精選文檔地鐵車站抗拔樁施工方案

【XX局集團(tuán)有限公司】XX站抗拔樁施工方案9-【XX市軌道交通2號(hào)線一期工程土建四標(biāo)段】9-目錄TOC\h\z\t"樣式1,1,樣式2,2"20790一、工程概況 -1-6137二、編制依據(jù) -2-1132三、技術(shù)要求及設(shè)備選型 -2-98643.1、技術(shù)要求 -2-196583.2、設(shè)備選擇 -2-11126四、施工方法 -3-300874.1、施工流程 -3-55744.2、泥漿制備 -4-265284.3、測(cè)量定位 -6-42194.4、護(hù)筒埋設(shè) -6-225614.5、鉆進(jìn)成孔 -6-87664.6、樁孔質(zhì)量檢測(cè) -7-270554.7、清孔 -7-182294.8、鋼筋籠制作 -8-254784.9、鋼筋籠吊裝 -10-160224.10、水下混凝土灌注 -10-29001五、質(zhì)量保證措施 -10-20919六、安全保證措施 -11-14924七、文明施工及環(huán)保措施 -11-一、工程概況XX站車站總長(zhǎng)470.1m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.8米，盾構(gòu)加寬段寬23.6米，為12.5m島式站臺(tái)地下二層車站（北段局部140米為一層），標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深約為19m，頂板覆土約3.9m。車站共設(shè)4個(gè)出入口，三個(gè)風(fēng)亭，分三期施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用連續(xù)墻+混凝土支撐+鋼支撐支護(hù)，車站主體及附屬均采用明挖法施工。XX站平面圖本車站共設(shè)置16根抗拔樁，抗拔樁有效樁長(zhǎng)35m，其中有3根抗拔樁兼做格構(gòu)柱的立柱樁?？拱螛稙橹睆?.0m的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁身混凝土等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P6?？拱螛镀矫娌贾脠D二、編制依據(jù)⑴《XX市軌道交通2號(hào)線一期工程施工圖設(shè)計(jì)XX站圍護(hù)結(jié)構(gòu)）》⑵《XX市軌道交通2號(hào)線一期工程XX站巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段）》⑶《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2003）⑷《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-1999）（2003年版）⑸《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）⑹《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)⑺《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—2012）⑻《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2012)⑼《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50308-2008）⑽《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）⑾《中電科XX軌道交通有限公司質(zhì)量驗(yàn)收管理辦法（暫行）》ZL-11⑿已下發(fā)施工藍(lán)圖⒀施工所涉及的適用于車站明挖段的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及國(guó)家、部委和XX市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。三、技術(shù)要求及設(shè)備選型3.1、技術(shù)要求本工程抗拔樁樁徑是φ1000mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P6，主筋保護(hù)層為70mm?？拱螛稑段黄畈淮笥?0mm，樁身垂直度偏差小于1/150。3.2、設(shè)備選擇根據(jù)抗拔樁的技術(shù)要求和場(chǎng)地內(nèi)的工程地質(zhì)狀況，抗拔樁采用旋挖鉆孔機(jī)成孔。鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座水平。開鉆時(shí)低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。（1）開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。（2）鉆進(jìn)過(guò)程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。本工程采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.05～1.1，膠體率不低于95%；含砂率不大于6%。成孔過(guò)程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工，泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。四、施工方法4.1、施工流程⑴樁孔定位測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)樁中心坐標(biāo)，采用全站儀定位后，埋設(shè)十字護(hù)樁，并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。⑵成孔施工：第一步：埋設(shè)護(hù)筒，放入泥漿。按照工地現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，護(hù)筒長(zhǎng)度為2m，埋設(shè)護(hù)筒頂面高出地面50cm。護(hù)筒直徑比樁徑大200～400mm，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。按現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，調(diào)配泥漿。第二步：鉆機(jī)就位，底座平整穩(wěn)固，鉆頭中心與鋼護(hù)筒頂面中心對(duì)位偏差≤20mm。具體施工流程見圖4.1。施工準(zhǔn)備原材檢驗(yàn)測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)校深、一次清孔施工準(zhǔn)備原材檢驗(yàn)測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)校深、一次清孔排棄渣土廢漿漿驗(yàn)收下放鋼筋籠商品砼供應(yīng)鋼筋籠定位二次清孔檢查導(dǎo)管下灌注導(dǎo)管砼灌注測(cè)量沉渣拔出護(hù)筒檢驗(yàn)砼性能試塊制作制作抗拔樁驗(yàn)收?qǐng)D4-1抗拔樁施工流程圖4.2、泥漿制備4.2.1原料及配比膨潤(rùn)土：膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度好、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。一般用量為水的8%即8公斤膨潤(rùn)土可摻100公斤的水。對(duì)于粘質(zhì)土地層，可降低到3%—5%。較差的膨潤(rùn)土用量為水的12%左右。

CMC：全名為羧甲基纖維素,具有使地基土表面形成薄膜而使之強(qiáng)化和降低失水率的作用。摻入量為膨潤(rùn)土的0.05%～0.1%。純堿：它的作用可使PH值增大，使粘土顆粒進(jìn)行分散，粘粒表面負(fù)電荷增加，為粘土吸收外界的正離子提供了條件，可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率。摻入量為孔中泥漿的0.1%—0.4%。4.2.2泥漿材料的選擇（1）水應(yīng)為PH值呈中性，鈣離子濃度小于等于100PPm，否則要摻入分散劑。（2）膨潤(rùn)土由其產(chǎn)地不同而性能不同，應(yīng)以經(jīng)濟(jì)適用為主。易受陽(yáng)離子感染時(shí)，宜選用鈣土。（3）CMC的選定，根據(jù)地層決定,粘度越高防漏效果越好。4.2.3泥漿粘度泥漿粘度控制指標(biāo)地基條件泥漿性能對(duì)策泥漿粘度經(jīng)驗(yàn)值（S）粘土層粉土層低濃度泥漿膨潤(rùn)土濃度4—6%20—33細(xì)砂—粗砂層脫水量中等膨潤(rùn)土濃度7—9%32—38砂礫層濃度高CMC降脫水量膨潤(rùn)土濃度8—10%50—804.2.4泥漿配制試驗(yàn)和修正泥漿是各種材料特性的綜合產(chǎn)品，但它是否完全滿足施工條件和地層情況，還要在基本配合比的基礎(chǔ)上修正、調(diào)配,最后才能得到合適的施工配合比。要對(duì)泥漿的各種特性逐項(xiàng)試驗(yàn)：穩(wěn)定性、泥皮形成性能、泥漿流動(dòng)性、泥漿密度。4.2.5制備泥漿的方法泥漿制備設(shè)備包括儲(chǔ)料斗螺旋輸送機(jī)、磅稱、定量水箱、泥漿攪拌機(jī)、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，攪拌時(shí)先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水?dāng)嚢?。配制好的CMC液靜置6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開動(dòng)攪拌機(jī)，在定量水箱不斷加水的同時(shí)，加入膨潤(rùn)土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿應(yīng)靜置24h后使用。泥漿制備流程見圖4-2。純堿液制備純堿液制備CMC液制備膨潤(rùn)土水靜置6h制備泥漿投入使用靜置24h圖4-2泥漿制備流程4.3、測(cè)量定位依據(jù)控制點(diǎn)精確定出抗拔樁的平面中心的位置，并在抗拔樁兩個(gè)互相垂直軸線的方向一邊打設(shè)兩個(gè)護(hù)樁，作為控制樁的中點(diǎn)?？拱螛段恢么_定后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。4.4、護(hù)筒埋設(shè)泥漿護(hù)壁成孔時(shí),采用孔口護(hù)筒,其作用是保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作,它還起著存貯泥漿,使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒采用板厚為6mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒,護(hù)筒比樁直徑大0.2～0.4m，護(hù)筒底應(yīng)位于堅(jiān)實(shí)的原地層上。護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面0.5m。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。4.5、鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂以下0.3m，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)平臺(tái)水平度及鉆桿垂直度，如有偏差及時(shí)調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.25以內(nèi)，成孔時(shí)做好記錄。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。⑵樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泵量。⑶施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位及時(shí)處理。⑷根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺2m，檢查泥漿指標(biāo)及時(shí)調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。⑸應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。⑹在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。⑺鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后在鉆進(jìn)。⑻成孔過(guò)程中，每進(jìn)4～6m檢查一次成孔質(zhì)量，接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層的記錄。⑼鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄，填寫報(bào)表。4.6、樁孔質(zhì)量檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。①孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)繩確定孔深。②孔徑用探孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。③垂直度：超聲波測(cè)井徑儀，偏差應(yīng)≤1/150。鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法鉆孔中心位置順縱軸方向50用TJY型井徑儀垂直縱軸方向50孔徑不大于設(shè)計(jì)要求超聲波測(cè)井儀檢測(cè)垂直度＜1/150超聲波測(cè)井儀孔深+300測(cè)繩檢測(cè)4.7、清孔4.7.1第一次清孔樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，如果沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使密度達(dá)1.2左右。第一次清孔處理的目的是使孔底沉渣（虛土）厚度、循環(huán)液中含渣量和孔壁泥皮厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計(jì)要求，也為下一道工序即在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)1.06-1.10；含砂率≤6%；粘度16S～25S。5.8.2第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，在利用導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔。鋼筋籠下放到位后，及時(shí)下放導(dǎo)管，導(dǎo)管在下放前先在地面作水密封試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,然后進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔采用泵吸反循環(huán)清孔，第二次清孔時(shí)，進(jìn)一步將孔底沉碴吸出，同時(shí)逐步降低孔內(nèi)泥漿比重小于1.15，孔底沉碴厚度≤80mm。4.8、鋼筋籠制作1、鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)整體加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋接頭采用電焊滿焊，焊縫長(zhǎng)度10d。主筋在同一截面焊接根數(shù)在35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不應(yīng)大于50%。主筋與螺旋箍筋全部采用點(diǎn)焊，焊條采用E43XX型；HRB400級(jí)鋼焊條采用E50XX型。圖4-3抗拔樁橫斷面圖2、加強(qiáng)環(huán)箍必須電焊為封閉箍，并與主筋焊接；灌注樁鋼筋籠上、下之間的搭接處各加一道16環(huán)箍。3、主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)防止變形，放入樁孔后，應(yīng)采取措圖4-4抗拔樁結(jié)構(gòu)圖施保證其標(biāo)高和保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，并應(yīng)盡快澆灌混凝土，確?；炷翉?qiáng)度和密實(shí)性。4、主筋箍筋焊接成鋼筋籠骨架，吊放鋼筋籠時(shí)必須防止彎曲變形，每隔3m設(shè)4根14的護(hù)壁環(huán)，以保證保護(hù)層均勻。5、鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁；在鋼筋籠入孔后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。4.9、鋼筋籠吊裝鋼筋籠長(zhǎng)35m，重量約5t；將加工好的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，利用孔邊定位點(diǎn)，調(diào)整校正好鋼筋籠放入位置，進(jìn)行準(zhǔn)確定位。4.10、水下混凝土灌注清孔、下鋼筋籠并準(zhǔn)確定位后，開始準(zhǔn)備澆注砼。鋼筋籠距離孔底500mm，下導(dǎo)管灌注水下C35混凝土,坍落度為18～22cm，導(dǎo)管選用Ф30，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)≤80mm，初始灌注時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～8m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)以確保混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性；在灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的垂直位置。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故；灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高上1m時(shí)停止灌注，抗拔樁澆筑完成后，試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，將抗拔樁鉆孔回填，用碎石、沙回填密實(shí)。五、質(zhì)量保證措施(1)工程開工前，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)按照批復(fù)后的方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確各級(jí)質(zhì)量檢查人員的職責(zé)，確保施工過(guò)程嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施。(3)嚴(yán)格實(shí)行測(cè)量放線復(fù)核制度。(4)工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)管理驗(yàn)收制度，質(zhì)檢員在施工過(guò)程中擁有質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰權(quán)。(5)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料取樣封存管理辦法。(6)工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)按工程有關(guān)文件規(guī)范要求，委托有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位按規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。(7)所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢測(cè)設(shè)備在使用前進(jìn)行校驗(yàn)，施工過(guò)程中由專人對(duì)其檢修、保管。(8)施工原始記錄真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫規(guī)范整齊并及時(shí)上報(bào)或歸檔。(9)認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目部制定的其它相關(guān)質(zhì)量管理制度，確保該分部工程的順利實(shí)施。六、安全保證措施認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,加強(qiáng)安全管理,確保本工程實(shí)施過(guò)程中無(wú)安全事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。⑴焊工、起重工、駕駛員等特殊工種必須持證上崗，杜絕無(wú)證操作。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)要張貼懸掛醒目的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)牌，施工平臺(tái)臨邊坡面及泥漿池邊設(shè)立安全欄桿或警示帶，夜間保證照明，防止高空墜落。⑶現(xiàn)場(chǎng)電纜線架空或埋入地下，各種電器控制須設(shè)漏電保護(hù)