染性(Propagation)

過剩生產(chǎn)帶有傳染性傳播浪費!過剩生產(chǎn)堆放物品保管場所加增加/再增加特級/超特級長引導(dǎo)類型顧客不滿原價上升需要搬運人員多的相對多缺的相對缺先入，現(xiàn)出問題不注意品質(zhì)問題大量不良需要搬運設(shè)備為了保管的搬運余量的庫存缺件的原因庫存是繼續(xù)累加不夠多樣的顧客要求的柔軟性開會,確認(組裝,檢查,材料)調(diào)查原因設(shè)備,原材料檢驗過剩制品過剩部件-6-過剩生產(chǎn)的浪費傳染性(Propagation)過剩生產(chǎn)帶有

解決方案★U型設(shè)備配置★流生產(chǎn)★多技能共化★站立作業(yè)★使用組方式問題點

利用非效率空間

生產(chǎn)效益下降

搬運工的增加

增加搬運設(shè)備

產(chǎn)品存在缺陷，刮痕發(fā)生原因

◎非合理的安排◎單計能工◎坐姿工作◎無計劃生產(chǎn)

◎搬運活動率低的時候

特征?搬運也是工作的認識?一時的堆放?保管作業(yè)

?移動堆放?非合理的安排?作業(yè)標準的阻礙(作業(yè)者搬運)?一次性多量搬運(確認數(shù)量),非合理的安排搬運浪費是不必要的搬運，物品的移動和保管，移動堆放或長距離的搬運

■浪費2:搬運的浪費

-7-解決方案原因特征?搬運

解決方案★對庫存的認識革命★U型設(shè)備配置★平均化生產(chǎn)★流程生產(chǎn)(一條流水線)★看板的效率利用★準備交替縮短問題點

阻礙流動

發(fā)生不良

資金回轉(zhuǎn)率下降

生產(chǎn)提前增加

管理資金增加(倉庫，人員)

計劃柔軟性下降原因

◎過多人員/設(shè)備◎大量生產(chǎn)◎提早生產(chǎn),生產(chǎn)計劃變更◎無計劃生產(chǎn)◎不合理的安排

特征

?認為有庫存是當然的意識?工程異常發(fā)生?看板太多的時候?設(shè)備中心的工程編程

■浪費3:庫存的浪費庫存的浪費是原材料，部件，組裝品等停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品-8-解決方案問題點原因特征庫存隱藏工藝問題設(shè)備故障原材料/部件缺點工程不均勻作業(yè)者缺勤材料品質(zhì)準備交替時間品質(zhì)問題在加工庫存問題減少庫存就露出要解決的問題!減少庫存是減少浪費!-9-庫存隱藏工藝問題設(shè)備工程作業(yè)者材料準備交替品質(zhì)問題在加工問題

解決★工程設(shè)計適正化★作業(yè)內(nèi)容的再評估/修改★治具改善和自動化★標準作業(yè)★VE的推進加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當成必要問題點

發(fā)生不必要的工程

發(fā)生不必要的作業(yè)

人員，作業(yè)工程數(shù)增加

作業(yè)性的下降

不良的增加原因

◎工程順序的分析缺點◎作業(yè)內(nèi)容的分析缺點◎使用不合理得治具◎標準化不徹底◎材料未檢討

特征

?機器加工的時候用手支撐裁片

?主作業(yè)前的預(yù)備作業(yè)（內(nèi)磚空作業(yè)）

?治具不穩(wěn)定或狀態(tài)不好加工需要額外時間?設(shè)計變更了但車間以前開始這樣做過。。。

■浪費4:加工本身的浪費-10-解決加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當成必要問題點

解決方案

★生產(chǎn)的評均化★U型安排★自動化★循環(huán)內(nèi)準備交替★簡單的等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和監(jiān)視問題點

人，作業(yè)，時間，機器的浪費

重新增加的庫存原因

◎工程異?！蚍切实脑O(shè)備安排◎全工程中發(fā)生問題◎能力不均衡◎大量生產(chǎn)

特征

?機器加工的時候閑視

?機器在運轉(zhuǎn)不能伸手(作業(yè)編程)

?前工程開始材料或半成品的缺陷

?前工程開始裁片流不下來

?自工程問題?次工程的等待作業(yè)數(shù)多

■浪費5:等待的浪費-11-解決方案等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和

解決方案★流水生產(chǎn)★U型設(shè)備安排★標準作業(yè)★動作經(jīng)濟原則動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等問題點

人員，空輸?shù)脑黾?/p>

技能的隱蔽

作業(yè)的不穩(wěn)定

不必要的動作原因

◎工程間移動時間過多◎作業(yè)者狹窄的傳播◎不合理的安排

◎教育，訓(xùn)練的不足

特征

?用一只手作業(yè)?步行距離遠

?必要的治具不在旁邊

?分解，設(shè)置花費時間?有反復(fù)作業(yè)

■浪費6:動作的浪費-12-動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等問

解決方案★自動化，標準作業(yè)★簡單化設(shè)置★工程中品質(zhì)確?！锲焚|(zhì)保障制度的建立★總檢查不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件等問題點

材料費增大

生產(chǎn)性的下降

檢查要員，工程的增加

不良品，工件的增大原因

◎工程中檢查缺陷◎檢查方法，基準等不完備◎過剩品質(zhì)◎標準作業(yè)的丟失

特征

?有不良也不停止

?有不良也不立對策

?工程里沒有品質(zhì)保證的編成

?標準作業(yè)里沒有檢查編成

?作業(yè)者的意識，訓(xùn)練不充分

■浪費7:不良的浪費-13-不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件等問題點原因浪費是“不一致”，“不均衡”，“不合理”的原因下經(jīng)常發(fā)生

不一致不均衡不合理標準（基準）和實際不一樣制造產(chǎn)品的不均衡非合理的方法人員?材料?機器?方法◎變規(guī)作業(yè)◎和說明作業(yè)條件不一樣◎再制品，庫存增大◎非效率的作業(yè)人力◎任意作業(yè)◎規(guī)則未遵守

-5S(3定)等◎工作量的不公平-線路不平衡◎外部原因

-材料過剩供應(yīng)

-處理材料不便

-材料位置不合理◎內(nèi)部原因

-制品再處理

-作業(yè)不便

-作業(yè)困亂

■浪費為什么發(fā)生?-14-浪費是“不一致”，“不均衡”，“不合理”的原因下經(jīng)常發(fā)生不4

M3

不7

大浪費浪費主體浪費要素浪費狀態(tài)Man(人)Material(物品)Machine(設(shè)備)Method(方法)1.過剩生產(chǎn)的浪費2.

等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制造不良的浪費不合理不均衡不必要

■發(fā)生浪費主體-15-4M3不7大浪費浪費主體浪費要素浪費狀態(tài)Man了解物資流程發(fā)現(xiàn)制程工程調(diào)查制程原因觀察人員/設(shè)備的移動發(fā)現(xiàn)制體解除制程的根本原因標示標準制程量調(diào)查制程原因

?流水線圖/工程分析※

標準重提供?分析工程能力/準備交替/麻煩等?觀察定點?測定空輸/標準作業(yè)組合表等?及實踐?作業(yè)者對話/作業(yè)分析

■減少浪費觀察點-16-了解物資流程發(fā)現(xiàn)制程工程調(diào)查制程原因觀察人員/設(shè)備的移動發(fā)現(xiàn)目錄1.浪費的定義2.效率向上和勞動強化3.生產(chǎn)的7大浪費

?

浪費1:過剩生產(chǎn)的浪費?浪費2:搬運的浪費

?

浪費3:庫存的浪費?浪費4:加工的浪費

?浪費5:等待的浪費?浪費6:動作的浪費

?浪費7:不良的浪費

4.

為什么發(fā)生浪費?5.發(fā)生浪費原因

6.減少浪費觀察點

-1-目錄1.浪費的定義-1-

在職場(在工廠，在辦公室

)

第一,有物料的流動(或情報的流動)，支援這種物料的流動

第二,和人員的流動

第三,有機器設(shè)備的流動尋找浪費的第一步是看物料身份判斷!1.浪費

=現(xiàn)在的工作

–有價值的工作(附加價值活動)

?動(移動)和

(工作)2.生產(chǎn)

=是流動

?不流動的(物)=浪費

■浪費的定義

-2-在職場(在工廠，在辦公室)第一,有物料的流動(或情報勞動強化

=改善是無工作量的增大效率向上

=移動轉(zhuǎn)換成工作工作浪費工作浪費工作浪費浪費工作工作浪費工作浪費

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效率向上和勞動強化-3-勞動強化=改善是無工作量的增大效率向上=移動轉(zhuǎn)換成工過剩生產(chǎn)的浪費庫存的浪費加工的浪費不良/重作業(yè)的浪費搬運浪費動作的浪費等待的浪費

最壞的浪費是所有浪費根源的過剩生產(chǎn)浪費

■生產(chǎn)的7大浪費生產(chǎn)的7大浪費-4-過剩生產(chǎn)的浪費庫存的浪費加工的浪費不良/重作業(yè)的浪費搬運浪費

特證?準備時間里安排后續(xù)工作?作業(yè)或機器（設(shè)備）給自有

?按時間追求生產(chǎn)效益?高價的機器，考慮利用時間率→折舊

?能生產(chǎn)的時候不生產(chǎn)不安

解決方案

★少人化★一條流水★縮短準備交接時間★生產(chǎn)的平均化★徹底的看板過剩生產(chǎn)的浪費是不必要的東西，不必要的時候生產(chǎn)不必要的量問題點

過剩,良好的生產(chǎn)

庫存?再制品增加

材料?部件的良好使用

資金回轉(zhuǎn)率的下降

計劃柔軟性的下降

積壓不良發(fā)生原因◎過剩人員/設(shè)備◎大量生產(chǎn)◎高性能大型設(shè)備◎經(jīng)常做的構(gòu)造

■浪費1:過剩生產(chǎn)的浪費-5-不希望的效果早期達成特證?準備時間里安排后續(xù)工作過剩生產(chǎn)的浪費傳染性(Propagation)

過剩生產(chǎn)帶有傳染性傳播浪費!過剩生產(chǎn)堆放物品保管場所加增加/再增加特級/超特級長引導(dǎo)類型顧客不滿原價上升需要搬運人員多的相對多缺的相對缺先入，現(xiàn)出問題不注意品質(zhì)問題大量不良需要搬運設(shè)備為了保管的搬運余量的庫存缺件的原因庫存是繼續(xù)累加不夠多樣的顧客要求的柔軟性開會,確認(組裝,檢查,材料)調(diào)查原因設(shè)備,原材料檢驗過剩制品過剩部件-6-過剩生產(chǎn)的浪費傳染性(Propagation)過剩生產(chǎn)帶有

解決方案★U型設(shè)備配置★流生產(chǎn)★多技能共化★站立作業(yè)★使用組方式問題點

利用非效率空間

生產(chǎn)效益下降

搬運工的增加

增加搬運設(shè)備

產(chǎn)品存在缺陷，刮痕發(fā)生原因

◎非合理的安排◎單計能工◎坐姿工作◎無計劃生產(chǎn)

◎搬運活動率低的時候

特征?搬運也是工作的認識?一時的堆放?保管作業(yè)

?移動堆放?非合理的安排?作業(yè)標準的阻礙(作業(yè)者搬運)?一次性多量搬運(確認數(shù)量),非合理的安排搬運浪費是不必要的搬運，物品的移動和保管，移動堆放或長距離的搬運

■浪費2:搬運的浪費

-7-解決方案原因特征?搬運

解決方案★對庫存的認識革命★U型設(shè)備配置★平均化生產(chǎn)★流程生產(chǎn)(一條流水線)★看板的效率利用★準備交替縮短問題點

阻礙流動

發(fā)生不良

資金回轉(zhuǎn)率下降

生產(chǎn)提前增加

管理資金增加(倉庫，人員)

計劃柔軟性下降原因

◎過多人員/設(shè)備◎大量生產(chǎn)◎提早生產(chǎn),生產(chǎn)計劃變更◎無計劃生產(chǎn)◎不合理的安排

特征

?認為有庫存是當然的意識?工程異常發(fā)生?看板太多的時候?設(shè)備中心的工程編程

■浪費3:庫存的浪費庫存的浪費是原材料，部件，組裝品等停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品-8-解決方案問題點原因特征庫存隱藏工藝問題設(shè)備故障原材料/部件缺點工程不均勻作業(yè)者缺勤材料品質(zhì)準備交替時間品質(zhì)問題在加工庫存問題減少庫存就露出要解決的問題!減少庫存是減少浪費!-9-庫存隱藏工藝問題設(shè)備工程作業(yè)者材料準備交替品質(zhì)問題在加工問題

解決★工程設(shè)計適正化★作業(yè)內(nèi)容的再評估/修改★治具改善和自動化★標準作業(yè)★VE的推進加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當成必要問題點

發(fā)生不必要的工程

發(fā)生不必要的作業(yè)

人員，作業(yè)工程數(shù)增加

作業(yè)性的下降

不良的增加原因

◎工程順序的分析缺點◎作業(yè)內(nèi)容的分析缺點◎使用不合理得治具◎標準化不徹底◎材料未檢討

特征

?機器加工的時候用手支撐裁片

?主作業(yè)前的預(yù)備作業(yè)（內(nèi)磚空作業(yè)）

?治具不穩(wěn)定或狀態(tài)不好加工需要額外時間?設(shè)計變更了但車間以前開始這樣做過。。。

■浪費4:加工本身的浪費-10-解決加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當成必要問題點

解決方案

★生產(chǎn)的評均化★U型安排★自動化★循環(huán)內(nèi)準備交替★簡單的等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和監(jiān)視問題點

人，作業(yè)，時間，機器的浪費

重新增加的庫存原因

◎工程異?！蚍切实脑O(shè)備安排◎全工程中發(fā)生問題◎能力不均衡◎大量生產(chǎn)

特征

?機器加工的時候閑視

?機器在運轉(zhuǎn)不能伸手(作業(yè)編程)

?前工程開始材料或半成品的缺陷

?前工程開始裁片流不下來

?自工程問題?次工程的等待作業(yè)數(shù)多

■浪費5:等待的浪費-11-解決方案等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和

解決方案★流水生產(chǎn)★U型設(shè)備安排★標準作業(yè)★動作經(jīng)濟原則動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等問題點

人員，空輸?shù)脑黾?/p>

技能的隱蔽

作業(yè)的不穩(wěn)定

不必要的動作原因

◎工程間移動時間過多◎作業(yè)者狹窄的傳播◎不合理的安排

◎教育，訓(xùn)練的不足

特征

?用一只手作業(yè)?步行距離遠

?必要的治具不在旁邊

?分解，設(shè)置花費時間?有反復(fù)作業(yè)

■浪費6:動作的浪費-12-動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等問

解決方案★自動化，標準作業(yè)★簡單化設(shè)置★工程中品質(zhì)確保★品質(zhì)保障制度的建立★總檢查不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件等問題點

材料費增大

生產(chǎn)性的下降

檢查要員，工程的增加

不良品，工件的增大原因

◎工程中檢查缺陷◎檢查方法，基準等不完備◎過剩品質(zhì)◎標準作業(yè)的丟失

特征

?有不良也不停止

?有不良也不立對策