運營管理第三部分課件

運營管理三部分組織與計劃管理第一節(jié)生產(chǎn)組織一選擇隱形流水線（一）大規(guī)模定制的困難1、差異化與低成本的矛盾2、有形流水線不適應(yīng)單件個性化生產(chǎn)流水生產(chǎn)過程3、制造技術(shù)落后4、供應(yīng)鏈體系不完善（二）大規(guī)模定制策略—隱形流水線1、隱形流水線是實現(xiàn)大規(guī)模定制的有效方式2、隱形流水線設(shè)計思想第一頁，共二十頁。（1）業(yè)務(wù)流程再造,消除各結(jié)點與環(huán)節(jié)的浪費（2）積極采用信息技術(shù)與先進制造技術(shù),解決外部多樣性與內(nèi)部多樣性的矛盾（3）改變管理觀念,優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,發(fā)展現(xiàn)代物流（4）構(gòu)建制度平臺,保證隱形流水線的有效運行（三）隱形流水線組織（1）分析產(chǎn)品的制造組織適合哪種流水線（2）計算流水線的節(jié)拍1、單一品種流水線節(jié)拍第二頁，共二十頁。2、可變流水線節(jié)拍(1)代表制品法（2）加工勞動量比重法3、混合流水線節(jié)拍（3）設(shè)備數(shù)量計算、工序同期化1、單一產(chǎn)品流水線（1）設(shè)備數(shù)量計算（2）工序同期化①繪制作業(yè)圖②作業(yè)位置加權(quán)③按權(quán)數(shù)重要程度排序并同期化第三頁，共二十頁。2、可變流水線3、混合流水線（1）畫出工步圖，計算相應(yīng)時間1）總工步時間2）總生產(chǎn)時間（3）畫出合并工序圖（4）計算定額、排序、同期化（4）計算工人需要量1、以手工勞動為主的線體2、以機加工為主的線體第四頁，共二十頁。（5）運輸裝置的選擇（6）投產(chǎn)順序1、計算產(chǎn)品生產(chǎn)比2、計算生產(chǎn)比倒數(shù)3、確定投產(chǎn)規(guī)則4、選定后續(xù)品種（7）流水線的平面布置（1）采用對象式布置（2）采用的平面圖（8）標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表第五頁，共二十頁。二進行成組線選擇1、成組技術(shù)的含義和內(nèi)容（1）不同產(chǎn)品的零件、部件的相似性（2）生產(chǎn)單元的相似性（3）產(chǎn)品設(shè)計的相似性2、零件分類成組的方法（1）無編號分類法1）目視法2）流程分析法（2）零件的分類編碼系統(tǒng)1）奧匹茨分類編碼2）KC編碼

第六頁，共二十頁。第二節(jié)計劃一綜合計劃對集成運營管理系統(tǒng)的體現(xiàn)（一）以價值創(chuàng)造方法為基礎(chǔ)（二）進行大規(guī)模定制戰(zhàn)略的體現(xiàn)調(diào)節(jié)庫存=本期正常生產(chǎn)+本期加班生產(chǎn)+本期外協(xié)-本期需要調(diào)節(jié)庫存=本期正常生產(chǎn)+本期加班生產(chǎn)+本期外協(xié)+調(diào)節(jié)量-本期需要（三）體現(xiàn)綠色制造和價值鏈流程第七頁，共二十頁。二制定主生產(chǎn)計劃模型與編制（一）模型1、現(xiàn)有庫存體現(xiàn)主要集中在公式本期現(xiàn)有庫存量=上期末庫存+生產(chǎn)量-max（預(yù)計需求，顧客訂單）本期現(xiàn)有庫存量=上期末庫存-本期max（預(yù)計需求，顧客訂單）下期現(xiàn)有庫存量=本期末庫存+下調(diào)節(jié)量-下期max（預(yù)計需求，顧客訂單）第八頁，共二十頁。=上期末庫存+本期調(diào)節(jié)量-本期max（預(yù)計需求，顧客訂單）+下調(diào)節(jié)量-下期max（預(yù)計需求，顧客訂單）2、主生產(chǎn)計劃量和時間主要集中在公式3、待分配庫存體現(xiàn)主要集中在公式1期待分配庫存量=1期初庫存量+1期MPS-不包含下次MPS期內(nèi)訂貨量出現(xiàn)MPS周待分配庫存量=MPS量-不包含下次MPS期的訂貨量1期待分配庫存量=1期初庫存量+1期MPS-不包含下次MPS期內(nèi)訂貨量第九頁，共二十頁。出現(xiàn)MPS周待分配庫存量=MPS量+調(diào)節(jié)量-不包含下次MPS期的訂貨量（二）主生產(chǎn)計劃的編制1、編制策略（1）均衡策略本期可用庫存=上期可用庫存+本期主生產(chǎn)計劃—本期全部需求本期可用庫存=上期可用庫存+本期主生產(chǎn)計劃+本期調(diào)節(jié)量—本期全部需求（2）追蹤策略（3）批量策略2、滾動計劃第十頁，共二十頁。三物料需求計劃主要假設(shè)和前提1、一個經(jīng)過確認(rèn)和負(fù)荷平衡的主生產(chǎn)計劃是應(yīng)用物料需求計劃的前提（1）MRP一般不適用于處理獨立需求下庫存控制和作業(yè)計劃問題，只適用于處理從屬需求下的庫存控制和作業(yè)計劃編制（2）MRP不考慮物料清單最終品目（3）粗能力計劃在主生產(chǎn)計劃中進行2、物料清單不是僅僅列出產(chǎn)品所需要的零部件和原材料品種和數(shù)量，還給出原材料和零部件之間嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)關(guān)系第十一頁，共二十頁。3、統(tǒng)一零部件和原材料的編碼，確保零部標(biāo)識的唯一性和一致性4、確保庫存記錄的有效性，信息實時和準(zhǔn)確5、假設(shè)所有存貨單元的生產(chǎn)或訂貨提前期是已知的6、假設(shè)每一種存貨單元都通過中央控制的庫存系統(tǒng)存取7、時間上離散地分派和使用零件和材料四資源計劃中物料需求計劃的原理和邏輯（一）制造資源計劃中的物料需求計劃原理第十二頁，共二十頁。1、根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MasterProductionScheduleMPS）確定獨立需求產(chǎn)品或備件備品的需求數(shù)量和日期2、依據(jù)物料清單自動推導(dǎo)出構(gòu)成獨立需求物料的所有相關(guān)需求物料的需求，即毛需求3、由毛需求以及現(xiàn)有庫存量和計劃接收量得到每種相關(guān)需求的凈需求量凈需求=毛需求—計劃訂單接受—現(xiàn)有庫存4、根據(jù)每種相關(guān)需求物料的各自提前期（采購或制造）推導(dǎo)出每種相關(guān)需求物料開始采購或制造的日期（二）制造資源計劃中的物料需求計劃目標(biāo)第十三頁，共二十頁。1、及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品2、保證盡可能低的庫存水平3、計劃生產(chǎn)活動與采購活動，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購的外購件在裝配要求的時間和數(shù)量上精確銜接（三）物料需求計劃運作1、物料需求計劃輸入（1）主生產(chǎn)計劃（2）物料清單（3）庫存狀態(tài)第十四頁，共二十頁。2、物料需求計劃轉(zhuǎn)換五ERP特點與思想（一）ERP特點1、制造資源計劃側(cè)重內(nèi)部人、財、物管理；企業(yè)資源計劃將需求與企業(yè)內(nèi)部及供應(yīng)商聯(lián)系在一起2、制造資源計劃支持和管理分類環(huán)境企業(yè)資源計劃支持和管理混合環(huán)境3、企業(yè)資源計劃支持生活保障體系管理4、制造資源計劃是物流價值反應(yīng)；企業(yè)資源計劃將財務(wù)計劃和價值功能集成第十五頁，共二十頁。5、企業(yè)資源計劃支持跨國組織結(jié)構(gòu)6、企業(yè)資源計劃實現(xiàn)對整個信息系統(tǒng)管理（二）體現(xiàn)管理思想1、供應(yīng)鏈管理思想2、體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程、敏捷制造思想3、體現(xiàn)事先、事中計劃思想第十六頁，共二十頁。第三節(jié)價值鏈流程式企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系一標(biāo)準(zhǔn)體系的形成和發(fā)展（一）質(zhì)量檢驗階段（二）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（三）全面質(zhì)量管理階段（四）標(biāo)準(zhǔn)化管理階段1、范式價值觀比較2、范式運作原理比較3、范式運作方法比較二標(biāo)準(zhǔn)體系的結(jié)構(gòu)三價值鏈流程式的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系框架第十七頁，共二十頁。四標(biāo)準(zhǔn)體系對大規(guī)模定制和綠色制造體現(xiàn)（一）構(gòu)建模塊化和產(chǎn)品配置的標(biāo)準(zhǔn)體系（二）構(gòu)建研發(fā)、設(shè)計、制造與服務(wù)綠色標(biāo)準(zhǔn)體系五全面質(zhì)量管理特點1、全面的質(zhì)呈管理2、全過程的質(zhì)量管理3、全員性的質(zhì)量管理4、全企業(yè)質(zhì)量管理5、全社會推動的質(zhì)量管理第十八頁，共二十頁。六質(zhì)量管理體系（一）管理職責(zé)1、管理承諾2、職責(zé)與權(quán)限（二）資源管理資源管理包括資源提供、人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境1、基礎(chǔ)設(shè)施2、工作環(huán)境3、信息（三）產(chǎn)品實現(xiàn)（四）測量、分析和改進第十九頁，共二十頁。內(nèi)容總結(jié)運營管理三部分組織與計劃管理。運營管理三部分組織與計劃管理。2、有形流水線不適應(yīng)單件個性化生產(chǎn)流水生產(chǎn)。（3）改變管理觀念,優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,發(fā)展現(xiàn)代物。（4）計算定額、排序、同期化。（1）不同產(chǎn)品的零件、部件的相似性。本期現(xiàn)有庫存量=上期末庫存-本期max（預(yù)計需求，顧客訂單）。下