不良品管理及不良品管制

不良品管理及不良品的管制一、不良品的集中與標(biāo)示：只要存在生產(chǎn)活動，就會有不良品的產(chǎn)生。不良品一般來源于：正常生產(chǎn)中產(chǎn)生的；試產(chǎn)中產(chǎn)生的：試模、試刀具、試夾具、試裝配；樣品生產(chǎn)中產(chǎn)生的；搬運過程中造成一包裝方式不當(dāng)，掉落、倒掉。儲存過程中產(chǎn)生，電鍍腐蝕、產(chǎn)品變質(zhì)。破壞性檢驗中產(chǎn)生一鹽霧試驗、厚度試驗；注：1-6條為內(nèi)部因素客戶退貨委外加工退回；外協(xié)進(jìn)貨；注：7-9條為外部因素不良品被檢出后應(yīng)記住嚴(yán)格隔離：1做記號;2用紅色框子，無紅色框也應(yīng)用醒目紅色標(biāo)示；3不良品標(biāo)貼f紅色；4不良品區(qū)域。如果有條件的話，用專門的、封閉的不良品倉進(jìn)行存放。總之，目的在于不讓良品與不良品輕易混雜。二、 不良品的接收：不良品在退給不良品倉的時候要記?。?必須分清楚不良原因；2區(qū)分不良廠家；3有要求時，必須做好標(biāo)志；4規(guī)范包裝；5經(jīng)QC確認(rèn)并簽名；※當(dāng)退庫物料數(shù)量巨大或原因不明時，不良品倉應(yīng)要求退貨單位填寫異常報告并備檔。三、 不良品的處理：不良品到了倉庫必須進(jìn)行處理。如累積的話，不但資金積壓，更會引起呆滯物料的產(chǎn)生。處理方法一般來說分為退貨、特采、降格處理、修復(fù)、報廢（內(nèi)修、外修）。退貨回廠家時，必須包裝規(guī)范，不良原因分類明確，恢復(fù)進(jìn)貨狀態(tài)（噴槍水吹干）。一則表示對對方廠家的尊重，二則體現(xiàn)出一個工廠的管理水準(zhǔn)（如5S看廁所）。※不良品廠商不可混淆，否則會造成嚴(yán)重后果。特采品要注意做好標(biāo)識，分批使用，盡量不要一次性使用。修復(fù)品則應(yīng)進(jìn)行流程控制，并宜速戰(zhàn)速決，否則堆放現(xiàn)場無人追蹤，更難管控。報廢物料要慎重，再三確認(rèn)無任何可能有其它處理方式或修復(fù)起來得不償失后才能進(jìn)行報廢。四、不良品的預(yù)防：不良品如果已經(jīng)產(chǎn)生，不論如何處理都會造成損失。關(guān)鍵是在于預(yù)防、杜絕不良品的產(chǎn)生。不良品的預(yù)防需要各部門的配合：設(shè)計研發(fā)部門應(yīng)將產(chǎn)品設(shè)計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現(xiàn)、易拆卸、部件可互換。要充分的應(yīng)用設(shè)計FMEA，一個好的設(shè)計項目將使一切都很容易進(jìn)行。即“產(chǎn)品是設(shè)計出來的”。采購部門應(yīng)做好廠商的尋找&評估工作。一個優(yōu)秀的外協(xié)廠商相比一個糟糕的外協(xié)廠商會減少很多不良品的產(chǎn)生。生產(chǎn)部門應(yīng)注意生產(chǎn)前工藝流程的編排，可采用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產(chǎn)中可能會產(chǎn)生不良的地方加予預(yù)防。特別結(jié)合樣品制作和試投產(chǎn)，把問題解決并工藝標(biāo)準(zhǔn)化后才開始正式生產(chǎn)。倉儲部門應(yīng)做好產(chǎn)品的搬運規(guī)范。物料的擺放也應(yīng)規(guī)定高度&重量；庫存品做到先進(jìn)先出，以防止產(chǎn)品變質(zhì)。品管部門應(yīng)與制造配合做好產(chǎn)品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應(yīng)用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關(guān)，杜絕不良品流入下道工序。要做出好的產(chǎn)品，其它還應(yīng)注意：（1）設(shè)備保養(yǎng)（2）量具校驗（3）新品試制（4）教育訓(xùn)練五、關(guān)于不良品的三個觀念宣導(dǎo)：（1）應(yīng)將不良品當(dāng)做良品看待，不論是不良品的出入庫，還是擺放儲存都要盡量與良品一致。因為不良品可以修復(fù)、可以特采、可以降級使用，就算報廢品也可以做分析不良原因的教材。所以亂堆亂放，造成不良品進(jìn)一步被破壞，本來可以挽回的損失將再也難以挽回。更嚴(yán)重的，如果不良品混入后段將造成后段品質(zhì)問題的發(fā)生，所以不良品也應(yīng)象良品一樣的由專門的不良品倉進(jìn)行統(tǒng)一管理。產(chǎn)品是管理出來的，而不是檢驗出來的。隨著時代的進(jìn)步，產(chǎn)品是檢驗出來的觀念逐步進(jìn)化成“產(chǎn)品是制造出來的”一“產(chǎn)品是設(shè)計出來的”f“產(chǎn)品是管理出來的"。做為檢驗，只是事后諸葛亮，因為產(chǎn)品一旦生產(chǎn)完成，其好壞已經(jīng)確定。檢驗的作用在于：將良品、不良品區(qū)分，使不良品不流入后段，減少損失。掌握生產(chǎn)狀況，快速調(diào)整減少損失。但已做出來的就不可彌補了，加上檢驗員自身的素質(zhì)、技術(shù)水準(zhǔn)等因素難免造成誤檢，所以把基礎(chǔ)建立在這樣的觀念上是危險的。只有一次性做出良品這種思路才是正確的，這要求公司有一個完善的管理系統(tǒng)加上各部門密切配合才有可能實現(xiàn)。引入PPM觀念：PPM即百萬分之一，現(xiàn)在工廠的PPM約在5萬-50萬PPM。而國外一流企業(yè)的PPM僅為數(shù)百，差距明顯，PPM的作用在于引起各階層對不良品的關(guān)注