精益生產(chǎn)中英文課件

LEANMANUFACTURING精益生產(chǎn)精益人生LEANMANUFACTURING1顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用

我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配快！119轟隆?。∞Z隆?。?！顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YE2LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？LeanManufacturingSystemBrie3Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)StartingwithToyotainthela4ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)ManufacturingEvolutionHenry5KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠KeyPointsforManufacturingS6MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

MarketingCompetitionandGlob79、我們的市場行為主要的導(dǎo)向因素，第一個(gè)是市場需求的導(dǎo)向，第二個(gè)是技術(shù)進(jìn)步的導(dǎo)向，第三大導(dǎo)向是競爭對手的行為導(dǎo)向。10月-2210月-22Sunday,October30,202210、市場銷售中最重要的字就是“問”。02:30:2802:30:2802:3010/30/20222:30:28AM11、現(xiàn)今，每個(gè)人都在談?wù)撝鴦?chuàng)意，坦白講，我害怕我們會(huì)假創(chuàng)意之名犯下一切過失。10月-2202:30:2802:30Oct-2230-Oct-2212、在購買時(shí)，你可以用任何語言；但在銷售時(shí)，你必須使用購買者的語言。02:30:2802:30:2802:30Sunday,October30,202213、Hewhoseizetherightmoment,istherightman.誰把握機(jī)遇，誰就心想事成。10月-2210月-2202:30:2802:30:28October30,202214、市場營銷觀念：目標(biāo)市場，顧客需求，協(xié)調(diào)市場營銷，通過滿足消費(fèi)者需求來創(chuàng)造利潤。30十月20222:30:28上午02:30:2810月-2215、我就像一個(gè)廚師，喜歡品嘗食物。如果不好吃，我就不要它。十月222:30上午10月-2202:30October30,202216、我總是站在顧客的角度看待即將推出的產(chǎn)品或服務(wù)，因?yàn)槲揖褪穷櫩汀?022/10/302:30:2802:30:2830October202217、利人為利已的根基，市場營銷上老是為自己著想，而不顧及到他人，他人也不會(huì)顧及你。2:30:28上午2:30上午02:30:2810月-229、我們的市場行為主要的導(dǎo)向因素，第一個(gè)是市場需求的導(dǎo)向，第8MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化MarketingCompetitionandGlob9LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格LifeCycleCostInDifferentS10WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WhatisLeanManufacturingLea11WithLeanManufacturingYouCanGet通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,

andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.

-精益思維,Womack&JonesWithLeanManufacturingYouCa12WhateverYouCallIt

不管你稱呼它什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生產(chǎn)流動(dòng)制造連續(xù)流需求拉動(dòng)需求流動(dòng)技術(shù)豐田制造系統(tǒng)______制造系統(tǒng)等等…...WhateverYouCallIt

不管你稱呼它什13FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase

著眼于速度和過程簡化在生產(chǎn)過程中“拉動(dòng)”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商LeanManufacturing-KeyCharacteristics

精益制造-關(guān)鍵特性FocusonSPEEDandSIMPLIFICAT14Benchmark：TheAverageOfTop10%

標(biāo)桿：前10%最好工廠平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%Benchmark：TheAverageOfTop1155年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高BenchmarkResults

定標(biāo)結(jié)果5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫存周轉(zhuǎn)165年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造BenchmarkResults

定標(biāo)結(jié)果5年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的17WPOandTeamBuilding現(xiàn)場管理及班組建設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與2WPOandTeamBuilding5S/6S/18第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高195S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S

整理標(biāo)簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價(jià)值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責(zé)任人：

完成日期：計(jì)劃：

實(shí)際： 5S小組清查：WorkplaceOrganization20物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S物品很容易找到我們可以知道物品第二步：Straighte21WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場22WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場23WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進(jìn)行到底!！WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場24每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids

現(xiàn)場組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!每個(gè)零件都有指定的因?yàn)橛泻芎玫腤orkplaceOrgan25WorkplaceOrganization-ColorCoding

現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域WorkplaceOrganization-Color26

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem

現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng)

P54-AO54P55O55P54A2345789100627WorkplaceOrganization-OperationalSheet

現(xiàn)場組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘WorkplaceOrganization-Opera28TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革WHY？？？TeamBuildingandPeopleInvol29TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！盬hoMovedMyCheese?

TeamBuildingandPeopleInvol30TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊(duì)！”TeamBuildingandPeopleInvol31TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃建立在崗培訓(xùn)與操作證制度實(shí)行培訓(xùn)效果評估程序TeamBuildingandPeopleInvol32TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates

杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率”綠十字日歷TeamBuildingandPeopleInvol33TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Threeways’communication

Horizontal

平行

Toptobottom自上到下

Bottomtotop從下到上TeamBuildingandPeopleInvol34TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施

GOODJOB!

承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！TeamBuildingandPeopleInvol35Quality,CostandDelivery

質(zhì)量、成本和交貨期對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動(dòng)的物流和信息流是縮短交貨期的保障3Quality,CostandDelivery

質(zhì)量、成36QualityIsNotOnlyTheResult

質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量QualityIsNotOnlyTheResult37TheAttitudetoQuality

對待質(zhì)量問題的心態(tài)

PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競爭力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除TheAttitudetoQuality

對待質(zhì)量問題3899.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常TheAttitudetoQuality

對待質(zhì)量問題的心態(tài)

99.9%的正確率意味著什么？TheAttitudeto39ErrorProofing

差錯(cuò)預(yù)防

PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或探測差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zzErrorProofing

差錯(cuò)預(yù)防

zz40ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!ToTheDefects,IWillSayNo!41StandardsIsTheFoundation

標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系StandardsIsTheFoundation

標(biāo)準(zhǔn)42TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckActionTheContinuousImprovementToo43TheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)TheWayToLowDownCost

降低成本的44在價(jià)格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷售價(jià)格=成本+利潤

NewThinkingToTheCost對成本的重新思考新的方法

利潤=銷售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)金！在價(jià)格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同傳統(tǒng)的方法NewTh45產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本直接人工分?jǐn)傎M(fèi)用46降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降20%，而增加114%！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降20%，而增加1147有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變，減少投入-保持投入不變，增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動(dòng)資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對其提高的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動(dòng)：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：提高生產(chǎn)率：降低成本勞動(dòng)資本生48站在客戶的立場上，有四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝消除浪費(fèi)：降低成本物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！站在客戶的立場上，有四種增值的工作消除浪費(fèi)：降低成本物料從進(jìn)49Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降低成本Correction返工消除浪費(fèi)：降低成本50

ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded

生產(chǎn)多于所需快于所需WasteofOverproduction

過量生產(chǎn)ProducingMoreWasteofOver51ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework

檢驗(yàn)/校正/返工ReworkofaProduct

orService52Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)Anymovement

ofmaterialthat53Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程

WasteofProcessing

過程不當(dāng)Effortwhichaddsnovalue

to54Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過加工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory

庫存浪費(fèi)Anysupply

inexcess

ofproc55InventoryCoversAllProblem

庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平InventoryCoversAllProblem

庫56LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平LowDownInventoryToExpose57IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間WasteofWaiting

等待IdleTimeThatIsProducedWhe58Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作WasteofMotion

多余動(dòng)作Anymovementwhichdoesnotco59ShortenTheLeadTime

縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期ShortenTheLeadTime

縮短交付周期交付60交付周期：制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime

交付周期和制造周期訂單-訂單處理-采購-物料進(jìn)廠-加工-發(fā)貨-貨款交付LT-全過程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCT交付周期：LeadTimeandManufacturi61TimeandImpact

時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品TimeandImpact

時(shí)間與影響原材料62

日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動(dòng)的零件數(shù)400正在檢驗(yàn)的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間=2200/200

=11天增值比=1.5/(11*16)

=0.85%TimeinManufacturing

生產(chǎn)中的時(shí)間日產(chǎn)量=200(2班)63Storein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart

從流程圖入手，縮短交付周期

Storein

Warehouse360Ft.12m64ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值動(dòng)作要素分析目標(biāo)行動(dòng)措施LeadTimeShortenGraphic交付周期縮短圖示ORIGINALNon-ValueValueProcess65ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各為多少？BFShortenTheLeadTime–Batch66WhatIsFlowManufacturing?

什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)WhatIsFlowManufacturing?

什么67ValueStreamMapping

價(jià)值流分析

4理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序BValueStreamMapping

價(jià)值流分析

4理解68SomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具是不行的

Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程SomeLessonLearnedCherry-pic69WhatIsValueStream什么是價(jià)值流

Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct: -theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing

一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(dòng)（包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)）: 1)從原材料到成品 2)從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 3)從訂單到付款流程WhatIsValueStream Allthe70WhyMappingtheValueStream為什么要圖析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么WhyMappingtheValueStream71ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃ValueStreamMappingStepsPr72ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapValueStreamMapping-Icons73ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進(jìn)度安排ValueStreamMapping-Icons74VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產(chǎn)過程沿著“門對門”流程倒走(從發(fā)貨點(diǎn)開始)草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)（用鉛筆）開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖VSM-UnderstandCurrentProce75Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期時(shí)間 -產(chǎn)品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 -工人數(shù)目 -工作時(shí)間-機(jī)器正常使用時(shí)間 -產(chǎn)品變更 -一次性合格率記錄庫存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計(jì)其庫存數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程Understandhowtheprocesscur76Datacollecting需要數(shù)據(jù)采集UnderstandSequence理解工作順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收集等待時(shí)間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前工序操作WithoutData，It’sJustAnOpinion!

沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn)！VSM-UnderstandTheWorkWitho77Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時(shí)間線包括交付周期時(shí)間和加工時(shí)間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程Understandhowtheprocesscur78ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時(shí)間

C/O－換型調(diào)整時(shí)間

Uptime－工時(shí)利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價(jià)值的時(shí)間ValueStreamMapping-Current79CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況圖示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer

展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝過程之間的物流7)Showinformationflow展示信息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)

繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）CurrentStatusMappingSteps1)80CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用當(dāng)前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts

整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物流與信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來狀態(tài)”

letthecustomerpull

讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)的步驟,getremainingstepstoflow,使剩下的步驟流動(dòng)CurrentStatusMapping-HowT81FutureStatusMapping-HowTo？如何圖析將來狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap

由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven

第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍(lán)圖”

Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere

永遠(yuǎn)需要一個(gè)未來狀態(tài)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計(jì)劃FutureStatusMapping-HowTo82OperationalAvailability

運(yùn)行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678OperationalAvailability

運(yùn)行效率583

Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的

Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測性/預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃

OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效性之目標(biāo)Accuratedataandanalysisdr84-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 -Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時(shí)間 -Changeover換型次數(shù)和時(shí)間 -Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告及圖示-Monitorsthestatusofprodu85CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YESCapabilityLossInProductionY86操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的廢品損失51%總的可87TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備有效性PARETO主次分析TOP5根源分析ImproveOverallEqui88TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)TotalPreventiveMaintenancei89SomeKeyMaintenanceData

一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比，目標(biāo)》70%SomeKeyMaintenanceData

一些關(guān)鍵90TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULESTPM:Owner/OperatorConceptT91TPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任”TPMIsAParadigmShift“我操作，你維92ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間零速度損失，零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？Zeroaccidents我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？93ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？（軸承潤滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。ContinueImprovement-5Why？

94Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力Benefits:1.Reducedmac95Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個(gè)型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間

TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定義Thetimebetweenthelastgood96現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)9780%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign

80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場管理10%來源于設(shè)備本身5%來源于工夾具5%來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)80%WorkplaceorganizationQCO98QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板QuickResponseSignal-Andon99VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯(cuò)預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)備狀態(tài)Visualdisplayoftheoperatio100WorkstationRegularlyReview

對工位定期評審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/2002彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動(dòng)距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評審卡工位日期人員

WorkstationRegularlyReview

對101FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生產(chǎn)單元及U型布局6TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差FlowCelland“U”ShapeLayout102TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子TAKTTimeandLineRateTAKTTi103Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間=258件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭1041234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???1234561098712109348567U-Sha105U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060T