施工組織分部預案匯編

112/112土建工程施工方案第一節(jié)土方工程第二節(jié)鋼筋工程第三節(jié)模板工程第四節(jié)混凝土工程第五節(jié)砌筑工程第六節(jié)駁岸置石工程裝飾安裝工程施工方案第一節(jié)抹灰第二節(jié)塊料、面層施工方案第三節(jié)木制作工程第四節(jié)油漆工程第五節(jié)鋼結構工程室外水電安裝工程施工方案第一節(jié)景觀電氣工程第二節(jié)室外給排水管道安裝工程植物栽植施工方案第一節(jié)施工預備第二節(jié)綠化工程施工方案第三節(jié)綠化養(yǎng)護治理措施道路施工方案第一節(jié)瀝青混凝土路面施工第二節(jié)瀝青混凝土路面施工土建工程施工方案第一節(jié)土方和測量工程本工程土方工程涉及開挖及回填。一、預備工作1、清理場地在施工范圍內，凡有礙工程的開展或阻礙工程穩(wěn)定地地面或地下物都予以清理，例如不需要保留的樹木、廢舊建筑物或地下構筑物等。2、施工排水在施工之前，依照施工區(qū)地形特點在場地周圍挖好排水溝，使場地內排水通暢，而且場外的水也不致流入。在低洼處施工時，除挖好排水溝外，必要時還應加筑圍堰或設水堤。為了排水通暢，排水溝縱坡不應小于2%，溝的邊坡值1：1.5，溝底寬及溝深不小于50cm。3、施工放線在清場之后，為了確定施工范圍及挖土或填土的標高，應按設計圖紙的要求，用全站儀在施工場內進行定點放線等工作。3.1場地平坦的放線用全站儀將圖紙上的方格測設到地面上，并在每個交點處立樁木，邊界上的木樁依圖紙要求設置。3.2自然地形的放線3.2.1堆山放線：首先確定堆山邊界線，但如此的自然地形放在地面上去是較難的；特不是在缺乏永久性地面物的空曠地上，在這種情況下應先在施工圖上畫方格網，再把方格網放大到地面上，而后把設計地形等高線和方格網的交點一一標到地面上并打樁，木樁上也要標明樁號及施工標高。3.2.2基槽開挖放線：用打樁放線的方法，在施工中，木樁容易被移動甚至被破壞，從而阻礙了校核工作。因此，應使用龍門板。龍門板的構造簡單，使用也專門方便。每隔300-100mm設龍門板一塊，其間距視溝渠縱坡的變化情況而定。板上應標明溝渠中心線位置，溝上口、溝底的寬度等。板上還要設坡度板，用坡度來操縱溝渠縱坡。二、施工工藝土方挖掘→土方運輸→土方填筑→土方壓實1、土方挖掘1.1人工挖土1.1.1施工工者要有足夠的工作面，一般平均每人應有4-6m2。1.1.2開挖土方附近不得有重物及易坍落物。1.1.3在挖土過程中，隨時注意觀看土質情況，要有合理的邊坡。垂直下挖者，需設支撐板。1.1.4挖方工人不得在土壁下向里挖土，以防坍塌。1.1.5在坡上或坡頂施工者，要注意坡下情況，不得向坡下滾落重物。1.1.6施工過程中注意愛護基樁、龍門板或標高樁。1.2機械挖土1.2.1在動工之前應向推土機手介紹擬施工地段的地形情況及設計地形的特點。1.2.2施工期間，施工人員隨時用測量儀器檢查樁點和放線情況，掌握全局，以免挖錯位置。2、土方的運輸短途運輸采納人工運土，運輸距離較長的采納機械或半機械化運輸。不論是車運人挑，運輸路線的組織都專門重要，卸土地點要明確，施工人員隨時指點，幸免混亂和窩工，假如使用外來土墊地堆山，運土車輛應設專人指揮，卸土的位置要準確，否則亂堆亂卸，必定會給下一步施工增加許多不必要的小搬運，造成人力物力的白費。3、土方的填筑填土應該滿足工程的質量要求，土壤的質量要依照填方的用途和要求加以選擇，在綠化地段上土壤應滿足種植植物的要求，而作為建筑用地則以要求今后地基的穩(wěn)定為原則。利用外來土墊地堆山，對土質應該先驗定后放行，劣土及受污染的土壤，不應放入園內以免今后阻礙植物的生長和妨害人體健康。3.1大面積填方應該分層填筑，一般每層20-50cm。3.2在斜坡上填土：為防止新填土方滑落，應先把土坡挖成臺階狀，然后再填方。4、土方的壓實為保證土壤的壓實質量：土壤應該具有最佳含水率，如土壤過分干燥，需先灑水濕潤后再行壓實。在壓實過程中應注意如下幾點：4.1壓實工作必須分層進行。4.2壓實工作要注意均勻。4.3壓實松土時夯壓工具應先輕后重。4.4壓實工作應自邊緣開始逐漸向中間收攏，否則邊緣土方外擠易引起坍落。第二節(jié)鋼筋工程本工程的鋼筋工程涉及柱、粱及蓋板；水池、水景鋼筋砼等。一、原材料要求1、鋼筋原材料：鋼筋原材進場必須取樣且必須符合國家《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002。2、進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢查，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作為力學性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)覺有異常時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。4、鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。二、鋼筋加工1、在加工過程中，發(fā)覺機械性能有明顯不正常的，不予使用；2、雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴峻的，不予使用；3、鋼筋應平直，無局部曲折。4、調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。6、所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋，其末端應彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于10d;施工圖中多肢箍的設置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應滿足設計圖紙中的具體要求。三、鋼筋綁扎與安裝1、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：1.1鋼筋的交叉點應采納鐵絲扎牢。1.2板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。1.3梁、柱的箍筋，除設計有專門要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。1.4在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板內角的平分角。2、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：2.1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2.2受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。2.3鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。2.4受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25dⅡ級鋼筋45d40d35d3、受力鋼筋的混凝土愛護層厚度受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合下表規(guī)定：鋼筋的混凝土愛護層厚度（mm）環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25、C30高于C30露天板、墻352515梁、柱453525有墊層基礎35無墊層70第三節(jié)模板工程依照工程目標要求，本工程將以“過程精品”促“精品工程”，首先反映在模板使用上。模板配置加工，將由我公司專業(yè)人員進行設計，按使用部位及使用打算在現(xiàn)場進行加工。一、獨立柱基、梁模板采納鋼模組拼、背銷、背杠及支撐均用Φ48鋼管，墊板采納50厚木方。二、柱模板柱模板采納組合鋼模，鋼柱模的特點是：剛度較大，支模速度快，截面重組方便，裝拆迅速，混凝土外觀質量好等。三、模板支設的質量要求1、模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應嚴格操縱在同意范圍內（詳下表），超過同意值必須校正?，F(xiàn)澆結構模板安裝的同意偏差項目同意偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm墻、梁+4mm、-5mm四、模板支設的質量操縱措施1、所有結構支模前均應放線、定位。2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均由專人負責。3、柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。4、當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1-3‰起拱。5、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，阻礙脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的差不多要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。6、在安裝模板之前，應將各種電管、水管及預埋件等按圖就位，幸免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。7、澆搗砼的震動器不能直接碰到模板面，幸免磨損模板，同時，振搗時刻要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。五、模板的拆除拆除模板時刻：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模在砼達到以下強度時，方可拆模?，F(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構件≤275%＞2100%第四節(jié)混凝土工程一、砼原材料要求1、水泥水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標識、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進場后應依照規(guī)范要求對其進行抽檢。當對水泥質量有懷疑時，應復查檢驗，并按試驗結果使用。2、砂、石所用粗、細骨料應符合現(xiàn)行國家《一般砼用砂質量標準及檢驗方法》和《一般砼用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。礫石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。粗細骨料按品種、規(guī)格分不堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入燃燒過的白云石或石灰塊。3、攪拌用水拌制砼采納飲用水。當只能采納其他來源水時，水質必須符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。二、砼配合比制定砼配合比依照原材料性能及質量水平進行試配確定。三、砼拌制1、砼攪拌計量的同意偏差攪拌砼應嚴格按配合比計量，并按操作規(guī)程操作。砼原材料稱量的同意偏差材料名稱同意偏差（%）水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±22、裝料順序攪拌砼的裝料順序為：石子→水泥→砂每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的70%。每次裝料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，絕不能邊進料，邊出料，邊攪拌。3、攪拌時刻砼攪拌的最短時刻應符合下列的規(guī)定砼攪拌的最短時刻（s）砼的坍落度（cm）攪拌機出料量（L）≤250L250-500L＞500L≤36090120＞3506090注：當摻有外加劑時，攪拌時刻應適當延長。四、砼運輸和澆筑1、砼運輸1.1砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。1.2砼應以最少的轉載次數(shù)和最短的時刻，從攪拌地點運至澆筑地點。2、砼澆筑2.1在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。2.2澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時刻宜縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。2.3在降雨時不宜露天澆筑砼，當需要澆筑時，應采取有效措施，確保質量。2.4砼振搗是否密實，質量的好壞，直接阻礙工程質量，施工時必須加以重視。使用時宜采納垂直振動，并做到快插慢拔，幸免漏振、欠振和過振。五、砼養(yǎng)護1、對已澆筑完畢的砼，按下列規(guī)定進行自然養(yǎng)護：1.1砼澆筑完畢后的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。1.2砼的澆水養(yǎng)護時刻不得少于7天。1.3澆水次數(shù)應能使砼始終保持濕潤狀態(tài)。1.4砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2、采納塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料或草墊內有凝聚水。無法覆蓋養(yǎng)護的部位，如柱筋處可采納覆砂澆水養(yǎng)護。3、在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2往常，不得在其上踩踏或安裝模板及支設架體。六、砼質量檢查1、在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：1.1檢查拌制所用原材料的品種、規(guī)格、用量，每一工作班至少兩次。1.2檢查砼在澆筑點的坍落度，每一工作臺班至少兩次。1.3在每一工作臺班內，當砼配合比由于外界阻礙有變動時，應及時調整、檢查。2應進行取樣試塊的抗壓強度試驗。用于檢查結合構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：2.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組3塊）。2.2每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少于一組。第五節(jié)砌筑工程一、施工工藝本工程中的分戶圍墻、景墻、樹池、排污井、雨水井、雨水口等材料均采納機制頁巖磚砂漿砌筑，其施工工藝如下圖所示。二、施工要點1、磚砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。2、豎向灰縫宜采納擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，豎向不能有通縫。3、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時刻斷處，應砌成斜槎。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/34、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理潔凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直?；鶎犹幚碚移?、清掃、濕潤基層處理找平、清掃、濕潤原材檢驗復試、試配放放線彈出平面位置線、立皮數(shù)桿排排磚合理選磚、排磚，上下錯搭接，搭接長度＞150mm制備砂漿制備砂漿掛線（單面或外掛線）頁巖磚砌筑頁巖磚砌筑上下層錯縫、孔洞埋件預留灰漿飽滿灰漿飽滿水平縫厚和豎直縫的寬度，操縱在8-12mm勾勾縫原漿勾縫，先水平縫，后勾豎向縫第六節(jié)駁岸置石工程一、施工預備1、組織多方考察假山石、駁岸石、原材料，考察了各種原材料所施工完成的實景假山、駁岸、園景，并遵循了環(huán)境與假山、駁岸的自然藝術效果，最終確定假山、駁岸、散置石的材料2、各種大小假山石、駁岸石、散置石材料，輔助材料（水泥河沙、碎石、鐵爪、鐵件），電動工具、吊裝機械都按打算組織到位；做好驗收和出入庫記錄：施工通道的開通碾位，確保施工吊裝機械、原材料運輸順利進場。同時組織了甲方工程部技術人員到原材料產地選料，保證了假山、駁岸、散置石的自然形態(tài)完美，促進了施工完畢后的園景假山、駁岸、散置石的自然藝術效果。二、質量要求1、假山、駁岸、散置石材料為上等料，依照石料的塊面、大小、色澤，均符合設計要求。2、石材的造型獨特，姿態(tài)萬千，符合設計構思，展現(xiàn)了自然山水石藝術效果。3、石料產地配備了專業(yè)人員采選石料，嚴格把關對石料的自然紋理、質地、石色進行選擇，保證了石料原有的自然形態(tài)完美。三、施工流程1、施工前對施工現(xiàn)場的石料進行了清理，除去石料表面積土、雜物。2、通過設計方案圖，按照甲方工程技術部，園景假山資深顧問等多方復核放樣進行基礎開挖，待假山、駁岸基礎完成以后，在基礎范圍內作山體輪廓放樣，進山石起腳。假山堆置過程中依照設計圖和設計人員的要求，注重了石料的色澤、自然紋理、自然形態(tài)的完美。石與石之間用鋼筋鏍栓、鐵絲相連接，進行鉤、托等多種技術方法施工，銜接部位用澆掏混凝土的方式粘合，保證了石料間的穩(wěn)固性。3、假山、駁岸施工過程中，留有一定的種植穴，與假山植物協(xié)調搭配，再加上假山兩處的自然瀑布自然流淌，展現(xiàn)出了自然山水的完美形態(tài)。待假山、駁岸主體完成后，塊石之間用高標號水泥砂漿填、塞、嵌的方式進行勾縫，同時縫要保證平坦，所使用的勾縫材料與石料顏色相近；散置石依照設計意圖、環(huán)境大小來散置，保證置石穩(wěn)固。四、安全要求依照設計圖的方案要求，假山、駁岸、散置石采納大型吊車，并配備了專業(yè)假山技工進行安全施工。假山、駁岸、散置石的專業(yè)技工都進行了施工安全教育，增強了自我愛護意識。遇臺風、下雨、下雪天氣停止假山、駁岸、散置石的露天操作施工。確保該工程保質保量，安全順利施工。

裝飾工程施工方案第一節(jié)抹灰一、工藝流程墻、柱面澆水→吊垂線、抹灰餅→墻、柱面沖筋→抹底面灰→抹罩面灰。二、施工要點1、抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤墻、柱體。2、沖筋：用與抹灰層相同標號砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應依照墻體寬度、高度決定，一般筋寬為50mm，可充橫筋也可沖立筋。3、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就能夠抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平坦，陰陽角是否刮正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平坦，并用托線板檢查墻面的垂直與平坦情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理潔凈。4、抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度2mm。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷潔凈。三、質量標準1、主控項目1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除潔凈并灑水潤濕。1.2所用材料的品種和性能應符合設計要求。1.3抹灰工程應分層進行。1.4抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。2、一般項目2.1表面：表面光滑、潔凈、接槎平坦2.2分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平坦光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。2.3同意偏差及檢驗方法序號項目同意偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平坦度4用2m先靠尺及塞尺檢查3陰陽角方正用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度+4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查第二節(jié)塊料、面層施工方案一、材料要求1、塊料面層的品種、規(guī)格、質量應符合設計和施工規(guī)范要求。2、塊料面層及色石渣：石渣顏色粒徑符合設計要求。3、水泥：325號以上一般硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥。4、砂：中砂或粗砂。5、礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。二、要緊機具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、合金鋼扁鑿子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃帚、砂輪機、磨石機、鋼絲刷等。三、作業(yè)條件1、塊料面層進場后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。2、施工操作前應畫出鋪設塊料面層的施工大樣圖。四、工藝流程：預備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪塊料面層→灌縫、擦縫→成品愛護(圍欄)1、預備工作：1.1熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。1.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃潔凈。1.3試拼：在正式鋪設前，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2、刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃潔凈(包括拭排用的干砂及塊料面層)，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.5左右，隨刷隨鋪砂漿)。3、鋪砂漿：依照水平線，定出地面找平層厚度，拉十字操縱線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采納1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜)。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出塊料面層標高水平線3～4mm。4、鋪花塊料面層：鋪前應將板預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊塊料面層)振實砂漿至鋪設高度后，將塊料面層掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)覺有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層，再鋪塊料面層，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，依照水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪。塊料面層板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。5、擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。依照塊料面層顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺緩緩灌入塊料面層之間縫隙(分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層以覆蓋愛護。四、質量標準1、保證項目：塊料面層的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合(粘結)必須牢固，無空鼓(脫膠)。2、差不多項目：2.1塊料面層表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。2.2坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水。2.3鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。五、成品愛護1、存放塊料面層板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內倒運時，也應按照上述要求。2、試拼應在地面平坦的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿潔凈的軟底鞋搬運調整板塊。3、鋪砌塊料面層板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈花崗石（青石板）板面應該用軟毛刷和干布。4、新鋪砌的塊料面層板塊應臨時封閉(圍欄)，禁止行人踩踏。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的塊料面層板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在板中。六、應注意的質量問題1、板面與基層空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠。刷水泥素漿不均勻或刷完時刻過長已風干。找平層用的砂漿隨意加水?；◢徥逦唇疂駶櫟纫蛩囟家滓鹂展?。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求基層必須清理潔凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，塊料面層板塊在鋪砌之前必須浸水濕潤。2、盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間大小不一致造成。因此在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，幸免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。3、接縫高低不平，縫子寬窄不勻：要緊緣故是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未嚴格選擇。鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。因此應預先嚴格選擇板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。 第三節(jié)木制作工程一、施工工藝清理地面→基礎制作→木材選購→防腐處理→木結構制作及安裝→愛護涂料紙打磨→刷愛護涂料二、施工要點1、清理地面：清除地面建渣、垃圾、整平、按設計要求方線打裝定位。2、材料選用，對所使用的木材不能出現(xiàn)蟲眼。在加工木材時，四周應刨光刨平達到順直。3、木材防腐劑采納CCA木材專用防腐劑或設計要求的其他防腐方法進行防腐。防腐前將木材進行蒸煮、烘干處理，含水率小于18%，達到良好的使用條件。4、對釘眼的填充：用熟桐油和色粉調制成木材本色進行找補，涂刷二遍桐油后達到木材一致的顏色。5、木材選購及防腐處理：按圖紙設計要求，選用優(yōu)質的并通過離子或銅鉻砷防腐處理的樟木木材。6、安裝：按設計圖紙的木作工程進行加工成所需作品，各結合部位結構件必須牢固,處理應合理，面層應平滑。7、平臺木板的打磨：用中砂紙對其表面進行打磨，清除雜質、木屑，以手觸摸不刺手，光滑細膩為標準。8、刷愛護涂料：選用設計圖紙指定的涂料品牌和顏色進行涂刷。涂刷遍數(shù)不得少于二遍。三、質量要求1、找平層的誤差不得大于2mm。2、木塊鋪設間距誤差不得大于1mm。3、自攻鏍釘帽應低于木表面0.5mm。4、基層與龍骨連接牢靠、無松動。5、木平臺表面應光滑、平坦。第四節(jié)油漆工程一、材料要求1、涂料：光油、清油脂膠清漆、酚醛清漆、鉛油、調合漆、漆片等。2、填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。3、稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4、催干劑：“液體鉆干劑”等。二、要緊機具油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、鋼絲籮、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小掃帚等。三、作業(yè)條件1、施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于＋10℃，相對濕度不宜大于60%。2、在室外作業(yè)時，應事先搭設好腳手架，并以不阻礙操作為準。3、大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。4、操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。5、木基層表面含水率一般不宜大于12%。四、工藝流程：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍油漆（刷油漆、修補膩子、修色、磨砂紙）→安裝玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆1、木制品油漆操作工藝：1.1基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除潔凈。注意不要刮出毛剌，也不要刮破抹灰墻面，然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木制品基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地點應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊的印疤，應由木工修補。1.2潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）裝在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口、后磨四口平面，直到光滑為止。注意保證棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。1.3滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20、熟桐油7、水適量（重量比），并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板1—2色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，如此刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口、后磨四口平面，注意愛護棱角，來回打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。1.4刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過篩（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，因此刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，幸免出刷綹。油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，因此每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。1.5刷第一遍油漆：1.5.1刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙完全打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮差不多打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。1.5.2修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，專門情況下，能夠使用油性較大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮潔凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。1.5.3修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深漆比色調合漆（鉛油）和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的材料拼成一色，并顯出木紋。1.5.4磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。1.6刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜、光亮均勻，刷完后再認真檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜臨時禁止通行，最后將木門窗用挺鉤鉤住或用木楔固定牢固。1.7刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。五、質量標準1、保證項目：1.1油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關標準規(guī)定。1.2油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。2、差不多項目木制品油漆差不多項目表項次項目中級涂料1木紋棕眼刮平，木紋清晰2 光亮和光滑光亮足，光滑3缺楞、流墜、皺皮大面及小面明顯處無4顏色、刷紋顏色差不多一致，無刷紋六、成品愛護1、每遍油漆前，木基層清掃潔凈，防止塵土飛揚，阻礙油漆質量。2、刷油后應將滴在地面及污染在墻上的油點清刷潔凈。3、油漆完成后應派專人負責看管。第五節(jié)鋼結構工程一、結構材料的選用1、本工程鋼結構構件加工要緊包括：焊接鋼制、鋼梁、鋼柱。2、鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。3、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采納低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；宜采納E43型焊條。二、鋼結構構件加工制作方案本車棚鋼結構工程制作的重點要緊在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結構構件加工任務的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術要求文件的規(guī)定嚴格操縱。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對立即投入本工程施工的設備進行一次全方位的檢修，以提高構件機械化加工精度；來保證加工產品的質量；達到業(yè)要緊求。本工程鋼結構加工組織方案如下：1、加工制作治理體系加工制作，由項目負責人對公司生產、設備材料供應質管等部門進行綜合協(xié)調和操縱，依照綜合打算按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。2、加工治理和保證措施本工程構件在制作過程，有以下幾個特點：⑴、工程要求生產、制作、加工中隨時滿足業(yè)要緊求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保質量。⑵、焊接、涂裝質量要求高，必須采納合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。在制作工藝上，結合工廠的加工能力，對關鍵工序和生產環(huán)克制定出必要的技術措施，包括防止構件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質量和操縱焊接變形的措施，保證涂裝質量的措施等。三、預埋鐵安裝1、預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵制作采納400*400*10鋼板，用4條?14長120mm的膨脹絲固定在水泥地面形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。2、預埋鐵的埋設：預埋鐵埋設預備工作：1）工具預備：水準儀、電錘、電焊機等；2）預埋錨栓定位軸線放線、復核；3）預埋鐵固定架尺寸復核，要緊檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。四、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各操縱基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。施工前預備工作：首先采納水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據通過調節(jié)螺母進行調整，使四點達到統(tǒng)一的設計高程。五、焊接施工1、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝同意偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》2、焊前清理認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。3、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風等安全措施、杜絕棚外環(huán)境對棚內焊接環(huán)境的侵擾。4、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量,專門區(qū)域也可采納仰焊；5、焊接按標準或工藝評定要求；六、鋼構件表面處理依照工程設計規(guī)定，涂裝采納措施如下：1、涂裝工藝方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：工作現(xiàn)場油漆補涂采納手工刷涂。3、鋼構件涂裝工藝操縱要點（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。（2）、表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。（3）、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（4）、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內用完。（5）、漆膜未干化之前，應采取愛護措施。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。（7）、嚴格按產品講明書規(guī)定的混合配比。（8）、上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。七、安裝1、差不多要求1.1、高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈活，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不阻礙作業(yè)并嚴防的風吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。1.4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上雷雨、大風、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。1.6、屋面檁條、面板等構配件的搬移可采取搭設臨時1.5米寬的通道或用屋面9米長的主檁并排幾根鋪設成臨時材料運輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。2、作業(yè)方法2.1、作業(yè)登高要緊通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.2、在屋面兩側的女兒墻小立柱兩層檁條，形成一道臨時防護欄，作業(yè)人員在臨邊作業(yè)時把安全帶扣環(huán)鎖扣在檁條上，行走時人走在安裝好的鋼天溝內。2.4、屋面內板的安裝是在滿鋪安全網的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構滑梯上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時通道上移位，進行下一位置作業(yè)。所有搭設的臨時設施可依照安裝進度進行倒退拆除。

室外水電安裝工程施工方案第一節(jié)景觀電氣工程一、配管穿線工程安裝及要求1、按照設計圖紙，找準設施坐標標高，對管道敷設放線，協(xié)調與其它安裝分項的配合，保證安裝工作順利進行。2、直線管長超過40m，或者拐彎處適當增設穿線手孔井。3、管口接線盒、燈頭盒等處，采取管堵、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，分不對不同的管口進行愛護性堵塞以防止雜物掉入線管。4、線纜愛護管的彎曲處，不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%，埋設于地下時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。5、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗，1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10兆歐。二、配電箱安裝及要求1、配電箱采納室外防水型配電箱，配電箱安裝應牢固、平坦，其值變同意偏差為3mm，配電箱金屬外殼應有明顯可靠的PE線接地。2、配電箱安裝結束后，應對操縱回路作標志符號，配電箱柜內外應油漆完整，保持清潔。3、配電箱全部電器安裝完畢后。有500V兆歐表線路進行絕緣測試。三、燈具設備安裝及要求1、驗收燈具及附件1.1各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形，涂膜剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。1.2燈具附件齊全。金屬附件必須是鍍鋅標準件。1.3對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能應進行現(xiàn)場抽樣檢測。絕緣電阻應不小于2兆歐姆。1.4開關、操縱器、漏電愛護裝置的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。實行安全認證制度的產品應有安全認證規(guī)定。2、校驗預埋件燈具安裝之前，應依照設計圖紙放線定位確定燈位的位置，校驗預埋件位置，是否符合設計要求。3、一般燈具安裝及要求3.1緊固件連接時，應設置防松動裝置，緊固必須牢固可靠。3.2每套路燈及庭院燈應在相線上裝設熔斷器。3.3金屬結構架和燈具及金屬軟管，應做愛護接地線，連接牢固可靠。3.4水泵、水下燈具及配件的型號、規(guī)格和防水性能，必須符合設計要求。3.5水下線纜均采納防水電纜，其敷設應采納配管布線，嚴禁在水中有接頭，導線必須甩在接線盒中。4、等電位聯(lián)結安裝及要求4.1扁鋼的搭接長度不應小于其寬度的二倍，三面施焊。4.2等電位聯(lián)結經測度導電的連續(xù)性，導電不良的連接處需做跨接線。4.3等電位聯(lián)結端子板與任一裝置外導電部分間的連接線的電阻包括連接點的電阻不應大于0.2歐姆。四、調試與試運行1、調試景觀照明系統(tǒng)布線、燈具安裝、操縱電器設備全部安裝完畢。應對配電系統(tǒng)進行相序和絕緣測試。對景觀照明投光強度和方位、射程的調試，程控噴水照明節(jié)奏變化與噴水造型的亮暗、速度的調試。2、試運行景觀照明系統(tǒng)通電后，依照設計要求，進行巡視檢查。開關與燈具操縱順序相對應。通電試運行時刻為24小時，所有照明燈具均需開啟，每2小時記錄一次運行狀態(tài)，連續(xù)24小時內無故障為合格。第二節(jié)室外給排水管道安裝工程一、開工前預備及測量放線

一、本工程涉及室外給水（消防）管網、室外排水管網、消火栓和消防水泵接合器等安裝工程。二、施工預備1、技術預備1.1施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。1.2已有通過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。1.3技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。2、材料要求2.1工程所使用的要緊材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。2.2工程所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。2.3所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。2.4要緊器具和設備必須有完整的安裝使用講明書。2.5管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產品。3、作業(yè)條件3.1管道施工區(qū)域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。3.2在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應在開工前遷至業(yè)主指定的地點。并將臟物清除潔凈后進行消毒處理，方可將坑填實。3.3在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。4、施工組織及人員預備4、1施工前應建立健全的質量治理體系和工程質量檢測制度。4.2施工組織應設立技術組、質安組、管道班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。三、給水管道安裝1、材料質量要求1.1主材的技術標準符合設計圖紙規(guī)定。1.2材料的驗收1.2.1PE聚乙烯管規(guī)格、品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。內外徑及管件應造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。1.2.2閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。2、工藝流程2.1管道安裝鋪設的一般規(guī)定2.1.1管道穿越道路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。2.1.2管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入2.1.3給水管道上所采納的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。2.1.4在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。2.2管道敷設前的預備工作2.2.1管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門等作一次外觀檢查，發(fā)覺有問題的不得使用。2.2.2預備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。2.2.3如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。2.2.4管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。2.2.5安裝預備2.2.5.1管道連接（粘接、熱熔連接）2.2.5.2管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置2.2.5.3管道防腐（保溫）2.2.5.4管溝驗收2.2.5.5管道定位試壓、沖洗、消毒2.3管道的敷設2.3.1管道應敷設在原狀土地基上或開挖后通過回填處理達到設計要求的回填層上。2.3.2敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管。2.3.3管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可依照管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落。2.3.4在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。2.3.5塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。完成后應將殘屑清除潔凈，不留毛刺。3、閥門的安裝3.1閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。3.2閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應少于一個。關于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3.3閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時刻內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時刻不應少于表9.3.3－6的規(guī)定。3.4閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。3.5井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。3.6閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。3.7連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。4、管道水壓試驗及消毒4.1水壓試驗應在回填土前進行。4.2粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。4.3水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和愛護措施，但接頭部位必須明露。4.4水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。4.5試壓管段不得采納閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。4.6管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。4.7管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。4.9冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。4.10水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。4.11試壓及消毒程序如下：4.11.1按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。4.11.2緩慢充水，沖水后應把管內空氣全部排盡。4.11.3空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀看，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質量標準為合格。4.11.4升壓過程中，若發(fā)覺彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。4.11.5試壓過程中，全部檢查若發(fā)覺接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。4.11.6試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。4.11.7新建室外給水管道于室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格后方可連接，。4.11.8沖洗標準當設計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。4.11.9飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采納表9.3.3－7選用劑量。5、質量標準5.1給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀看檢查。5.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀看檢查。5.3管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢驗方法：觀看檢查。5.4給水系統(tǒng)的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查。5.5管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內的壓力降不應大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。5.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按表《管道防腐層種類》的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法：觀看和切開防腐層檢查。5.7給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀看沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。5.8管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的同意偏差應符合表《室外給水管道安裝的同意偏差和檢驗方法》的規(guī)定。5.9管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀看檢查。5.10管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀看檢查5.11給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。檢驗方法：觀看和尺量檢查。四、消防水泵接合器及室外消火栓安裝1、材料質量要求1.1室外消火栓、消防接合器、閥門等產品型號的選用應遵守設計要求。1.2嚴格檢查消火栓、接合器等各處開關是否靈活、嚴密、吻合，所配帶的附屬設備配件是否齊全。產品要具有生產合格證和消防主管部門的認可證書2、工藝流程3、操作工藝3.1消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見本標準閥門安裝工藝。室外消火栓、消防消防水泵接合器的安裝應參照標準圖01S201、99S203。3.2消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要依照現(xiàn)場的實際地理情況選用。3.3安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。3.4消火栓短管與給水管道的連接可采納法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6Mpa的采納法蘭連接，壓力為1.0Mpa的采納承插連接，訂貨時要注明連接型式。（連接工藝見管道安裝標準）3.5消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的積水，以防消火栓凍裂。3.6消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.7當泄水口位于井室之外時，應在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為20～30mm，鋪設半徑不小于500mm，鋪設深度自泄水口以上200m至槽底。鋪設卵石時應注意愛護泄水裝置。3.8埋入土中的管道防腐按圖紙設計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包嚴。3.9消防水泵接合器的閥組安裝3.10如采暖室外計算溫度低于零下15℃的地區(qū)，應做保溫井口或采取其它保溫措施，保溫井口的做法詳見97S401。3.11消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗和沖洗參照與管網水壓試驗和沖洗。4、質量標準4.1消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設計要求。4.2系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：在試驗壓力下，10min內壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。4.3消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。檢驗方法：觀看沖洗出水的濁度。4.4消防水泵結合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采納墻壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。檢查消火栓等設備、砌筑支敦、安裝消火栓、管道穿井壁空隙的處理、水壓試驗。安裝支管連接管道防腐檢驗方法：觀看和尺量檢查。4.5室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度同意偏差未±20mm。檢驗方法：尺量檢查。4.6地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。嚴寒地區(qū)的井內應做防凍愛護。檢驗方法：觀看和尺量檢查。4.7消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。檢驗方法：現(xiàn)場觀看和手扳檢查。五、室外排水管道安裝1、材料質量要求1.UPVC塑料管材的驗收管材、管件外觀質量應符合下列要求：1.1顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線；1.2內壁光滑、平坦、無氣泡、裂口、脫皮、嚴峻的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；1.3管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1％，端口必須平直其垂直于軸線；1.4管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平坦無開裂；1.5管材、管件的承插口工作面應平坦、尺寸準確，以保證接口的密封性能。1.6每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。2、工藝流程3、操作工藝3.1管道鋪設3.1.1下管前的預備工作：3.1.1.1檢查管材、套環(huán)及接口材料的質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不同意使用3.1.1.2檢查基礎的標高和中心線?；A混凝土強度須達到設計強度等級的50％和不小于5Mpa時方準下管。3.1.1.3用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設施要幫扎牢固，下管后座應穩(wěn)固牢靠。3.1.1.4校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。3.1.2下管3.1.2.1依照管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，選擇下管方法，見下圖所示。3.1.2.2下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。3.1.2.3穩(wěn)管前將管口內外全刷洗潔凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應留有10㎜縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對口縫隙。4、質量標準4.1室外排水管道其規(guī)格及質量必須符合現(xiàn)行國家標準及設計要求。4.2排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡和倒坡。檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。4.3管道埋設前必須做灌水實驗和通水試驗，排水應通暢，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時刻許多于30min，逐段觀看。4.4管道的坐標和標高應符合設計要求六、管溝施工1、管溝開挖施工1.1測量、定位1.1.1測量之前先找固定好水準點，其精度不應低于Ⅲ級。1.1.2在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。1.1.3測量管線中心線和轉彎處的角度。并與當?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。1.1.4若管道線路與地下原有管道或構筑物交叉處，要設置特不標記示眾。1.1.5在測量過程中應做好記錄，并記明全部水準點和連接線。1.1.6給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規(guī)定，從測量定位起就應操縱偏差值符合偏差要求。1.2溝槽開挖1.2.1通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。1.2.2按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。1.2.3按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。1.2.4一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。1.2.5每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平操縱小木樁。1.2.6挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個不地點不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。1.2.7巖石類管基填以厚度不小于100mm的沙層。1.2.8當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。1.2.9敷設管道前，應按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理至設計標高。1.2.10采納機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，溝底應留出0.2m左右一層不挖，人工清挖。2、溝槽回填2.1管道安裝驗收合格后應立即回填。2.2回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。2.3溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道不產生位移，必要時可采取限位措施。2.4管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須認真夯實。2.5回填設計填砂時應遵照設計要求2.6管頂0.7m以上部位可采納機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。2.7管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。3、質量標準3.1冬季井室施工應有防凍措施，夏季施工應有防曬措施。3.2管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀看檢查。3.3各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。檢驗方法：現(xiàn)場觀看檢查。3.4設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，同意偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地點可采納輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。檢驗方法：觀看和尺量檢查。3.5重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做許多于80mm厚的細石混凝土。檢驗方法：觀看和尺量檢查。3.6管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。檢驗方法：觀看、尺量檢查。3.7管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平坦，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。檢驗方法：觀看檢查。3.8如溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。檢驗方法：觀看和尺量檢查3.9管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。檢驗方法：觀看和尺量檢查。3.10井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采納水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透水。檢驗方法：觀看和尺量檢查。3.11管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。檢驗方法：觀看檢查七、安全環(huán)境愛護1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致，管子起吊后，溝內操作人員應避開，以防傷人。2、施工人員要戴好安全帽。3、用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。4、管道對口過程中，要相互照顧，以防擠手。5、夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設置警告標志。6、管溝過深時上下管溝應用梯子，挖溝過程中要經常檢查邊坡狀態(tài)，防止變異塌方傷人。7、掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人。8、管溝上下傳遞物件時，不準拋棄，應系在繩子上上下傳遞。按閉水試驗的技術要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀看滲漏點，測定滲水量的時刻不得少于30分種。

閉水試驗合格后，立即回填：

1）立即回填至管頂以上一半管徑高度。

2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，用人工回填，嚴禁用機械機回填碾壓。

3）管頂0.7m以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。

4）回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機質土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。

5）對稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產生位移。

6）從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采納碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫等易于夯實的材料。

7）設計管基支撐角2α范圍內用中粗砂填充密實。

8）管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填良質土。

9）回填土的壓實度詳見下表和下圖。管頂0.4m以上按道路規(guī)范要求執(zhí)行。

新管施工完畢經甲方及監(jiān)理工程師驗收合格后，原有廢除排水管的檢查井拆除井蓋，排水井內管口用雙隅紅磚封塞管口，井內充填石屑至路基，改建井將原有收口部分拆除后重砌。

植物栽植施工方案第一節(jié)施工預備一、綠化工程必須按照批準的綠化工程設計及有關文件施工，施工人員應掌握設計意圖，進行工程預備。二、施工前，設計單位向施工單位進行設計交底，施工人員應按設計人圖進行現(xiàn)場核對。當有不符之處時，應提交設計單位作變更設計。三、依照綠化設計要求，選定的植物應符合規(guī)定要求。四、工程開工前應編制施工打算書，打算書應包括下列內容：1、施工程序和進度打算；2、各工序的用工數(shù)量及總用工日；3、工程所需材料進度表；4、機械與運輸車輛和工具的使用打算；5、施工技術和安全措施；五、綠化種植應在要緊建筑物、地下管線、道路工程等主體工程完成后進行。第二節(jié)綠化工程施工方案施工現(xiàn)場確認檢查施工圖→放線→造坡→土壤改良→喬木定點挖穴→喬木進場→栽植→大樹愛護→灌木→放線→灌木進場→澆水→整地→草坪種植→養(yǎng)護→驗收一、施工現(xiàn)場確認圖紙依照施工圖紙的標識，現(xiàn)場定出操縱標點，做出標識，確認圖紙內容是否與現(xiàn)場實際相符。二、堆山、造坡在圖紙確定以后，組織人員對要求的坡度進行改造，達到設計要求，坡度要求自然、平滑，符合視覺感受和審美要求。在造坡的同時進行土壤改造，施入腐熟有機肥料，翻入土層，同時進行土壤的初次平坦，撿除大的石塊雜物等。同時使用滅生性除草劑、土壤殺菌劑及土壤殺蟲劑進行土壤全面消毒一次。三、定點放線依照現(xiàn)場確認施工圖的種植設計，按設計規(guī)定的基線、基點進行放線定點。規(guī)則式種植的植物定點相對簡單，要緊確實是做到橫平豎直、整齊美觀；為求栽植行保持整齊，可每隔10m于株間訂一木樁作行位操縱標記，假如有與設計不符（有地下管線、地物障礙等）時，應找監(jiān)理工程師及有關部門協(xié)商解決，定點后由監(jiān)理工程師驗點。自然式種植的定點放線，要保持自然，不得等距或排成直線，要緊觀賞樹要用木樁標出中心位置，木樁上標明應栽植的樹種和樹坑的規(guī)格，其它次要樹種可用目測定點。四、土壤處理1、平坦土地、形成一定的走水坡度；2、對土壤消毒、滅菌、除草、施肥；3、播種前的土壤溫度、松土處理；4、按配方將草籽滲入1-2倍沙土混合后均勻撒播，用200公斤滾筒輕壓。5、碾壓后均勻噴水、早晚各一次，保持充分的濕度，又不能將草籽沖走。6、播種后視天氣狀況考慮是否應對坪床覆蓋。7、苗期注意保證種子發(fā)芽、生根、長苗有適度水份，出苗后逐漸取走覆蓋物。8、成坪后作好草坪灌水、除草、修剪、施肥、防病蟲害治理。五、喬木種植1、挖種填穴1.1種植穴位置確定后，依照樹種根系特點，土壤狀況來決定挖穴的大??；樹穴的規(guī)格比土球隊略大，約加寬40～60cm，加深20-30cm，樹穴的開挖形狀為圓柱形，底部中心部分略高于邊緣（呈倒鍋底形），以利于根系在穴中展開，挖穴時將表土和心土分開放置，通過穴土置換，改良土壤的理化特征。1.2如遇到堅實的土壤或垃圾土，應先將樹穴加大、加深、回填營養(yǎng)土，在新土堆或示經自然沉降的地點挖穴，應先在穴點附近適當夯實，挖好的穴底應適當踩實，以防澆水后土蹋樹斜，施工人員在挖穴時，如遇管道、電纜等地障物時，應停止操作，于監(jiān)理工程師及有關部門商討解決。坑穴挖好后派專人負責驗收，不合格的返工。2、起掘苗木起掘出的苗木質量與苗木本身情況、起掘施工技術及土壤干濕等外界條件有直接關系。故在起掘前要做好預備工作，起掘時要按操作規(guī)程認真執(zhí)行，起掘后作適當處理愛護。2.1掘前預備：按設計要求到苗圃號苗，選擇既符合設計及招標文件要求，又是青壯年期長勢健旺，無病蟲害，外形姿態(tài)豐滿美觀且已采納一定培育手段，適于移植的最佳工程用苗。所選數(shù)量應略多，以補充損壞淘汰苗。對分枝點較低的喬木和冠叢大的苗木，用草繩將樹冠適當收攏，以便操作。同時，預備好銳利的起苗工具和包裝運輸所需的材料。2.2起苗：因本工程中采納了大量樹種，同時，大部分樹種為常綠樹，故應帶土球起苗移栽。土球的直徑至少為樹干胸徑的8～10倍，灌木為樹高的1/3或冠幅的1/2，挖掘工具應銳利，切口要整齊，平滑，無毛刺現(xiàn)象，土球要用草繩作桔子式或五角式綁扎牢固，以防土球開裂，拉傷根系，阻礙樹木成活。3、運輸結合本工程在工地的實際氣候特點，氣溫高、太陽大，容易阻礙成活率及綠化效果，對運輸要求相對較高，故苗木在上車前要檢查是否受傷，土球是否松散，如存在問題，應及時更換，補足苗數(shù)。在車箱內先裝墊層，以愛護根系及樹冠；再裝苗木，苗木根系向前，樹冠在后，順序安放，不要壓緊，做到上不超高，梢不拖地，必要時可墊蒲包用繩拉攏，根部要用蔭網蓋嚴，捆好。以防風吹太陽曬。運輸前要捆好苗木，在枝干上灑水，土球上不能站人或放重物。4、種植前的修剪本次修剪的目的是為了在盡量保持樹形的情況下，提高苗木的成活率，減少自然損害。4.1修剪去苗木的劈裂根、病蟲根、受傷根、過長根，保持剪口平滑，修剪時不能將根皮帶脫，阻礙生長新根。4.2對喬木主支比較發(fā)達的，應重截至1/3—1/2處的飽滿芽處，以利于保證競爭優(yōu)勢，同時，結合樹形要求，剪去枯枝，生長衰弱枝和病蟲枯，適當疏剪側枝，促進樹冠飽滿。5、種植喬木苗木種植選在陰天或無風天最佳，太陽大的天氣要造在下午4點后種植更好。先要檢查樹穴，土有塌落的坑穴要適當清理。5.1配苗與散苗：要緊做到“對號入座”，保證周圍相鄰樹木、樹冠及胸徑相差不大，隨散隨栽。把苗木最好的一面留給要緊觀賞面，同時，配苗后要及時按圖核對，檢查調正。5.2栽植：先對穴坑進行檢查，看是否符合土球大小要求，如不行，應及時填挖穴坑，然后再放入苗木，在土球四周放入少量細營養(yǎng)土，使樹木直立穩(wěn)定，后再剪開包裝材料，將不易腐爛的材料一律取出，待土填入穴有一半的時候，用木棍將土球四周砸實，再填至滿穴并砸實（注意不要弄碎土球），在樹圍作好灌水堰，堰埂高10cm～20cm最后把捆攏樹冠的草繩等包裝材料解開取下，把樹冠打理整齊。某此樹種最好用草繩纏干，抹上稀泥有利于樹干保濕。5.3栽后應立即澆水，（大樹應先立支桿），定根水要澆透，同時將水噴向葉片，將葉及枝干弄濕，以保持水分，減少植物蒸發(fā)。由于城外多風，新栽苗木要在第一周隔天澆水、淋干，在以后逐漸減少澆水次數(shù)。澆水時要防止水沖跨水堰，將歪斜的樹木扶正，并對蹋陷處填實土壤，澆水四至五次后，可將水堰鏟去，讓土高于樹干基部，略高于原地面就行了。6、大樹愛護對大規(guī)格苗木為防止灌水后土蹋樹歪，尤其在多風地區(qū)更為嚴峻，故應設立支柱防風。支柱一般選用杉桿，竹竿等，長度視苗高而定，以能支撐樹的1/3～1/2處即可，一般用長2m，粗5cm左右的支柱。支柱用雙支或三支法都行，支柱下部打入土10cm至20cm，上部用鐵絲或棕繩與樹相縛，但注意：纏鐵絲時要防止擦傷樹皮，和阻礙樹木生長，相交處可用草繩隔開。對10cm以上的大規(guī)格樹木，為提高成活率，保證苗木正常生長，以免阻礙栽植后的綠化效果，要對大樹采取愛護措施。6.1纏草繩：對樹干纏上1.5～2m高的草繩，再將草繩淋濕，有利于保證樹木表面的空氣濕度，減少樹木的水分蒸發(fā)，防止被風吹日曬，引起樹木干枯死亡，同時，有利于植物生長新根和發(fā)新葉。6.2施用生根劑：將生根藥劑兌水灌入樹穴，可對根系被切斷的傷口起刺激作用，促進傷口愈合，發(fā)出新根，也可提高樹木的成活率。六、栽植灌木所有大樹栽完以后，立即進行灌木放線工作，劃出其輪廓，將各種灌木種植在各自的區(qū)域范圍內，按設計要求植成高矮一致、疏密均勻，線條清晰的各種色帶、栽植灌木時一定要注意栽緊、壓好土，高一點的能夠適當?shù)募由钜稽c坑穴，以保證種植面的平坦。栽后應立即澆水，水要澆透。同時，澆水時注意清洗灌木葉片，保證清潔。七、整地、植草待樹木栽植完畢后，即可進入本工序，將樹間空地細翻一次（人工），鋤細大的土塊，撿除石頭，雜物，枝葉等，對土質較差的土壤進行更換，以保證地被植物生長有一個良好的基礎條件。然后再用芽前除草劑—草甘磷進行一次全面的雜草防草防除，用敵克