水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀課件

我國水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀及對策

-----精品文檔------我國水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀及對策-----精品文檔------1

當(dāng)前水泥工業(yè)不容樂觀的污染問題由來已久，限于當(dāng)初我國的歷史條件及人們的認(rèn)識水平，致使政府有關(guān)決策乏遠(yuǎn)見，造成歷史上一度“小水泥”一哄而上。這些以立窯工藝為主、產(chǎn)品質(zhì)量無保障、資源利用率低且污染嚴(yán)重的“小水泥”-----精品文檔-----------精品文檔------202年我國水泥年產(chǎn)量已突破6億噸，到2007年我國水泥總產(chǎn)量達(dá)到14億噸,約占全球總產(chǎn)量的1/3，在數(shù)量上堪稱世界水泥大國了，但這14億噸的產(chǎn)量卻是由數(shù)千家水泥廠、數(shù)萬座窯爐來完成的，平均每個廠的生產(chǎn)規(guī)模約10萬噸，不足先進(jìn)國家平均規(guī)模的1/10。若將我國水泥行業(yè)所有窯爐的煙囪和粉磨設(shè)備的排氣筒按間距1公里排列，其長度足可以繞地球赤道兩周。我國水泥工業(yè)污染情況及存在的嚴(yán)重危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：-----精品文檔------02年我國水泥年產(chǎn)量已突破6億噸，到200731.粉塵排放仍很嚴(yán)重粉塵是水泥工業(yè)的主要污染物。在水泥生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過礦山開采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，其中烘干及煅燒發(fā)生的粉塵排放最為嚴(yán)重，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上，而很多水泥廠在建廠之初根本就沒有考慮其窯爐或烘干機(jī)的除塵工藝，建成投產(chǎn)后甚至連一個簡易的沉降室都沒有，有少數(shù)廠雖然安裝了除塵設(shè)施，卻形同虛設(shè)，要么就是疏于管理而不能正常運(yùn)行，要么就是白天運(yùn)行晚上關(guān)閉，要么干脆就是一套應(yīng)付檢查的擺設(shè)而已，粉塵大多處于直接排放狀態(tài)。有資料表明，目前我國大氣粉塵污染主要源自于水泥、火電和冶金三大行業(yè)，其中水泥行業(yè)的排放量躍居首位。-----精品文檔------1.粉塵排放仍很嚴(yán)重粉塵是水泥工業(yè)的主4據(jù)專家保守估計，我國水泥工業(yè)每年排放的粉塵總量超過2500萬噸，約占水泥年產(chǎn)量的2.5%，而德國、美國日本等先進(jìn)國家，其水泥工業(yè)粉塵排放量僅占產(chǎn)量的0.01%左右，兩者相差200多倍。我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥廠允許排放濃度本來就高出先進(jìn)國家1-2倍，然而先進(jìn)國家卻能做到達(dá)標(biāo)排放，反而我們能夠做到達(dá)標(biāo)排放的水泥廠僅僅是鳳毛麟角而已，絕大多數(shù)超標(biāo)排放，且排放濃度動輒超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)十倍，甚至上百倍，這不能不令人深思、憂慮。每年所排放的兩千余萬噸粉塵，不僅造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，同時造成了資源的巨大浪費(fèi)。-----精品文檔------據(jù)專家保守估計，我國水泥工業(yè)每年排放的粉塵52.有害氣體排放量大(1)我國水泥工業(yè)也是SO2、N0x等多種有害氣體的排放大戶。這些氣體具有很強(qiáng)的毒性，不僅可以直接毒害人體，也可以通過形成酸雨或酸霧間互接毒害人體，并大面積損害農(nóng)作物、森林和植被，對生態(tài)環(huán)境造成危害，同時對露天工程的壽命也有嚴(yán)重影響。據(jù)報道，我國已有近一半的國土面積成了酸雨高發(fā)。而高硫燃料的采用是SO2大量排放的根本原因，落后的生產(chǎn)工藝則是N0x大量產(chǎn)生的罪惡魁禍?zhǔn)住?----精品文檔------2.有害氣體排放量大(1)我國水泥工業(yè)也是S6

(2)為了便于煅燒，近年來在水泥立窯上普遍推廣了礦化劑技術(shù)，但由于螢石的摻入，使立窯的廢氣當(dāng)中又增加了HF等諸多毒性氟化物，其對環(huán)境質(zhì)量的不良影響已日益突出，這類氟化物容易在植物的體內(nèi)及葉面沉積，不僅植物自身受害，還將對以該植物為食的人畜或其它動物造成明顯危害。-----精品文檔------(2)為了便于煅燒，近年來在水泥立窯上普遍推7(3)水泥廠也是CO2的排放大戶，因為在熟料燒成過程中，CaCO3的分解和煤的燃燒均有大量CO2產(chǎn)生。據(jù)測算，每生產(chǎn)1噸水泥排出1噸CO2氣體。也就是說，我國水泥工業(yè)每年要排放10多億噸CO2進(jìn)入大氣。但由于CO2對人體沒有直接危害，故一直未引起足夠注意，然而CO2卻是一種促使氣候變暖的溫室氣體，氣中CO2成分高了，將導(dǎo)致氣溫上升，人類有可能因無法適應(yīng)而遭受滅頂之災(zāi)。-----精品文檔------(3)水泥廠也是CO2的排放大戶，因為在熟料燒成過程中，Ca83.重金屬等污染物自由排放我國水泥行業(yè)還在大量使用鎂、鉻磚作窯耐火材料，面作為耐火材料的鎂鉻磚在先進(jìn)國家早已被限制使用，原因是它在使用過程中易同硫結(jié)合形成六價鉻鹽。該化合物是一種對皮膚有腐蝕作用的高毒性物，人接觸一定時間，先會引發(fā)大骨節(jié)病，然后進(jìn)一步發(fā)展成為癌癥，由于六價鉻鹽極易溶于水，因此一旦管理不善，則會造成水源污染，人們將通過飲用遭污染的水而受到毒害，同時該物質(zhì)也可通過粉塵隨尾氣排放出來污染空氣，被吸入后會引起慢性中毒。-----精品文檔------3.重金屬等污染物自由排放我國水泥行業(yè)還在9

有關(guān)鎂鉻磚使用及其殘渣處理，德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家都有一套嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)來加以制約，而我國對在水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯上使用鎂鉻磚仍未加任何限制，對其廢渣的處置更是隨意。相關(guān)廠家每次拆換下來的廢磚大多露天堆放，一旦遇上下雨，大量高毒性鉻鹽便隨雨水滲入地下或進(jìn)入江河湖泊，使水源在神不知鬼不覺中遭受污染，對此卻很少有人去理會。

-----精品文檔------有關(guān)鎂鉻磚使用及其殘渣處理，德國等工業(yè)發(fā)達(dá)10

德國等發(fā)達(dá)國家除對鉻及鉻鹽的排放有法規(guī)加以限制以外，對其它一些重金屬污染物排放的法規(guī)限。在我國限制水泥行業(yè)重金屬污染物排放的法規(guī)目前仍處于幾乎空白的狀態(tài)，同時國內(nèi)對水泥工業(yè)的一些排放物尚缺乏足夠認(rèn)識，如對包括重金屬及其化合物在內(nèi)的諸多排放物，其對人及環(huán)境的危害性亦缺乏專門的，深入的研究，對其潛在的危害更是知之甚少，這是水泥工業(yè)不保工作面臨的新課題。-----精品文檔------德國等發(fā)達(dá)國家除對鉻及鉻鹽的排放有法規(guī)加以11我國在水泥綠色生產(chǎn)技術(shù)方面取得的成績20世紀(jì)90年代中期開始，我國水泥工業(yè)提高了對綠色生產(chǎn)技術(shù)的重視，由于我國水泥工業(yè)存在著嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)問題，故在環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展方面進(jìn)展緩慢，一些技經(jīng)指標(biāo)與國外相比差距較大，但進(jìn)人21世紀(jì)之后我國加強(qiáng)了開發(fā)力度，已在如下方面取得進(jìn)展：

-----精品文檔------我國在水泥綠色生產(chǎn)技術(shù)方面取得的成績20世12a．水泥廠的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)成功，已在多家企業(yè)得到采用；

b．回轉(zhuǎn)窯焚燒可燃廢棄物和有毒有害物、下水污泥的研究已取得很大進(jìn)展，工業(yè)實驗已在幾家水泥廠進(jìn)行，北京水泥廠的焚燒有毒有害廢棄物示范工程已經(jīng)完成；

c．礦渣超細(xì)粉磨的立式輥磨機(jī)已開發(fā)成功；

d．采用低品位石灰石，使用替代黏土原料和采用工業(yè)廢渣配料，無煙煤和低揮發(fā)份煤煅燒技術(shù)都已成熟，對細(xì)摻合料(如超細(xì)礦渣)與水泥強(qiáng)度的關(guān)系、水泥顆粒級配、顆粒形狀與水泥砂漿強(qiáng)度的關(guān)系作了較多的實驗室研究；

e．對新型干法水泥廠燒成系統(tǒng)N0x減排研究取得很大進(jìn)展，工業(yè)性應(yīng)用研究已經(jīng)完成，目前正在進(jìn)行適應(yīng)不同規(guī)模的降低N0x的系列化裝備的開發(fā)及推廣應(yīng)用；

-----精品文檔------a．水泥廠的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)成功，已在多家企業(yè)得到采用13我國水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展必需要解決的問題

（1)資源、能源的節(jié)約

一般石灰石在水泥原料中的配比占80％一85％，所以生產(chǎn)水泥需要的石灰石資源是很大的，雖然我國是一個水泥資源較豐富的國家，各個地質(zhì)年代都有石灰?guī)r沉積，但質(zhì)量好、規(guī)模大的石灰?guī)r礦床往往賦存于一定的層位中，并且高品位石灰石也不能全部供生產(chǎn)水泥使用，化工、冶金均需優(yōu)質(zhì)石灰石，根據(jù)前幾年我國石灰石礦勘查的數(shù)據(jù)，理論上說只夠水泥工業(yè)幾十年的使用，雖然我們可以繼續(xù)勘探，但石灰石資源嚴(yán)峻的現(xiàn)實是不容樂觀的。

-----精品文檔------我國水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展必需要解決的問題

（1)資源、能源14我國除西北地區(qū)外，黏土資源更缺，現(xiàn)在設(shè)計的大水泥廠已不再使用黏土，而用其它原料代替，如使用頁巖、粉砂頁、鋁礬土、粉煤灰、煤矸石等來代替黏土，只有這樣才能少用耕地，不侵占良田。

我國煤炭資源雖然豐富，但不能只供水泥工業(yè)使用，并且分布不平均，低揮發(fā)份煤和含硫量大的煤較多，能夠用于水泥工業(yè)的煤質(zhì)越來越差。水泥工業(yè)是能源資源消耗較大的產(chǎn)業(yè)，能源問題是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的核心問題，是否能夠使循環(huán)經(jīng)濟(jì)永遠(yuǎn)持續(xù)下去，最終還是要取決于能源，所以節(jié)能和使用代用燃料是我們的追求目標(biāo)。

按照8億噸水泥熟料(10億噸水泥)產(chǎn)量考慮，每年我國水泥工業(yè)需要石灰石約11億噸(按每噸熟料需1．4噸石灰石計)，標(biāo)準(zhǔn)煤炭1億噸(按每噸熟料煤耗為130kg標(biāo)準(zhǔn)煤計)，電力約1250億kW·h(按每噸水泥電耗為125kWh計)。所以按照目前的技術(shù)水平和水泥需求發(fā)展，必然面臨資源、能源和環(huán)境問題的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。對于傳統(tǒng)水泥來說，由于固有工藝原理的限制，要想使水泥工業(yè)較好的解決上述問題是困難的，只有發(fā)展新型干法水泥，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路去解決。

-----精品文檔------我國除西北地區(qū)外，黏土資源更缺，現(xiàn)在設(shè)計的大水泥廠已不再使用152)關(guān)于環(huán)境保護(hù)

總體來說，我國水泥制造業(yè)的環(huán)保形象普遍較差，因為約有50％的水泥產(chǎn)量是由落后水泥企業(yè)生產(chǎn)的，特別是小水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)落后，環(huán)保措施差，每年約有1％～2％的水泥產(chǎn)量是作為粉塵排放于大氣中的，立窯使用的石膏、瑩石礦化劑也引起污染，此外還有有害氣體的治理和水泥窯灰的處理問題。為了使生態(tài)環(huán)境得到更好保護(hù)，我國水泥工業(yè)必需加強(qiáng)“源頭治理”和提高環(huán)保水平，加大力度推行水泥企業(yè)的清潔生產(chǎn)。另外，隨著水泥產(chǎn)量的增加C02的排放量還要增加，為此需要科技創(chuàng)新，在減少傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)量的同時，開發(fā)高質(zhì)量水泥和環(huán)境共存型水泥，使用代用原料以便減少石灰石的配料量，推廣純低溫余熱發(fā)電，減少化石類燃料并減少溫室氣體C02的排放量。

-----精品文檔------2)關(guān)于環(huán)境保護(hù)

-----精品文檔------16(3)我國大量產(chǎn)生的廢棄物可以在水泥窯協(xié)同處理

水泥工業(yè)具有消納廢物的功能，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)過程中這點(diǎn)特別重要。固體廢物是指在生產(chǎn)、建設(shè)、日常生活或其他活動中產(chǎn)生的廢棄的、污染環(huán)境的固體、半固體或液體物質(zhì)，包括工業(yè)廢棄物、礦業(yè)廢棄物、城市廢棄物(生活垃圾)、農(nóng)業(yè)廢棄物等。

-----精品文檔------(3)我國大量產(chǎn)生的廢棄物可以在水泥窯協(xié)同處理

-----精17根據(jù)有關(guān)資料的報道，我國工業(yè)廢棄物與生活垃圾的產(chǎn)生現(xiàn)狀如下：

我國生活垃圾年產(chǎn)量在1．5億噸以上(其中約有4000萬噸以上為建筑垃圾)，工業(yè)固體廢物約10億噸，(其中化學(xué)品等危險廢物近1000萬噸，礦渣1億噸，鋼渣4000萬噸，粉煤灰2億噸，電石渣1000萬噸，煤矸石2億噸等)。由于缺乏有效處理，我國歷年的煤矸石積存量達(dá)40億噸以上，垃圾積存量已超過66億噸，從1996年到2003年全國危險廢物累計儲存量已達(dá)3000多萬噸，全國660多個城市中有2／3處于垃圾包圍之中，城市垃圾、下水污泥、工業(yè)廢棄物、尾礦廢物還在以一定量在遞增，形勢是相當(dāng)嚴(yán)峻的。-----精品文檔------根據(jù)有關(guān)資料的報道，我國工業(yè)廢棄物與生活垃圾的產(chǎn)生現(xiàn)狀如下：18-----精品文檔-----------精品文檔------19我國水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀及對策

-----精品文檔------我國水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀及對策-----精品文檔------20

當(dāng)前水泥工業(yè)不容樂觀的污染問題由來已久，限于當(dāng)初我國的歷史條件及人們的認(rèn)識水平，致使政府有關(guān)決策乏遠(yuǎn)見，造成歷史上一度“小水泥”一哄而上。這些以立窯工藝為主、產(chǎn)品質(zhì)量無保障、資源利用率低且污染嚴(yán)重的“小水泥”-----精品文檔-----------精品文檔------2102年我國水泥年產(chǎn)量已突破6億噸，到2007年我國水泥總產(chǎn)量達(dá)到14億噸,約占全球總產(chǎn)量的1/3，在數(shù)量上堪稱世界水泥大國了，但這14億噸的產(chǎn)量卻是由數(shù)千家水泥廠、數(shù)萬座窯爐來完成的，平均每個廠的生產(chǎn)規(guī)模約10萬噸，不足先進(jìn)國家平均規(guī)模的1/10。若將我國水泥行業(yè)所有窯爐的煙囪和粉磨設(shè)備的排氣筒按間距1公里排列，其長度足可以繞地球赤道兩周。我國水泥工業(yè)污染情況及存在的嚴(yán)重危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：-----精品文檔------02年我國水泥年產(chǎn)量已突破6億噸，到2007221.粉塵排放仍很嚴(yán)重粉塵是水泥工業(yè)的主要污染物。在水泥生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過礦山開采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，其中烘干及煅燒發(fā)生的粉塵排放最為嚴(yán)重，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上，而很多水泥廠在建廠之初根本就沒有考慮其窯爐或烘干機(jī)的除塵工藝，建成投產(chǎn)后甚至連一個簡易的沉降室都沒有，有少數(shù)廠雖然安裝了除塵設(shè)施，卻形同虛設(shè)，要么就是疏于管理而不能正常運(yùn)行，要么就是白天運(yùn)行晚上關(guān)閉，要么干脆就是一套應(yīng)付檢查的擺設(shè)而已，粉塵大多處于直接排放狀態(tài)。有資料表明，目前我國大氣粉塵污染主要源自于水泥、火電和冶金三大行業(yè)，其中水泥行業(yè)的排放量躍居首位。-----精品文檔------1.粉塵排放仍很嚴(yán)重粉塵是水泥工業(yè)的主23據(jù)專家保守估計，我國水泥工業(yè)每年排放的粉塵總量超過2500萬噸，約占水泥年產(chǎn)量的2.5%，而德國、美國日本等先進(jìn)國家，其水泥工業(yè)粉塵排放量僅占產(chǎn)量的0.01%左右，兩者相差200多倍。我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥廠允許排放濃度本來就高出先進(jìn)國家1-2倍，然而先進(jìn)國家卻能做到達(dá)標(biāo)排放，反而我們能夠做到達(dá)標(biāo)排放的水泥廠僅僅是鳳毛麟角而已，絕大多數(shù)超標(biāo)排放，且排放濃度動輒超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)十倍，甚至上百倍，這不能不令人深思、憂慮。每年所排放的兩千余萬噸粉塵，不僅造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，同時造成了資源的巨大浪費(fèi)。-----精品文檔------據(jù)專家保守估計，我國水泥工業(yè)每年排放的粉塵242.有害氣體排放量大(1)我國水泥工業(yè)也是SO2、N0x等多種有害氣體的排放大戶。這些氣體具有很強(qiáng)的毒性，不僅可以直接毒害人體，也可以通過形成酸雨或酸霧間互接毒害人體，并大面積損害農(nóng)作物、森林和植被，對生態(tài)環(huán)境造成危害，同時對露天工程的壽命也有嚴(yán)重影響。據(jù)報道，我國已有近一半的國土面積成了酸雨高發(fā)。而高硫燃料的采用是SO2大量排放的根本原因，落后的生產(chǎn)工藝則是N0x大量產(chǎn)生的罪惡魁禍?zhǔn)住?----精品文檔------2.有害氣體排放量大(1)我國水泥工業(yè)也是S25

(2)為了便于煅燒，近年來在水泥立窯上普遍推廣了礦化劑技術(shù)，但由于螢石的摻入，使立窯的廢氣當(dāng)中又增加了HF等諸多毒性氟化物，其對環(huán)境質(zhì)量的不良影響已日益突出，這類氟化物容易在植物的體內(nèi)及葉面沉積，不僅植物自身受害，還將對以該植物為食的人畜或其它動物造成明顯危害。-----精品文檔------(2)為了便于煅燒，近年來在水泥立窯上普遍推26(3)水泥廠也是CO2的排放大戶，因為在熟料燒成過程中，CaCO3的分解和煤的燃燒均有大量CO2產(chǎn)生。據(jù)測算，每生產(chǎn)1噸水泥排出1噸CO2氣體。也就是說，我國水泥工業(yè)每年要排放10多億噸CO2進(jìn)入大氣。但由于CO2對人體沒有直接危害，故一直未引起足夠注意，然而CO2卻是一種促使氣候變暖的溫室氣體，氣中CO2成分高了，將導(dǎo)致氣溫上升，人類有可能因無法適應(yīng)而遭受滅頂之災(zāi)。-----精品文檔------(3)水泥廠也是CO2的排放大戶，因為在熟料燒成過程中，Ca273.重金屬等污染物自由排放我國水泥行業(yè)還在大量使用鎂、鉻磚作窯耐火材料，面作為耐火材料的鎂鉻磚在先進(jìn)國家早已被限制使用，原因是它在使用過程中易同硫結(jié)合形成六價鉻鹽。該化合物是一種對皮膚有腐蝕作用的高毒性物，人接觸一定時間，先會引發(fā)大骨節(jié)病，然后進(jìn)一步發(fā)展成為癌癥，由于六價鉻鹽極易溶于水，因此一旦管理不善，則會造成水源污染，人們將通過飲用遭污染的水而受到毒害，同時該物質(zhì)也可通過粉塵隨尾氣排放出來污染空氣，被吸入后會引起慢性中毒。-----精品文檔------3.重金屬等污染物自由排放我國水泥行業(yè)還在28

有關(guān)鎂鉻磚使用及其殘渣處理，德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家都有一套嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)來加以制約，而我國對在水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯上使用鎂鉻磚仍未加任何限制，對其廢渣的處置更是隨意。相關(guān)廠家每次拆換下來的廢磚大多露天堆放，一旦遇上下雨，大量高毒性鉻鹽便隨雨水滲入地下或進(jìn)入江河湖泊，使水源在神不知鬼不覺中遭受污染，對此卻很少有人去理會。

-----精品文檔------有關(guān)鎂鉻磚使用及其殘渣處理，德國等工業(yè)發(fā)達(dá)29

德國等發(fā)達(dá)國家除對鉻及鉻鹽的排放有法規(guī)加以限制以外，對其它一些重金屬污染物排放的法規(guī)限。在我國限制水泥行業(yè)重金屬污染物排放的法規(guī)目前仍處于幾乎空白的狀態(tài)，同時國內(nèi)對水泥工業(yè)的一些排放物尚缺乏足夠認(rèn)識，如對包括重金屬及其化合物在內(nèi)的諸多排放物，其對人及環(huán)境的危害性亦缺乏專門的，深入的研究，對其潛在的危害更是知之甚少，這是水泥工業(yè)不保工作面臨的新課題。-----精品文檔------德國等發(fā)達(dá)國家除對鉻及鉻鹽的排放有法規(guī)加以30我國在水泥綠色生產(chǎn)技術(shù)方面取得的成績20世紀(jì)90年代中期開始，我國水泥工業(yè)提高了對綠色生產(chǎn)技術(shù)的重視，由于我國水泥工業(yè)存在著嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)問題，故在環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展方面進(jìn)展緩慢，一些技經(jīng)指標(biāo)與國外相比差距較大，但進(jìn)人21世紀(jì)之后我國加強(qiáng)了開發(fā)力度，已在如下方面取得進(jìn)展：

-----精品文檔------我國在水泥綠色生產(chǎn)技術(shù)方面取得的成績20世31a．水泥廠的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)成功，已在多家企業(yè)得到采用；

b．回轉(zhuǎn)窯焚燒可燃廢棄物和有毒有害物、下水污泥的研究已取得很大進(jìn)展，工業(yè)實驗已在幾家水泥廠進(jìn)行，北京水泥廠的焚燒有毒有害廢棄物示范工程已經(jīng)完成；

c．礦渣超細(xì)粉磨的立式輥磨機(jī)已開發(fā)成功；

d．采用低品位石灰石，使用替代黏土原料和采用工業(yè)廢渣配料，無煙煤和低揮發(fā)份煤煅燒技術(shù)都已成熟，對細(xì)摻合料(如超細(xì)礦渣)與水泥強(qiáng)度的關(guān)系、水泥顆粒級配、顆粒形狀與水泥砂漿強(qiáng)度的關(guān)系作了較多的實驗室研究；

e．對新型干法水泥廠燒成系統(tǒng)N0x減排研究取得很大進(jìn)展，工業(yè)性應(yīng)用研究已經(jīng)完成，目前正在進(jìn)行適應(yīng)不同規(guī)模的降低N0x的系列化裝備的開發(fā)及推廣應(yīng)用；

-----精品文檔------a．水泥廠的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)成功，已在多家企業(yè)得到采用32我國水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展必需要解決的問題

（1)資源、能源的節(jié)約

一般石灰石在水泥原料中的配比占80％一85％，所以生產(chǎn)水泥需要的石灰石資源是很大的，雖然我國是一個水泥資源較豐富的國家，各個地質(zhì)年代都有石灰?guī)r沉積，但質(zhì)量好、規(guī)模大的石灰?guī)r礦床往往賦存于一定的層位中，并且高品位石灰石也不能全部供生產(chǎn)水泥使用，化工、冶金均需優(yōu)質(zhì)石灰石，根據(jù)前幾年我國石灰石礦勘查的數(shù)據(jù)，理論上說只夠水泥工業(yè)幾十年的使用，雖然我們可以繼續(xù)勘探，但石灰石資源嚴(yán)峻的現(xiàn)實是不容樂觀的。

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（1)資源、能源33我國除西北地區(qū)外，黏土資源更缺，現(xiàn)在設(shè)計的大水泥廠已不再使用黏土，而用其它原料代替，如使用頁巖、粉砂頁、鋁礬土、粉煤灰、煤矸石等來代替黏土，只有這樣才能少用耕地，不侵占良田。

我國煤炭資源雖然豐富，但不能只供水泥工業(yè)使用，并且分布不平均，低揮發(fā)份煤和含硫量大的煤較多，能夠用于水泥工業(yè)的煤質(zhì)越來越差。水泥工業(yè)是能源資源消耗較大的產(chǎn)業(yè)，能源問題是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的核心問題，是否能夠使循環(huán)經(jīng)濟(jì)永遠(yuǎn)持續(xù)下去，最終還是要取決于能源，所以節(jié)能和使用代用燃料是我們的追求目標(biāo)。

按照8億噸水泥熟料(10億噸水泥)產(chǎn)量考慮，每年我國水泥工業(yè)需要石灰石約11億噸(按每噸熟料需1．4噸石灰石計)，標(biāo)準(zhǔn)煤炭1億噸(按每噸熟料煤耗為130kg標(biāo)準(zhǔn)煤計)，電力約1250億kW·h(按每噸水泥電耗為125kWh計)。所以按照目前的技術(shù)水平和水泥需求發(fā)展，必然面臨資源、能源和環(huán)境問題的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。對于傳統(tǒng)水泥來說，由于固有工藝原理的限制，要想使水泥工業(yè)較好的解決上述問題是困難的，只有發(fā)展新型干法水泥，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道