大跨度轉(zhuǎn)換層梁預應力施工技術(shù)總結(jié)

大跨度轉(zhuǎn)換層梁預應力施工技術(shù)總結(jié)工程概況該商業(yè)中心位于深圳市****中心區(qū)，建筑面積13.7萬ｍ２，基本柱網(wǎng)尺寸8.4ｍ２，地下四層，地上一層。地下室底板埋深20ｍ，地面以上高度為6.5ｍ。地鐵一、四號線分別貼鄰用地南、東兩側(cè)通過，東南側(cè)以地鐵聯(lián)絡線為界分為兩部分，西北側(cè)為地下三層，東南側(cè)為地下一層。地下三層與地下一層之間通過結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換跨越地鐵聯(lián)絡線而連為一體。對大跨度構(gòu)件采用預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在地下一層南側(cè)有一跨越地鐵聯(lián)絡線的南端入口上方約35ｍ的保護范圍，采用大跨度主承重轉(zhuǎn)換梁，轉(zhuǎn)換梁內(nèi)配有粘結(jié)預應力筋；地下一層的西北部內(nèi)設五座電影廳，上方對應的屋面板范圍內(nèi)的大跨度梁采用有粘結(jié)預應力技術(shù)。結(jié)構(gòu)設計預應力混凝土結(jié)構(gòu)就是對混凝土在承受使用荷載之前施加壓力，以減少或消除其因受拉出現(xiàn)的拉應力，從而避免混凝土開裂或減小其裂縫開展寬度，降低構(gòu)件變形控制其撓度。預應力技術(shù)在建筑工程中的應用越來越廣。預應力技術(shù)是有效解決建筑結(jié)構(gòu)設計問題的先進工程技術(shù)之一，它能夠在結(jié)構(gòu)承載力和結(jié)構(gòu)正常使用兩方面同時發(fā)揮有效作用。本工程建筑抗震設防類別為乙類，抗震措施采用設防烈度為8度。屋面為景觀園林，活荷載為5KN/m2,屋面覆土2m活荷載增加至49.5KN/m2。在地下一層跨越地鐵聯(lián)絡線的南端入口上方約35ｍ的大跨度范圍設計一根主承重轉(zhuǎn)換梁。轉(zhuǎn)換梁長43.6m寬1.4m*高5.85m，對梁高5.85m分為兩段（3m和2.85m）進行澆筑，在第一層梁高3m的范圍內(nèi)，上下部設置預應力鋼絞線，上4下5共9孔，詳見圖三.1圖三.2，其中Y-1號孔3個，設置3*9BΦs；Y-2號孔2個，設置2*9BΦs；Y-3號孔2個，設置2*9BΦs；Y-4號孔2個，設置2*9BΦs，預應力張拉也分為兩個階段分別張拉。對首層下方為電影院區(qū)域的較大跨度頂板梁，且受層高限制，采用連續(xù)的預應力混凝土梁，柱距8.4m，最長跨數(shù)為五跨總長54.25ｍ。次梁截面為500*1100，設置2*5BΦs或1*6BΦs；主梁截面為700*1100設置2*6BΦs。本工程使用高強度低松弛鋼絞線（松弛損失小于2.5％），強度等級1860MPa，公稱直徑15.24mm2，公稱面積為140mm2，預應力筋張拉控制應力1395MPa，預應力鋼絞線的質(zhì)量檢驗和合格驗收應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定。預應力轉(zhuǎn)換梁混凝土強度等級為C50，屋面預應力梁混凝土強度C40，考慮到梁板混凝土（C35）難以區(qū)分開，梁板混凝土強度均采用C40。張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓錨具，張拉端和固定端均為Ⅰ類錨具。錨具是預應力工程中最重要的部件，必須嚴格要求，出廠前應由供應方進行檢驗并提供質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》國家標準（GB/T14370-93），進場時應抽樣進行外觀檢查和有見證送檢，合格后方能使用。錨具靜載錨固性能應滿足下列要求：錨固效率系數(shù)ηa≥0.95；（２）極限拉力時總應變εapu≥2.0%；波紋管采用鍍鋅波紋管。端部承壓板采用配套鑄鐵墊板，墊板尺寸根據(jù)張拉端錨具型號確定。螺旋筋設置在承壓板下局部受壓區(qū)，與錨具相配套。灌注水泥漿采用不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。預應力筋安裝、張拉和測試（一）預應力筋安裝1、墊板的安裝梁的鋼筋骨架基本綁扎定位后，安裝預應力筋張拉端部承壓板。根據(jù)設計要求，結(jié)構(gòu)周邊預應力墊板安裝于構(gòu)件表面。由于框架梁有粘結(jié)承壓板尺寸較大，安裝時應適當調(diào)整非預應力鋼筋的位置，保證墊板的定位和混凝土澆筑后預應力筋的張拉。墊板于非預應力鋼筋焊接定位，承壓板后安裝螺旋筋，如圖一。２、安裝波紋管支撐定位筋梁內(nèi)波紋管采用Φ12水平支撐筋定位。支撐鋼筋在梁鋼筋綁扎完成并墊厚墊塊后焊接在梁的箍筋上，間距不大于１ｍ設一個支撐點。焊接固定應根據(jù)梁內(nèi)預應力設計曲線，如圖二。如預應力筋與梁內(nèi)鋼筋位置有沖突，應適當調(diào)整普通鋼筋位置，保證預應力筋位置準確。３、鋪設波紋管框架梁支撐筋安裝完成后，腰筋綁扎前開始鋪設波紋管。波紋管從梁端穿入，用雙股扎絲與支撐鋼筋綁扎定位。波紋管每根標準長度６ｍ，加長采用大一號波紋管連接，接頭長度取200～300ｍｍ。接口處用膠帶纏裹密封，以防接縫處漏漿。注意兩根波紋管對接處抵緊，以防穿筋時翻起而影響正常穿筋。波紋管在孔道端部于預埋鑄鐵承壓板連接，對接縫處理以防漏漿。波紋管安裝時應避免反復彎曲和電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，對其位置、曲線形狀、綁扎牢固程度、接頭進行檢查，如有破損可用粘膠帶修補，破損嚴重的應更換。４、設置灌漿孔（兼泌水排氣孔）灌漿孔（排氣孔）設置在波紋管曲線的波縫處。在波紋管上開洞，并用細管引出梁頂面，綁扎定位，排氣管高出混凝土表面大于100ｍｍ，細管內(nèi)徑不小于16ｍｍ，應逐跨設置。如圖二５、預應力筋下料預應力筋的下料長度Ｌ安裝以下公式計算：Ｌ＝埋入構(gòu)件內(nèi)的曲線長度＋張拉長度＋下料誤差下料應采用無齒砂輪機進行切割，不得使用電弧焊切割。預應力筋不得有死彎，遇到死彎必須切除。６、預應力筋安裝本工程主要采用一端張拉，固定端采用擠壓錨具，在安裝前進行擠壓制作。制作時應控制設備的油壓，當油壓小于擠壓額定油壓時，應切除擠壓頭進行重擠。要保證擠壓錨與承壓墊板的緊貼和垂直。波紋管安裝完成后，在梁端模板封堵前穿筋，將按長度下好料后擠壓加工完的預應力筋，分別按３、４根一組綁扎成束穿入波紋管內(nèi)，檢查外露長度是否滿足張拉要求，調(diào)整墊板位置，使其不重疊、不脫離。注意穿筋完成后，按照設計要求在張拉端和固定端分別安裝網(wǎng)片筋和螺旋筋。穿筋時應將同束內(nèi)各根預應力筋適當錯開，以便以后錨具的安裝。穿筋完成后需對張拉端波紋管和承壓墊板導管、張拉端口進行塞縫處理，防止?jié)仓炷習r漏漿。預應力筋的預留張拉部分應用紙帶纏裹，防止被混凝土污染，影響張拉設備工具的錨固。（二）預應力筋張拉錨固采用YCW１５０Ｔ型千斤頂及高壓油泵帶油表配套進行成束張拉。張拉設備在使用前進行校正，并根據(jù)校正報告用內(nèi)插法計算出張拉力所對應的油表讀數(shù)進行控制。張拉控制應力：σcon=0.75fptk=1395MPa。1、張拉原則：對稱張拉，先張拉中束，再張拉邊束。以應力控制為主，通過油表讀數(shù)及伸長值測量對預應力筋張拉實行雙控管理。張拉前計算出伸長值，實際伸長值不大于理論伸長值的±６％。若超出此范圍應停止張拉，查明原因后再繼續(xù)張拉。預應力筋理論伸長值計算公式：ΔＬcp＝ＦpmＬp/ＡpＥp其中：Ｆpm－預應力筋的平均張拉力（ＫＮ）；Ｌp－預應力筋的長度（ｍｍ）；Ａp－預應力筋的截面面積（ｍｍ２）；Ｅp－預應力筋的彈性模量（KN/ｍｍ２）；當千斤頂張拉力達到張拉控制力的10％時，測量人員開始測量預應力筋的初始伸長值，當千斤頂張拉力達到張拉控制力時，測量人員測量預應力筋的最終伸長值，兩者差值即為預應力筋測量伸長值。為便于現(xiàn)場對伸長值進行校正，當測量初始讀數(shù)取10％時，預應力筋理論伸長值可按下式計算：ΔＬcp＝0.9ＦpmＬp/ＡpＥp 2、孔道灌漿：預應力筋張拉完畢后停置１２小時，以觀察錨固情況，然后進行灌漿。采用42.5水泥，水灰比0.40~0.45，灌漿壓力不小于0.5ＭＰａ。當輸送管道長度大于30Ｍ時，應提高壓力0.1~0.2Mpa。每個孔道灌漿應一次完成，不能中途停頓，注漿嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入孔道而形成氣孔。水泥漿從孔道一端注入，直至另一端冒出水泥漿為止。為保證孔道灌漿飽滿，待排氣孔出濃漿后將排氣孔堵塞，并在灌漿孔補壓。3、錨具封堵：切除預應力筋多余長度，剩余外露不小于３０ｍｍ，用Ｃ４０混凝土填充封閉。預應力施工的要點地鐵聯(lián)絡線上轉(zhuǎn)換大梁內(nèi)有粘結(jié)預應力施工轉(zhuǎn)換大梁截面尺寸為1400×5850，分兩個階段施工，梁上段截面1400×2850；梁下段截面1400×3000，為了保證結(jié)構(gòu)經(jīng)濟性及改善結(jié)構(gòu)受力性能，轉(zhuǎn)換梁下段截面中采用有粘結(jié)預應力混凝土技術(shù)，預應力配筋９－９Φs15.24。考慮到轉(zhuǎn)換大梁分兩個階段進行澆筑，荷載也是分段增加，因此預應力設計在施工過程中分兩批進行張拉，第一階段張拉在1400×3000的梁混凝土達到90%設計強度后進行，張拉Ｙ－１兩側(cè)兩孔、Ｙ－２、Ｙ－４；第二階段張拉在1400×5850的梁混凝土達到90%設計強度后進行，張拉Ｙ－１中間一孔、Ｙ－３。預應力分批張拉節(jié)點示意圖三.1圖三.2如下：轉(zhuǎn)換梁張拉端、固定端詳圖四如下：電影院上方屋面主次梁內(nèi)有粘結(jié)預應力施工由于本工程有粘結(jié)預應力梁在結(jié)構(gòu)平面內(nèi)不滿足張拉要求，須在梁板面上局部板加厚，預留后澆槽張拉。后澆槽部位板筋截斷，待預應力筋張拉后封閉，有粘結(jié)預應力筋板內(nèi)張拉大樣如下圖五.1圖五.2圖五.3：注意事項：梁側(cè)模在預應力筋安裝波紋管綁扎到位后方可安裝，否則波紋管無法有效固定，造成預應力孔道在澆筑混凝土時移位，而且使預應力定位支架筋無法準確定位焊接固定，造成預應力筋曲線誤差增大。保證梁側(cè)模在預應力筋埋設并調(diào)整定位之后安裝，對保證預應力孔道埋設的質(zhì)量和工作效率十分重要。預應力張拉端是預應力施工中受力最大的地方，該處模板必須封堵嚴實，防止混凝土澆筑過程中張拉端墊板后局部漏漿，造成張拉過程中承壓墊板的局部凹陷或嚴重時形成端部混凝土爆裂。為保證張拉端模板封堵質(zhì)量，該處模板可以采用小模板拼縫封堵。預應力梁底模及支撐，必須在預應力筋張拉結(jié)束后，方可進行拆除，并應與預應力孔道灌漿時間錯開。梁側(cè)模拆模時間不宜太早，以免失水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。為保證預應力張拉在混凝土強度達到張拉要求后盡快張拉，張拉端構(gòu)件模板應在混凝土達到一定強度后盡快拆除，以便預應力張拉端的清孔和錨具的安裝。凡經(jīng)過后澆帶的預應力筋，需在后澆帶混凝土澆筑，強度達到張拉要求強度90％后方能張拉。由于節(jié)點處有粘結(jié)預應力筋加上非預應力梁柱鋼筋和預埋管線，節(jié)點構(gòu)造復雜，是工程的難點。施工時應協(xié)調(diào)預應力和非預應力施工工序上的關系，非預應力腰筋、吊筋、二排鋼筋及預埋管線等在可能情況下，應盡量滿足預應力筋的安裝要求。預應力與主體結(jié)構(gòu)施工的協(xié)調(diào)配合主體結(jié)構(gòu)施工應為預應力分項工程施工提供的條件。梁底模支撐完成，鋼筋骨架綁扎就位后，預應力分項工程即行插入。主體工程應從總進度出發(fā)，盡量給預應力工程提供必要的條件，根據(jù)施工進度、設計圖紙及各層預應力筋位置，安裝張拉端模板。水電管網(wǎng)的埋設，普通鋼筋的綁扎安裝應與預應力波紋管的布置相協(xié)調(diào)，以保證預應力筋曲線標高的定位。梁的側(cè)模板，待梁中預應力波紋管安裝并綁扎到位后，再進行安裝；安裝梁側(cè)模對拉螺桿及布板筋時切勿沖擊波紋管，以免損壞波紋管造成漏漿。澆筑混凝土時嚴禁振動器直接沖擊波紋管，以防損壞波紋管造成漏漿。張拉前提供混凝土強度報告。在預應力筋張拉端防腐處理完成后，及時做好混凝土的封堵。具體施工的協(xié)調(diào)配合要求如下：1、鋼筋施工：非預應力鋼筋施工在預應力埋設過程中關系密切，二者在工序上互相交叉搭接，施工中要求非預應力鋼筋綁扎必須整齊規(guī)范，特別在梁柱節(jié)點和端部應注意豎向鋼筋和梁端彎勾筋的位置，為預應力筋及端部構(gòu)件留設必要的安裝空間，同時應盡量避免非預應力筋對波紋管的損傷。拉結(jié)筋必須在預應力筋綁扎定位后方能綁扎。2、模板施工：預應力框架梁側(cè)模、結(jié)構(gòu)周邊邊梁側(cè)模和柱側(cè)模必須在預應力筋綁扎完成，預應力端部構(gòu)造處理完成后方能封堵。張拉端因為預應力筋伸出模板以外，宜采用小塊模板拼縫封堵。預應力張拉前（一般在混凝土澆筑完成后２～３天），應盡快拆除張拉端模板，以便張拉前預應力清孔和錨具安裝，保證張拉的及時進行。預應力梁底模必須在預應力張拉結(jié)束后方能拆除。3、水電安裝：水電管網(wǎng)在構(gòu)件內(nèi)的預埋不應影響預應力筋的標高定位，在二者位置發(fā)生沖突時，管網(wǎng)應盡量挪動，保證預應力筋定位。焊工作業(yè)應采取必要的措施保證波紋管和預應力筋不被燒傷，一旦燒傷，必須作報廢處理。4、混凝土澆筑及養(yǎng)護：混凝土澆筑時必須注意震動棒不得連續(xù)沖擊波紋管；對于節(jié)點和張拉端部，必須振搗密實，不能在承壓墊板后形成空洞。混凝土澆筑時，除按混凝土本身檢驗要求組數(shù)制作試塊外，還應多制作一組試塊，檢驗張拉要求強度?；炷翝仓蟊仨毤皶r進行妥善養(yǎng)護，保證張拉前不開裂。體會在跨越地鐵聯(lián)絡線入口上方的大跨度轉(zhuǎn)換梁內(nèi)有粘結(jié)預應力筋的施工中，遇到的一些問題：1、預應力張拉槽尺寸預留的太小，無法滿足張拉的需要，后期打鑿起來非常困難。在土建施工時，總承包單位沒有按照預應力分包單位的要求預留足夠的張拉位置，造成事后進行打鑿，由于轉(zhuǎn)換梁端部的混凝土強度很高（C50），給打鑿工作帶來極大的困難。2、屋面預應力張拉端在eq\o\ac(○,1)軸線是在樓面板外側(cè)，需要外腳手架配合；另一段在樓面板的梁端部，需要在樓面上預留板槽或直接留直通洞口；在井字梁區(qū)域由于設計沒有事前考慮到張拉端的預留，結(jié)果原來下料的預應力鋼絞線報廢，長度不足，需要重新下料，因為張拉端遇到井字梁交叉部，無法按照正常的部位留設張拉端槽，根據(jù)實際情況按照具體部位設計張拉端位置。3、屋面預應力張拉區(qū)域其中有一部分跨越后澆帶，造成無法一次張拉完畢，這就要求其下方的模板支撐不能拆除，事前向土建施工單位交底，在該區(qū)域未進行預應力張拉前不得拆除其下方的模板支撐，這一點非常關鍵，在施工當中，總承包單位將eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,2)軸間模板支撐拆除，幸好該段是小跨度區(qū)域，發(fā)現(xiàn)的早沒有釀成質(zhì)量事故，及時恢復支撐重新進行加固。4、張拉端錨具預留孔槽設置，在澆注混凝土之前沒有加固牢靠或振搗混凝土時無意中碰撞移位，造成后期重新打鑿。在張拉完畢后錨具端頭及時用水泥漿封堵，再將梁端張拉孔槽用混凝土封堵，樓板的端部也要在外墻裝飾前封堵完成。5、為了減少預應力與孔道壁間摩擦引起的應力損失，屋面樓板的預應力采用兩端張拉，以減小張拉端夾角和孔道計算長度．中間設置兩處排氣補漿孔，補漿后及時封堵嚴密。在預應力施工結(jié)束后，經(jīng)過一段時間的觀察，沒有發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，達到了設計的目的，滿足了結(jié)構(gòu)的需要。同時解決了地鐵聯(lián)絡線南入口的大跨度問題，減小了屋面局部大跨度連續(xù)梁高，滿足首層層高統(tǒng)一的要求。屋面混凝土表面沒有發(fā)現(xiàn)裂縫，滿足該區(qū)域屋面結(jié)構(gòu)自防水的要求?？傊谠摴こ讨芯植坎捎妙A應力結(jié)構(gòu)，不但解決實際的疑難問題，同時也節(jié)約了造價，滿足了建設單位的要求。在選擇專業(yè)施工隊伍時，我們確定了中國某企業(yè)有限公司新技術(shù)工程公司，這家專業(yè)的特種工程公司有著豐富施工經(jīng)驗。事實證明該施工隊伍技術(shù)成熟，施工態(tài)度嚴謹認真負責，把好每一道工序的質(zhì)量關，能夠積極與總承包密切配合。施工中發(fā)現(xiàn)問題與監(jiān)理相互溝通，主動提出解決問題的方法，配合設計院進行優(yōu)化設計，比較圓滿的完成了本工程預應力專項工程的施工任務。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。壁燈的安裝要求根據(jù)設計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。壁燈的安裝要求根據(jù)設計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。立桿規(guī)格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎，增設斜撐桿的形式，并設置纜風繩，20m以下設置一組（四根），設置在頂部，20m-30m設置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。不承重側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板：跨度≤2m時50%；跨度2～8m時75%；梁：跨度≤8m時75%；跨度>8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學習推廣應用先進的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進度。泵運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；應查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應符合設備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據(jù)測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。根據(jù)施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工面科學、文明的管理。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩(wěn)定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設置滑移軌道，不具備滑移施工條件。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導致的鋼支座位置偏差。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)任務緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊?，在生產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計劃任務，保證現(xiàn)場的安裝。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為≤600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為≤500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級建筑熱工要求。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設備，部分操作人員應注意觀察相鄰機位的情況。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設計要求進行放坡，嚴禁超挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應盡量對稱開挖，高差應控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場情況可適當調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)頂板上。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設備，部分操作人員應注意觀察相鄰機位的情況。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ8；吊桿應通直，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿，頂?shù)鯒U不得與設備吊桿共用，當?shù)鯒U長度大于1500mm時應設置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。由西南側(cè)環(huán)形通道進入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標值或基準面、基準線、基準數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應進行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準確度。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應的設備。設備生產(chǎn)能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術(shù)濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術(shù)要領，組