浮法玻璃缺陷種類課件

浮法玻璃缺陷種類、成因及處

理措施浮法玻璃缺陷種類、成因及處

理措施7.1浮法玻璃缺陷的分類7.1.1按形成部位分成六大類(1)原料缺陷由于各種原因，造成原料自身質(zhì)量問題或外來雜物引起的缺陷。(2)熔化缺陷在熔化部，由于熔化不良引起的缺陷。(3)耐火材料缺陷由于耐火材料的熔蝕和其它方式對耐火材料的侵蝕引起的缺陷。(4)成型缺陷在成型部位形成的缺陷。(5)退火缺陷退火過程中，由于退火制度不合適或事故造成的缺陷。(6)冷玻璃加工和儲存缺陷玻璃切裁、包裝和儲存過程中形成的缺陷7.1浮法玻璃缺陷的分類7.1.1按形成部位分成六大7.1.2按在玻璃中的位置分成三大類（1）玻璃板中的缺陷這是一種由熔化或配合料引起的缺陷，通常以固體夾雜物（結(jié)石）和氣體夾雜物（氣泡）的形式出現(xiàn)。7.1.2按在玻璃中的位置分成三大類（2）玻璃板上表面的缺陷結(jié)石——這是一種碹頂?shù)温湮铮ㄒ旱?、粉塵）所造成的缺陷；上表面氣泡——這種缺陷往往是閘板部位形成的閘板泡，一般泡徑較大。（2）玻璃板上表面的缺陷（3）玻璃板下表面的缺陷一種類似于玻璃上表面的如氣泡（閉口泡）、結(jié)石這樣的缺陷；由錫或裂紋產(chǎn)生的一種下表面缺陷；一種產(chǎn)生于流道流槽、唇磚或錫槽的下表面開口泡。光學性質(zhì)缺陷a.玻璃缺少化學均勻性而產(chǎn)生的光學變形（光學變形角低）；b.麻點如壓裂、硌傷等缺陷；c.由錫槽滴落物產(chǎn)生的光畸變。（3）玻璃板下表面的缺陷7.1.3按顯微結(jié)構(gòu)可以分為兩大類（1）非晶態(tài)缺陷氣相缺陷（氣泡）；玻璃相夾雜物（條紋和癤瘤）；由不均勻應力產(chǎn)生的缺陷；硌傷和壓裂。7.1.3按顯微結(jié)構(gòu)可以分為兩大類（2）晶態(tài)缺陷熔化殘留物；侵蝕的耐火材料；玻璃熔體的析晶；錫槽產(chǎn)生的上表面缺陷。（2）晶態(tài)缺陷7.2原料及熔化過程產(chǎn)生的玻璃缺陷及

處理①夾雜物（固體夾雜缺陷）；②氣泡（氣體夾雜缺陷）；③光學變形（非晶體缺陷）。本部分根據(jù)缺陷的類別針對常見缺陷的外觀、產(chǎn)生原因、解決措施，逐一論述。7.2原料及熔化過程產(chǎn)生的玻璃缺陷及

處理7.2.1夾雜物7.2.2.1未熔石英顆粒（殘余石英）(1)外觀大多在玻璃板的上表面，呈白色小粒狀或多個顆粒的聚合體。結(jié)石周圍有較寬的擴散層，在窯內(nèi)停留時間長的結(jié)石，表面瓷化，周邊與玻璃界限不很清晰。7.2.1夾雜物7.2.2.1未熔石英顆粒（殘余石英未熔石英硅砂富集浮法玻璃缺陷種類課件（2）可能產(chǎn)生原因a.硅砂顆粒過大，形成的未熔石英；b.配合料調(diào)合不均勻，局部硅砂富集形成的；c.配合料輸送及窯頭料倉貯存過程中的分層；d.硅砂細粉過多形成的料蛋；e.助熔劑（Na2CO3

、Na2SO4）過少；f.跑料或邊部切料；g.熔化溫度過低（主要是玻璃液溫度）；h.碹頂硅質(zhì)泥料掉入窯中進入玻璃液。（若以上7種原因都被排除的話，可認可這條原因）。（2）可能產(chǎn)生原因(3)顯微結(jié)構(gòu)結(jié)石中存在殘余石英顆粒，周圍可能伴隨有羽狀鱗石英晶體。(4)應采取的措施a.嚴格控制硅砂的上、下限粒度，在混合機正常運轉(zhuǎn)（如混合機出故障，可排除以下其它產(chǎn)生原因）情況下，通過配合料均勻度測定實驗，給出合理的調(diào)合參數(shù)，以保證配合料具有良好的均勻性。b.保證合理的配料參數(shù)及稱量精度。c.加強熔化操作，保證在換火時，不切料，穩(wěn)定料山及泡界線位置。d.加強前區(qū)熔化，調(diào)整熱負荷，建立合理的溫度曲線，提高玻璃液溫度。e.冷修烤窯后及熱修時，制定合理的操作方案，避免硅質(zhì)泥料落入窯中。(3)顯微結(jié)構(gòu)結(jié)石中存在殘余石英顆粒，周圍可能伴隨有羽7.2.2.2碹滴(1)外觀是一些尺寸大小不等的不透明的或半透明的結(jié)石，顏色為白色、灰色、深色、淺黑色等。結(jié)石中央呈原磚狀，邊部有溶解蝕變和析晶。結(jié)石旁波及較大，常常還伴隨有裂紋。(2)顯微結(jié)構(gòu)呈方石英，鱗石英晶體，晶體粗大的鱗石英多呈矛頭狀雙晶，單偏光下，呈淺黃色，突起較低，正交光下，有灰白、淺黃的干涉色。7.2.2.2碹滴

磷石英方石英鱗石英晶體，晶體粗大的鱗石英多呈矛頭狀雙晶，單偏光下，呈淺黃色，突起較低，正交光下，有灰白、淺黃的干涉色。浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因熔化部碹頂硅磚的剝落物，產(chǎn)生部位從前區(qū)L型吊墻至熔化部后山墻都有。產(chǎn)生部位不同，其化學組成及物相組成都有所不同。a.產(chǎn)生于前區(qū)L型吊墻。（晶型排列不整齊）。b.產(chǎn)生于前區(qū)碹頂?shù)闹胁?。（晶體排列整齊，呈玉黍狀或團粒狀）c.產(chǎn)生于前區(qū)碹頂邊部（晶型排列如L型吊墻）。d.產(chǎn)生于熱點后部碹頂（晶型排列整齊）這個部位是溫度相對較低，堿性組分、芒硝分解產(chǎn)物易在此處凝聚，侵蝕較嚴重。e.產(chǎn)生于熔化部后山墻（晶體中含有硫元素），呈鐘乳石狀的熔融凝聚物，可能有殘磚存在。f.重油含硫量過高，水分過大或助燃風量過大，對碹磚的沖擊及侵蝕。(3)產(chǎn)生原因熔化部碹頂硅磚的剝落物，產(chǎn)生部位從前區(qū)L(4)采取措施a.減少熔窯前區(qū)粉料的飛散及配合料組成的揮發(fā)。b.調(diào)整火焰角度，減少火焰對碹頂?shù)纳蠐P燒損。c.在不影響熔化的前題下，可考慮適當降低熔窯溫度。d.在滿足澄清的前題下，盡量減少澄清劑芒硝的用量。e.定期處理后山墻的掛簾子。f.提高重油質(zhì)量，降低水份含量，穩(wěn)定風量及窯壓。(4)采取措施7.2.2.3霞石(1)外觀為白色顆粒結(jié)石，有時在癤瘤內(nèi)呈半透明析晶狀。(2)顯微結(jié)構(gòu)顯微鏡單偏光下呈羽毛狀或階梯狀，顯微鏡正交光下，有鮮艷的干涉色。(3)可能產(chǎn)生的原因a.鋁硅質(zhì)原料中（鉀長石）有大顆粒。b.鉀長石水份偏大，細粉過多造成結(jié)團。c.原料加工、運輸、貯存的過程中引入了鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)夾雜，如：粘土質(zhì)、莫來石、煤矸石、剛玉石及耐火磚磚屑等。7.2.2.3霞石×100×50浮法玻璃缺陷種類課件d.調(diào)合不均，玻璃液中局部三氧化二鋁的富集而引起的析晶。e.池壁鋯剛玉磚的沖刷、熔蝕形成的大粘度玻璃液進入主體玻璃液后的析晶。f.α－β剛玉磚的熔蝕所形成。e.斜坡碹上保溫所用的高鋁質(zhì)粘土泥，一般在剛投產(chǎn)時發(fā)生。d.調(diào)合不均，玻璃液中局部三氧化二鋁的富集而引起的析晶。(4)采取措施a.嚴格控制原料質(zhì)量，杜絕含鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)夾雜物的引入。b.嚴格控制鉀長石水份。c.嚴格控制鉀長石上、下限顆粒組成。d.采取措施，均勻調(diào)合。e.采取措施，保證玻璃液的對流、液面、料堆、溫度穩(wěn)定。f.嚴禁液面的大起大落，減輕對池壁的嚴重沖刷。g.采用優(yōu)質(zhì)α－β剛玉磚。h.若玻璃中有大的夾雜物，應切除后再進入碎玻璃循環(huán)系統(tǒng)。(4)采取措施7.2.2.4硅質(zhì)析晶（方石英，鱗石英）(1)外觀在玻璃中呈白色、乳白色半透明的夾雜物，有時呈顆粒、有時成串、有時星星點點在玻璃板面出現(xiàn)，嚴重時可布滿整個玻璃板。(2)顯微結(jié)構(gòu)晶體呈骨架狀方石英，部分有樹枝狀鱗石英析出。7.2.2.4硅質(zhì)析晶（方石英，鱗石英）磷石英析晶×200方石英析晶×100浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因a.配合料混合不均，產(chǎn)生富硅相。b.滲出的耐火材料玻璃相進入玻璃液。c.配合料分層（在輸送及窯頭料倉分層），造成硅砂與助熔劑分離。d.硅質(zhì)耐火材料結(jié)石二次入窯，再次熔化后形成局部高硅相。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.采取必要措施，保證配合料的均勻度達到要求。b.保證配合料的水分、溫度，減少配合料的分層現(xiàn)象。c.穩(wěn)定熔化溫度制度，減少耐火材料玻璃相的滲出。d.剔除玻璃帶中的大結(jié)石夾雜物。(4)采取措施7.2.2.5硅灰石(1)外觀在玻璃板中呈毛蟲狀、線團狀、半透明析晶體雜物。(2)顯微結(jié)構(gòu)呈棒狀、板狀、放射狀或薄的柱狀晶體。7.2.2.5硅灰石硅灰石析晶×100硅灰石析晶×200浮法玻璃缺陷種類課件硅灰石析晶×100帶有邊筋的析晶×50浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因a.配合料混合不均，出現(xiàn)富鈣相。b.石灰石稱量有誤差或配錯料、料方計算有錯等，造成石灰石加入過量。c.石灰石出現(xiàn)大顆?；蚣毞哿苡晡Y(jié)團。d.玻璃液均化不良或?qū)α魑蓙y、池底玻璃液翻上工作流（主要指后區(qū)）。e.死角的冷玻璃液進入成型流。f.玻璃液的冷卻降溫制度不合理。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.配合料混合均勻b.檢查石灰石秤和計算機料方輸入，保證準確無誤。c.檢查石灰石顆粒，是否有大顆粒和細粉過多問題，吸水的石灰石要晾干再用。e.保證玻璃液均化良好，避免局部富鈣。f.避免來自冷卻部邊部及后山墻死角處的涼玻璃液進入成型流，若有，采取措施處理。g.保持玻璃液有合理的冷卻降溫制度。(4)采取措施7.2.2.6透灰石(1)外觀透灰石外觀同硅灰石(2)顯微結(jié)構(gòu)晶體外形與硅灰石相似，呈束狀、放射狀。7.2.2.6透灰石透灰石析晶×200透灰石析晶×100浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因：a.配合料中白云石混合不均。b.白云石粉料含有大顆?；蚣毞圻^多結(jié)團。c.白云石秤故障或料方錯誤造成白云石多加。d.死角涼玻璃液進入成型流。e.玻璃液的冷卻降溫制度不合理。(3)產(chǎn)生原因：(4)應采取的措施或補救方法a.改善配合料的均勻性。b.嚴格控制白云石粉料上下限粒度。c.保證白云石加入量正確。d.避免邊部及死角處涼玻璃液進入成型流。e.保持玻璃液有合理的冷卻降溫制度。(4)應采取的措施或補救方法7.2.2.7芒硝結(jié)石(1)外觀該類泡大多呈棗核形狀，里面充滿白色晶體，在玻璃板的上表面，泡周圍有波紋。有的呈不規(guī)則顆粒狀，浮在玻璃上表面，呈白色或乳白色，顆粒旁有波紋。(2)顯微結(jié)構(gòu)呈半透明的云霧狀或裂紋狀，顯微鏡下正交光下呈鮮艷的干涉色，無光性。7.2.2.7芒硝結(jié)石×40×40正交光下浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因a.芒硝含率過高，熔化時在玻璃液的表面產(chǎn)生過量的硝水。b.前區(qū)火焰調(diào)整不合適，火焰氧化性過強，使碳粉提前燒掉，造成芒硝過量。c.熱點溫度低，空間氣氛氧化性強，使熔入的芒硝來不及分解排出，悶在玻璃液中。d.芒硝稱失靈或料方輸錯造成芒硝加入過量。e.芒硝、煤予混系統(tǒng)出題造成芒硝在配合料中局部富集。f.錯誤操作，在熔窯的某部位外加芒硝（如大水管處）。g.小爐口、流道錫槽入口及攪拌等較涼處凝結(jié)的芒硝落入成型流。（這些部位落入的芒硝冷凝物形態(tài)往往無規(guī)則）。h.碳粉含率偏低。i.熔窯內(nèi)料山位置不合理。j.重油中的硫含量過高。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.調(diào)整芒硝含率，控制芒硝加入量。b.結(jié)合芒硝、碳粉用量，恰當調(diào)整前區(qū)火焰氣氛，保證芒硝在前區(qū)有部分分解。c.適當提高熱點溫度，調(diào)整火焰氣氛為中性至還原性。d.校核芒硝秤，確保稱量的精度。e.校核輸入的料方，如有錯料及時扒出。f.檢查芒硝、煤予混系統(tǒng)，確保正常運行。g.嚴禁在熔窯部位外加芒硝。h.及時清理流道、錫槽入口的冷凝物。i.控制料山泡界線的位置。j.控制燃料的硫含量，如果重油中含硫量過高，應對料方進行調(diào)整。以上措施均無效時，調(diào)整芒硝與碳粉比率。(4)采取措施7.2.3氣泡7.2.3.1澄清泡(1)外觀泡在玻璃板面分布均勻，泡徑大小從0.1mm至1.0mm，小泡呈圓形，大泡呈橢圓形，多分布在玻璃板中。(2)顯微結(jié)構(gòu)空泡，泡壁無凝結(jié)物。氣泡成分分析泡內(nèi)N2、CO2氣體較多。7.2.3氣泡7.2.3.1澄清泡(3)產(chǎn)生原因a.澄清劑加入不足，造成澄清不良。b.熱點氣氛偏氧化，使SO3無法排出，不能充分發(fā)揮澄清劑作用。c.熱障（熱點形成的玻璃液流動障礙）不充分。d.熔窯最后一對小爐呈強還原性氣氛運行。e.熔化不良，造成泡界線后移，澄清區(qū)太短。f.熔化溫度過低。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.根據(jù)成品玻璃中SO3的殘余量結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量來調(diào)整芒硝含率，確保成品玻璃中含有0.19～0.25％的SO3。b.調(diào)整熱點小爐氣氛呈中性至還原性。c.加強熱障。d.調(diào)整最后一對小爐火焰氣氛為氧化性最少呈中性。e.調(diào)整泡界線位置，保證澄清區(qū)長度。f.保持合適的熔化溫度。(4)采取措施7.2.3.2過還原性泡7.2.3.3過氧化性泡（芒硝泡的一種）7.2.3.4由耐火材料形成的氣泡(1)外觀由于產(chǎn)生位置復雜，大小、形狀及在玻璃板中的位置沒有規(guī)律性，一般來說在后區(qū)因耐火材料中的還原性物質(zhì)，泡徑較大，耐火材料顯氣孔排出的氣體形成的氣泡大小不一。(2)顯微結(jié)構(gòu)如果由耐火材料里的碳形成的泡，泡壁略有析出硫的痕跡。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡，泡內(nèi)氣體成份接近空氣。7.2.3.2過還原性泡(3)產(chǎn)生原因a.有的耐火材料由于生產(chǎn)方法不同，會引入部分碳，這些碳與玻璃液接觸后，會與玻璃中溶解的氧形成CO2泡或與玻璃液中溶解的SO3氧化還原反應，形成SO2析出形成泡。b.耐火材料在加工過程都會含一定的氣孔率。耐火材料在玻璃液的侵蝕過程中會把孔洞包裹的氣體滲入玻璃液而形成氣泡。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.選擇優(yōu)質(zhì)耐火材料，減少與玻璃液直接接觸的玻璃液的氣孔率。b.減少與玻璃接觸的耐火材料的含碳量。c.降低反應溫度，阻止玻璃與耐火材料之間的化學反應。(4)采取措施7.2.3.5攪拌泡(1)外觀泡徑較大，一般都在1.0mm以上，位于玻璃板的上表面，有波紋，氣泡位置固定。(2)顯微結(jié)構(gòu)顯微鏡下觀察為空泡，泡內(nèi)氣體成分接近空氣成份。7.2.3.5攪拌泡(3)產(chǎn)生原因：a.攪拌桿入玻璃液面太淺，把空氣裹入玻璃液。b.攪拌桿轉(zhuǎn)速太快，使空氣裹入玻璃液。(3)產(chǎn)生原因：(4)采取措施：a.調(diào)整攪拌桿進入玻璃液的深度。b.在不影響板面質(zhì)量（光學變形）的前提下，降低攪拌轉(zhuǎn)速。(4)采取措施：7.2.3.6固態(tài)或液態(tài)夾雜物形成的泡有些固態(tài)及液態(tài)夾雜物可直接進入玻璃熔體中，如灰塵、冷凝物、煤煙、油滴之類的物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡。由固態(tài)及液態(tài)夾雜物形成的氣泡可分為兩大類。①還原性物質(zhì)，被熔體氧化。②在熔體的溫度下具有高蒸氣壓或分解壓的物質(zhì)。7.2.3.6固態(tài)或液態(tài)夾雜物形成的泡7.2.4條紋及癤瘤(1)外觀a.條紋（俗稱筋）站在冷端運行玻璃帶的邊部以不同的入射角可觀察到。細筋呈亮線狀，寬度<2mm，與玻璃基體有較明顯界線的細筋，在線90℃入射角便可觀察到。界線不明顯的細筋，需以<90℃的入射角才可觀察到。粗筋站在冷端玻璃帶的邊部可看到與玻璃基體不同的變形帶，寬度約在2～5mm以90℃入射角（沿玻璃板法線角度），便可觀察到。7.2.4條紋及癤瘤(1)外觀b.癤瘤在玻璃板上，呈透明團狀物，有的拖有筋尾巴，該區(qū)域使玻璃板產(chǎn)生嚴重光學變形。直徑約為2～8mm，光性與基體玻璃不同，有的與玻璃有明顯界線，大部分都與玻璃體無明顯界線，外觀顏色與玻璃無差別，有少部分有很淺的顏色。b.癤瘤在玻璃板上，呈透明團狀物，有的拖有筋尾巴，該區(qū)(2)顯微結(jié)構(gòu)從晶體學無法與玻璃原板進行區(qū)別，從光性可以加以區(qū)別，如利用折射率等可進行鑒別。另外，從化學成份與密度的變化上可加以區(qū)別。如富硅鋁質(zhì)筋和癤瘤，缺陷部位的密度比原板玻璃密度小。而富鈣等非玻璃形成體物質(zhì)的筋和癤瘤，缺陷部位的密度比原板玻璃大。(2)顯微結(jié)構(gòu)從晶體學無法與玻璃原板進行區(qū)別，從光性可(3)形成原因a.配合料混合不均勻和分層。b.配合料細粉過多、結(jié)團（如石灰石細粉過多結(jié)團后多形成富鈣質(zhì)筋）。c.玻璃液均化不良。d.長石含有大顆粒（易形成鋁、硅質(zhì)筋）。e.碎玻璃液未均勻加入，造成玻璃液局部化學不均。f.涼玻璃液被帶入成型流。g.配合料中揮發(fā)飛散的細粉，在熔窯上部溫度較高處熔化后形成的液滴掉入玻璃液。h.耐火材料的玻璃相從原磚中滲出進入玻璃液（富鋁質(zhì)、富硅質(zhì)都有）。(3)形成原因i.碎玻璃中含有的尺寸較大的固體夾雜物，沒有剔除，再次入窯后可形成癤瘤。j.對流紊亂，形成不固定的筋。k.攪拌冷卻水溫過低，可形成熱不均勻的筋。l.池底或因其它原因產(chǎn)生的析晶進入溫度較高的玻璃液流，晶體溶解所產(chǎn)生的條紋。（有時還伴隨有晶體，從殘余的晶體可簽別條紋的種類）。m.熔窯兩側(cè)存在熱不對稱或料山、泡界線偏斜。i.碎玻璃中含有的尺寸較大的固體夾雜物，沒有剔除，再次入窯7.2.5光學變形(1)外觀在線觀察玻璃板面有光學變形，其寬度大于條紋，離線以斑馬角法檢測玻璃光學變形角低。(2)顯微結(jié)構(gòu)無晶形，只是光性與玻璃有差異。(3)產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因可分為兩大類。a.化學不均勻配合料混合不均勻；配合料輸送及窯頭料倉貯存分層；各種原料顆粒級配控制不當；配合料與碎玻璃混合不勻；碎玻璃塊度控制不當。b.熱不均勻均化不良；涼玻璃進入工作流；窯內(nèi)對流出現(xiàn)紊亂。7.2.5光學變形(1)外觀在線觀察玻璃板面有光學變(4)采取措施a.采取措施，確保配合料均勻度。b.采取措施，減少輸送及窯頭料倉貯存過程的分層。c.嚴格控制各原料的顆粒級配。d.調(diào)整碎玻璃加入速度，確保碎玻璃與配合料均勻加入。e.嚴格控制碎玻璃塊度。f.調(diào)整熔窯溫度曲線，確保玻璃液均化良好。g.采取措施，避免涼玻璃進入工作流。h.穩(wěn)定溫度制度，穩(wěn)定液流。i.調(diào)整攪拌的轉(zhuǎn)速和沉入玻璃液的深度。(4)采取措施7.3成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷(1)固態(tài)夾雜物主要指SnO2、SnO、SnS、Sn，它們以不同形式分布在玻璃板的上部、中部和下部。(2)氣態(tài)夾雜物、氣泡等。(3)光學變形、邊部變形。7.3成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷(1)固態(tài)夾雜物主要7.3.1錫石外觀位于玻璃板中。7.3.2二氧化錫（SnO2）位于玻璃的上表面，呈白色點狀分布在玻璃板面，有時也呈團狀或線狀分布在玻璃板面。7.3.3上表面雜質(zhì)在成型過程中形成的上表面疵點歸屬為上表面雜質(zhì)，因形成部位和形狀不同，可以劃為不同的類別。7.3.1錫石（1）片形滴痕（2）頂部斑點（3）坑形滴痕（4）頂部錫點（1）片形滴痕7.3.4玻璃帶邊部的錫斑外觀位于玻璃帶的邊部，粒徑很小。外觀位于玻璃帶的邊部，粒徑很小。7.3.5褐色污點外觀位于玻璃板上表面，常常處于玻璃帶邊部，顏色為褐色，污點較大，與拉引方向成一定角度。7.3.4玻璃帶邊部的錫斑7.3.6錫花外觀呈對角線狀的小爪印形。位于玻璃板的下表面，呈灰白色。7.3.7沾錫外觀在側(cè)面光下觀察，可看到沾在玻璃下表面細小金屬片或以箭頭形成沿流動線出現(xiàn)，或呈一系列的片（或條）沿拉引線出現(xiàn)。7.3.6錫花7.3.8錫霜外觀它是因許多小點組成的覆蓋整個上表面的淡灰色錫霜。較大的斑點，肉眼可觀察到；較小的斑點用鍍銀觀測。7.3.9輥道疵點7.3.8錫霜（1）無色輥道印記外觀無色的輥道印痕起源于退火窯熱端的輥道，位于玻璃板的下表面，表現(xiàn)為很小的凹坑。疵點處的玻璃無擦傷，疵點內(nèi)無其它物質(zhì)，采用鍍銀法可以觀察到這種缺陷。（2）錫渣點外觀位于玻璃板的下表面，有輕微的損傷或痕跡。疵點內(nèi)有極少量的錫渣或其它物質(zhì)。利用側(cè)面光或鍍銀試驗可觀察到。（1）無色輥道印記（3）帶裂痕的錫渣點外觀位于玻璃板的下表面，疵點處的玻璃表面有較重的損傷，裂痕或裂紋。一般可以說明，疵點是在比錫渣較冷的部位形成的，但在有的情況下，尤其是在生產(chǎn)厚玻璃的時候，在退火窯熱端的輥道上也會產(chǎn)生這樣的疵點，疵點內(nèi)有極少量的錫渣或其它物質(zhì)。（4）輥道錫點外觀位于玻璃板的下表面，呈非常小的金屬錫粒，很輕地沾附在玻璃底表面，起源于輥道上的錫或錫的氧化物，沾到玻璃帶上。（3）帶裂痕的錫渣點7.3.11.冷端斑點(1)外觀玻璃下表面上呈連續(xù)的點狀灰塵。這是錫渣首次出現(xiàn)前所能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷，也是錫槽密封遭受損壞的先兆。該缺陷肉眼看難觀察到，這是與錫霜、錫點的區(qū)別。7.3.11.冷端斑點7.3.10.冷端斑點外觀玻璃下表面上呈連續(xù)的點狀灰塵。這是錫渣首次出現(xiàn)前所能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷，也是錫槽密封遭受損壞的先兆。該缺陷肉眼看難觀察到，這是與錫霜、錫點的區(qū)別。7.3.10.冷端斑點7.3.11板下硅灰石析晶：外觀一般為β－硅灰石，呈毛蟲狀、線頭狀、線團狀，常常出現(xiàn)在玻璃帶中心線板面的偏下方。尺寸大的析晶在線檢驗中能被檢查出來，尺寸小的析晶在側(cè)面光下可以檢查出來。7.3.11板下硅灰石析晶：7.3.12上表面邊部析晶外觀位于玻璃的上表面，接近玻璃板的邊緣（一般在光邊之內(nèi)），沿玻璃前進的方向，偶而出現(xiàn)硅灰石析晶（形狀為骸狀析晶“線團狀”，兩頭變形，中間有片連成線），因為處在邊緣，一般不會對玻璃質(zhì)量和產(chǎn)量造成損失。7.3.12上表面邊部析晶7.3.13上表面小氣泡(1)外觀位于玻璃的上表面，泡徑一般小于0.1mm，用側(cè)面光和鍍鏡試驗都可觀察到，根據(jù)其產(chǎn)生的部位、原因不同又可分為如以下幾類：a.氫氣再沸泡泡徑約為0.05mm，一般位于玻璃帶的邊緣。b.新?lián)Q閘板泡更換閘板時，起初可產(chǎn)生大氣泡，逐漸減小到泡徑為0.1mm左右的微泡。7.3.13上表面小氣泡c.閘板氣泡氣泡位于玻璃帶的橫向面，呈線狀，小的泡徑<0.1mmd.灰塵泡位于玻璃板的上表面，數(shù)量較密，多開口，泡徑較小。c.閘板氣泡7.3.14流道底部泡外觀一部分泡位于玻璃帶的下表面，一部分在中間。7.3.15錫槽內(nèi)產(chǎn)生的下表面氣泡缺陷(1)下表面開口大氣泡外觀呈橢圓形或長形的下表面開口泡。7.3.14流道底部泡(2)帶光暈的閉口泡外觀該泡位于玻璃板的下表面，泡的周圍帶反應圈，泡為閉口泡。(3)平開口氣泡外觀位于玻璃板的下表面，泡進入玻璃板的深度比大開口泡淺，但邊界清晰。(4)淺開口的氣泡外觀位于玻璃板的下表面，橢圓形開口泡。(2)帶光暈的閉口泡(5)灰泡（又可叫氣泡斑點）。外觀非常淺平的開口小氣泡，位于玻璃板的下表面，該泡在側(cè)面光下與鍍銀試驗均可看到，肉眼看不到。(6)熱端灰泡外觀位于玻璃板下表面，體積很小的微泡，肉眼觀察不到，側(cè)面光下可觀察到，形狀為球形，閉口。(5)灰泡（又可叫氣泡斑點）。(7)開口小氣泡外觀位于玻璃板下表面，呈球形，大部分呈開口狀，少量未開口，泡的分布密度較大，布滿整個玻璃板面。(7)開口小氣泡7.3.16回流泡外觀此泡為小的玻璃底部開口形泡，一般在玻璃的中心線附近，呈一條線或帶狀，其直徑與深度比率在3∶1之間。7.3.17唇磚氣泡外觀此疵點為在玻璃中心附近成線形或帶形的小的閉合底部氣泡。如問題嚴重時，可橫向布滿整條玻璃帶（它與7.3.16不同之處為氣泡大小不同）。7.3.16回流泡7.3.18重疊氣泡外觀該疵點是在下表面內(nèi)側(cè)的小閉口底部氣泡，以拋物線形狀橫跨玻璃帶。氣泡的位置重疊出現(xiàn)。氣泡帶一般在玻璃帶中心線附近，其寬度小于1m，嚴重時，其寬度可以是整條玻璃帶的寬度。有一部分重疊為底面開口泡。7.3.18重疊氣泡7.3.19鋼化彩虹(1)外觀原板玻璃在鋼化加工時，玻璃板面呈現(xiàn)出的虹彩。(2)產(chǎn)生原因當玻璃表面層中所吸收的SnO含量較高時，這種玻璃如果在600℃溫度下進行鋼化或熱彎處理，則玻璃表面層中的SnO將部分地吸收空氣中的氧而轉(zhuǎn)變?yōu)镾nO2。SnO十1/2O2=SnO2這樣，在玻璃表面層中增加了若干離子半徑較大的氧離子，在局部體積膨脹產(chǎn)生了微觀皺紋而呈現(xiàn)干涉色——彩虹。7.3.19鋼化彩虹7.3.20線道（俗稱波筋）(1)玻璃上表面細線道外觀在玻璃表面形成的固定的細線道。(2)閘板細線道外觀在玻璃拉引方向上，出現(xiàn)強度不同的、連續(xù)的上表面細線道。7.3.20線道（俗稱波筋）(3)玻璃上、下表面的小波紋線道外觀呈現(xiàn)在玻璃上、下表面連續(xù)或間斷的波紋細紋線道（小波紋筋）。一般邊部重，中間輕，板上比板下重。(3)玻璃上、下表面的小波紋線道(4)氧化鋁液滴線道外觀玻璃帶前進方向上有幾米長的拉引線道，線道出現(xiàn)的密度較大，有時這種缺陷最高影響50％的產(chǎn)量。(5)粗線道（粗筋）外觀帶有嚴重光學變形的較粗的線道。在玻璃帶上肉眼可看到，形成的筋密度較大。(4)氧化鋁液滴線道7.3.21劃痕及劃傷7.3.21劃痕及劃傷7.4退火過程中的缺陷及處理主要是翹曲和炸板看書7.4退火過程中的缺陷及處理主要是翹曲和炸板知識回顧KnowledgeReview祝您成功！知識回顧KnowledgeReview祝您成功！浮法玻璃缺陷種類、成因及處

理措施浮法玻璃缺陷種類、成因及處

理措施7.1浮法玻璃缺陷的分類7.1.1按形成部位分成六大類(1)原料缺陷由于各種原因，造成原料自身質(zhì)量問題或外來雜物引起的缺陷。(2)熔化缺陷在熔化部，由于熔化不良引起的缺陷。(3)耐火材料缺陷由于耐火材料的熔蝕和其它方式對耐火材料的侵蝕引起的缺陷。(4)成型缺陷在成型部位形成的缺陷。(5)退火缺陷退火過程中，由于退火制度不合適或事故造成的缺陷。(6)冷玻璃加工和儲存缺陷玻璃切裁、包裝和儲存過程中形成的缺陷7.1浮法玻璃缺陷的分類7.1.1按形成部位分成六大7.1.2按在玻璃中的位置分成三大類（1）玻璃板中的缺陷這是一種由熔化或配合料引起的缺陷，通常以固體夾雜物（結(jié)石）和氣體夾雜物（氣泡）的形式出現(xiàn)。7.1.2按在玻璃中的位置分成三大類（2）玻璃板上表面的缺陷結(jié)石——這是一種碹頂?shù)温湮铮ㄒ旱?、粉塵）所造成的缺陷；上表面氣泡——這種缺陷往往是閘板部位形成的閘板泡，一般泡徑較大。（2）玻璃板上表面的缺陷（3）玻璃板下表面的缺陷一種類似于玻璃上表面的如氣泡（閉口泡）、結(jié)石這樣的缺陷；由錫或裂紋產(chǎn)生的一種下表面缺陷；一種產(chǎn)生于流道流槽、唇磚或錫槽的下表面開口泡。光學性質(zhì)缺陷a.玻璃缺少化學均勻性而產(chǎn)生的光學變形（光學變形角低）；b.麻點如壓裂、硌傷等缺陷；c.由錫槽滴落物產(chǎn)生的光畸變。（3）玻璃板下表面的缺陷7.1.3按顯微結(jié)構(gòu)可以分為兩大類（1）非晶態(tài)缺陷氣相缺陷（氣泡）；玻璃相夾雜物（條紋和癤瘤）；由不均勻應力產(chǎn)生的缺陷；硌傷和壓裂。7.1.3按顯微結(jié)構(gòu)可以分為兩大類（2）晶態(tài)缺陷熔化殘留物；侵蝕的耐火材料；玻璃熔體的析晶；錫槽產(chǎn)生的上表面缺陷。（2）晶態(tài)缺陷7.2原料及熔化過程產(chǎn)生的玻璃缺陷及

處理①夾雜物（固體夾雜缺陷）；②氣泡（氣體夾雜缺陷）；③光學變形（非晶體缺陷）。本部分根據(jù)缺陷的類別針對常見缺陷的外觀、產(chǎn)生原因、解決措施，逐一論述。7.2原料及熔化過程產(chǎn)生的玻璃缺陷及

處理7.2.1夾雜物7.2.2.1未熔石英顆粒（殘余石英）(1)外觀大多在玻璃板的上表面，呈白色小粒狀或多個顆粒的聚合體。結(jié)石周圍有較寬的擴散層，在窯內(nèi)停留時間長的結(jié)石，表面瓷化，周邊與玻璃界限不很清晰。7.2.1夾雜物7.2.2.1未熔石英顆粒（殘余石英未熔石英硅砂富集浮法玻璃缺陷種類課件（2）可能產(chǎn)生原因a.硅砂顆粒過大，形成的未熔石英；b.配合料調(diào)合不均勻，局部硅砂富集形成的；c.配合料輸送及窯頭料倉貯存過程中的分層；d.硅砂細粉過多形成的料蛋；e.助熔劑（Na2CO3

、Na2SO4）過少；f.跑料或邊部切料；g.熔化溫度過低（主要是玻璃液溫度）；h.碹頂硅質(zhì)泥料掉入窯中進入玻璃液。（若以上7種原因都被排除的話，可認可這條原因）。（2）可能產(chǎn)生原因(3)顯微結(jié)構(gòu)結(jié)石中存在殘余石英顆粒，周圍可能伴隨有羽狀鱗石英晶體。(4)應采取的措施a.嚴格控制硅砂的上、下限粒度，在混合機正常運轉(zhuǎn)（如混合機出故障，可排除以下其它產(chǎn)生原因）情況下，通過配合料均勻度測定實驗，給出合理的調(diào)合參數(shù)，以保證配合料具有良好的均勻性。b.保證合理的配料參數(shù)及稱量精度。c.加強熔化操作，保證在換火時，不切料，穩(wěn)定料山及泡界線位置。d.加強前區(qū)熔化，調(diào)整熱負荷，建立合理的溫度曲線，提高玻璃液溫度。e.冷修烤窯后及熱修時，制定合理的操作方案，避免硅質(zhì)泥料落入窯中。(3)顯微結(jié)構(gòu)結(jié)石中存在殘余石英顆粒，周圍可能伴隨有羽7.2.2.2碹滴(1)外觀是一些尺寸大小不等的不透明的或半透明的結(jié)石，顏色為白色、灰色、深色、淺黑色等。結(jié)石中央呈原磚狀，邊部有溶解蝕變和析晶。結(jié)石旁波及較大，常常還伴隨有裂紋。(2)顯微結(jié)構(gòu)呈方石英，鱗石英晶體，晶體粗大的鱗石英多呈矛頭狀雙晶，單偏光下，呈淺黃色，突起較低，正交光下，有灰白、淺黃的干涉色。7.2.2.2碹滴

磷石英方石英鱗石英晶體，晶體粗大的鱗石英多呈矛頭狀雙晶，單偏光下，呈淺黃色，突起較低，正交光下，有灰白、淺黃的干涉色。浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因熔化部碹頂硅磚的剝落物，產(chǎn)生部位從前區(qū)L型吊墻至熔化部后山墻都有。產(chǎn)生部位不同，其化學組成及物相組成都有所不同。a.產(chǎn)生于前區(qū)L型吊墻。（晶型排列不整齊）。b.產(chǎn)生于前區(qū)碹頂?shù)闹胁?。（晶體排列整齊，呈玉黍狀或團粒狀）c.產(chǎn)生于前區(qū)碹頂邊部（晶型排列如L型吊墻）。d.產(chǎn)生于熱點后部碹頂（晶型排列整齊）這個部位是溫度相對較低，堿性組分、芒硝分解產(chǎn)物易在此處凝聚，侵蝕較嚴重。e.產(chǎn)生于熔化部后山墻（晶體中含有硫元素），呈鐘乳石狀的熔融凝聚物，可能有殘磚存在。f.重油含硫量過高，水分過大或助燃風量過大，對碹磚的沖擊及侵蝕。(3)產(chǎn)生原因熔化部碹頂硅磚的剝落物，產(chǎn)生部位從前區(qū)L(4)采取措施a.減少熔窯前區(qū)粉料的飛散及配合料組成的揮發(fā)。b.調(diào)整火焰角度，減少火焰對碹頂?shù)纳蠐P燒損。c.在不影響熔化的前題下，可考慮適當降低熔窯溫度。d.在滿足澄清的前題下，盡量減少澄清劑芒硝的用量。e.定期處理后山墻的掛簾子。f.提高重油質(zhì)量，降低水份含量，穩(wěn)定風量及窯壓。(4)采取措施7.2.2.3霞石(1)外觀為白色顆粒結(jié)石，有時在癤瘤內(nèi)呈半透明析晶狀。(2)顯微結(jié)構(gòu)顯微鏡單偏光下呈羽毛狀或階梯狀，顯微鏡正交光下，有鮮艷的干涉色。(3)可能產(chǎn)生的原因a.鋁硅質(zhì)原料中（鉀長石）有大顆粒。b.鉀長石水份偏大，細粉過多造成結(jié)團。c.原料加工、運輸、貯存的過程中引入了鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)夾雜，如：粘土質(zhì)、莫來石、煤矸石、剛玉石及耐火磚磚屑等。7.2.2.3霞石×100×50浮法玻璃缺陷種類課件d.調(diào)合不均，玻璃液中局部三氧化二鋁的富集而引起的析晶。e.池壁鋯剛玉磚的沖刷、熔蝕形成的大粘度玻璃液進入主體玻璃液后的析晶。f.α－β剛玉磚的熔蝕所形成。e.斜坡碹上保溫所用的高鋁質(zhì)粘土泥，一般在剛投產(chǎn)時發(fā)生。d.調(diào)合不均，玻璃液中局部三氧化二鋁的富集而引起的析晶。(4)采取措施a.嚴格控制原料質(zhì)量，杜絕含鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)夾雜物的引入。b.嚴格控制鉀長石水份。c.嚴格控制鉀長石上、下限顆粒組成。d.采取措施，均勻調(diào)合。e.采取措施，保證玻璃液的對流、液面、料堆、溫度穩(wěn)定。f.嚴禁液面的大起大落，減輕對池壁的嚴重沖刷。g.采用優(yōu)質(zhì)α－β剛玉磚。h.若玻璃中有大的夾雜物，應切除后再進入碎玻璃循環(huán)系統(tǒng)。(4)采取措施7.2.2.4硅質(zhì)析晶（方石英，鱗石英）(1)外觀在玻璃中呈白色、乳白色半透明的夾雜物，有時呈顆粒、有時成串、有時星星點點在玻璃板面出現(xiàn)，嚴重時可布滿整個玻璃板。(2)顯微結(jié)構(gòu)晶體呈骨架狀方石英，部分有樹枝狀鱗石英析出。7.2.2.4硅質(zhì)析晶（方石英，鱗石英）磷石英析晶×200方石英析晶×100浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因a.配合料混合不均，產(chǎn)生富硅相。b.滲出的耐火材料玻璃相進入玻璃液。c.配合料分層（在輸送及窯頭料倉分層），造成硅砂與助熔劑分離。d.硅質(zhì)耐火材料結(jié)石二次入窯，再次熔化后形成局部高硅相。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.采取必要措施，保證配合料的均勻度達到要求。b.保證配合料的水分、溫度，減少配合料的分層現(xiàn)象。c.穩(wěn)定熔化溫度制度，減少耐火材料玻璃相的滲出。d.剔除玻璃帶中的大結(jié)石夾雜物。(4)采取措施7.2.2.5硅灰石(1)外觀在玻璃板中呈毛蟲狀、線團狀、半透明析晶體雜物。(2)顯微結(jié)構(gòu)呈棒狀、板狀、放射狀或薄的柱狀晶體。7.2.2.5硅灰石硅灰石析晶×100硅灰石析晶×200浮法玻璃缺陷種類課件硅灰石析晶×100帶有邊筋的析晶×50浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因a.配合料混合不均，出現(xiàn)富鈣相。b.石灰石稱量有誤差或配錯料、料方計算有錯等，造成石灰石加入過量。c.石灰石出現(xiàn)大顆?；蚣毞哿苡晡Y(jié)團。d.玻璃液均化不良或?qū)α魑蓙y、池底玻璃液翻上工作流（主要指后區(qū)）。e.死角的冷玻璃液進入成型流。f.玻璃液的冷卻降溫制度不合理。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.配合料混合均勻b.檢查石灰石秤和計算機料方輸入，保證準確無誤。c.檢查石灰石顆粒，是否有大顆粒和細粉過多問題，吸水的石灰石要晾干再用。e.保證玻璃液均化良好，避免局部富鈣。f.避免來自冷卻部邊部及后山墻死角處的涼玻璃液進入成型流，若有，采取措施處理。g.保持玻璃液有合理的冷卻降溫制度。(4)采取措施7.2.2.6透灰石(1)外觀透灰石外觀同硅灰石(2)顯微結(jié)構(gòu)晶體外形與硅灰石相似，呈束狀、放射狀。7.2.2.6透灰石透灰石析晶×200透灰石析晶×100浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因：a.配合料中白云石混合不均。b.白云石粉料含有大顆?；蚣毞圻^多結(jié)團。c.白云石秤故障或料方錯誤造成白云石多加。d.死角涼玻璃液進入成型流。e.玻璃液的冷卻降溫制度不合理。(3)產(chǎn)生原因：(4)應采取的措施或補救方法a.改善配合料的均勻性。b.嚴格控制白云石粉料上下限粒度。c.保證白云石加入量正確。d.避免邊部及死角處涼玻璃液進入成型流。e.保持玻璃液有合理的冷卻降溫制度。(4)應采取的措施或補救方法7.2.2.7芒硝結(jié)石(1)外觀該類泡大多呈棗核形狀，里面充滿白色晶體，在玻璃板的上表面，泡周圍有波紋。有的呈不規(guī)則顆粒狀，浮在玻璃上表面，呈白色或乳白色，顆粒旁有波紋。(2)顯微結(jié)構(gòu)呈半透明的云霧狀或裂紋狀，顯微鏡下正交光下呈鮮艷的干涉色，無光性。7.2.2.7芒硝結(jié)石×40×40正交光下浮法玻璃缺陷種類課件(3)產(chǎn)生原因a.芒硝含率過高，熔化時在玻璃液的表面產(chǎn)生過量的硝水。b.前區(qū)火焰調(diào)整不合適，火焰氧化性過強，使碳粉提前燒掉，造成芒硝過量。c.熱點溫度低，空間氣氛氧化性強，使熔入的芒硝來不及分解排出，悶在玻璃液中。d.芒硝稱失靈或料方輸錯造成芒硝加入過量。e.芒硝、煤予混系統(tǒng)出題造成芒硝在配合料中局部富集。f.錯誤操作，在熔窯的某部位外加芒硝（如大水管處）。g.小爐口、流道錫槽入口及攪拌等較涼處凝結(jié)的芒硝落入成型流。（這些部位落入的芒硝冷凝物形態(tài)往往無規(guī)則）。h.碳粉含率偏低。i.熔窯內(nèi)料山位置不合理。j.重油中的硫含量過高。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.調(diào)整芒硝含率，控制芒硝加入量。b.結(jié)合芒硝、碳粉用量，恰當調(diào)整前區(qū)火焰氣氛，保證芒硝在前區(qū)有部分分解。c.適當提高熱點溫度，調(diào)整火焰氣氛為中性至還原性。d.校核芒硝秤，確保稱量的精度。e.校核輸入的料方，如有錯料及時扒出。f.檢查芒硝、煤予混系統(tǒng)，確保正常運行。g.嚴禁在熔窯部位外加芒硝。h.及時清理流道、錫槽入口的冷凝物。i.控制料山泡界線的位置。j.控制燃料的硫含量，如果重油中含硫量過高，應對料方進行調(diào)整。以上措施均無效時，調(diào)整芒硝與碳粉比率。(4)采取措施7.2.3氣泡7.2.3.1澄清泡(1)外觀泡在玻璃板面分布均勻，泡徑大小從0.1mm至1.0mm，小泡呈圓形，大泡呈橢圓形，多分布在玻璃板中。(2)顯微結(jié)構(gòu)空泡，泡壁無凝結(jié)物。氣泡成分分析泡內(nèi)N2、CO2氣體較多。7.2.3氣泡7.2.3.1澄清泡(3)產(chǎn)生原因a.澄清劑加入不足，造成澄清不良。b.熱點氣氛偏氧化，使SO3無法排出，不能充分發(fā)揮澄清劑作用。c.熱障（熱點形成的玻璃液流動障礙）不充分。d.熔窯最后一對小爐呈強還原性氣氛運行。e.熔化不良，造成泡界線后移，澄清區(qū)太短。f.熔化溫度過低。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.根據(jù)成品玻璃中SO3的殘余量結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量來調(diào)整芒硝含率，確保成品玻璃中含有0.19～0.25％的SO3。b.調(diào)整熱點小爐氣氛呈中性至還原性。c.加強熱障。d.調(diào)整最后一對小爐火焰氣氛為氧化性最少呈中性。e.調(diào)整泡界線位置，保證澄清區(qū)長度。f.保持合適的熔化溫度。(4)采取措施7.2.3.2過還原性泡7.2.3.3過氧化性泡（芒硝泡的一種）7.2.3.4由耐火材料形成的氣泡(1)外觀由于產(chǎn)生位置復雜，大小、形狀及在玻璃板中的位置沒有規(guī)律性，一般來說在后區(qū)因耐火材料中的還原性物質(zhì)，泡徑較大，耐火材料顯氣孔排出的氣體形成的氣泡大小不一。(2)顯微結(jié)構(gòu)如果由耐火材料里的碳形成的泡，泡壁略有析出硫的痕跡。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡，泡內(nèi)氣體成份接近空氣。7.2.3.2過還原性泡(3)產(chǎn)生原因a.有的耐火材料由于生產(chǎn)方法不同，會引入部分碳，這些碳與玻璃液接觸后，會與玻璃中溶解的氧形成CO2泡或與玻璃液中溶解的SO3氧化還原反應，形成SO2析出形成泡。b.耐火材料在加工過程都會含一定的氣孔率。耐火材料在玻璃液的侵蝕過程中會把孔洞包裹的氣體滲入玻璃液而形成氣泡。(3)產(chǎn)生原因(4)采取措施a.選擇優(yōu)質(zhì)耐火材料，減少與玻璃液直接接觸的玻璃液的氣孔率。b.減少與玻璃接觸的耐火材料的含碳量。c.降低反應溫度，阻止玻璃與耐火材料之間的化學反應。(4)采取措施7.2.3.5攪拌泡(1)外觀泡徑較大，一般都在1.0mm以上，位于玻璃板的上表面，有波紋，氣泡位置固定。(2)顯微結(jié)構(gòu)顯微鏡下觀察為空泡，泡內(nèi)氣體成分接近空氣成份。7.2.3.5攪拌泡(3)產(chǎn)生原因：a.攪拌桿入玻璃液面太淺，把空氣裹入玻璃液。b.攪拌桿轉(zhuǎn)速太快，使空氣裹入玻璃液。(3)產(chǎn)生原因：(4)采取措施：a.調(diào)整攪拌桿進入玻璃液的深度。b.在不影響板面質(zhì)量（光學變形）的前提下，降低攪拌轉(zhuǎn)速。(4)采取措施：7.2.3.6固態(tài)或液態(tài)夾雜物形成的泡有些固態(tài)及液態(tài)夾雜物可直接進入玻璃熔體中，如灰塵、冷凝物、煤煙、油滴之類的物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡。由固態(tài)及液態(tài)夾雜物形成的氣泡可分為兩大類。①還原性物質(zhì)，被熔體氧化。②在熔體的溫度下具有高蒸氣壓或分解壓的物質(zhì)。7.2.3.6固態(tài)或液態(tài)夾雜物形成的泡7.2.4條紋及癤瘤(1)外觀a.條紋（俗稱筋）站在冷端運行玻璃帶的邊部以不同的入射角可觀察到。細筋呈亮線狀，寬度<2mm，與玻璃基體有較明顯界線的細筋，在線90℃入射角便可觀察到。界線不明顯的細筋，需以<90℃的入射角才可觀察到。粗筋站在冷端玻璃帶的邊部可看到與玻璃基體不同的變形帶，寬度約在2～5mm以90℃入射角（沿玻璃板法線角度），便可觀察到。7.2.4條紋及癤瘤(1)外觀b.癤瘤在玻璃板上，呈透明團狀物，有的拖有筋尾巴，該區(qū)域使玻璃板產(chǎn)生嚴重光學變形。直徑約為2～8mm，光性與基體玻璃不同，有的與玻璃有明顯界線，大部分都與玻璃體無明顯界線，外觀顏色與玻璃無差別，有少部分有很淺的顏色。b.癤瘤在玻璃板上，呈透明團狀物，有的拖有筋尾巴，該區(qū)(2)顯微結(jié)構(gòu)從晶體學無法與玻璃原板進行區(qū)別，從光性可以加以區(qū)別，如利用折射率等可進行鑒別。另外，從化學成份與密度的變化上可加以區(qū)別。如富硅鋁質(zhì)筋和癤瘤，缺陷部位的密度比原板玻璃密度小。而富鈣等非玻璃形成體物質(zhì)的筋和癤瘤，缺陷部位的密度比原板玻璃大。(2)顯微結(jié)構(gòu)從晶體學無法與玻璃原板進行區(qū)別，從光性可(3)形成原因a.配合料混合不均勻和分層。b.配合料細粉過多、結(jié)團（如石灰石細粉過多結(jié)團后多形成富鈣質(zhì)筋）。c.玻璃液均化不良。d.長石含有大顆粒（易形成鋁、硅質(zhì)筋）。e.碎玻璃液未均勻加入，造成玻璃液局部化學不均。f.涼玻璃液被帶入成型流。g.配合料中揮發(fā)飛散的細粉，在熔窯上部溫度較高處熔化后形成的液滴掉入玻璃液。h.耐火材料的玻璃相從原磚中滲出進入玻璃液（富鋁質(zhì)、富硅質(zhì)都有）。(3)形成原因i.碎玻璃中含有的尺寸較大的固體夾雜物，沒有剔除，再次入窯后可形成癤瘤。j.對流紊亂，形成不固定的筋。k.攪拌冷卻水溫過低，可形成熱不均勻的筋。l.池底或因其它原因產(chǎn)生的析晶進入溫度較高的玻璃液流，晶體溶解所產(chǎn)生的條紋。（有時還伴隨有晶體，從殘余的晶體可簽別條紋的種類）。m.熔窯兩側(cè)存在熱不對稱或料山、泡界線偏斜。i.碎玻璃中含有的尺寸較大的固體夾雜物，沒有剔除，再次入窯7.2.5光學變形(1)外觀在線觀察玻璃板面有光學變形，其寬度大于條紋，離線以斑馬角法檢測玻璃光學變形角低。(2)顯微結(jié)構(gòu)無晶形，只是光性與玻璃有差異。(3)產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因可分為兩大類。a.化學不均勻配合料混合不均勻；配合料輸送及窯頭料倉貯存分層；各種原料顆粒級配控制不當；配合料與碎玻璃混合不勻；碎玻璃塊度控制不當。b.熱不均勻均化不良；涼玻璃進入工作流；窯內(nèi)對流出現(xiàn)紊亂。7.2.5光學變形(1)外觀在線觀察玻璃板面有光學變(4)采取措施a.采取措施，確保配合料均勻度。b.采取措施，減少輸送及窯頭料倉貯存過程的分層。c.嚴格控制各原料的顆粒級配。d.調(diào)整碎玻璃加入速度，確保碎玻璃與配合料均勻加入。e.嚴格控制碎玻璃塊度。f.調(diào)整熔窯溫度曲線，確保玻璃液均化良好。g.采取措施，避免涼玻璃進入工作流。h.穩(wěn)定溫度制度，穩(wěn)定液流。i.調(diào)整攪拌的轉(zhuǎn)速和沉入玻璃液的深度。(4)采取措施7.3成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷(1)固態(tài)夾雜物主要指SnO2、SnO、SnS、Sn，它們以不同形式分布在玻璃板的上部、中部和下部。(2)氣態(tài)夾雜物、氣泡等。(3)光學變形、邊部變形。7.3成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷(1)固態(tài)夾雜物主要7.3.1錫石外觀位于玻璃板中。7.3.2二氧化錫（SnO2）位于玻璃的上表面，呈白色點狀分布在玻璃板面，有時也呈團狀或線狀分布在玻璃板面。7.3.3上表面雜質(zhì)在成型過程中形成的上表面疵點歸屬為上表面雜質(zhì)，因形成部位和形狀不同，可以劃為不同的類別。7.3.1錫石（1）片形滴痕（2）頂部斑點（3）坑形滴痕（4）頂部錫點（1）片形滴痕7.3.4玻璃帶邊部的錫斑外觀位于玻璃帶的邊部，粒徑很小。外觀位于玻璃帶的邊部，粒徑很小。7.3.5褐色污點外觀位于玻璃板上表面，常常處于玻璃帶邊部，顏色為褐色，污點較大，與拉引方向成一定角度。7.3.4玻璃帶邊部的錫斑7.3.6錫花外觀呈對角線狀的小爪印形。位于玻璃板的下表面，呈灰白色。7.3.7沾錫外觀在側(cè)面光下觀察，可看到沾在玻璃下表面細小金屬片或以箭頭形成沿流動線出現(xiàn)，或呈一系列的片（或條）沿拉引線出現(xiàn)。7.3.6錫花7.3.8錫霜外觀它是因許多小點組成的覆蓋整個上表面的淡灰色錫霜。較大的斑點，肉眼可觀察到；較小的斑點用鍍銀觀測。7.3.9輥道疵點7.3.8錫霜（1）無色輥道印記外觀無色的輥道印痕起源于退火窯熱端的輥道，位于玻璃板的下表面，表現(xiàn)為很小的凹坑。疵點處的玻璃無擦傷，疵點內(nèi)無其它物質(zhì)，采用鍍銀法可以觀察到這種缺陷。（2）錫渣點外觀位于玻璃板的下表面，有輕微的損傷或痕跡。疵點內(nèi)有極少量的錫渣或其它物質(zhì)。利用側(cè)面光或鍍銀試驗可觀察到。（1）無色輥道印記（3）帶裂痕的錫渣點外觀位于玻璃板的下表面，疵點處的玻璃表面有較重的損傷，裂痕或裂紋。一般可以說明，疵點是在比錫渣較冷的部位形成的，但在有的情況下，尤其是在生產(chǎn)厚玻璃的時候，在退火窯熱端的輥道上也會產(chǎn)生這樣的疵點