鋼筋籠搭接規(guī)范

鋼筋籠搭接規(guī)范鋼筋籠搭接規(guī)范鋼筋籠搭接規(guī)范2、鋼筋籠加工及安裝注意事項(xiàng)鋼筋籠制作、資料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必然有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行目睹取樣查驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位兩方共同現(xiàn)場(chǎng)目睹取樣，查驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)同合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地址要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格字樣。、鋼筋籠制作前應(yīng)按不一樣樣樣的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采納搭接電弧焊，該工藝在地面操作。并按規(guī)定的查收批抽樣送檢合格后方可使用。2.2鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應(yīng)具備的條件：①、樁成孔經(jīng)監(jiān)理查收合格，已辦理終孔查松手續(xù)。②、鋼材原資料擁有合格證及查驗(yàn)報(bào)告。③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)質(zhì)樁長(zhǎng)，孔進(jìn)步行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)目不超出主筋的50%，加筋箍制作時(shí)應(yīng)保證樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，鋼筋籠實(shí)質(zhì)長(zhǎng)度超出30米時(shí)，鋼筋籠分段制作，制作時(shí)搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度和數(shù)目應(yīng)知足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊策應(yīng)知足相應(yīng)規(guī)范的要求。2.3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為保證鋼筋籠吊裝安全，決定采納吊車(chē)整體吊裝方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采納一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并超出左右,此后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋瞄準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。3）、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)付其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格實(shí)時(shí)辦理好隱蔽工程署名手續(xù)。鋼筋下料時(shí)Φ8及其以下的鋼筋可采納斷筋鉗人工進(jìn)行下料，其他鋼筋采納鋼筋切斷機(jī)，下料前應(yīng)將切斷機(jī)部署在堅(jiān)固安穩(wěn)的地面上，周?chē)休^廣闊的搬運(yùn)鋼筋的場(chǎng)所，4）、鋼筋加工及鋼筋籠制作贊同誤差序號(hào)

序號(hào)123

鋼筋加工贊同誤差和查驗(yàn)方法項(xiàng)目贊同誤差(mm)查驗(yàn)方法受力鋼筋全長(zhǎng)±10彎起鋼筋彎起部分尺寸±20尺量箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝贊同誤差和查驗(yàn)方法規(guī)定值或誤差項(xiàng)目查驗(yàn)方法(mm)1234567

鋼筋骨架長(zhǎng)度鋼筋骨架直徑主鋼筋間距保護(hù)層厚度箍筋或螺旋筋間距焊縫長(zhǎng)度（雙面焊）焊縫長(zhǎng)度（單面焊）