塑膠模具基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要概述

33/33HYPERLINK"/"塑膠模具差不多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介模具差不多結(jié)構(gòu)二板模三板模熱澆道流道與澆口流道形式澆口設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)一般水冷凍水油溫頂出系統(tǒng)二段頂出強(qiáng)制頂出倒勾處理滑塊(內(nèi)滑塊)斜銷(xiāo)強(qiáng)制脫模第一單元模具差不多結(jié)構(gòu)表1塑膠成型模零件表件號(hào)名稱(chēng)規(guī)格件號(hào)名稱(chēng)規(guī)格1234567891011121314151617181920固定模板活動(dòng)模板承板脫模板間隔板上頂出板下頂出板固定側(cè)安裝板活動(dòng)側(cè)安裝板型芯導(dǎo)銷(xiāo)導(dǎo)銷(xiāo)襯套定位環(huán)澆道襯套澆道拉銷(xiāo)頂出銷(xiāo)復(fù)位銷(xiāo)移轉(zhuǎn)罐停止銷(xiāo)頂出板引導(dǎo)銷(xiāo)CNS6645CNS6645CNS6645CNS6645CNS6546CNS6549CNS6550CNS6651CNS6547CNS654821222324252627282930313233343536373839頂出桿鏈條張力環(huán)限動(dòng)螺釘剝料板止動(dòng)螺釘鏈條接頭鏈條接頭螺釘張力環(huán)螺釘流道定位銷(xiāo)固定螺栓斜銷(xiāo)分件塊側(cè)向心型心型銷(xiāo)頂出套筒止動(dòng)件定位件支柱圖1擠壓成形模具圖2轉(zhuǎn)移成形模具圖3射出成形模具(1標(biāo)準(zhǔn)型)圖4射出成形模具(4滑板型L型流道用)圖5射出成形模具(5分割型)圖6射出成形專(zhuān)用模(6側(cè)向型?；顒?dòng)側(cè))圖7射出成形專(zhuān)用模(7側(cè)向型模固定側(cè))圖8塑膠射出成型機(jī)與塑膠模具圖9圖9(續(xù))1.1模穴的配置1.1.1對(duì)單穴之情況：＜A＞關(guān)于需要中央進(jìn)澆之情況圖10由中心進(jìn)澆直達(dá)分模線圖11傳統(tǒng)式之模具差不多構(gòu)造圖12三板式之模具差不多構(gòu)造圖13由中心進(jìn)澆直達(dá)分模線＜B＞關(guān)于側(cè)向進(jìn)澆之情況：圖14單穴側(cè)面進(jìn)澆方式圖15三板模于偏離口之應(yīng)用實(shí)例圖16熱澆道模于偏離澆口之應(yīng)用實(shí)例第二單元流道與澆口2-1前言模具設(shè)計(jì)的必要條件是要有廣泛的知識(shí)領(lǐng)域。依照成形品的形狀及性質(zhì)。考慮其材料將如何射入，成品將如何取出以及模具機(jī)構(gòu)為何等問(wèn)題。欲適當(dāng)?shù)奶幚磉@些問(wèn)題，則必須充分的了解常用的差不多機(jī)構(gòu)及處理方法。在此讓我們一一的介紹射出成形模具所必須具備的差不多基能。2-2材料的流通機(jī)構(gòu)2-2.1注道注道是從成形機(jī)構(gòu)的噴嘴至流道之間，有一段錐形的孔道，以引導(dǎo)材料進(jìn)入模穴中，是模具構(gòu)造中最先與材料接觸的部位。其前端孔徑較小，末端孔徑較大，錐孔斜度約3～5度。注襯套前端之R需大于噴嘴之R約0.1mm，以便與噴嘴緊密接合且小端孔徑須大于成型機(jī)之噴嘴孔徑約1mm程度。如圖17所示。H部份約3～5mm。圖17注道襯套2-2.2流道流道是從注道之末端至澆口之間的通路部份。也是阻礙材料流淌關(guān)系最緊密的部份。例如模穴充填不足等不良緣故，大多由于流道問(wèn)題而產(chǎn)生。流道的斷面形狀可采納如圖18所示之形式，一般以圓形或梯形較適宜。為減少流淌阻力，其表面必須加以研磨。並考慮其段面積的大小及材料損失。流道的斷面積約16～50平方毫米至于多模穴的模具更須考慮其對(duì)稱(chēng)性及長(zhǎng)度均等性加以配置。圖18流道的斷面關(guān)系2-2.3澆口流道的終點(diǎn)，模穴的入口稱(chēng)為澆口。澆口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能：（1）操縱注入材料的流淌狀態(tài)，如流量及流速等。（2）減輕入口附近的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂痕和收縮之阻礙。（3）冷材料通過(guò)小澆口時(shí)，可使材料具加熱作用提高材料溫度。（4）使流道在成形后易于脫落。澆口大小與成形品之重量及材料的流淌性也有關(guān)系，一般的情況澆口的斷面積可用下列公式計(jì)算：A＝W。K式中A表示澆口斷面積（mm），W表示成品重量（g），K表示材料的流淌系數(shù)（mm/g）。澆口的斷面積大，則留在成品的毛邊不易去除，且成形品的表面較差，又因?yàn)槌尚纹凡牧蠝囟入S其形狀與厚度之不同而異，故最初時(shí)皆設(shè)置小澆口，再依實(shí)際情況作適度的調(diào)整。2-2.4澆口之種類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)型澆口：如圖19所示。澆口厚度為成形品厚度的30～40%，寬度為成形品厚度的3倍左右。此型澆口之凝固速度快，可保持模穴內(nèi)之壓力。標(biāo)準(zhǔn)澆口、針尖澆口及潛入形澆口三者同稱(chēng)為限制型澆口。圖19標(biāo)準(zhǔn)澆口直接澆口：如圖20所示，又稱(chēng)為注道形澆口。使用此型澆口時(shí)材料的損失較少，模具的構(gòu)造簡(jiǎn)單。但澆口附近易生缺陷，且一組模具內(nèi)不能有多數(shù)個(gè)模穴。圖20直接澆口扇形澆口：如圖21所示。熔融材料進(jìn)入模具部份，面積大而且薄，形狀像扇形故稱(chēng)扇形澆口。此種澆口的附近不易產(chǎn)生缺陷，廣泛用于平板的成形。圖21扇形澆口薄膜形澆口：如圖22所示。與（3）同，澆口寬廣且薄故稱(chēng)為薄膜形澆口。適用于大而薄的成形品。圖22薄膜形澆口盤(pán)形澆口：如圖23所示。適用于圓板及環(huán)狀之成品，其表面不同意產(chǎn)生接合痕跡。即在成形品之圓孔處或薄板上設(shè)置盤(pán)形澆口。圖23盤(pán)形澆口環(huán)形澆口：如圖24所示。在圓筒形成品的外側(cè)，圍繞一圓形的流道，再?gòu)沫h(huán)形流道設(shè)一圓板形的盤(pán)形澆口進(jìn)入模穴，其目的與盤(pán)形澆口、薄膜形澆口、扇形澆口同樣，系為了使材料的流淌方向一致，防止成形品內(nèi)部歪斜而設(shè)置。圖24環(huán)形澆口兩次澆口：如圖25所示。從流道來(lái)的材料，不直接進(jìn)入模穴，先通過(guò)一小片的副流道再進(jìn)入模穴。如此通過(guò)兩次澆口，材料平穩(wěn)的流入模穴且通過(guò)兩次的摩擦加熱作用，流淌性較加故成品的缺點(diǎn)較少。另一方面，材料進(jìn)入模穴的速度減慢，亦可防止噴射情形發(fā)生，可得較佳之表面。流淌性較差的材料如PVC、PC、PMMA等皆使用此種澆口。又稱(chēng)為柄形澆口。圖25兩次澆口潛入形澆口：如圖26所示。一般的澆口，大多在分模面上。而此種澆口卻在固定側(cè)或移動(dòng)側(cè)的模板中，以潛入的方式進(jìn)入模穴，當(dāng)模穴開(kāi)起時(shí)或成品頂出時(shí)，澆口自動(dòng)被切斷。若成品表面不得設(shè)置澆口時(shí)，可采納如圖27、圖28所示的方式設(shè)置潛入形澆口。圖26潛入型澆口圖27潛入型澆口應(yīng)用例圖28潛入型澆口應(yīng)用例針尖澆口：如圖29所示。熔融流淌性較好的材料或投影面積較大的成形品或側(cè)面不得留有澆口痕跡的成形品，皆采納此種澆口，其優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)材料通過(guò)澆口時(shí)，因摩擦生熱的現(xiàn)象使材料及模具溫度上升而充填容易。澆口的大小，最初皆以0.6㎜～0.8㎜直徑試用，再依實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整而加大。澆口直徑若大于1.5㎜則將產(chǎn)生過(guò)充填及外觀上的缺點(diǎn)且澆口不易去除，造成麻煩。故較大的成形品以采納多點(diǎn)針尖澆口為宜。（注）流道的彎角部份宜作成圓弧狀以減低材料的流淌阻力。圖29針尖澆口2.3流道形狀與尺寸熔融的塑料由噴嘴射出后，即進(jìn)入流道中。較大斷面積的流道能夠減少摩擦阻力及溫度散失；較小斷面積之流道則使用的廢料較少。一般設(shè)計(jì)的流道斷面有圓形及梯形兩種，如圖30所示。流道的平面配置方式，務(wù)須使塑料能同時(shí)注入各模窩為最佳，如圖31所示。圖30流道之?dāng)嗝嫘螤顖D31第三單元冷卻系統(tǒng)3-1模具的溫度操縱3-1.1模溫操縱的目的射出成形作業(yè)中，為了使已充填的熔融材料（溫度約150℃~350℃）迅速固化，故必須專(zhuān)門(mén)快的加以冷卻。假如溫度太低則材料固化迅速，流通困難易產(chǎn)生缺點(diǎn)，故必須有適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié)。其目的如下：使成形品的表面光澤良好。使成形的歪曲減小，可得品質(zhì)安定的較佳成形品?？刹倏v成形收縮率減少變形。減短成形周期，生產(chǎn)效率提高。3-1.2溫度操縱的方法液體操縱法冷卻媒體通常采納冷卻水、溫水及油等，使其在冷卻孔中循環(huán)以達(dá)溫度操縱的目的。冷卻孔盡可能取大但須以不傷及頂出銷(xiāo)、導(dǎo)銷(xiāo)、模穴、模芯及強(qiáng)度等的位置為宜。媒體的通路也須依照現(xiàn)物及溫異情形決定其流通順序。流量方面則須大量流通使液溫與模溫之差盡量減小。電熱操縱法模具溫度須保持100℃以上時(shí)，大多采納電熱操縱法。為使電熱器與模具緊密貼合，通常皆制成帶形或棒形等模具專(zhuān)用的形式，其貼合部份應(yīng)注意防銹。3-1.3模具溫度的測(cè)定與調(diào)節(jié)測(cè)定模具溫度時(shí)可在模具上鉆一溫度測(cè)定孔，用棒形溫度計(jì)來(lái)測(cè)定。亦可用表面溫度計(jì)直接對(duì)模穴或模芯加以測(cè)量。若要周密操縱模溫則須使用模具溫度調(diào)節(jié)器，以感溫器、進(jìn)口水溫及流量調(diào)節(jié)器來(lái)操縱模具溫度。3-1.4模具的冷卻法模具的冷卻必須分別在移動(dòng)側(cè)與固定側(cè)行之，效果好壞依水道的分布情形、熱傳導(dǎo)率及流體之防漏技巧而定。細(xì)長(zhǎng)的模芯無(wú)法設(shè)水道時(shí)，能夠高熱傳導(dǎo)金屬代替模芯，若模芯為多塊組合者無(wú)法設(shè)水道時(shí)，可于其底部墊上一片熱良導(dǎo)體以達(dá)冷卻作用。固定側(cè)的冷卻水道，必須能涵蓋大部份的成形模具面積，且讓管道盡量靠近模穴面為佳。移動(dòng)側(cè)比固定側(cè)溫度略低10℃以下，才不敢因溫差而產(chǎn)生零件位置變化，造成磨損。冷卻管路的分布法及其設(shè)置法依成形品的形狀與重量分布的比例而定，茲分述如下：小的或薄的成形品冷卻法如圖32所示。模穴方面：先冷卻澆口附近，冷卻水由入口（2）同時(shí)進(jìn)入再由兩側(cè)排出。模芯方面則由入口（1）進(jìn)入從出口排出。圖32小的或薄的成形品冷卻法寬而深的模芯冷卻法冷卻孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在模芯冷卻因?yàn)槟Ｐ臼翘夭蝗菀拙蹟n熱的地點(diǎn)，必須要有專(zhuān)門(mén)冷卻效果的構(gòu)造，故須依其寬和深之不同而有不同的設(shè)計(jì)。（1）圖33表示模芯較短而寬的冷卻管路設(shè)置法。（2）圖34所示為模芯較長(zhǎng)而窄的冷卻法，又稱(chēng)為墻板式冷卻法。墻板用不銹鋼制成，厚度約2~5㎜，插入孔中須與孔穴密合，而將孔穴隔開(kāi)，冷卻水從一方進(jìn)入再?gòu)牧硪环搅鞒鲆赃_(dá)模芯冷卻效果。（3）如圖35所示為襯管式冷卻法又稱(chēng)為泉水式冷卻法，冷卻水經(jīng)由襯管流至模芯溫度最高部份進(jìn)行冷卻，再冷卻模芯四周，故效果良好。圖33模芯較短之冷卻法圖34墻板式冷卻法圖35襯管式冷卻法細(xì)長(zhǎng)模芯冷卻法（1）如圖36所示。模芯無(wú)法設(shè)置冷卻孔時(shí)，通常采納高熱傳導(dǎo)的鈹銅模芯。從模芯的根部加以冷卻。（2）如圖37所示散熱管使用例。所謂熱管是密閉管內(nèi)的流體，經(jīng)返覆的蒸發(fā)、移動(dòng)、凝縮、環(huán)流等動(dòng)作所發(fā)生熱量有移導(dǎo)效果。在裝置水道有困難時(shí)，可利用這種方法。又熱管關(guān)于溫差小的情形也能發(fā)揮傳熱效果。（3）壓縮空氣冷卻法：對(duì)細(xì)小的模芯無(wú)法設(shè)置水道時(shí)，有時(shí)候則在模芯中間開(kāi)個(gè)細(xì)孔，打入壓縮空氣，同樣也有冷卻效果。圖36鈹銅模芯冷卻法圖37熱管冷卻法第四單元頂出系統(tǒng)4-1成形品頂出裝置4-1.1頂出銷(xiāo)頂出銷(xiāo)為最常用的頂出機(jī)構(gòu)，不但加工容易、壽命長(zhǎng)且易于更換，故大多采納此型。頂出銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合間隙如圖38所示。從模面至模面以下25㎜的地點(diǎn)其配合間隙須小于0.02㎜，以下可略為加大至0.5~1㎜。頂出銷(xiāo)的安置法如圖39所示。頂出銷(xiāo)與頂出板的銷(xiāo)孔須留有0.25~0.5㎜的間隙，以便于模具組裝及運(yùn)動(dòng)。圖38頂出銷(xiāo)的間隙圖39頂出銷(xiāo)的安置方法4-1.2脫模板成形品上不得留有頂出銷(xiāo)的痕跡時(shí)（如透明的成形品，外觀要求嚴(yán)格）或厚度較薄的成形品，使用頂出銷(xiāo)頂出時(shí)有破壞或變形之虞時(shí)，接使用脫模板。脫模板如圖40所示之（a），其板厚約20㎜且與頂出板運(yùn)動(dòng)，其連動(dòng)銷(xiāo)與模板間隙約0.1㎜~0.2㎜。脫模板與模芯（b）之配合間隙須小于0.03㎜，與模板上之導(dǎo)銷(xiāo)的配合間隙須小于0.01㎜為宜。（（c）部位易產(chǎn)生毛邊）。且由于動(dòng)作頻繁容易磨損故須襯以硬質(zhì)套管。圖40脫模板4-1.3頂出管若移動(dòng)側(cè)的孔內(nèi)有成形品存在而不易頂出時(shí)或頂出阻力過(guò)大時(shí)，以采納頂出管的方式較為適宜。由于作動(dòng)頻繁，易于磨損故其內(nèi)側(cè)及外側(cè)以及模芯側(cè)均須采納硬質(zhì)材料，以增壽命。如圖41所示。從模面至模面以下20㎜的（A）部，頂出管與模芯的間隙約0.025㎜~0.05㎜，內(nèi)徑（B）部位亦同。（C）或（D）部位則可加大至0.4~0.5㎜。且為了模具的組立方便及頂出銷(xiāo)、頂出管及復(fù)位銷(xiāo)之運(yùn)動(dòng)容易，故承板及模芯的插入面的孔部須導(dǎo)角。圖41頂出管4-1.4空氣頂出關(guān)于面積較大，深度較深或厚度較薄的成形品，尤其是軟質(zhì)成形品成形時(shí)，若只用頂出板頂出時(shí)，容易使成形品產(chǎn)生破壞或變形的阻礙。如水桶、盆子、蓋子等成形品在頂出之際須有大量空氣進(jìn)入才能脫落，基于此一需求，故皆采納空氣頂出法?？諝忭敵龇ǖ臉?gòu)造簡(jiǎn)單。若成形品附著在固定側(cè)時(shí)，由于冷卻收縮故只要以空氣吹之即可脫落。但若成形品附著在移動(dòng)側(cè)時(shí)，模芯內(nèi)須設(shè)有氣閥使空氣從模芯內(nèi)部吹出成形品，如圖42所示。圖42空氣頂出第五單元倒勾處理5-1凹陷處理成品的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有凹凸或孔時(shí)，勢(shì)必造成離?；蝽敵隼щy。因此必須設(shè)有某些機(jī)構(gòu)，使之在頂出之前或頂出的同時(shí)將阻礙的地點(diǎn)排除，以便取出成形品。這些機(jī)構(gòu)之構(gòu)造復(fù)雜，作業(yè)中也較易故障，若是為小的凹陷，其脫模阻力不太大時(shí)可采納強(qiáng)制脫模法或變更成形品的設(shè)計(jì)即可簡(jiǎn)化模具構(gòu)造。必要時(shí)可采納下列方法加以處理。5-1.1利用傾斜銷(xiāo)法如圖43所示。成形品外側(cè)有部份凹陷時(shí)則利用傾斜銷(xiāo)及滑塊使側(cè)向模穴分離。模具閉合時(shí)利用鎖定塊加以固定，以防止射出時(shí)被迫后退。模具開(kāi)起時(shí)鎖定塊分離，滑塊受傾斜銷(xiāo)作用而后退。當(dāng)傾斜分離時(shí)為防止滑塊移動(dòng)，則在其下方設(shè)置定位器以使滑塊停留在固定位置以作下一次閉模預(yù)備。改變傾斜銷(xiāo)的角度或長(zhǎng)度時(shí)可變更滑塊的移動(dòng)距離，唯須考慮其強(qiáng)度即作用力等因素。故設(shè)計(jì)時(shí)傾斜銷(xiāo)的傾斜角度以不超過(guò)22度為原則，與滑塊的配合間隙以0.2㎜~0.5㎜為宜。圖43傾斜銷(xiāo)之使用例如圖44所示。成形品外周全為凹陷時(shí)亦可利用傾斜銷(xiāo)使分件模穴塊分離以便取出成形品。圖44傾斜銷(xiāo)與分件模穴如圖45所示。成形品內(nèi)部部份凹陷時(shí)亦可利用傾斜銷(xiāo)以使滑塊移動(dòng)，借以處理凹陷。圖455-1.2利用斜角凸輪法（1）利用斜角凸輪使滑塊動(dòng)作：如圖46所示。在安裝傾斜銷(xiāo)有困難時(shí)或滑塊的移動(dòng)距離專(zhuān)門(mén)大時(shí)傾斜銷(xiāo)的強(qiáng)度不足情況，可改用斜角凸輪的方式使滑塊動(dòng)作。凸輪的部份須周密加工，成本較傾斜銷(xiāo)為高。（2）利用彎角凸輪：如圖47所示。為了要使成形品附著在移動(dòng)側(cè)，在模具開(kāi)起之初分件模不能立即分離的情況，則