圖書館砌筑陶粒混凝土砌塊施工技術(shù)

圖書館砌筑陶粒混凝土砌塊施工技術(shù)目錄1編制依據(jù) 11.1主要規(guī)范、規(guī)程和詳圖 12工程概況 12.1概述 13施工部署 23.1管理人員分工及職責(zé) 23.2施工人員和機(jī)具配備 23.3施工進(jìn)度 24施工準(zhǔn)備 34.1技術(shù)準(zhǔn)備 34.2材料準(zhǔn)備 34.3施工條件 35施工工藝 45.1操作流程 45.2墻體放線 45.3植筋方法 45.4鋼筋焊接 45.5構(gòu)造柱、拉結(jié)筋鋼筋 45.6制備砂漿 55.7排磚撂底 55.8砌筑填充墻體 55.9綁扎圈梁（過(guò)梁）鋼筋 65.10支設(shè)構(gòu)造柱、圈梁（過(guò)梁）的模板 65.11澆筑構(gòu)造柱、圈梁（過(guò)梁）混凝土 76質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 86.1砌塊砌筑 86.2鋼筋 86.3模板 96.4混凝土 97安全要求 108成品保護(hù)措施 10附圖一 11附圖二 12編制依據(jù)主要規(guī)范、規(guī)程和詳圖類別名稱編號(hào)國(guó)家砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002行標(biāo)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97地方《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》 DJB01-26-2003《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-2003圖集墻身-框架結(jié)構(gòu)填充輕集料混凝土空心砌塊88J2-2框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊結(jié)構(gòu)構(gòu)造02SG614框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造02J102-2鋼筋混凝土過(guò)梁03G322-1其它****二期工程暨****圖書館工程施工合同京第04-0558****二期工程暨****圖書館工程施工圖紙施工組織設(shè)計(jì)工程概況概述本工程主樓部分填充墻采用MU3.5陶?；炷疗鰤K砌筑。墻體厚度分別為：100mm、120mm、200mm、240mm、300mm。結(jié)構(gòu)層高分別為：地下三層4.75m、地下二層4.4m、地下一層4.4m、首層4.4m、二層4.3m、三層9.12m、四層4.085m、五層4.455m。填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置在墻體轉(zhuǎn)角、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)（≥1500mm）、懸臂墻端部。構(gòu)造柱間距≤5m，且不大于層高的2倍。構(gòu)造柱應(yīng)在砌墻后澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。構(gòu)造柱上部鋼筋與梁板連、填充墻與鋼筋混凝土框架柱、剪力墻連接處均采用植筋的方法。填充墻內(nèi)拉接筋為φ6@400/600。門頂標(biāo)高處布置通長(zhǎng)配筋帶。圈梁上墻體待設(shè)備管道安裝后再砌筑。構(gòu)造柱鋼筋保護(hù)層為25mm，圈梁鋼筋保護(hù)層為15mm。砌筑工程量約為4200m3。施工部署管理人員分工及職責(zé)3.1.1分項(xiàng)技術(shù)人員：負(fù)責(zé)制定技術(shù)方案、技術(shù)交底、安全交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，檢查方案交底的落實(shí)情況。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)制定處理方案。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)落實(shí)技術(shù)交底，組織方案和技術(shù)交底的實(shí)施。3.1.3質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)砌筑過(guò)程中的技術(shù)要求的落實(shí)情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給有關(guān)部門，并最終對(duì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。3.1.4勞務(wù)分包層負(fù)責(zé)人：分包隊(duì)經(jīng)理賈清平，瓦工班長(zhǎng)何志華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工人具體操作的安排，組織現(xiàn)場(chǎng)班組進(jìn)行施工?？偘笸ㄟ^(guò)勞務(wù)分包層負(fù)責(zé)人下達(dá)給作業(yè)工人。施工人員和機(jī)具配備瓦工木工鋼筋工壯工砂漿機(jī)40人10人10人302臺(tái)提升架卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直機(jī)振搗器振搗棒2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)8根施工進(jìn)度本工程目前地下部分結(jié)構(gòu)施工完畢，按照總體進(jìn)度計(jì)劃地上部分的結(jié)構(gòu)予明年2月施工完畢，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及總體進(jìn)度計(jì)劃，砌筑工作首先從地下室部分開始砌筑，然后轉(zhuǎn)移至地上部分，地上部分的墻體砌筑由頂層開始，逐層向下砌筑，直至到一層完畢。砌筑工程工期：地下部分由2006年12月15日至2007年1月30日，地上部分由2007年3月1日至2007年3月30日。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，仔細(xì)核對(duì)施工圖紙和施工規(guī)范，編制砌筑施工方案、技術(shù)交底、安全交底。材料準(zhǔn)備4.2.1砌塊：強(qiáng)度等級(jí)MU3.5，粘土空心磚:MU15。使用前，對(duì)砌塊進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于有嚴(yán)重的缺棱掉角、底部露底現(xiàn)象的砌塊，不得用于工程之中。4.2.2水泥：水泥采用P.O32.5，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。存放期間，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。對(duì)于存放時(shí)間超過(guò)三個(gè)月的水泥，必須再進(jìn)行試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。4.2.3砂：砂采用中砂，且不含有草根等雜物，含泥量≤5%，泥塊含量≤2%，使用前過(guò)5mm篩子。4.2.4砂漿防凍劑：進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，存放期間，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。4.2.5混凝土：構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁混凝土強(qiáng)度為C25，采用北京一建商品混凝土。每次澆筑混凝土?xí)r，均有試驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度測(cè)試，并按照要求留取試塊。4.2.6砌筑砂漿：砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M5，配合比為水泥：砂：防凍劑＝1：6：0.04（質(zhì)量比）施工條件4.3.1工程結(jié)構(gòu)施工、驗(yàn)收完畢。4.3.2彈好墻身線、軸線、構(gòu)造柱位置線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砌塊的實(shí)際規(guī)格尺寸，再?gòu)棾鲩T窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。4.3.3立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁、配筋帶的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，且皮數(shù)桿間距不大于15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm也需設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。4.3.4根據(jù)下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過(guò)30mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用水泥砂漿找平。4.3.5砌筑砂漿必須按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行配置，并準(zhǔn)備好砂漿試模制作試塊。施工工藝操作流程墻體定位放線→構(gòu)造柱、拉筋及抱框鋼筋植筋→構(gòu)造柱、拉結(jié)筋及抱框鋼筋的綁扎→制備砂漿→排磚撂底→砌筑填充墻→綁扎圈梁或過(guò)梁鋼筋→支設(shè)構(gòu)造柱、圈梁（過(guò)梁）模板→澆筑構(gòu)造柱及圈梁（過(guò)梁）混凝土→砌筑圈梁（過(guò)梁）上部砌體→驗(yàn)收墻體放線砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌體邊線要退進(jìn)相鄰結(jié)構(gòu)面15mm，滿足抹灰要求。門洞口的構(gòu)造柱、抱框退進(jìn)洞口線15mm，待抹灰完畢后滿足圖紙洞口尺寸。門洞口的高度依據(jù)建筑50線和門的尺寸放出過(guò)梁的標(biāo)高控制線。植筋方法5.4.1植筋時(shí)，先按照鋼筋規(guī)格進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑和深度如下表：在鉆孔完畢后，用毛刷刷凈，空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)的浮灰，往復(fù)三遍，然后用鋼筋將植筋膠塞入孔內(nèi)，使孔內(nèi)膠的飽滿度達(dá)到80%即可插入鋼筋，待膠凝固后即可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋直徑φ6φ8φ10φ12φ16鉆孔直徑φ10φ12φ14φ16φ20鉆孔深度90mm120mm150mm180mm240mm鋼筋焊接地上三層以上為鋼結(jié)構(gòu)層，墻體拉筋及構(gòu)造柱鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)連接采用焊接方式，單面焊縫長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑)。構(gòu)造柱、拉結(jié)筋鋼筋5.5.1綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)，先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。構(gòu)造柱加密區(qū)箍筋為φ6@100，非加密區(qū)箍筋為φ6@200。加密區(qū)為構(gòu)造柱板上板下400mm范圍內(nèi)。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上用套扣法逐個(gè)綁扎。箍筋應(yīng)與受力筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。然后穿另外的受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度為135°。當(dāng)構(gòu)造柱長(zhǎng)邊尺寸大于350mm時(shí)，豎向受力筋為6Φ12，其他為4Φ12。將做好的構(gòu)造柱骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的預(yù)留鋼筋，調(diào)整完畢后，再綁扎根部加密區(qū)箍筋。構(gòu)造柱上部鋼筋用植筋的方式與梁或者板連接，植入深度為240mm。見附圖一。5.5.2沿墻高每隔400/600mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柱（或者墻體）及構(gòu)造柱用植筋的方式連接，植入深度為90mm。見附圖二。制備砂漿根據(jù)試驗(yàn)配比單砂漿配比為：砂子：防凍劑=1：6：0.04的比例拌合均勻，隨拌隨用，拌制的砂漿要在3h內(nèi)用完。摻加防凍劑根據(jù)地下室溫度確定，溫度低于50C時(shí)，砂漿內(nèi)添加防凍劑，高于50C時(shí)則不用加防凍劑。排磚撂底根據(jù)各部位的墻體尺寸，排磚撂底，選擇最合理、便于操作的組砌方法。砌筑填充墻體5.8.1在墻體砌筑之前，先按照要求設(shè)置構(gòu)造柱、拉結(jié)筋及抱框的鋼筋。5.8.2氣溫高于00C時(shí)，砌筑前一天要對(duì)陶?？招拇u進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。5.8.3墻體底部砌筑的頁(yè)巖磚高于地面面層200mm，而后再向上砌筑砌塊。5.8.4砌塊的水平灰縫、豎向灰縫為8-12mm寬。5.8.5填充墻體砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/4（100mm）。5.8.6在砌筑時(shí)，要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫在每層砌筑完后要及時(shí)填塞密實(shí)，不得灌縫?；铱p砂漿飽滿度不小于80％。5.8.7在砌筑過(guò)程中，要隨砌隨吊、靠，確保墻體平整、垂直。5.8.8在構(gòu)造柱與砌體連接處，設(shè)置100mm的馬牙槎，馬牙槎高度為200，先退后進(jìn)。5.8.9在砌至梁（板）底時(shí)，留出30mm空隙，待下部砌體沉實(shí)后（7d）用M5的水泥砂漿填實(shí)。5.8.10墻體頂部拉筋沿墻長(zhǎng)每隔1m設(shè)置1根φ6鋼筋，植入梁（板）內(nèi)90mm，然后用1根φ6鋼筋將植入的鋼筋聯(lián)結(jié)起來(lái)。具體做法如下圖：5.8.11在墻體砌筑時(shí)，沿墻高每隔600mm預(yù)留套管，為支設(shè)模板時(shí)使用。綁扎圈梁（過(guò)梁）鋼筋5.9.1在門頂標(biāo)高處布置通長(zhǎng)圈梁，尺寸為墻厚×120mm，配筋為4Φ10/φ6@200。在門窗洞口頂部設(shè)置過(guò)梁，過(guò)梁的尺寸及鋼筋配置如下圖：當(dāng)在同一高度處，要同時(shí)設(shè)置圈梁與過(guò)梁的，配筋如下所示：5.9.2預(yù)留洞口寬度大于300mm時(shí)，洞口上設(shè)置過(guò)梁，過(guò)梁截面尺寸及配筋同上表。支設(shè)構(gòu)造柱、圈梁（過(guò)梁）的模板5.10.1構(gòu)造柱、圈梁（過(guò)梁）模板采用穿墻螺栓與腳手管、木方子配合支設(shè)。支模時(shí)，所有模板與墻體接觸面必須粘貼海綿條，以防漏漿。木方與模板接觸面必須壓平刨光。穿墻螺栓孔在砌筑時(shí)提前將套管預(yù)埋在水平灰縫內(nèi)。具體做法如下圖：澆筑構(gòu)造柱、圈梁（過(guò)梁）混凝土5.11.1構(gòu)造柱、圈梁混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在140mm內(nèi)。5.11.2構(gòu)造柱根部施工縫處混凝土浮漿要剔除，并清理干凈，在澆筑前要先鋪50mm與構(gòu)造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂漿。5.11.3應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度為400mm。振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁（過(guò)梁）混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。澆筑、振搗過(guò)程中，應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。5.11.4表面抹平：圈梁（過(guò)梁）混凝土每澆筑振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。5.11.5混凝土養(yǎng)護(hù)：地下室室內(nèi)平均溫度高于5度，混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌塊砌筑6.1.1砌塊接縫砂漿必須飽滿，立縫砂漿不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。6.1.2砌塊上下錯(cuò)縫，灰縫均勻一致，橫平豎直。6.1.3砌體表面平整，垂直。6.1.4圈梁截面尺寸準(zhǔn)確，混凝土澆筑密實(shí)，無(wú)漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象。允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度52m托線板和尺檢查3軸線位移10用尺檢查4門窗洞口高、寬±5用尺檢查鋼筋6.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.2鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；箍筋末端應(yīng)作135°彎鉤，箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍與75mm之中的較大值。6.2.3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.2.4鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.2.5構(gòu)造柱、圈梁（過(guò)梁）鋼筋綁扎允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：構(gòu)造柱、圈梁（過(guò)梁）鋼筋綁扎允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋保護(hù)層±5尺量檢查模板6.3.1模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，且脫模不得流淌。6.3.2澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6.3.3模板安裝的允許偏差如下：模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸柱、墻＋4，-5層高垂直度3表面平整度5mm/2m混凝土6.4.1構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。6.4.2混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。6.4.3混凝土外觀應(yīng)整齊，不得有混凝土局部受損、缺楞掉角。6.4.4構(gòu)造柱尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：構(gòu)造柱尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯(cuò)位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞10m20安全要求7.1施工人員必須戴安全帽、嚴(yán)禁酒后、病中作業(yè)。7.2現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁嘻笑打鬧。7.3高處作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)門式架，并保證架體穩(wěn)固，作業(yè)面滿鋪腳手板。7.4嚴(yán)禁自高處向下隨意拋擲物件，防止落下物件傷人。7.5使用電器設(shè)備時(shí)，不得私自拉設(shè)電源、電線，并使用漏電保護(hù)器。7.6砌塊進(jìn)場(chǎng)后在樓板上不可集中堆放，堆積高度不得超過(guò)1.8米。7.7高處作業(yè)時(shí)，腳手架上不得過(guò)多堆料，同一塊腳手板上的操作人員不得超過(guò)2人。施工人員應(yīng)佩戴好安全帶，高掛低用。7.8施工人員必須遵守項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，成品保護(hù)措施8.1砌筑前，在地面鋪好塑料布，對(duì)落地灰及時(shí)清理干凈并回收利用，以免與地面粘結(jié)后影響下道工序施工。8.2拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門、窗口混凝土棱角。8.3手推車進(jìn)出不許破壞混凝土坎臺(tái)、墻體等。8.4砂漿試塊存放在墻角處，加鋼筋籠、上鎖，標(biāo)上禁止挪動(dòng)，防止人為破壞。8.5對(duì)于墻內(nèi)的預(yù)埋、預(yù)留管線不得碰撞、破壞，注意保護(hù)。8.6支完模板后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木楔等雜物。8.7鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。8.8散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。附圖一附圖二箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。為了不浪費(fèi)臨時(shí)用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)料，做到工地不積累過(guò)多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場(chǎng)置于材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉(cāng)庫(kù)要配有足夠的消防器材，計(jì)劃配備五金材料倉(cāng)庫(kù)及小型設(shè)備倉(cāng)庫(kù)，并做好倉(cāng)庫(kù)的管理工作，確保進(jìn)場(chǎng)材料有序堆放并得到安全保護(hù)。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長(zhǎng)一起測(cè)試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。為了不浪費(fèi)臨時(shí)用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)料，做到工地不積累過(guò)多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場(chǎng)置于材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉(cāng)庫(kù)要配有足夠的消防器材，計(jì)劃配備五金材料倉(cāng)庫(kù)及小型設(shè)備倉(cāng)庫(kù)，并做好倉(cāng)庫(kù)的管理工作，確保進(jìn)場(chǎng)材料有序堆放并得到安全保護(hù)。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長(zhǎng)一起測(cè)試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速≯15km/h，空車速度≯20km/h。夜間施工料場(chǎng)、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)交通運(yùn)輸安全。加強(qiáng)電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機(jī)具料庫(kù)、加工場(chǎng)、油庫(kù)、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)在臺(tái)階地處〈免遭洪水沖淹〉并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對(duì)安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對(duì)穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號(hào)掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過(guò)程掛牌施工，責(zé)任到人。進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點(diǎn)采用木板等臨時(shí)保護(hù)措施。避免鋼筋扎破卷材；水運(yùn)輸時(shí)必須抬運(yùn)，嚴(yán)禁拖運(yùn)；綁扎一層鋼筋時(shí)優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時(shí)修補(bǔ)；焊接鋼筋時(shí)，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過(guò)程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場(chǎng)地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接由塔吊吊到承臺(tái)內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺(tái)磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無(wú)需水泥砂石堆場(chǎng)。基坑的南側(cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場(chǎng)地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對(duì)距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。在施工過(guò)程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過(guò)大等不利情況的生，避免施工過(guò)程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測(cè)基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級(jí)二級(jí)考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測(cè)完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為1~2天。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測(cè)量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計(jì)上均無(wú)鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過(guò)千斤頂校正并臨時(shí)固定好后，控制焊接變形對(duì)鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對(duì)稱焊接兩種措施，并在焊接過(guò)程要始終對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過(guò)改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過(guò)程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見施工將要生的問(wèn)題，完善施工方案。本方案針對(duì)武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。對(duì)于放置在樓板面上的臨時(shí)支撐架，如果樓板面的承載力無(wú)法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對(duì)支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對(duì)樓板面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過(guò)型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過(guò)混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進(jìn)行吊裝，在吊裝過(guò)程須做臨時(shí)固定措施，但其下部無(wú)結(jié)構(gòu)，無(wú)法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對(duì)一分段進(jìn)行臨時(shí)固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。施工隊(duì)按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進(jìn)行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入。砌塊砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1／3。加氣混凝土砌塊長(zhǎng)度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時(shí)A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過(guò)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對(duì)基坑支護(hù)進(jìn)行驗(yàn)算。本工程文化心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計(jì)要求，但是交叉影響因素較多，工期無(wú)法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時(shí)支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進(jìn)度要求基礎(chǔ)上，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級(jí)卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場(chǎng)工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺(tái)M1280D，臂長(zhǎng)55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL2700，臂長(zhǎng)58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL750，臂長(zhǎng)48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺(tái)ZSL380，臂長(zhǎng)42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。由于本工程桁架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過(guò)程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長(zhǎng)期施工類似性質(zhì)的驗(yàn)，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦節(jié)點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處吊索與水面的角度控制在45~60度。分臺(tái)階挖土?xí)r，上下二個(gè)臺(tái)階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因?yàn)樾∮?米就失去了臺(tái)階的作用，落差過(guò)大，土壓力釋放過(guò)大，造成支護(hù)擠壓力過(guò)大。間距大于12米，則挖土面無(wú)法相互傳遞。臺(tái)階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般18－36小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開商縮短開周期。陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)工作，材料采購(gòu)負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)驗(yàn)。對(duì)于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢(shì)保證材料的盡快落實(shí)。通過(guò)對(duì)對(duì)影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對(duì)應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，目前均合格點(diǎn)率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的11.7％〔即41（不合格點(diǎn)數(shù)）÷350（總檢查點(diǎn)數(shù)）﹦11.7％〕，因此只要將這一主要問(wèn)題解決60％，則檢驗(yàn)合格率可以從原來(lái)的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點(diǎn)率達(dá)到90%以上是可行的。理XX召集小組骨干成員對(duì)查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對(duì)模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個(gè)詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對(duì)墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。小組成員通過(guò)對(duì)施工記錄檢查、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測(cè)量放樣時(shí)，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測(cè)鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過(guò)程的誤差不斷積累,嚴(yán)重影響了鋼支座定位的準(zhǔn)確性。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長(zhǎng)65m）、3#塔吊C7030（臂長(zhǎng)65m）進(jìn)行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個(gè)主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊，其他構(gòu)件采用單機(jī)塔吊進(jìn)行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進(jìn)行安裝。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實(shí)現(xiàn)對(duì)總包的承諾，本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施、主要分項(xiàng)工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)的分析及解決措施等方面進(jìn)行了闡述分析。砼的運(yùn)輸過(guò)程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過(guò)程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過(guò)程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過(guò)5~6℃。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車地泵，砼攪拌運(yùn)輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過(guò)程注意維護(hù)檢查。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管