鋼管生產(chǎn)復(fù)習(xí)考試題

1、鋼管的概念：凡是兩端開口并具有中空封閉型斷面，且長度與斷面周長成較大比例的鋼材，統(tǒng)稱為鋼管。而比值較小的鋼材稱為管段或管件。2、鋼管有兩大類，即無縫鋼管和焊接鋼管。3、鋼管主要生產(chǎn)方法有熱軋（包括擠壓、焊接和冷加工三大類。4、成型與焊接是焊管生產(chǎn)的基本工序。5、鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種方法。6、冷軋是以熱軋無縫鋼管作為坯料經(jīng)軋前一系列工序處理后再在冷軋機(jī)上軋制成合乎尺寸的鋼管。7、冷拔是通過拔管模和芯棒的作用，將鋼管的斷面縮減到要求尺寸，使其直徑和壁厚達(dá)到規(guī)定的要求。8、自動軋管機(jī)組特點：產(chǎn)品品種規(guī)格范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)、比較容易掌握，且有較高的生產(chǎn)率。9、二輥斜軋穿孔：在壓應(yīng)力和拉應(yīng)力交變作用下進(jìn)行10、三輥斜軋穿孔：在壓應(yīng)力作用下進(jìn)行11、縱軋、橫軋和斜軋軋、橫軋和斜軋?？v軋：金屬主要流動方向與軋輥圓周速度方向一致，則金屬只有直線運動。動（寬展，如軋制車輪等。動是一面旋轉(zhuǎn)一面前進(jìn)。1、定減徑（成型度且性能合格的管材（成品管，即大圓變小圓，簡稱定徑1（1）2）分（3）考慮坯料尺寸大小14、自動軋管時的變形過程：三個階段①壓扁變形：開始，四點接觸，塑性彎曲變形；②減徑變形：軸向延伸，管壁有所增加；③減壁變形：頂頭參與，壁厚減薄，延伸增加。15、定徑的作用：在較小的減徑率條件下，將鋼管軋成合格的尺寸精度和真圓度的成品管。16、減徑的作用：目的.17、張力減徑的作用：除起減徑的作用外，還利用機(jī)架間的張力來達(dá)到減壁的作用。18、三輥張力減徑機(jī)的優(yōu)點：19、（1）其孔型由三段圓弧組成，管子受力均勻，軋輥與鋼管的相對滑動小，摩擦損失小，變形率高；其孔型的橢圓度比二輥小，因而在大的減徑、減壁量時，鋼管的質(zhì)量好；機(jī)架間距大小等于鋼管的切頭損失，三輥的機(jī)架間距（0.9倍）比二輥（約等于軋輥名義直徑）10%；三個軋輥整體加工，整體放置工作中，不需要調(diào)整，孔型精度高。20、張力減徑:鋼管中段處壁厚不變或略有減薄，只在兩端有增壁的現(xiàn)象。時小，因此，軋后鋼管的兩端壁厚比中間部分略有增加。21、矯直少鋼管的橢圓度。22、斜軋穿孔過程存在兩次咬入:第一次咬入:管坯與軋輥剛接觸，軋輥通過摩擦帶動軋件做螺旋運動而進(jìn)入變形區(qū)；第二次咬入:管坯在軋輥帶動下，克服頂頭或內(nèi)變形工具的阻力而繼續(xù)進(jìn)入穿孔變形區(qū)，形成穩(wěn)定的軋制過程。23、孔腔：旋轉(zhuǎn)橫鍛、橫軋或斜軋實心工件時，工件產(chǎn)生的縱向內(nèi)撕裂。24力共同作用的結(jié)果，屬于韌、脆性斷裂。當(dāng)大的塑性變形。所受應(yīng)力情況是一向壓縮，兩向拉伸。金屬滑移變形產(chǎn)生微裂，拉應(yīng)力使微裂擴(kuò)展成縫，最終形成孔腔。整個過程：接裂縫，使中心疏松，再在橫向拉應(yīng)力作用下擴(kuò)展成不可焊合孔腔。25、外表面缺陷外折：坯料外表面原有的缺陷（裂紋、皮下氣泡、夾雜等運動軋制后，將其折疊在一起。發(fā)紋：鋼質(zhì)不良（皮下氣泡、夾雜等）如毛發(fā)的裂紋（肉眼看不見，酸洗后出現(xiàn)）離層：鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)互不焊合，彼此分離的現(xiàn)象，由于管坯中存在非金屬夾雜物（硫、氧化物等）耐磨，如出現(xiàn)離層則強(qiáng)度下降。磨損屑壓在鋼管表面造成的。劃傷：直道：定徑工具磨損造成的。螺旋道：穿孔、均整機(jī)磨損造成的，重的穿孔機(jī)磨損，輕的均整機(jī)磨損。（輕者為棱子、重者為耳子）軋折：鋼管進(jìn)定（減）徑機(jī)時，如果均整后直徑大于定（減）或壓下量過大時，會使薄壁管外管壁折進(jìn)去，產(chǎn)生軋折。26、內(nèi)表面缺陷內(nèi)折過早形成孔腔；定心孔太小、太深；穿孔頂頭鼻子堆了。內(nèi)滑道頂頭磨損造成的。內(nèi)裂鋼質(zhì)不良冷卻不均，內(nèi)表面通過頂頭冷卻水冷卻，會造成冷卻不均。27（鋼板和鋼帶的過程。28、焊管的比較：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。較小口徑的焊管大都采用直縫焊。螺旋焊:主要是當(dāng)鋼板寬度受限制時為生產(chǎn)大口機(jī)管而采取的方法。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。大口徑焊管則大多采用螺旋焊。29、螺旋焊管生產(chǎn)工藝與成型：板卷→三輥直頭機(jī)→焊接機(jī)→矯直機(jī)→剪邊機(jī)→修邊機(jī)→主動遞送輥→彎邊機(jī)→成型機(jī)→內(nèi)、外自動焊接機(jī)→超聲波探傷機(jī)→剪切機(jī)→成品30、排輥成型法能防止邊緣產(chǎn)生折皺的原因：持連續(xù)塑性彎曲，又能防止邊緣“延伸”和吸收“延伸”的成型。31、冷軋、冷拔與熱軋比較的優(yōu)點：斷面管或管件；可生產(chǎn)高尺寸精度且表面光潔度高的鋼管；32、酸洗機(jī)理：靠溶解和機(jī)械剝離作用將氧化鐵皮去掉。應(yīng)生成能溶解于水的鐵鹽及亞鐵鹽的溶解作用；將鐵皮機(jī)械剝離下來。33、潤滑目的：減少拔（軋）時金屬與工具的摩擦，降低拔（軋）制力，提高鋼管表面質(zhì)34、拉拔法的優(yōu)缺點主要優(yōu)點：尺寸精確，表面光潔度高。設(shè)備簡單，維修方便，在一臺設(shè)備上可以生產(chǎn)多種品種、規(guī)格的制品。適合于各種金屬及合金的細(xì)絲和薄壁管生產(chǎn)，規(guī)格范圍很大。主要缺點：（1）受拉拔力限制，道次變形量小，往往需要多道次拉拔才能生產(chǎn)出成品。（2）受加工硬化的影響，兩次退火間的總變形量不能太大，從而使拉拔道次增加，降低生產(chǎn)效率。（3）由于受拉應(yīng)力影響，在生產(chǎn)塑性低、加工硬化程度大的金屬時，易產(chǎn)生表面裂紋，甚至拉斷。（4）生產(chǎn)扁寬管材和一些較復(fù)雜的異形管材時，往往需要多道次成型