立磨操作培訓課件

1華潤水泥（上思）有限公司立磨操作培訓材料2012年3月1華潤水泥（上思）有限公司21、Atox50型原料立磨的工作原理和特點輥式磨與球磨相比在粉磨機理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨輥和磨盤的相對運動為碾磨裝置來粉磨物料的機械。當物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時，大塊物料被壓碎，細物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時，通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體對含水份的物料進行烘干。它又屬于風掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉式選粉機選粉后，合格的細粉隨氣流排出21、Atox50型原料立磨的工作原理和特點31、Atox50型原料立磨的工作原理和特點磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進行再粉磨。物料的顆粒在此作往復運動，每分鐘達到20-30次之多，因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)輥子粉碎或未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機殼體的風環(huán)處，以高達60-70m/s以上速度通過風環(huán)的熱氣體將這部分物31、Atox50型原料立磨的工作原理和特點磨外，而被4

1、Atox50型原料立磨的工作原理和特點料吹回到磨盤上進行再粉磨。就這樣物料被反復粉磨、烘干直至達到成品細度要求，隨氣體出磨，在旋風筒和系統(tǒng)的收塵裝置中，收集下來。41、Atox50型原料立磨的工作原理和特點料吹回到52、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.1磨內(nèi)通風量：

輥式磨也是一種風掃磨，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設備負荷高，產(chǎn)量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉。因此，磨機通風量一定與產(chǎn)量相匹配，不宜時大時小，應保持穩(wěn)定。原則上，操作員選擇的通風量，應以更有利于保持磨機負荷相對穩(wěn)定為準，并力求振動最小，排渣料最少，產(chǎn)量最高，質(zhì)量最好。在實際操作中，操作員根據(jù)風機轉速、電流、壓差、喂料量、進出口負壓、溫度等變量的趨勢圖，52、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.1磨內(nèi)通風量：62、立磨操作中的主要參數(shù)控制了解磨機運行情況，并結合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進行調(diào)整，一般是通過調(diào)整循環(huán)風機的速度和擋板的開度以求達到最佳通風量。正常情況下，整個工作穩(wěn)定，各趨勢圖也顯示平穩(wěn)，一旦其中某個變量變化，很快就會影響其他變量的變化。此時，要及時做出相應調(diào)整，否則就可能出現(xiàn)磨機振停的情況。有些振停純屬疏忽或經(jīng)驗不足所致，如：減料時不減風，加62、立磨操作中的主要參數(shù)控制了解磨機運行情況，并結合72、立磨操作中的主要參數(shù)控制料時不加風等，都可能引起壓差異常變化，使磨機失控振停。

2.2料層厚度：

立磨穩(wěn)定運轉的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起震動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。這就要求操作員密切注意料層趨勢的變化，盡量控制在最佳72、立磨操作中的主要參數(shù)控制料時不加風等，都可能引起82、立磨操作中的主要參數(shù)控制的范圍內(nèi)，以保證磨機穩(wěn)定運轉。此外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運轉初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^82、立磨操作中的主要參數(shù)控制的范圍內(nèi)，以保證磨機穩(wěn)定92、立磨操作中的主要參數(shù)控制調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉速等參數(shù)來加以控制。

2.3振動值：

振動是輥式磨機工作中普遍存在的一個現(xiàn)象,合理的振動是允許的,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機械損壞。所以在操作過程中應當嚴格將振動值控制在允許范圍內(nèi)(最好在2.0mm/s以下)，磨機才能穩(wěn)定運行。引起磨機振動的原因較多,歸納起來有以下幾種：風量及風溫的波動；研磨壓力太高或太低；磨內(nèi)有異物（如92、立磨操作中的主要參數(shù)控制調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循102、立磨操作中的主要參數(shù)控制鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過?。还瘟习迥p，積料多，風量分布不均；喂料量波動大。在生產(chǎn)中控制磨機的振動可適當減料運行及減小研磨壓力，同時根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風擋板、熱風擋板來改善磨況，必要時，甚至可以通過提輥來避免振動過大，待磨況變好以后，再根據(jù)壓差適當加料。

102、立磨操作中的主要參數(shù)控制鐵塊）；料層過薄或過厚112、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.4研磨壓力：

Atox-50立磨有三個磨輥，各配有一套蓄能器（見圖一）。112、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.4研磨壓力：122、立磨操作中的主要參數(shù)控制研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的，液壓系統(tǒng)有液壓站和三個液壓缸，每個液壓缸都連。有蓄能器，其作用是在研磨過程中起著液壓氣動吸振和緩沖機械負荷。

三個蓄能器的液壓缸相連，當泵站工作時便可產(chǎn)生研壓也可抬升磨輥，研磨壓力的大小對磨的壓力應該基本相等，否則會影響磨機的正常運行。三個磨輥通過輥軸及拉伸桿與各自機械性能影響較大，與產(chǎn)量122、立磨操作中的主要參數(shù)控制研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)132、立磨操作中的主要參數(shù)控制壓力的關系如圖二所示。

132、立磨操作中的主要參數(shù)控制壓力的關系如圖二所示。

142、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.5壓差:

壓差是指風環(huán)處的壓力損失,它也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一。在磨機運行時，磨內(nèi)負荷量的變化不僅從磨機電流、料層厚度、振動幅度等參數(shù)上反應出來，而且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負荷加大；壓差變小，說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負荷下降。這兩種情況，都會因料層不穩(wěn)，使振142、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.5壓差:

152、立磨操作中的主要參數(shù)控制動加劇，粉磨阻力增大，磨機輸入功率增加，磨機電流也有直接關系。研磨壓力大，研磨作用增強，產(chǎn)量高；反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力也不宜過大，否則會增加主電機負荷，增加無用功，同時容易使磨機振動加劇，損壞磨機襯板及其它設備。在操作使用時，要保持研磨壓力在設定范圍內(nèi)。在液壓系統(tǒng)中設有安全保護的回油閥，當液壓系統(tǒng)中壓力超過設定壓力7bar，打開回油閥；當系統(tǒng)壓力低于設定壓力4bar時，開起液壓泵；當系統(tǒng)壓力達設定值時，停泵。研磨壓力還與蓄能器壓力的大小有關，蓄能器壓力太小或太大都152、立磨操作中的主要參數(shù)控制動加劇，粉磨阻力增大，162、立磨操作中的主要參數(shù)控制起不到緩沖減振的作用，一般情況下研磨壓力與蓄能器忽高忽低大幅擺動，直到磨機振停或振動穩(wěn)定下來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內(nèi)負荷量的變化，實現(xiàn)磨機穩(wěn)定運行。影響磨機壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風量、研磨壓力、選粉機轉速等。凡是影響磨機平穩(wěn)運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應出來。所以在磨機運行穩(wěn)定前，這些變量都可能成為磨機162、立磨操作中的主要參數(shù)控制起不到緩沖減振的作用，172、立磨操作中的主要參數(shù)控制操作的調(diào)整對象，操作員可根據(jù)實際情況作相應調(diào)整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機正常運行中，通常只采取調(diào)整喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機轉速兩變量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預先設定好，而選粉機轉速隨產(chǎn)品細度而定。至于系統(tǒng)風量，也不是調(diào)節(jié)負荷的最佳變量，只有在特殊情況下，才調(diào)節(jié)風量，最終還需調(diào)整喂料，使磨機負荷恢復原穩(wěn)定范圍不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

172、立磨操作中的主要參數(shù)控制操作的調(diào)整對象，操作員182、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.6磨機出口溫度:

有效的控制出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達到規(guī)定的水分，我廠為保持生料水分在0.5%以下，控制出口溫度為70-90℃。影響磨機出口溫度的因素通常有循環(huán)風、冷風、噴水量、熱風、物料水分等，其中冷風量的變化有可能會使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取調(diào)節(jié)冷風量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度，為182、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.6磨機出口溫度:

192、立磨操作中的主要參數(shù)控制了不影響窯系統(tǒng)，我們一般選擇調(diào)節(jié)增濕塔入口閥的開度來控制磨機出口溫度。磨機出口氣體溫度高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過高過低都會引起磨機振動，通常在不影響質(zhì)量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。當磨機運轉到后期時，磨輥磨盤襯板磨損嚴重，出口溫度稍微變化就會對磨有很大影響。一般情況下，出口溫度下降1oc料層就會變厚，壓差增高，排泄量變大，磨機電流升高，然后振動加劇，出現(xiàn)類似球磨滿磨的情況。此時應馬上調(diào)節(jié)增濕塔入口閥開度，192、立磨操作中的主要參數(shù)控制了不影響窯系統(tǒng)，我們一202、立磨操作中的主要參數(shù)控制使出口溫度很快恢復為原值，情況就會好轉并穩(wěn)定下來。所以作為立磨操作員應密切注意各參數(shù)的變化，尤其是出口氣體溫度的變化，及時調(diào)節(jié)循環(huán)風，保證磨機穩(wěn)定的運轉。當然，也可以采用磨內(nèi)噴水的方法控制出口溫度，但由于噴水量的變化會對所形成的穩(wěn)定料床有影響，對料層厚度、磨機負荷的影響較大，所以不輕易采用調(diào)節(jié)噴水來控制溫度。202、立磨操作中的主要參數(shù)控制使出口溫度很快恢復為原212、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.7產(chǎn)品細度:

產(chǎn)品細度主要受選粉機轉速影響,轉速高,產(chǎn)品細；轉速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細度主要靠手動改變選粉機轉速來實現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進行，每次增加或減少1％的設定值，調(diào)節(jié)過快，可能導致磨機振動加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風量的大小對產(chǎn)品細度也有一定影響。212、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.7產(chǎn)品細度:

22立磨操作要點立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定一看：看設備各測點的參數(shù)，確定設備的運行情況二兼顧：窯磨的拉風要兼顧，增濕塔的噴水與磨噴水要兼顧；三調(diào)：調(diào)風，調(diào)料，調(diào)速度；四穩(wěn)定：穩(wěn)定料層厚度，穩(wěn)定磨機震動，穩(wěn)定差壓，穩(wěn)定新產(chǎn)品的細度和水分。22立磨操作要點立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定23正常操作與控制注意事項：

⑴要圍繞磨機振動值進行其他參數(shù)的微調(diào)，確保磨機正常連續(xù)運行。

⑵出現(xiàn)砂土或石灰石短時間（5分鐘以下）斷料，通過降低液壓系統(tǒng)工作壓力來實現(xiàn)磨機正常連續(xù)運行。

⑶外循環(huán)斗提電流、磨機主電機電流上升較快時要采取停磨檢查，同時必須找出原因。

⑷磨輥的油溫、油位和轉速是磨機運行不可缺少的參數(shù)。出現(xiàn)異常時及時通知相關部門，查明原因。23正常操作與控制注意事項：24停機操作與控制1、正常停磨操作程序：為了下次啟動創(chuàng)造條件，停磨程序如下：

⑴減小喂料量到380T/H。

⑵觀察入磨皮帶機的電流，應該呈現(xiàn)下降趨勢。

⑶與入磨皮帶電流相適應逐步降低工作壓力到80～90bar。24停機操作與控制1、正常停磨操作程序：25停磨操作程序⑷停噴水系統(tǒng)。⑸磨機升輥后可適當?shù)拇蜷_往增濕塔的入口、出口閥，待增濕塔出入口閥完全打開后即可關閉入磨熱風閥。逐步降低循環(huán)風機入口閥門到合適開度。⑹待循環(huán)風機入口閥完全關閉后可停磨主電機。⑺啟動增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。

⑻停選粉機、循環(huán)風機。25停磨操作程序⑷停噴水系統(tǒng)。26停磨操作程序注意：1、主電機停機時間不能太早，否則磨內(nèi)物料太多，不利于磨內(nèi)檢查；減研磨壓力、抬輥不能太晚，以免發(fā)生振動大。

2、當系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機時間較短時，密封風機、主減速機稀油站可保持運行。26停磨操作程序注意：27停磨操作程序3、當系統(tǒng)進行計劃檢修時可將所有的稀油站停下來。密封風機通常在磨機內(nèi)檢修時要保持運轉。

4、調(diào)節(jié)好風管上的閥門，保證磨機出口溫度逐步降低。磨機系統(tǒng)處于微負壓狀態(tài)。27停磨操作程序3、當系統(tǒng)進行計劃檢修時可將所有的稀油站停下28停磨操作程序

2、非正常停磨操作程序通常在操作時如發(fā)生磨機振動大或其他非原因引起磨機停機，操作程序如下：

⑴停磨內(nèi)噴水系統(tǒng)。

⑵完全打開增濕塔出、入口閥門，完全關閉入磨熱風閥閥門。

⑶啟動增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。28停磨操作程序2、非正常停磨操作程序29停磨操作程序⑷確定原因后依據(jù)故障排除時間決定是否停選粉機和循環(huán)風機。（30分鐘以上必須停選粉機和循環(huán)風機）。

注意：因為是臨時停機，磨內(nèi)物料較多。為了下次啟動，應將入磨三通閥打到外排位置。29停磨操作程序⑷確定原因后依據(jù)故障排除時間決定是否停選粉30常見故障及處理：一、主電機電流高原因：1、工作壓力太大；措施：降低工作壓力

2、料層太厚措施：⑴、減少喂料量

⑵、減少噴水量

⑶、降低擋料圈

3、設備、電器故障措施：修復、排除故障

30常見故障及處理：一、主電機電流高31常見故障及處理：二、振動大原因1、喂料量不穩(wěn)定措施：⑴檢查喂料系統(tǒng)

⑵排除堵塞2、進入鐵件措施：⑴檢查除鐵器和金屬探測儀

⑵停磨清除鐵件

3、料層太低措施：⑴、提高檔料圈

⑵、增加喂料量

⑶、降低工作壓力

⑷、增加噴水量

31常見故障及處理：二、振動大32常見故障及處理：

4、料層太厚

措施：⑴減少喂料量

⑵減少噴水量⑶降低擋料圈

5、噴水量不穩(wěn)定

措施：檢查噴水系統(tǒng)

三、壓差上升

原因：物料太多32常見故障及處理：4、料層太厚33常見故障及處理：

措施：⑴減少喂料量

⑵增加工作壓力

⑶檢查測量裝置

⑷出磨溜子堵四、循環(huán)斗提電流高

原因：1、物料太多措施：⑴減少喂料量

⑵增加工作壓力

⑶檢查測量裝置

33常見故障及處理：措施：⑴減少喂料量34常見故障及處理：

2、設備故障措施：修復、排除故障五、出磨氣體溫度降低

原因：1、物料水分大措施：⑴提高入磨溫度

⑵減少喂料量

2、控制閥門失控

措施：檢查、排除閥門故障

34常見故障及處理：2、設備故障操作要點立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定一看：看設備各測點的參數(shù)，確定設備的運行情況；二兼顧：窯磨的拉風要兼顧，增濕塔的噴水與磨噴水要兼顧；三調(diào)：調(diào)風，調(diào)料，調(diào)速度；四穩(wěn)定：穩(wěn)定料層厚度，穩(wěn)定磨機震動，穩(wěn)定差壓，穩(wěn)定新產(chǎn)品的細度和水分。35操作要點立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定3536

謝謝大家！2012.3.3637華潤水泥（上思）有限公司立磨操作培訓材料2012年3月1華潤水泥（上思）有限公司381、Atox50型原料立磨的工作原理和特點輥式磨與球磨相比在粉磨機理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨輥和磨盤的相對運動為碾磨裝置來粉磨物料的機械。當物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時，大塊物料被壓碎，細物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時，通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體對含水份的物料進行烘干。它又屬于風掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉式選粉機選粉后，合格的細粉隨氣流排出21、Atox50型原料立磨的工作原理和特點391、Atox50型原料立磨的工作原理和特點磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進行再粉磨。物料的顆粒在此作往復運動，每分鐘達到20-30次之多，因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)輥子粉碎或未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機殼體的風環(huán)處，以高達60-70m/s以上速度通過風環(huán)的熱氣體將這部分物31、Atox50型原料立磨的工作原理和特點磨外，而被40

1、Atox50型原料立磨的工作原理和特點料吹回到磨盤上進行再粉磨。就這樣物料被反復粉磨、烘干直至達到成品細度要求，隨氣體出磨，在旋風筒和系統(tǒng)的收塵裝置中，收集下來。41、Atox50型原料立磨的工作原理和特點料吹回到412、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.1磨內(nèi)通風量：

輥式磨也是一種風掃磨，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設備負荷高，產(chǎn)量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉。因此，磨機通風量一定與產(chǎn)量相匹配，不宜時大時小，應保持穩(wěn)定。原則上，操作員選擇的通風量，應以更有利于保持磨機負荷相對穩(wěn)定為準，并力求振動最小，排渣料最少，產(chǎn)量最高，質(zhì)量最好。在實際操作中，操作員根據(jù)風機轉速、電流、壓差、喂料量、進出口負壓、溫度等變量的趨勢圖，52、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.1磨內(nèi)通風量：422、立磨操作中的主要參數(shù)控制了解磨機運行情況，并結合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進行調(diào)整，一般是通過調(diào)整循環(huán)風機的速度和擋板的開度以求達到最佳通風量。正常情況下，整個工作穩(wěn)定，各趨勢圖也顯示平穩(wěn)，一旦其中某個變量變化，很快就會影響其他變量的變化。此時，要及時做出相應調(diào)整，否則就可能出現(xiàn)磨機振停的情況。有些振停純屬疏忽或經(jīng)驗不足所致，如：減料時不減風，加62、立磨操作中的主要參數(shù)控制了解磨機運行情況，并結合432、立磨操作中的主要參數(shù)控制料時不加風等，都可能引起壓差異常變化，使磨機失控振停。

2.2料層厚度：

立磨穩(wěn)定運轉的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起震動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。這就要求操作員密切注意料層趨勢的變化，盡量控制在最佳72、立磨操作中的主要參數(shù)控制料時不加風等，都可能引起442、立磨操作中的主要參數(shù)控制的范圍內(nèi)，以保證磨機穩(wěn)定運轉。此外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運轉初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變??；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^82、立磨操作中的主要參數(shù)控制的范圍內(nèi)，以保證磨機穩(wěn)定452、立磨操作中的主要參數(shù)控制調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉速等參數(shù)來加以控制。

2.3振動值：

振動是輥式磨機工作中普遍存在的一個現(xiàn)象,合理的振動是允許的,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機械損壞。所以在操作過程中應當嚴格將振動值控制在允許范圍內(nèi)(最好在2.0mm/s以下)，磨機才能穩(wěn)定運行。引起磨機振動的原因較多,歸納起來有以下幾種：風量及風溫的波動；研磨壓力太高或太低；磨內(nèi)有異物（如92、立磨操作中的主要參數(shù)控制調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循462、立磨操作中的主要參數(shù)控制鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過??；刮料板磨損，積料多，風量分布不均；喂料量波動大。在生產(chǎn)中控制磨機的振動可適當減料運行及減小研磨壓力，同時根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風擋板、熱風擋板來改善磨況，必要時，甚至可以通過提輥來避免振動過大，待磨況變好以后，再根據(jù)壓差適當加料。

102、立磨操作中的主要參數(shù)控制鐵塊）；料層過薄或過厚472、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.4研磨壓力：

Atox-50立磨有三個磨輥，各配有一套蓄能器（見圖一）。112、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.4研磨壓力：482、立磨操作中的主要參數(shù)控制研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的，液壓系統(tǒng)有液壓站和三個液壓缸，每個液壓缸都連。有蓄能器，其作用是在研磨過程中起著液壓氣動吸振和緩沖機械負荷。

三個蓄能器的液壓缸相連，當泵站工作時便可產(chǎn)生研壓也可抬升磨輥，研磨壓力的大小對磨的壓力應該基本相等，否則會影響磨機的正常運行。三個磨輥通過輥軸及拉伸桿與各自機械性能影響較大，與產(chǎn)量122、立磨操作中的主要參數(shù)控制研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)492、立磨操作中的主要參數(shù)控制壓力的關系如圖二所示。

132、立磨操作中的主要參數(shù)控制壓力的關系如圖二所示。

502、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.5壓差:

壓差是指風環(huán)處的壓力損失,它也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一。在磨機運行時，磨內(nèi)負荷量的變化不僅從磨機電流、料層厚度、振動幅度等參數(shù)上反應出來，而且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負荷加大；壓差變小，說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負荷下降。這兩種情況，都會因料層不穩(wěn)，使振142、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.5壓差:

512、立磨操作中的主要參數(shù)控制動加劇，粉磨阻力增大，磨機輸入功率增加，磨機電流也有直接關系。研磨壓力大，研磨作用增強，產(chǎn)量高；反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力也不宜過大，否則會增加主電機負荷，增加無用功，同時容易使磨機振動加劇，損壞磨機襯板及其它設備。在操作使用時，要保持研磨壓力在設定范圍內(nèi)。在液壓系統(tǒng)中設有安全保護的回油閥，當液壓系統(tǒng)中壓力超過設定壓力7bar，打開回油閥；當系統(tǒng)壓力低于設定壓力4bar時，開起液壓泵；當系統(tǒng)壓力達設定值時，停泵。研磨壓力還與蓄能器壓力的大小有關，蓄能器壓力太小或太大都152、立磨操作中的主要參數(shù)控制動加劇，粉磨阻力增大，522、立磨操作中的主要參數(shù)控制起不到緩沖減振的作用，一般情況下研磨壓力與蓄能器忽高忽低大幅擺動，直到磨機振?；蛘駝臃€(wěn)定下來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內(nèi)負荷量的變化，實現(xiàn)磨機穩(wěn)定運行。影響磨機壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風量、研磨壓力、選粉機轉速等。凡是影響磨機平穩(wěn)運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應出來。所以在磨機運行穩(wěn)定前，這些變量都可能成為磨機162、立磨操作中的主要參數(shù)控制起不到緩沖減振的作用，532、立磨操作中的主要參數(shù)控制操作的調(diào)整對象，操作員可根據(jù)實際情況作相應調(diào)整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機正常運行中，通常只采取調(diào)整喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機轉速兩變量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預先設定好，而選粉機轉速隨產(chǎn)品細度而定。至于系統(tǒng)風量，也不是調(diào)節(jié)負荷的最佳變量，只有在特殊情況下，才調(diào)節(jié)風量，最終還需調(diào)整喂料，使磨機負荷恢復原穩(wěn)定范圍不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

172、立磨操作中的主要參數(shù)控制操作的調(diào)整對象，操作員542、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.6磨機出口溫度:

有效的控制出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達到規(guī)定的水分，我廠為保持生料水分在0.5%以下，控制出口溫度為70-90℃。影響磨機出口溫度的因素通常有循環(huán)風、冷風、噴水量、熱風、物料水分等，其中冷風量的變化有可能會使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取調(diào)節(jié)冷風量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度，為182、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.6磨機出口溫度:

552、立磨操作中的主要參數(shù)控制了不影響窯系統(tǒng)，我們一般選擇調(diào)節(jié)增濕塔入口閥的開度來控制磨機出口溫度。磨機出口氣體溫度高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過高過低都會引起磨機振動，通常在不影響質(zhì)量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。當磨機運轉到后期時，磨輥磨盤襯板磨損嚴重，出口溫度稍微變化就會對磨有很大影響。一般情況下，出口溫度下降1oc料層就會變厚，壓差增高，排泄量變大，磨機電流升高，然后振動加劇，出現(xiàn)類似球磨滿磨的情況。此時應馬上調(diào)節(jié)增濕塔入口閥開度，192、立磨操作中的主要參數(shù)控制了不影響窯系統(tǒng)，我們一562、立磨操作中的主要參數(shù)控制使出口溫度很快恢復為原值，情況就會好轉并穩(wěn)定下來。所以作為立磨操作員應密切注意各參數(shù)的變化，尤其是出口氣體溫度的變化，及時調(diào)節(jié)循環(huán)風，保證磨機穩(wěn)定的運轉。當然，也可以采用磨內(nèi)噴水的方法控制出口溫度，但由于噴水量的變化會對所形成的穩(wěn)定料床有影響，對料層厚度、磨機負荷的影響較大，所以不輕易采用調(diào)節(jié)噴水來控制溫度。202、立磨操作中的主要參數(shù)控制使出口溫度很快恢復為原572、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.7產(chǎn)品細度:

產(chǎn)品細度主要受選粉機轉速影響,轉速高,產(chǎn)品細；轉速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細度主要靠手動改變選粉機轉速來實現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進行，每次增加或減少1％的設定值，調(diào)節(jié)過快，可能導致磨機振動加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風量的大小對產(chǎn)品細度也有一定影響。212、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.7產(chǎn)品細度:

58立磨操作要點立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定一看：看設備各測點的參數(shù)，確定設備的運行情況二兼顧：窯磨的拉風要兼顧，增濕塔的噴水與磨噴水要兼顧；三調(diào)：調(diào)風，調(diào)料，調(diào)速度；四穩(wěn)定：穩(wěn)定料層厚度，穩(wěn)定磨機震動，穩(wěn)定差壓，穩(wěn)定新產(chǎn)品的細度和水分。22立磨操作要點立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定59正常操作與控制注意事項：

⑴要圍繞磨機振動值進行其他參數(shù)的微調(diào)，確保磨機正常連續(xù)運行。

⑵出現(xiàn)砂土或石灰石短時間（5分鐘以下）斷料，通過降低液壓系統(tǒng)工作壓力來實現(xiàn)磨機正常連續(xù)運行。

⑶外循環(huán)斗提電流、磨機主電機電流上升較快時要采取停磨檢查，同時必須找出原因。

⑷磨輥的油溫、油位和轉速是磨機運行不可缺少的參數(shù)。出現(xiàn)異常時及時通知相關部門，查明原因。23正常操作與控制注意事項：60停機操作與控制1、正常停磨操作程序：為了下次啟動創(chuàng)造條件，停磨程序如下：

⑴減小喂料量到380T/H。

⑵觀察入磨皮帶機的電流，應該呈現(xiàn)下降趨勢。

⑶與入磨皮帶電流相適應逐步降低工作壓力到80～90bar。24停機操作與控制1、正常停磨操作程序：61停磨操作程序⑷停噴水系統(tǒng)。⑸磨機升輥后可適當?shù)拇蜷_往增濕塔的入口、出口閥，待增濕塔出入口閥完全打開后即可關閉入磨熱風閥。逐步降低循環(huán)風機入口閥門到合適開度。⑹待循環(huán)風機入口閥完全關閉后可停磨主電機。⑺啟動增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。

⑻停選粉機、循環(huán)風機。25停磨操作程序⑷停噴水系統(tǒng)。62停磨操作程序注意：1、主電機停機時間不能太早，否則磨內(nèi)物料太多，不利于磨內(nèi)檢查；減研磨壓力、抬輥不能太晚，以免發(fā)生振動大。

2、當系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機時間較短時，密封風機、主減速機稀油站可保持運行。26停磨操作程序注意：63停磨操作程序3、當系統(tǒng)進行計劃檢修時可將所有的稀油站停下來。密封風機通常在磨機內(nèi)檢修時要保持運轉。

4、調(diào)節(jié)好風管上的閥門，保證磨機出口溫度逐步降低。磨機系統(tǒng)處于微負壓狀態(tài)。27停磨操作程序3、當系統(tǒng)進行計劃檢修時可將所有的稀油站停下64停磨操作程序

2、非正常停磨操作程序通常在操作時如發(fā)生磨機振動大或其他非原因引起磨機停機，操作程序如下：

⑴停磨內(nèi)噴水系統(tǒng)。

⑵完全打開增濕塔出、入口閥門，完全關閉入磨熱風閥閥門。

⑶啟動增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。28停磨操作程序2、非正常停磨操作程序65停磨操作程序⑷確定原因后依據(jù)故障排除時間決定是否停選粉機和循環(huán)風機。（30分鐘以上必須停選粉機和循環(huán)風機）。

注意：因為是臨時停機，磨內(nèi)物料較多。為了下次啟動，應將入磨三通閥打到外排位置。29停磨操作程序⑷確定原因后依據(jù)故障排除時間決定是否停選粉66常見故障及處理：一、主電機電流高原因：1、工作壓力太大；措施：降低工作壓力

2、料層太厚措施：⑴、減少喂料量