河道疏浚及堤防工程施工方案與技術(shù)措施

河道疏浚及堤防工程施工方案與技術(shù)措施工程概況1、工程名稱：湯河及上游整治工程-河道疏浚及堤防工程施工2、建設(shè)地點：某市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)3、建設(shè)單位：某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)發(fā)展有限公司4、工程內(nèi)容：堤防級別為2級，河道清淤，土方回填，生態(tài)護坡,詳見工程量清單及圖紙。概算約6500萬元。5、質(zhì)量標準：合格6、工期要求：10。個日歷天（具體開工時間以業(yè)主開工令為準）。第一節(jié)工程測量本工程施工測量主要內(nèi)容：平面控制測量、水準測量、斷面測量、跟蹤測量、結(jié)構(gòu)沉降觀察和竣工測量。1施工測量、放樣人員的組織測量、放樣是工程施工質(zhì)量控制達到預期目標的重要環(huán)節(jié)。因此由具有理論和實踐施工經(jīng)驗的專業(yè)測量員擔任測量組長,并配備5名有一定經(jīng)驗的測量技術(shù)人員組成測量小組,負責本工程的測量、放樣工作。2測量主要儀器配備經(jīng)緯儀：“JZ-2”1臺。水準儀：“S3”4臺。全站儀：C-1001臺。鋼卷尺：30、50、100m各4把。其它測量配備設(shè)備：花桿、塔尺等。3交樁工作進場后由工程技術(shù)負責人組織，測量組長負責會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理方工程師認真做好工程坐標控制樁、里程樁、水準點移交的實地交樁工作及前期測量資料交底工作。交樁時若發(fā)現(xiàn)問題應及時提出、及時解決。對埋設(shè)淺、容易變動的樁位（里程樁）應進行復測，交樁完備后應辦理交樁手續(xù)。4測量放樣本工程中構(gòu)筑物較多，業(yè)主在交樁時提供的坐標，在打樁、基坑開挖時可能遭遇破壞，為此本工程的定位放樣根據(jù)坐標來采用網(wǎng)格式放樣：先按照交樁的坐標，定出整個河道中心線及相應附屬工程的方位，再在網(wǎng)絡圖上布出具體位置方向角度以示正確，并將所有構(gòu)筑物的轉(zhuǎn)折點、交錯點，均用樁來控制，而樁位控制在網(wǎng)絡圖上，在整個平面上選擇三個不被振動、移動損壞的點做成牢固的控制樁位，亦反映在網(wǎng)絡圖上，最后在平面布置上挖土、駁岸、涵洞身等施工時用網(wǎng)絡圖的方位進行放樣定位，并以三個控制樁位來復核，確保整個平面布置合乎設(shè)計要求。所布置的測點及保護樁，需用現(xiàn)澆混凝土來制成，樁入原狀土應大于1.5m,并要求施工中每15天進行一次軸線網(wǎng)絡復測，并嚴密進行調(diào)差和補點，要始終保證工程在高精度測量控制之下進行。1、平面控制測量施工圖上標有各控制點坐標，在甲方交樁后，先進行內(nèi)業(yè)計算，繪制坐標控制網(wǎng)，再進行現(xiàn)場平面控制測量，直線段交樁點上架全站儀，對中整平，打出直線，打樁定點，在定出的直線段基礎(chǔ)上，確定弧線段或變截面段的拐點，根據(jù)設(shè)計圓弧半徑尺寸放出弧形曲線及變截面形尺寸，復核無誤后即打樁定位，由此放出各結(jié)構(gòu)的中心控制線、邊線、土方開挖線及基礎(chǔ)施工邊線。（2）里程樁號的復測與測定對施工沿線移交的里程樁號進行復測，且移出施工影響區(qū)以外，同時根據(jù)結(jié)構(gòu)施工需要時應加樁，縮小施工控制范圍，便于施工放樣；對重設(shè)里程樁應復測，監(jiān)理工程師核定同意后才可使用。2、水準測量從甲方或監(jiān)理工程師交樁的國家級（書面）水準點開始,按國家四等水準的測量要求進行水準測量，測量所用的水準儀要經(jīng)專門測繪儀器鑒定部門校核鑒定。塔尺用雙面水準尺，黑面三絲讀數(shù)，紅面中絲讀數(shù)，視距小于等于80m,前后視不等差小于等于3m,黑面讀數(shù)+K-紅面讀數(shù)小于等于3mmo往返閉合差小于等于20K。若測量成果符合要求，經(jīng)平差后計算出各臨時水準點高程，原始測量記錄、高程計算表數(shù)據(jù)送測量監(jiān)理工程師檢驗驗收，驗收合格，可以使用。若閉合差大于允許誤差，或記錄數(shù)據(jù)不清，涂改，則返工重測，直至符合規(guī)范要求。施工臨時水準點根據(jù)本工程實際情況，應在施工沿岸的兩側(cè)每200m各設(shè)一組(2個)，一個用于校核。臨時水準點應按規(guī)范要求設(shè)置在不受施工影響、地基堅實地方，用混凝土埋設(shè)及護欄保護。對埋設(shè)的臨時水準點應統(tǒng)一編號，繪制于施工平面控制圖上。施工臨時水準點作為工程結(jié)構(gòu)施工高程測放與控制基準點。3、斷面測量本工程斷面測量主要內(nèi)容為原斷面復測、測放、驗收。(1)原斷面復測：施工前根據(jù)設(shè)計里程樁號與設(shè)計斷面圖復測施工范圍內(nèi)的原河道及原土地標高，提供原始數(shù)據(jù)作工程土方計算、平衡及制定針對性施工方案用，復測數(shù)據(jù)應標于施工剖面圖上。(2)斷面測放：本工程土方開挖、回填量大，施工線較長，因此對河道的土方開挖必須進行現(xiàn)場控制。(3)斷面驗收：對已完成的工程施工措施、結(jié)構(gòu)、河床疏浚斷面應進行斷面復測、驗收，是否符合施工組織設(shè)計、施工規(guī)范及設(shè)計標準。4、跟蹤測量在土方開挖、結(jié)構(gòu)施工的整個施工過程中應及時對平面尺寸，高程控制進行施工跟蹤測量，使工程測量的質(zhì)量管理貫徹于施工全過程。5、結(jié)構(gòu)沉降觀察（1）沉降觀察點的設(shè)置按本工程設(shè)計要求一律采用鋼材加工成標準件，然后按設(shè)計規(guī)定數(shù)量與要求分別預埋于底板面層、結(jié)構(gòu)頂面。（2）沉降觀察標點應埋設(shè)后及時測放，在工程竣工驗收前后應分別觀察一次，按《水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》進行觀察頻率，且做好觀察記錄和資料。6、竣工測量在工程竣工時，應對工程結(jié)構(gòu)的平面尺寸、水準高程、斷面尺寸、沉降標點等進行全面的復測、驗收。第二節(jié)污染土開挖、運輸與棄置處理一、施工準備1、河道底泥取樣孔在河道開挖之前應進行河道底泥取樣，探明污染土的分布范圍和數(shù)量，定量分析開挖河段沉積物中重金屬含量及評價其污染程度，為河道開挖棄土處理提供依據(jù)。A、河道底泥取樣孔布點及取樣要求①、根據(jù)“疏浚土的取樣和試驗指南”規(guī)定：在可能污染的區(qū)域，按200X200m網(wǎng)格淺層取樣為宜。據(jù)此擬定合同A的采樣點為：每隔140m布設(shè)斷面，每個斷面布3個取樣孔，河道軸線一個孔，兩端各一個孔。采樣孔的布置應上報工程主任并得到工程主任的批準方可進行。②、每個取樣孔自表面以下每隔1m取一個樣品進行分析，樣品直徑100mm,高度100mm,從現(xiàn)有河底面鉆至開挖完工面為止，預計每個取樣孔各取6組土樣，取樣孔數(shù)量為90個孔，土樣數(shù)共有90X6=540組。A類：未受污染，不需要采取特殊疏浚、轉(zhuǎn)運和棄置措施；B類：中等污染，疏浚和轉(zhuǎn)運中需要特別注意，在棄置時應減少污染物通過溶出和懸浮釋放；C類：嚴重污染土，疏浚和轉(zhuǎn)運中需要高度注意，不允許在公布的海上傾倒棄置，棄置時必須與周圍環(huán)境有效隔離。④、根據(jù)規(guī)范將C類別劃分為工程的污染土，對污染土的分析試驗工作應由具有國家環(huán)保部門頒發(fā)的資格證的單位來完成，將分析成果綜合，繪制污染土的分布圖，清楚表明污染土的分布范圍及工程量，上報工程主任。2、組織測量人員布設(shè)測量導線，保護測量控制點，復測原河道水下地形，并按25m間距繪制斷面圖。3、每公里設(shè)置一個臨時水位尺、水尺零點同河底設(shè)計高程一致，水深標尺精確到厘米，派專人記錄、整理匯總，及時向挖泥船通報水位，以便控制挖深。4、挖泥船及其附屬設(shè)施（拖輪、錨艇）和其他設(shè)備的調(diào)遣,嚴格執(zhí)行水利水電行業(yè)標準SL17-90o5、進行輸泥管線的架設(shè)和組裝，完成污染土棄渣場圍堰,退水口、過濾層淋溶水處理設(shè)施的修造。6、在土方開挖開工前30天，擬定一份施工措施計劃報工程主任審批，包括：施工開挖平面布置圖、開挖施工設(shè)備、出渣和棄渣措施、邊坡保護措施、安全措施、排水措施、施工進度計劃。二、污染土開挖根據(jù)工程實際，為減少施工過程中污染土的再懸浮擴散及降低施工時的噪聲污染，本工程污染土開挖采用荷蘭制造的低噪音、長排距的IHC-3800型絞吸式挖泥船進行施工。1、污染土開挖采用分段、分道、分層的開挖方式，施工中堅持稍超勿欠的原則，每段100m。2、開挖前，根據(jù)復測污染土分布圖，沿開挖軸線，每隔25m分別設(shè)置水上中線標旗和開挖邊線標旗，挖泥船開挖施工中每個開挖斷面前至少應有兩個斷面標旗。彎道段適當加密樣標，每個開挖折線段沿開挖單道軸線延伸到岸邊設(shè)置中線旗，以便挖泥船在轉(zhuǎn)折部位的操作駕駛，每過一個轉(zhuǎn)折點,挖泥船均要重新就位。3、樣標放好后，挖泥船由拖輪拖帶，測量人員指揮就位,根據(jù)污染土分布平面和剖面圖，挖泥船開挖時在不同樁號段采用不同的開挖方式開挖。4、開挖前，預先算好各段不同開挖深度、挖寬與擺角的關(guān)系，供駕駛?cè)藛T操作使用。由于污染土分布的不均勻和絞吸挖泥船斷面開挖的特殊性，污染土開挖施工中，部份非污染土將一起被疏浚，部分岸坡污染土將安排在高潮位時開挖。5、污染土開挖完成后，復測水下地形圖，繪制與原始斷面相應樁號斷面圖，核算污染土開挖工程量。三、污染土運輸污染土全部采用管道式運輸，分道開挖時采用自動起浮式水下潛管施工保證河道船只暢通。1、設(shè)計排泥管道主干線沿側(cè)架設(shè)，險要工段敷設(shè)鋼架和碎墩支撐，管道轉(zhuǎn)彎段以彎管或軟管連接，每隔400m設(shè)一個水陸接頭。棄渣場各吹填區(qū)支管道與主管道以三通連接，并設(shè)活動閘閥，以便隨時變換出泥口，合理棄置污染土。2、排泥管由水上運到施工現(xiàn)場，岸管架設(shè)由熟練管道工配小型吊機和手拉葫蘆安裝。3、水陸接頭施工由熟練管道工配吊機和錨艇組裝。4、IHC-3800型絞吸式挖泥船自備800m水上浮筒管線,水上管線的拆裝由挖泥船甲板工自行負責。5、開挖過程中不能中斷運輸，為此我們采用自動起浮式水下潛管，以滿足航道運營。四、污染土棄置處理1、圍堰修筑污染土棄置前，根據(jù)吹填區(qū)實際情況對塘內(nèi)積水進行排水處理并進行晾曬，加固加高周邊圍堰，以便于合理吹填使污染土充分沉淀。貯水區(qū)圍堰沿舊河堤岸修筑其高程略低于周邊圍堰。圍堰修筑主要土方來源棄渣場內(nèi)，部分土方來源于本標段開挖土方，圍堰內(nèi)取土距堰內(nèi)坡腳應大于5.0m。2、退水口設(shè)計1、貯水區(qū)沿用已經(jīng)工程主評批準使用的退水口，堰體分層壓實填筑，退水口底部采用尼龍編織袋裝土或砂密鋪兩層，堰頂鋪筑成魚鱗狀，臨時坡比同圍堰邊坡，溢流面坡比采用1:4?1:5,退水口兩側(cè)用尼龍編織袋裝土或砂,壘成頂寬0.5m坡度為1：0.5的擋土墻。3、低土城圍堰修筑為使吹填泥面趨于平整，增加吹填區(qū)尾水滯留時間，降低尾水中的懸浮顆粒；提高退水質(zhì)量，減少退水污染，在第一層污染土吹填區(qū)時，利用原土填重新修筑堤堰，使之分成若干吹填小區(qū)。在進行污染土第二、三層吹填時，按設(shè)計要求，區(qū)內(nèi)要分成若干60X80m的污染土脫水隔離池，以便于污染土沉淀脫水。隔離池土堤填筑料取本標段開挖土料修筑，由泥駁和皮帶船運至東沙洲棄渣場預定存放區(qū)，并采取必要的環(huán)保措施，防止流失，修筑時由反鏟或裝載機裝翻斗車運料、濕地推土機平整、壓實并整修成形。4、過濾層鋪設(shè)碎石、砂全部用皮帶船由水路運輸卸到預先設(shè)置的存放區(qū)，由裝載機裝自卸汽車運至施工現(xiàn)場，分區(qū)鋪筑。第一層過濾層鋪設(shè)由自卸汽車直接運至棄渣場內(nèi)，人工配合推土機平整鋪設(shè)，第二、三層碎石、砂、過濾層鋪設(shè)時，首先平整場地，由小型反斗車裝料運輸，濕地推土機結(jié)合人工鋪設(shè)。5、污染土棄置①、污染土吹填時合理布置排泥口。排泥口距退水口相對較遠位置，以增長泥漿流程延長沉降時間，保證退水質(zhì)量。②、排泥管口上仰伸出圍堰應大于5.0,以防止吹填泥漿回流沖刷圍堰造成塌方，排泥管口處圍堰內(nèi)坡需用砂袋防護。污染土開挖中摻帶部分非污染土，其砂土含量較高，容易在管口堆積，故排泥口輪流使用，可使吹填完工面趨于平整。③、進行第二、三層污染土吹填時，在排泥口附近的碎石、砂石過濾層上鋪設(shè)過濾土工布，并在泥漿直接沖擊處再鋪放葦席，以分散泥漿沖擊力，確保排泥口處的過濾層不被沖走。④、吹填時按分區(qū)采用多級沉積、檢測的方法，各吹填區(qū)交替使用，使污染土有足夠的時間沉淀，提高退水質(zhì)量，方便過濾層鋪設(shè)。⑤、在污染土疏浚吹填過程中，部分細小顆粒淤泥極易形成膠體懸浮物，在自然條件下沉淀時間較長，施工中根據(jù)水質(zhì)檢測SS值情況，若有超標我們將采取向吹鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)投放化學藥劑(生石灰等)的辦法，以解決懸浮污染土沉淀問題。⑥、退水口前設(shè)置攔污網(wǎng)，攔截水中漂浮物并及時清理。五、污染土廢水處理1、嚴格按規(guī)范要求采購、貯存、管理化學反應藥品(NaOH；FeCL3；-6H2O)；2、從污染土吹填區(qū)采集淋溶廢水做沉淀過程試驗；從第貯水區(qū)取樣化驗淋溶廢水的重金屬含量，以確定污染土廢水是否需進行淋溶處理。3、若重金屬含量超出規(guī)范要求，則污染土廢水排放以前必須進行淋溶處理，并按時提供處理計劃、方案和結(jié)果報告。4、對已淋溶處理而檢測仍不合格的污染廢水，經(jīng)水渠再次流入反應槽進行第二次淋溶處理，直至達到排泄標準。5、污染廢水處理過程見下圖所示。圖9.3.1污染廢水處理過程圖6、淋溶水處理①、對污染廢水進行化學藥品吸附重金屬的效果試驗，并編制報告，制定藥品的投放計劃、投放量和投放工藝。②、按淋溶水處理程序投放需要量的化學藥品。③、清理沉淀池內(nèi)沉淀物并按規(guī)范要求埋置于指定地點。④、設(shè)置淋溶廢水泄水口，處理后的非污染水排入河內(nèi)。淋溶水處理工藝流超標淋溶水經(jīng)水渠流入處理站、再往混凝反應池內(nèi)與投加的堿液（或石灰乳）和鐵系凝劑進行混凝反應，然后淋溶水進入沉淀地沉淀，出水達標排放。7、為保證高潮位時正常施工，在貯水區(qū)設(shè)置大功率抽水泵，及時把合格尾水排入河內(nèi)。第三節(jié)防洪堤施工方案堤身填筑施工準備在土方填筑工程開工前，將土方填筑施工措施計劃、地形測量資料及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗計劃報送監(jiān)理審批，審批后方可開工。其中土方填筑施工措施包括施工布置圖、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供應、土方平衡計劃，施工設(shè)備和設(shè)施的配置，質(zhì)量與安全保證措施，施工進度計劃?；滋幚恝畔如P除堤身及內(nèi)、外平臺原地表面耕植土（15cm）和淤土。運到甲方指定地堆放整齊。堤身（包括內(nèi)外平臺）填筑時，在加培側(cè)沿原堤開挖高為0.3m的臺階。⑵堤身與剛性建筑物（涵、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，用鋼絲刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等物。在開始填筑時，將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實，泥漿涂刷高度與鋪土厚度一致,并與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干涸后再鋪土和夯實。泥漿濃度為1:2.5?1:3.0（土/水重量比），涂層厚度宜為3?5mm。分層填筑：⑴基底處理檢驗合格并做好施工地質(zhì)記錄，報請監(jiān)理審批后，便開始土方填筑。填筑區(qū)間每段200—300m,每區(qū)間宜采用水平填筑方法即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如果原地面填不平，應由最低處分層填起。填筑過程中每層松鋪厚度可按試驗路段結(jié)果進行，但最大鋪料厚度不得超過30cmo⑵現(xiàn)場派專人指揮車輛定點卸土，做到卸土分層均勻。⑶堤身及外平臺填筑土料選用粘土、粉質(zhì)粘土，內(nèi)平臺填筑土料選用粉質(zhì)壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表層土。⑷堤身分段施工及堤身與其它土坡相接時，垂直堤軸線方向的接縫以斜坡相接，坡比一般為1:3—1:50接合坡削坡合格后，根據(jù)填筑層情況控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實。推鋪碾壓用推土機沿線路縱向大致推平，并使層面形成一向路堤兩側(cè)的自然排水坡，防止路堤在下雨時積水，然后用平地機精細整平，達到規(guī)范要求的平整度。5灑水晾曬在填筑過程中，每層檢測填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±3%范圍內(nèi)。含水量過高應進行晾曬或換填，含水量過低或土層表面已風干應灑水濕潤處理。壓實⑴根據(jù)不同的土質(zhì)選用輕型機械或重型壓路機分層壓實。壓實后相鄰兩個工作面的壓跡的搭界寬度，平行堤軸線方向應不小于0.5m,垂直軸線方向宜為3—5m。⑵分段填筑時，各段應設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓。上下層分段應錯開。⑶如填土出現(xiàn)“彈簧”，層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象時，應根據(jù)具體情況進行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。檢驗簽證堤身及內(nèi)外平臺壓實后及時進行檢驗，每一層段壓實完后取3—4組土樣進行試驗，不足200m2時，至少取1組土樣檢驗，必要時可根據(jù)需要增加檢驗點，檢驗的標準：粘性土壓實度三0.90,砂卵石相對密度不小于0.6。堤身整修填層檢查合格后對層面及坡面進行整修，清除邊坡浮土，拍實表面，清理邊坡線，使路基邊坡平順穩(wěn)定，曲線圓滑，邊線順直，排水順暢。堤身砌筑施工準備⑴砌石材料備料。砌石石料：砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋,石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石料，應色澤均勻。材料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。砂:砂漿和小骨料混凝土采用的砂料,要求粒徑為0.15-5mm,細度模數(shù)為2.5?3。漿砌塊石用中粗砂，其最大粒徑不大于5mm。③水泥和水：配置砂漿所需的水泥品種，應符合本技術(shù)規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。拌合用水所含物質(zhì)，不應影響砂漿和易性和強度的增長，適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。④碎石：墊層用碎石粒徑5—30mm,碎石應質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。⑵測量放線：按設(shè)計圖紙將開挖線按寬度深度標出。⑶在砌體開工前7天，將包括施工平面布置圖、砌體施工方法和程序、施工設(shè)備的配置、場地排水措施、質(zhì)量和安全保證措施、施工進度計劃及各種石料的試驗成果報送監(jiān)理人批準。2石砌體砌筑⑴基坑開挖基礎(chǔ)采用挖掘機開挖，人工修整至設(shè)計尺寸、標高。開挖時應保持良好地排水，挖至基底承載力達不到規(guī)范要求時，應及時處理。(2)塊石砌筑砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30?50mm，砂漿按實驗室確定的施工配合比計量施工，采用機械拌合，不小于2?3min,一般不應采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度為20?30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應相互接觸。沉降縫、泄水孔按設(shè)計要求設(shè)置，并作到縫直、通順。砌筑完成后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天。土工織物鋪設(shè)使用的土工織物，供貨廠家必須通過檢測報告的形式提供下列技術(shù)數(shù)據(jù)：斷裂強度、斷裂伸長率、撕破強力、抗?jié)B壓力、滲透系數(shù)、使用溫度范圍、抗凍性等。土工織物在運輸、存放、鋪設(shè)過程中采取保護措施,要防火、防曬、防潮并防止機械損傷，不能刺破、撕裂。鋪設(shè)土工織物前，必須清除基槽中的頑石等雜物，保證結(jié)合面平整，經(jīng)驗收合格后方可鋪設(shè)。施工時采取有效措施，嚴格保護膜料不受損壞，一旦損壞必須加以補救。土工織物鋪設(shè)順序是由下游向上游。要有一定寬松度，以適應基體的變形。土工膜必須先作復試檢驗，經(jīng)檢驗其各項強度指標符合設(shè)計后方可使用;土工膜采用熱焊接，采用橫向搭接，搭接寬度不小于15cm,搭接方向為上游覆蓋下游，焊接前將其攤開后用強光照射，檢查是否有針眼、裂紋破壞等，發(fā)現(xiàn)破損應及時修補，滿足設(shè)計后方可使用;土工膜鋪設(shè)時，沿一定方向鋪設(shè)，要有一定的寬松度，以適應基體的變形，故下料時要考慮這種因素，以免材料長度不足。碎石墊層施工鋪設(shè)碎石墊層自堤身上部往下修整邊坡至設(shè)計尺寸,使邊坡順直，曲線園滑，將碎石均勻鋪設(shè)在邊坡上，邊砌石邊鋪碎石，防止在塊石運輸過程中將墊層破壞。已鋪設(shè)碎石墊層的工段及時鋪筑上層堤料，同時嚴禁人車通行。拋石回填、表面理砌施工拋石的石料干容重應大于2.5t/m,粒徑小于300mm的塊石含量不大于10%,300mm?700mm塊石含量80%以上,700mm以上的塊石不大于10%,拋填塊石大小搭配，表面用大塊石理砌。塊石砌體自邊坡底部向上應成行鋪砌，并砌成大致水平層次，塊石砌筑應按一丁一順或二丁一順砌筑，任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少8cm,幫襯石及角石的豎縫應相互錯開，平縫寬度不大于3cm,豎縫寬度不大于4cm,塊石應放置穩(wěn)固，相鄰塊石之間縫隙用小石塊塞滿，用錘將小石塊砸實，確保塊石之間緊密相接。護坡外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。砌體所有的明縫均用小片石料填塞緊密，以使得沿石塊的全長有堅實的支撐。第四節(jié)、駁岸工程施工1、施工流程：清障一一放線一一基坑開挖一一清基槽——駁岸基礎(chǔ)砌筑一一整平一一墻體砌筑一一壓頂施工一一墻后回填土一一河道土方開挖外運一一竣工驗收2、清障：（1）先用挖掘機挖除面層雜草，以利下道工序施工。（2）對于高壓電線管，用人工進行單面開挖，并在電線管上端用繩子系好，利用上端繩子及開挖方向促使電線管朝預定設(shè)計方向傾倒，以免影響道路暢通和確保施工安全，電線管挖出后，再進行破碎外運。3、定位放線：（1）根據(jù)業(yè)主提供的平面布置圖，采用經(jīng)緯儀定線，設(shè)置控制樁，樁定好位后加設(shè)備用控制樁，以防控制樁移位，并隨時監(jiān)測校核。（2）根據(jù)河道設(shè)計斷面圖將各斷面圖上的開挖線位置進行實地放樣，每隔20米設(shè)立開挖樣架（3）根據(jù)業(yè)主所提供的水準點高程，采用水準儀補充施工需要的固定臨時水準點，設(shè)立3——4個水準點。4、基坑開挖：（1）本工程配備1.0M3挖掘機進場施工,根據(jù)土方開挖線進行施工，挖掘機退后開挖，后側(cè)堆土至指定區(qū)域。（2）每臺挖掘機配一臺59KW推土機按設(shè)計高程推土平整，以作施工沿岸石料堆場（3）河道側(cè)進行土方平衡計算后，預留足夠的回填土方，不足部分，就近取土備用5、清基槽：根據(jù)施工進度分段進行人工修整駁岸基槽,滿足設(shè)計深度標高和軸線平面位置要求。6、駁岸基礎(chǔ)砌筑：A、干砌塊石基礎(chǔ)做法：（1）砌筑前的測量放樣，塊石質(zhì)量應滿足相關(guān)規(guī)范要求，基礎(chǔ)砌筑要求大塊石放在前沿，大面朝下，拉線砌筑，然后再復里排砌，具體操作如下：（2）砌筑順序為先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石應選比較方正，大小差不多的石塊，砌好后把線移掛到角石上，再砌面石，厚薄石塊要搭配，砌石做到犬牙交錯搭接緊密。石塊的上下層砌縫必須錯開，錯縫距離至少8厘米。B、CIO漿灌砌塊石基礎(chǔ)做法：a、底面干砌塊石基礎(chǔ)完成后首先用C10佐找平，再拉線排砌塊石，塊石運到現(xiàn)場堤頂，石工在堤頂進行粗加工，敲去薄口，尖角，加工成基本矩形，砌石時，先鋪漿后蹲石，大塊石放在前沿，大面向下,上部石面與樣線齊平，不準用二塊片石疊砌。塊石之間的縫在5?8cm,上下縱縫錯開10cm以上，塊石之間縫隙不準用生石子充填，砌石厚度在32?38cm之間，如果塊石的厚度不足32cm,則改為臥砌。對最大邊長小于32cm的塊石，棄之不用。保證砌石厚度在32-38cm的塊石點總數(shù)的90%以上,其余10%的塊石厚度最小在30cm以上。砌石時，對石面不平整的塊整的塊石進行修整，相臨塊石石面高差在女m以下，2m先靠尺平整度在3cm以上。排砌塊石總的要求為保證厚度，放置平穩(wěn)，縱縫錯開，石面平整。達到《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》中有關(guān)混凝土灌砌塊石的規(guī)定：厚度允許誤差±3cm,平整度3cm,最大縫口寬大于5cm,通縫為二通三不通，凹縫深度2-3cm。風化石、山皮石等質(zhì)量不好的塊石，禁止使用。b、混凝土灌縫縫前檢查：把縫隙中的生碎石取出，局部縫口小于5cm的地方，縫口加寬，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不好的塊石進行挖出更換，對厚度不滿足質(zhì)量要求的挖出重砌。自檢查合格，質(zhì)監(jiān)員員檢查合格，報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格，進入混凝土灌縫工序。細石混凝土拌制：C10細石混凝土按設(shè)計級配拌制。稱量進料，控制水灰比，保證拌和時間。混凝土灌縫：灌縫前，打掃石面，用清水沖洗石縫，使混凝土與塊石膠結(jié)牢固。混凝土從拌和機出料口用手推車運致施工面，混凝土倒入溜槽至操作平臺，人工用鐵鍬運至縫口處。用手用手提式振動棒振搗，振搗至混凝土不下沉，表面泛漿。灌漿自下而上逐縫進行，不準灌縫不深，下有空洞等違規(guī)作業(yè)。7、墻體砌筑：(1)、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。加強對到工材料的質(zhì)量驗收,對照規(guī)范要求，不合格材料堅決不用到工程中去。按照業(yè)主指定廠家采購優(yōu)質(zhì)材料。黃砂用安徽中粗砂，碎石、塊石用江陰崎山“八一”礦石料，水泥用江陰水泥廠32.5級普通水泥。(2)、履行工序報驗制。加強對每道工序的檢查驗收，每道工序不經(jīng)驗收合格不得進入下道工序，加強現(xiàn)場監(jiān)督，關(guān)鍵工序：如砌筑、灌漿、澆筑碎施工期間，質(zhì)檢人員不離現(xiàn)場。及時作好工序資料報審。(3)、嚴格按照試驗配比施工。砌筑砂漿和灌漿砂嚴格按照試驗配比配料，不得隨意更改。要做到計量準確，現(xiàn)場質(zhì)檢要隨時抽查，把稱量誤差控制在規(guī)范標準之內(nèi)。(4)、針對江陰產(chǎn)塊石普遍存在的問題，我們將重點加強對塊石質(zhì)量現(xiàn)場驗收工作，風化石不得進入倉面，塊石尺寸小于20厘米的不得用到面層砌筑上，每塊塊石要在倉面以外經(jīng)過人工洗刷干凈以后才能抬入倉面。（5）、嚴格控制軸線，平面尺寸和高程。砌筑前軸線用經(jīng)緯儀定位，高程用水準儀控制，并做到平面尺寸準確，在基礎(chǔ)頂拉線控制砌筑高程和平整度。擋墻砌筑在底板鑿毛處理后進行，先用經(jīng)緯儀、鋼尺進行平面放樣，起腳底邊線用墨線彈在底板上用于控制砌墻底線位置，墻身上部用木樣架控制，砌筑過程中要掛垂線用于控制墻體垂直度，平整度用靠尺檢查，高程用水準儀控制。樣架尺寸角度要制作準確，樣架安放位置，垂直度要經(jīng)常復查。（6）、砌筑方法準確合理。墻體砌筑順序為先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石應選比較方正，大小差不多的石塊，砌好后把線移掛到角石上，再砌面石，墻身砌筑必須選好墻面石，砌筑時嚴禁搶大面，要大面朝下,先鋪漿后蹲石，做到拼擋緊湊、丁順相間，上下錯縫，里層塊石（縫隙、大門）適當，保證能向縫內(nèi)順利灌漿，灌漿時用振搗棒振搗，先灌漿后填小塊石，確保墻體密實。（7）、勾縫:振搗手振搗后，縫口表面泛漿，混凝土工用小鐵板勾縫,縫口，用1：2水泥砂漿勾凸縫。8、壓頂澆筑：模板工程：（1）、采用現(xiàn)場制作木模定型鋼模相結(jié)合澆筑。(2)、木模表面應平整光滑，內(nèi)測加釘薄鐵皮。木模的接縫做成平縫及企口縫，轉(zhuǎn)角處加設(shè)嵌條，模板表面抹隔離劑。(3)、組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB214)。各螺栓連接件應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。(4)、側(cè)模應在模板外設(shè)立支撐固定，模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。(5)、模板拆除時應根據(jù)施工規(guī)范按規(guī)定進行。B、混凝土的澆搗采用35?50型插入式振搗器進行振搗，且要求原地搗棒在傾斜式混凝土表面由低處向高處振搗，另外要求振搗棒插入下層5cm,插點間距控制在50cm左右，每一插點振搗控制在20秒左右，并遵循快插入慢拔出的原則，振搗時，應掌握插入間距和時間，以外光內(nèi)實為準，嚴格控制高程，上部拍平、原漿結(jié)面抹光。加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。9、墻后回填土：(1)應排除基坑底積水及清除雜物，采用邊砌筑邊回填的方式進行，每次回填土頂面高程均應低于石方砌筑面0.5米，回填土采用砂質(zhì)粘土。（2）按30cm分層鋪設(shè)素土，用人工夯實二至三遍后，再用蛙式夯夯實，且分層取樣作環(huán)刀密實度測試，測試合格后進行第二層回填。（3）回填土利用開挖時預留的土垛好土，以最佳含水量控制回填土質(zhì)量。（4）回填土標高應滿足設(shè)計標高，表面應平整。第五節(jié)、道路施工土方路床工程1、挖方路段的施工：先用推土機將表土推置一旁，運至場外，按照設(shè)計圖，將原狀土挖至一定高程后用推土機進行清理整平，先用12-15T壓路機碾壓2-3遍后，再使用18-21T壓路機壓實達到施工規(guī)范及圖紙要求的壓實度為止，并進行壓實度檢測工作,另外對挖方路基工做好臨時排水溝，在開挖過程中，嚴格按照高程控制樁要求進行開挖嚴禁超挖。2、填方路段的施工：按照設(shè)計圖紙的要求，將原狀土清理整平，采用12-15T光輪壓路機碾壓3-5遍，直到達到設(shè)計施工規(guī)范的要求，在碾壓成型的表土上將自卸車運來的土用推土機整平。每層厚度不大于30cm,并隨時控制土的最佳含水量，然后用12-15T壓路機碾壓2-3遍，再采用18-21T壓路機進行壓實，壓實按“先邊后中、先輕后重、先慢后快”的原則進行，每層壓實

后請監(jiān)督人員及實驗人員到現(xiàn)場進行環(huán)刀取樣及彎沉值檢測。4、成型路床的允許偏差見下表:序號項目壓實度%允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1△壓實度重型擊實95%1000m23用環(huán)刀法檢測2中線高程+2020m1用水準儀具測量3平整度2020m1用3m直尺量取最大值4寬度+200 040m1用尺量5橫坡+20且不大于+0.3%20m1用水準儀具測量路基填筑施工工藝程序質(zhì)量保證圖墊層工程墊層易快速施工，首先檢查土方路基各項技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求,在成型的土方路基中心線及兩側(cè)每15m設(shè)高程控制樁，然后根據(jù)設(shè)計高程測設(shè)，松鋪系數(shù)應根據(jù)試驗取得，一般取1.3-1.35。攤鋪時按照事先算好堆料距離專人負責自卸車卸料，攤鋪先用推土機大致推平，然后用人工帶線整平按1：3石屑：石子（1-4）比例進行配料。碾壓前用灑水車均勻灑水使石屑粉沖入石子縫隙內(nèi)使石子縫隙填嵌密實，待稍干后用14B振動壓路機先靜壓一遍然后開始均勻振壓3-5遍后再用石屑粉找平，用振動壓路機碾壓至所需的壓實度為止。1、施工方法：工藝流程如下：2、施工注意事項：如果天氣預報24小時內(nèi)有雨，應暫?；鶎拥氖┕?30cm基層應分層鋪筑，每層15cll1,大面積鋪筑時,應先通過試驗段實地測定松鋪系數(shù)，以確保一次碾壓到位、成型，嚴禁貼補。8cM厚度以內(nèi)的貼補應將底層翻松，并拌和均勻，再經(jīng)碾壓成型。兩個工作段的連接處搭接拌和：前一段拌和后應留5-8m不碾壓，后一段施工時將前一段末碾壓部分在進行拌和，并與后一段一起碾壓。機械嚴禁在成型的基層上調(diào)頭?；鶎羽B(yǎng)生時間不低于7天，采用人工灑水養(yǎng)護。養(yǎng)生期間封閉交通?；鶎邮┕すに噲D水泥穩(wěn)定粒料墊層施工施工時應嚴密組織，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間0嚴格按照施工規(guī)范及圖紙要求進行水泥穩(wěn)定粒料組成設(shè)計，確定必須的水泥劑量和混合物的最佳含水量，最大干容重，施工采用一次性鋪筑，先鋪試驗段取得壓實系數(shù)后再大面積帶線作業(yè)，碾壓用14B振動壓路機，碾壓成型必須在水泥終凝前完成，成活后要進行養(yǎng)護并控制車輛通行，在質(zhì)檢部門取樣檢測合格后，方可進行下道工序施工。施工員（工長）應掌握攤鋪壓實系數(shù)（壓實系數(shù)應現(xiàn)場測定），采取現(xiàn)場攪拌，一定要按配合比進行，嚴格控制含水量保證混合料的拌和均勻，利于攤鋪、壓實。水泥穩(wěn)定粒料基層允許偏差序號項目壓實度％允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍占、八數(shù)

1△壓實度重型擊實95%1000m23灌砂法2厚度+10%20m1用尺量3平整度1020m1用3nl直尺量取最大值4中線高程+2020m1用水準儀具測量5rA-fiVr寬度不小于設(shè)計規(guī)定40m1用尺量6橫坡+20且不大于+0.3%20m1用水準儀具測量瀝青混凝土路面施工方案采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用14t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。1、施工準備工作1瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應符合合同技術(shù)規(guī)范要求。路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。L4要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。施工測量放樣：恢復中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5nl設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設(shè)計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。L6瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。L7集料準備，集料應加熱到不超過170℃,集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應超過1%,烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應超過0.5%02、拌和及其運輸1拌和采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備(150t/h)集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h,貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術(shù)規(guī)范要求。2瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。3、攤鋪及碾壓1攤鋪1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(最大攤鋪寬度12.5m),進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在士。.1%范圍。2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/30并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。6、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。2碾壓1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃,不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃,復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10?12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4?6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃,采用輪胎壓路機碾壓2?4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm,三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃,碾壓終了溫度控制在不低于70℃,初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生,可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。4、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。第六節(jié)、沖填區(qū)圍堰工程施工方案施工降排水措施為保證填筑區(qū)建基面無積水并滿足填筑要求，在局部地形低凹或基礎(chǔ)土料含水量偏大的堤段清基前和土方填筑時，填筑區(qū)需要采取降排水措施，以有效降低填筑區(qū)地下水位。填筑區(qū)排水措施采用與取土區(qū)類似的排水措施，另外在土方填筑過程中還應注意以下幾點：1、控制每個填筑工作面和泛水坡度。2、統(tǒng)一規(guī)劃工作面，使每一工作面均與一自然的排水渠道相通。3、下雨之后對堤頂上的積水及時用人工進行排除。取土區(qū)施工方法1、取土區(qū)清基施工方法本標段取土區(qū)表層有表土（雜土、淤泥）、植被等，需要挖除。植被清理主要是取土區(qū)域內(nèi)的雜草、樹根、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物。表土主要指含細根須、草本植物及植物的表層有機土壤及淤泥等。取土區(qū)地表的清基，必須延伸到土料場最大開挖邊線外側(cè)。嚴重影響環(huán)境的清除物質(zhì)，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進行掩埋，掩埋后不得妨礙自然排水或污染河川。表層有機土壤按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行施工，且運到指定地區(qū)堆放，防止水流沖刷流失。取土區(qū)清基采用以推土機為主的施工方法，即由推土機將表層的雜土及植被推除。清基的土方作為棄土處理，由鏟運機挖運將清基土方運至建設(shè)單位或監(jiān)理要求堆放在指定地點。2、土料開采措施1、根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理人指定的符合土方填筑要求的土料場以及招標文件要求，確定開采范圍和數(shù)量，按照圖紙要求進行土料物理力學性能復核試驗，對復核結(jié)果符合設(shè)計要求的土料場進行開采。2、土料開采前，先按設(shè)計圖紙劃定料場界線，埋設(shè)明顯界標；采用推土機清除料場表層含有草根、樹根、亂石等雜物的表層土，并推至指定地點堆放；在料場周邊開挖截、排水溝，并開挖較深的集水坑，降低料場的水位，便于集中排水。3、采用推土機清除料場地表腐殖土及影響開采的一切障礙物，堆存在適當?shù)牡攸c。我司將采取分塊取土方法，即一個完整的料場分期開采，先期開采的表面雜土堆放于尚未開采的位置，待先期開采完畢后，將雜土填入先期開采的基坑內(nèi)，這樣可以有效利用土料場。4、根據(jù)本標段取土場與填筑地點間不同的距離選擇不同的施工機械，如距離小于400m的土方采用鏟運機械；較遠運距的土方使用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸?shù)氖┕し椒ā?、土料含水量保持在最優(yōu)含水量與高出最優(yōu)含水量3%的范圍內(nèi)，如果含水量超出規(guī)定范圍，我司將根據(jù)監(jiān)理人批準的措施進行調(diào)整至監(jiān)理人認為合格為止。6、土料場開采結(jié)束后，我司將根據(jù)合同規(guī)定進行平整,做好水土保持和環(huán)境保護工作。3、土料開挖方式本標段取土區(qū)的粉質(zhì)壤土滲透系數(shù)在A10-5?10-7cm/s之間，為微透水性，明溝對攔阻取土區(qū)外圍滲水作用較大，但對于土料本身降低含水量效果不佳，因此土料開挖時采取平面開采方式，利用鏟運機每次取表層約15cm厚含水量較適宜的土料，盡量利用日照自然風干土料。圍堰清基措施1施工方法沖填區(qū)圍堰基礎(chǔ)清理包括植被清理和表土清挖。清基深度以圖紙設(shè)計規(guī)定的施工規(guī)范要求確定，一般大堤清基深度控制在0.3m左右。施工場地地表的清基，必須延伸到最大填筑線外側(cè)5m,樹根挖除的范圍延伸至最大填筑線外側(cè)3m0本標段沖填區(qū)圍堰清基土方量較大，根據(jù)不同的清基厚度采取不同的施工方法。對于清基厚度較薄的堤段，土方清基采用以推土機為主的施工方法，即由推土機將表層的雜土及植被推除。對于清基厚度較大的堤段，則采取挖掘機挖裝、自卸汽車運輸?shù)氖┕し椒?。清基的土方作為棄土處理，運至建設(shè)單位或監(jiān)理要求堆放在指定地點。2、清基質(zhì)量控制措施清基內(nèi)容包括清除草皮、葦根、樹根、腐殖土及其它雜物。耕植土和松土，須碾壓后，再填筑土料。填筑范圍內(nèi)的洞穴、水井、洼坑等，清理后分層回填土壓實填平。清基深度以清除雜物實際深度控制，平均深度約30cmo清基的廢料堆放于監(jiān)理指定的地點，并用推土機整平?；媲謇砥秸螅瑧皶r報驗。基面驗收后應抓緊施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前再檢驗，必要時須重新清理。圍堰填筑施工方法1工程進度計劃根據(jù)總體施工進度計劃，土方工程進度安排以堤防和沖填區(qū)圍堰土方填筑為主線，其余分項工程的施工進度服從于堤防及沖填區(qū)圍堰的土方填筑進度。進場后首先進行填筑土料碾壓試驗、沖填區(qū)圍堰、堤防清基及清理料場覆蓋層、降排水溝開挖、填筑沖填區(qū)圍堰等工作。2、土方填筑的工藝流程沖填區(qū)圍堰土方填筑土料主要來自取土場土料。運至填筑工作面的土方，經(jīng)推土機整平后由拖拉機碾壓。土方填筑工藝流程詳見下圖所示。土方填筑工藝流程圖3、土方填筑施工方法沖填區(qū)圍堰土方填筑時按試驗段選定的參數(shù)填筑。每天測試料場土含水量，結(jié)合已有的復查資料，必要時還要進行顆粒分析或做擊實試驗以指導施工，如料場土含水量大，則提前翻曬，翻曬合格的土料用推土機攏堆集料，并加以保護。如料場土含水量小，則灑水濕潤。土料運輸至現(xiàn)場后，用推土機推平，達試驗鋪土厚度后碾壓至規(guī)定遍數(shù)，取環(huán)刀試驗，取樣頻率按200m3?400m3土取樣一組，（每組3個試件）測定干容重，計算壓實度。本標段共4個沖填區(qū)圍堰（Q41、Q42、PN18、PN23）,按大致均等條件分成二個工區(qū)，每個工區(qū)組織施工隊伍同時施工。土方填筑時需要按照工作面大小采取分段分層流水施工方法，一般以200?300m長作為一個填筑段，即填筑時每次填筑土層以200?300m長控制。在各段土層之間設(shè)立標志以防漏壓、欠壓或過壓，上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進行第二工作面回填,同時進行第一工作面碾壓，待第二工作面回填后，進行第三工作面回填，同時進行第一工作面取樣試驗，第二工作面碾壓，采用流水作業(yè)。填筑土料用推土機進行攤鋪，攤鋪厚度要均勻，而且要及時測量，嚴格控制填土厚度。平行于堤（堰）軸線行進碾壓，不得垂直堤（堰）軸線方向碾壓，自卸汽車上堤（堰）時，經(jīng)常更換上堤（堰）的路口，減少重復碾壓遍數(shù)。分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓痕跡彼此搭接，順碾壓方向搭接長度不小于0.3?0.5m；垂直碾壓方向跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于1.0?1.5米。鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行，如需短時間停工或氣候干燥時，土層表面水分蒸發(fā)較快，風干土層經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內(nèi)，如需長時間停工，根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面合格后才能開始填土，并作記錄備查。為保證沖填區(qū)圍堰在設(shè)計斷面內(nèi)壓實干容重達到設(shè)計要求，鋪土時堰坡超填一定厚度，并在護坡施工前按設(shè)計斷面削坡。堰體橫向接縫結(jié)合坡度不大于1:3,高差不超過1.5m,如遇特殊情況需要更陡的結(jié)合坡度或更大高差時，需經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理同意批準?？稍O(shè)置縱向接縫，但采用不同高度的斜坡和平臺相間形式，平臺高差不超過1.5m。根據(jù)各種土方機械的工作效率、土方運輸距離等參數(shù)、各種機械運行成本，以最低經(jīng)濟條件選擇不同的施工機械。本標段取土場眾多，填筑的土方運輸距離在0.1km?3.5km不相等，當土方運距在400m以內(nèi)時采用鏟運機作為土方運輸機械，運距超過400m時采用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸方法。4、堰體鏟除施工方法沖填區(qū)堤防上堰體鏟除與堤內(nèi)圍堰鏟平受汛期及疏浚標段吹填影響較大，因此沖填區(qū)堤防上堰體鏟除與堤內(nèi)圍堰鏟平必須在汛后吹填施工基本完工后開始實施。沖填區(qū)堤防上堰體鏟除與堤內(nèi)圍堰鏟平，我們擬采用推土機推平，挖掘機輔助拆除堤后部分土方，鏟平至設(shè)計圖紙堤防斷面及高程后用挖掘機修坡平整，。按總體布置，圍堰鏟平按二個工區(qū)組織施工隊伍同時施工。鏟平時需要按照工作面大小采取分段分層流水施工方法，沖填區(qū)堤防上堰體鏟除與堤內(nèi)圍堰鏟平的施工先后順序為：A圍堰一隊：Q40、Q41；B圍堰二隊：PN18、PN23。為保證沖填區(qū)堤防上堰體鏟除與堤內(nèi)圍堰鏟平在設(shè)計斷面內(nèi)，我們擬先采用推土機及鏟運機鏟運，并采用挖掘機輔助鏟運，剩余土方棄至原土料場或棄到業(yè)主或監(jiān)理人指定棄土區(qū)，在鏟平完成后用挖掘機設(shè)計斷面削坡。同時堤頂用推土機碾壓密實。第七節(jié)、灌排涵洞施工1、溝槽開挖（1）溝槽開挖根據(jù)管道中心線控制樁，放出溝槽寬度的開挖灰線。（2）根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料和管道埋深及現(xiàn)場回填土部分較多的實際情況，溝槽采用混合槽斷面，即上部采用梯形槽斷面，下部直槽部分設(shè)橫列板支撐。（3）溝槽挖土采用1立方履帶式挖掘機，人工配合整修。（4）機械挖土嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面,在挖至槽底標高以上30cm時，預備底層土，再用人工挖除、整修槽底，邊挖邊修邊。并準備立即進行基礎(chǔ)施工。（5）挖土與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須及時支撐列板，防止槽壁失穩(wěn)從而導致坍塌。2、管道基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔4米設(shè)置一樣樁，并用樣尺檢查樣樁標高，以控制挖土面和基礎(chǔ)面。（2）基礎(chǔ)底面應人工挖除，修整槽底。（3）管道基礎(chǔ)的C15碎底板應立模澆筑，模板尺寸應滿足設(shè)計寬度，標高應正確，碎用平板振動機密實3、管道鋪設(shè)本工程管道均采用佐預制管，因此排管順序應由下游排向上游，承口向上，插口向下，且承插口處應、清洗干凈，施工要點如下：（1）待用的管節(jié)按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準的嚴禁標嚴禁使用，并做好記號，另行處理。（2）管節(jié)運輸至現(xiàn)場，小管采用人工搬運，輕起輕落,防止碰撞管端。（3）排管前應復核高程樣板，確保高程無誤。（4）管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞。（5）排管時，應以管內(nèi)底標高為準。（6）根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。（7）在管節(jié)就位二端處，設(shè)置穩(wěn)管墊塊，以加強管道穩(wěn)定性。（8）就位后，管節(jié)縱向坡度用水平尺校正，并每排設(shè)二節(jié)管節(jié)，即用高程樣板復核一次管底標高。（9）每只管節(jié)應墊實、穩(wěn)固，排好后不得搖動。（10）管節(jié)就位完成后，用水準儀和經(jīng)緯儀復核高程和中心線，檢查墊塊穩(wěn)固無脫落以及管節(jié)接口處無破損。4、管道接口（1）雨水管道接口為1:2水泥砂漿的剛性接口，因此在排管時，應在管端敷少量1:2水泥砂漿，然后將后節(jié)管插入,上緊，在管道位置、標高正確后將砂漿抹平，且收水粉光。同時回土前應加強接口砂漿的濕草包覆蓋養(yǎng)護。（2）污水管道接口為柔性接口，即用瀝青麻絲嵌實接口縫隙，然后用1:2水泥砂漿封口，封口水泥應收水抹光，且加強澆水覆蓋草包養(yǎng)護，防止開裂與脫落。5、溝槽回填溝槽復土回填采用1：9灰土夯實，應在管道隱蔽工程驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后進行，溝槽復土應及時進行，防止管道暴露時間過長。復土回填時溝槽內(nèi)無積水，嚴禁帶水復土及回填淤泥等，大塊硬料應剔除。復土回填時，不得將土直接卸在管道接口上，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的復土，必須分層夯實整平。6.漿砌塊石部分同前面做法。第八節(jié)施工區(qū)域整體排水方案本工程施工作業(yè)面大，工期較短，必須預先做好施工區(qū)兩側(cè)面農(nóng)田與居民的排水工作，以及施工區(qū)沿岸的明排水，以確保施工期間農(nóng)田不受澇，施工現(xiàn)場不積水。根據(jù)設(shè)計施工平面圖反映和現(xiàn)場踏勘后實際情況，本工程施工區(qū)域整體排水方案如下：1、盡可能把南半部原農(nóng)田、居民的排水溝渠、河浜開挖大明溝與支流聯(lián)接，保證排水暢通。對于中間部分確有困難地塊，開溝引流至施工區(qū)岸線內(nèi)側(cè)老河浜，用水泵外排河壩外河道中。2、在施工區(qū)沿岸施工便道外側(cè)適當距離開溝，排水明溝與排水溝渠聯(lián)通，使施工作業(yè)區(qū)地面明排水。具體方案實施前應征求建設(shè)單位及當?shù)嘏殴嗾疽庖?，依靠地方政府，切實做好工程施工期間區(qū)域排水、防澇措施。第九節(jié)、機電設(shè)備安裝工程的施工方法設(shè)備安裝貫穿整個施工過程，板內(nèi)所有的預埋管道、鐵件及預留孔洞應在澆筑位前檢查無漏無誤后方能澆筑碎，要與土建密切配合，服從土建安排。本次施工將主要依據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001及相關(guān)設(shè)計規(guī)范和廈門市地方標準施工。A、設(shè)備安裝工程1、預留預埋及管路敷設(shè)預留預埋是建筑安裝工程重要而關(guān)鍵的一環(huán)，要依賴于土建進度一從基礎(chǔ)到主體封頂砌體結(jié)束，其預埋不僅直接眼影響安裝工程的質(zhì)量和進度及有關(guān)安裝方案的順利進行。而且也關(guān)系到土建工程的工程質(zhì)量和進度。因此強調(diào)預埋管路附設(shè)走向、位置、標高必須正確，系統(tǒng)完整，規(guī)格符合設(shè)計要求，不得漏埋、錯埋，更不任意破壞結(jié)構(gòu)強度?，F(xiàn)澆筑中預埋管線應在土建底板筋綁扎之后，附加筋綁扎之前進行暗配管路為敷設(shè)的原則，不要求橫平豎直，只要求管路短，彎頭少，以便于穿線。暗配管路的施工程序是：管材選擇一管路施工一線路敷設(shè)一封口管路敷設(shè)注意事項：1)、必須保證電線、電纜導管符合規(guī)范要求。并進場報驗、防腐清楚經(jīng)檢查確認，才能進行配管。2)、現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋綁扎前敷設(shè)且經(jīng)檢查確認，才能綁扎上層鋼筋。3)、現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門窗等位置已放樣清楚且經(jīng)檢查確認、才能在墻體內(nèi)配管。4)、被隱蔽的導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。5)、鋼導管管路敷設(shè)主要施工工藝：(1)、金屬的導管必須接地或接零可靠，鍍鋅的鋼導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間為截面不小于4平方毫米的銅芯線。(2)、非鍍鋅的鋼導管連接處的兩端焊接跨接接地線，當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固牢跨接接地線。(3)、金屬導管嚴禁對口焊接，以防止焊渣流入管內(nèi)造成后期穿線時劃傷損壞電線、電纜絕緣層。鍍鋅和壁厚小于等于2nlm的鋼導管不得套管熔焊連接，應采用絲扣連接。薄壁鋼管接地跨接線可采用專用接地卡跨接。當采用絲扣連接時管端套絲長度不應小于接頭長度的1/2o連接后，其螺紋宜外露2-3扣。非鍍鋅鋼導管采用套管連接時，套管長度應為管徑的1.5-3倍。連接管的對口處應處于套管中心，焊口為防止漏漿堵塞，應將套管滿焊，管口連接時應除去管口毛邊,倒刺以防劃傷導線絕緣層。（4）、明、暗敷于干燥場所的金屬導管可采用壁厚不小于1.5mm的電線管，鋼導管與盒（箱）或設(shè)備連接應符合以下規(guī)定：暗配的鋼導管與盒箱連接右采用焊接連接，焊縫應累計不少于管周長的1/3,管口宜伸入盒（箱）3-5mm,不能斜插進入。明配或暗配的鍍鋅導管與盒（箱）應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母時，外露絲扣為2-3扣。進出燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過四根。室外導管的管口應設(shè)在盒、箱內(nèi)，在落地式配電箱（柜）內(nèi)而箱（柜）無底板時管口設(shè)置應高出地面50-80mm。所有管口在穿線完成后應進行封堵。室內(nèi)導管進出落地式箱（柜）時敢應高出地面50-80mm0③管道的彎曲半徑、電線導管的彎曲半徑將不小于10Do電纜導管的彎曲半徑將不小于10Do配管經(jīng)過伸縮縫時應作補償裝置。6）、絕緣PVC管施工主要工藝：（1）、管口應干燥、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應涂專用膠合劑、接口應牢固密封、總工應符合下列要求：管與管之間采用套管膠粘連接時，套管長度應為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應處于套管中心。管與器具（件）連接時，插入深度宜為管外徑的L1-L8倍。采用套管連接、應用專用粘接劑、粘接表面應用干凈的棉紗或布條擦拭干凈。在接口處均勻刷一層膠水后插入、保持15秒不動，使之粘接牢固。（2）、PVC管在磚墻上剔槽敷高時，采用強度不小于CIO的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不少15mmo當PVC管超過五根并列墻內(nèi)敷設(shè)時，應增設(shè)橫向鋼筋，以防墻體空鼓。2、配電箱安裝配電箱安裝前應熟悉圖紙，全面收集有關(guān)產(chǎn)品樣本和標準圖集，了解各種配電箱的形體結(jié)構(gòu)，安裝尺寸，安裝方法,考慮支進出線方式及檢修，操作等情況，根據(jù)設(shè)計指定安裝部位的建筑結(jié)構(gòu)選擇符合規(guī)范要求的安裝方案。安裝前必須對到貨配電箱進行下列檢查：產(chǎn)品須有合格證、型號、規(guī)格及電壓等級符合設(shè)計要求。漆面應完整，無損傷，尺寸正確無變形，顏色均勻無雜色。3）母線標志顏色清楚，裝有器件的可開啟箱門、柜門應有軟銅線與接地裝置相接作保護作用。本工程配電箱安裝多為嵌入式安裝且均為磚墻上安裝，在土建砌墻前一定要根據(jù)箱體尺寸預留好孔洞，并根據(jù)箱體敲落孔整理好進出線，管路要求所安裝的配電箱面板四周邊緣，應緊貼墻面，接地可靠，高度統(tǒng)一，配電箱水平、垂直度偏差應符合規(guī)范要求。3、線路敷設(shè)本工程配線主要有采用電纜和銅芯塑料線在橋架、管內(nèi)及沿墻敷設(shè)。電纜敷設(shè)前應進行下列檢查：1）、橋架施工結(jié)束，明敷支架應齊全，油漆完整，進戶線保護管敷設(shè)結(jié)束。2）、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設(shè)計要求。3）、電纜絕緣無機械損傷。4）、電纜頭做法要求一致，安裝固定可靠，相序正確清楚。5）、塑料電力電纜和聚氯乙烯電纜最小允許彎曲半徑》lODo電纜敷設(shè)應從電纜盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有未清除的機械損傷，在電纜終端與接頭附近應留備用長度，并設(shè)置標志牌。導線敷設(shè)分管內(nèi)敷設(shè)與橋架敷設(shè)，施工時應注意:1）、應檢查導線的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求。2）、管內(nèi)穿線應先將管中的積水及雜物清除干凈，套好護口，穿線應由兩邊操作，不許硬拉，以防拉斷。3）、管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，管內(nèi)導線總截面積不大于負截面40