地下鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管管道安裝施工方案

地下鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管 管道安裝施工方7.1管道安裝程序采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。7.2預制管安裝與鋪設管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安管節(jié)必須自上而下依次搬運。應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。兩端應臨時封堵。管道安裝允許偏差項目 允許偏差無壓力管道無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20鋼筋混凝土排水管道安裝鋼筋混凝土管道條形基礎結(jié)構(gòu)按設計規(guī)定和相關標準圖施工。a.清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；管徑間隙(mm)D＜6001.0～5.0D≥600管徑間隙(mm)D＜6001.0～5.0D≥6007.0～15規(guī)定：400mm400mm凝土初凝時，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。0～+5mm。鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表允許偏差允許偏差項目無壓力管道中線每側(cè)寬度不小于設計墊層高程0－15中線每側(cè)寬度0＋10管座高程0－15平基厚度≥100土肩寬＋10－5礎管座肩高±20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤0.1%3:7厚度≥300管道安軸線位置15裝管道內(nèi)底高程±107.3加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管的安裝加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈直接連接。管道接口：采用“O”形橡膠圈接口，接口時先將承口的內(nèi)壁中心軸線對齊。接口方法按下列程序進行：DN400mm繩吊住BBADN500mm20.50方向，管道插口應排在檢查井的出水方向。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管連接要點電熱熔連接，安裝應使用專用電熱熔焊機。、電熱熔連接應按下列步驟進行：接通熱熔電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用應去除毛邊和毛刺；7.4.3.3．管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油；7.4.3.4．用卡尺和記號筆在管端測量并標繪出電熱熔深度，其數(shù)值應符合廠家說明書。7.4.3.5．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。7.4.3.6．連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的時間必須滿足的規(guī)定。7.4.3.7．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上閥門安裝至少一個）仍有不合格則需逐個檢查。閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥1.55分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。7.5.6.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。確定安裝方向。7.6井及雨水口施工井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。300mm30mm，50mm。時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規(guī)定：井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求；井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實；閘閥的啟閉桿中心應與井口對中；檢查井允許偏差（mm）項目允許偏差長度、寬度±20井身尺寸直徑±20井蓋與路面高程非路面±20差井底高程路面D≤1000±5±10D＞1000±15雨水口施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：30mm井圈與井墻吻合，允許偏差應為±10mm；10mm；雨水支管的管口應與井墻平齊；圖紙的規(guī)定，雨水口底座及連管應設在堅實土質(zhì)上；給水管道的井室安裝閘閥時，井底距法蘭盤的下緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應小于250mm，當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。7.7雨期施工應采取以下措施的應急措施。配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內(nèi)積水。8、焊接參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。具體的焊接方法應根據(jù)設計要求進行。管口對接錯邊要求：102mm。100mm3mm10mm無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。施焊技術要求施焊時應按焊接工藝評定的工藝要求進行。4的防護措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用于正式施焊。點焊焊肉查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。電焊條使用前按規(guī)定進行烘烤。焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。庫內(nèi)溫10—25℃時，才可打開包裝。質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時間、數(shù)量、領用人簽名。焊條應放在干燥的庫房內(nèi)，使用前應按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘銹蝕等。105℃左右。焊縫的質(zhì)量要求與檢驗外觀檢查a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉≤0.5mm。c0.5m100mmd、表面加強高：焊縫為5mm，其中b度。e、表面凹陷：焊縫深度≤0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；800mm應鏟除重焊。9、管道水壓試驗密性試驗應采用水壓試驗。1.0km。管道水壓試驗時，當DN≥600mm增加臨時縮口管段的方法，保證試壓強度。管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統(tǒng)暫時隔離。1.5表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不2及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；24后再進行試壓。管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；繼續(xù)升壓；陷時，應作出標記，卸壓后修補；水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；管道水壓試驗的試驗壓力應按下列要求執(zhí)行：管材類別管材類別工作壓力（MPa)試驗壓力（MPa)鋼管或復合管P1.5P0.910min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。性試驗為合格。實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；1Km10min降壓不大于0.05MPa污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合