絕緣漆浸漬工藝

絕緣漆浸漬工藝絕緣漆浸漬工藝絕緣漆浸漬工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考絕緣漆浸漬工藝日期：20xx年X月絕緣漆浸漬工藝時間:2011-08-1816:01來源:JUBON油漆作者:admin點(diǎn)擊:次在電機(jī)結(jié)構(gòu)中繞組是最脆弱的部件，我們要盡量提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等。對重繞后的電機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理是必不可少的重要步驟。為了保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個結(jié)實(shí)的整體，浸漆與烘干嚴(yán)格也必須要嚴(yán)格按絕緣處理工藝進(jìn)行。E、B級絕緣的電機(jī)定子繞組的浸漆處理，現(xiàn)在一般采用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。預(yù)烘以后，潮氣排出，可將定子立起，然后用毛刷，沾漆，順著槽口滴入，然后調(diào)過來再滴一次，以漆從下端流出為準(zhǔn)。最后過橋線都刷上漆。然后烘干即可。大車間是將定子完全浸入漆內(nèi)，待氣泡排出，吊出定子控干，進(jìn)入烘干箱。把電機(jī)翻轉(zhuǎn)90o，讓繞組與地面垂直；對于Φ小于500mm內(nèi)腔的電機(jī)用燈泡烘烤，Φ大于500mm的電機(jī)用相適應(yīng)的電爐烘烤，將電機(jī)定子整體加熱至80Co并保持兩小時，注意控制溫度，不要把線圈烤糊了；去除烘烤熱源，在電機(jī)底部設(shè)一托盤接過剩的絕緣漆；用毛刷子沾上絕緣漆順繞組線圈淋下，整個圓周都要均勻，待繞組下端有漆滴出再把電機(jī)翻轉(zhuǎn)180o，讓原來的底朝上同樣的方法再澆淋，直至認(rèn)為絕緣漆已復(fù)滿繞組，等多余的絕緣漆滴得差不多時，移去托盤；繼續(xù)用上面方法烘烤10－12小時，直至絕緣漆干透。把電機(jī)翻轉(zhuǎn)90o，讓繞組與地面垂直；首先要進(jìn)行預(yù)烘

1．預(yù)烘的目的

繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，通過預(yù)烘來驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。

2．預(yù)烘的方法

預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120～125℃；B級絕緣應(yīng)達(dá)到125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60～80℃開始浸漆。

預(yù)烘完之后就可以進(jìn)行浸漆

浸漆時需要注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時間等問題。

1．浸漬溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在60～80℃時浸漆為宜。

2．絕緣漆的粘度

漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22～26s（20℃、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30～38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準(zhǔn)，故測量粘度時應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。

3．浸漬時間

浸漆時間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長浸漆時間。

每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應(yīng)大于30min，并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。

4．浸漬方法

浸漬絕緣漆的主要方法有:澆浸、真空壓力浸、沉浸。對單臺修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。

常用的澆浸工藝方法為：取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至60～80℃，豎直架于漆盤之上；將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量；手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；當(dāng)停止滴漆約20～3Omin，把電機(jī)定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；再停止滴漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干；若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60～80℃再進(jìn)行第二次澆浸，操作與上述一致。定子繞組浸漆干燥工藝守則1本守則適用于中心高≤132mm的電機(jī)定子繞組,在LZJ-4自動連續(xù)沉浸機(jī)中進(jìn)行B級、F級一次絕緣浸漬處理。2、材料浸漬材料：JF-9801F2級連續(xù)沉浸樹脂（B級、F級）。稀釋劑：專用稀釋劑。清洗材料：苯乙烯。3、設(shè)備工具LZJ-4自動連續(xù)沉浸機(jī)，具有工件自動傳送系統(tǒng)，配有強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)、排廢風(fēng)機(jī)、控制溫度等裝置。酒精溫度計（0～100℃）、4號粘度計、秒表、500V兆歐表、時鐘（計時監(jiān)控用）。毛刷、揩布。刮漆工具：鏟刀、刮刀等。4、工藝準(zhǔn)備檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計量儀器和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。檢查有繞組定子鐵心，其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷、污跡，對引出線損傷、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件應(yīng)退回上道工序予以修整。配漆：在室溫下，將JF-9801F2級連續(xù)沉浸樹脂按甲、乙兩個組份2:1（重量）比例，倒入貯漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。測量絕緣漆的粘度：先用溫度計測量漆溫，然后用4號粘度計測量漆的粘度（在漆面下約100mm外取樣二次，求平均值），查附表一：漆的溫度與粘度關(guān)系，如：對應(yīng)23℃時,粘度為～。5、工藝過程設(shè)定工藝參數(shù)：工位狀態(tài)：總工位30籃，其中預(yù)熱3籃、冷卻2籃、浸漆1籃、滴干2籃、凝膠10籃、固化10籃、裝卸2籃。工藝參數(shù)設(shè)定及控制：參數(shù)見工藝參數(shù)表（附表二），其中“公進(jìn)時間”由車間主管負(fù)責(zé)設(shè)置。檢查冷卻水箱的水位情況，如果水箱內(nèi)制冷機(jī)組蒸發(fā)器的盤管沒有淹沒,則須加入適量的清潔自來水，接通制冷機(jī)組的電源,啟動壓縮機(jī)冷卻水箱中的水溫，水溫不低于5℃（防止結(jié)冰），這時冷水機(jī)的溫控儀將切斷制冷機(jī)組的電源，然后接通冷卻水泵的電源，使冷卻水在系統(tǒng)中循環(huán)（檢查各管道及管接頭處有無泄漏現(xiàn)象）。開機(jī)前檢查各控制開關(guān)的位置，“機(jī)修-工作”選擇開關(guān)應(yīng)拔在“工作”位置上，節(jié)拍時間與沉浸時間應(yīng)符合（附表二）工藝參數(shù)表要求。開啟總電源開關(guān)，觀察電源電壓值及三相電源指示燈。將預(yù)置加熱開關(guān)拔至“非定時”位置，按下“啟動”按鈕，這時熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，相應(yīng)指示燈亮起。制冷機(jī)工作1小時左右后，開啟各烘道加熱區(qū)的加熱控制開關(guān)，各相應(yīng)的指示燈亮起，主管加熱器開始加熱烘道，根據(jù)加熱溫度的要求，將加熱狀態(tài)選擇開關(guān)拔至“加熱”“恒溫”或“停止”，以控制輔助加熱器的工作狀態(tài)。合上排廢風(fēng)機(jī)開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，風(fēng)機(jī)開始動轉(zhuǎn)，這時程序控制同時投入動作，如吊籃的位置正確，則隔熱門及沉浸槽自動進(jìn)入起始位置。開啟漆泵開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，漆泵把漆液從貯漆箱送往沉浸槽，如需攪拌漆液，開啟漆攪拌器開關(guān)，攪拌完畢后將開關(guān)關(guān)閉。當(dāng)烘道溫度達(dá)到預(yù)定值時,將工件裝入吊籃,開始浸烘作業(yè)。工件卸下后，檢查其內(nèi)外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時，應(yīng)趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時將引接線分離。6、質(zhì)量檢查漆的粘度按附表一、浸漆時間及烘爐溫度按附表二的技術(shù)要求，絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致,手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性,表面無裂紋和皺紋,其端部無變形、端部銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。浸漬漆無變質(zhì)、無雜質(zhì)。每批工件的浸烘處理都應(yīng)按規(guī)定做好記錄,交接班時要簽字。工件干燥后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格,在浸烘記錄上簽字后方可轉(zhuǎn)移。7、注意事項浸烘場所,嚴(yán)禁煙火及堆放易燃物品,應(yīng)備有必要的消防器材,注意安全生產(chǎn)。當(dāng)漆液接觸人體皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴(yán)重時去醫(yī)院救治。定期清理活性碳纖維板，設(shè)備須按使用說明書要求定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。工件應(yīng)均勻地排列在吊籃內(nèi)，吊籃不得傾斜。工件裝前,先清除吊籃底部的漆瘤,烘道溫度未達(dá)到預(yù)定值時,不得進(jìn)行浸烘作業(yè)。設(shè)備內(nèi)有工件時不允許停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行時,不允許操作人員擅離崗位.要嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備工作情況。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即請機(jī)修人員修理。不允許操作人員隨意調(diào)節(jié)爐溫及電氣控制柜上的時間繼電器。在規(guī)定的時間內(nèi)測量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過40℃，當(dāng)粘度超過時應(yīng)在漆液中加入適量稀釋劑,使粘度降到附表一（溫度、粘度對照表）要求。JF-9801F2級連續(xù)沉浸樹脂是分組體系，使用時嚴(yán)格按比例配制，用多少配多少，工作結(jié)束后要用專用稀釋劑清洗設(shè)備和輸漆管路。當(dāng)停機(jī)時間超過2天時，開機(jī)前必須用苯乙烯清洗循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生突然停電等情況,恢復(fù)通電后,在設(shè)備內(nèi)的定子（指在預(yù)烘工位以及正在沉浸的定子）應(yīng)重新烘浸處理，確保質(zhì)量。停機(jī)時應(yīng)先切斷加熱器的電源，10分鐘后切斷熱風(fēng)循環(huán)電機(jī)的電源，當(dāng)機(jī)內(nèi)從漆中揮發(fā)出來的氣體基本消除后，再按下停止按鈕。沉浸槽中的漆面應(yīng)高于繞組200mm以上。工件在搬運(yùn)堆放中應(yīng)注意保護(hù)繞組和絕緣部位,以免發(fā)生碰傷現(xiàn)象。0|評論絕緣漆的分級說明時間:2011-08-1013:10來源:JUBON油漆作者:admin點(diǎn)擊:次絕緣漆根據(jù)絕緣等級進(jìn)行的劃分是與溫度為基準(zhǔn)進(jìn)行劃分的，因?yàn)榻^緣性能與溫度有密切的關(guān)系。溫度越高，絕緣性能越差，為保證絕緣強(qiáng)度，每種絕緣材料都有一個適當(dāng)?shù)淖罡咴试S工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。按照耐熱程度，把絕緣漆分為Y、A、E、B、F、H、C七個級別。下面詳細(xì)說明各個等級的耐熱情況。

Y級絕緣漆：木材、棉花、纖維等天然的紡織品，以醋酸纖維和聚酰胺為基礎(chǔ)的紡織品，以及易于分解和熔化點(diǎn)較低的朔料。

極限工作溫度：90度。

A級絕緣漆：工作于礦物油中的和用油或油樹脂復(fù)合膠浸過的Y級材料，漆包線、漆布、漆絲的絕緣及油性漆。瀝青漆等。

極限工作溫度：105度。

E級絕緣漆：聚脂薄膜和A級材料復(fù)合、玻璃布、油性樹脂漆、聚乙烯醇縮醛高強(qiáng)度漆包線、乙酸乙烯耐熱漆包線。

極限工作溫度：120度。

B級絕緣漆：聚脂薄膜、經(jīng)合適樹脂粘合式浸漬復(fù)的云母、玻璃纖維、石棉等，聚脂漆、聚脂漆包線。

極限工作溫度：130度。

F級絕緣漆：以有有機(jī)纖維材料補(bǔ)強(qiáng)的云母制品，玻璃絲和石棉，玻璃棉布，以玻璃絲布和石棉纖維為基礎(chǔ)的層壓制品以無機(jī)材料作為補(bǔ)強(qiáng)和石帶補(bǔ)強(qiáng)的云母粉制品化學(xué)熱穩(wěn)定性較好的聚脂或醇酸類材料，復(fù)合硅有機(jī)聚脂漆。

極限工作溫度：155度。

H級絕緣漆：無補(bǔ)強(qiáng)或以無機(jī)材料為補(bǔ)強(qiáng)的云母制品、加厚的F級