機泵拆除及安裝施工技術措施

大慶石化分公司煉油廠完善煉油污水處理工藝技術方案大慶石化分公司煉油廠完善煉油污水處理工藝項目機泵拆除及安裝施工技術措施中國石油天然氣第一建設公司大慶石化項目經理部200施工組織設計（方案審批）部門審查意見部門：審核人：日期：年月日部門:審核人：日期：年月日部門：審核人：日期：年月日部門：審核人：日期：年月日審批意見部門：審核人：日期：年月日編制：審核:批準：第1頁共1頁目錄TOC\o"1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc198052357"一、編制說明1HYPERLINK\l”_Toc198052358”二、編制依據1HYPERLINK\l”_Toc198052359”三、機泵拆除1_Toc198052362”4.2泵施工步驟24。3自動攪勻排污泵安裝6HYPERLINK\l”_Toc198052364”五、鼓風機安裝75.1鼓風機施工程序7HYPERLINK\l”_Toc198052366”5.2鼓風機就位施工方案8HYPERLINK\l”_Toc198052367"5.3鼓風機安裝一般施工步驟9HYPERLINK\l”_Toc198052368"六、機泵配套管線安裝10_Toc198052370”7。1計量泵107.2離心泵10HYPERLINK\l”_Toc198052372”7.3。質量保證體系組織機構11HYPERLINK\l”_Toc198052373"八、安全措施及管理網絡118.2安全管理體系12HYPERLINK\l”_Toc198052376"8.3吊裝作業(yè)12九、施工機具投入計劃13HYPERLINK\l”_Toc198052378”十、勞動力計劃13HYPERLINK\l”_Toc198052379"十一、進度計劃1第13頁共14頁一、編制說明大慶石化分公司煉油廠“二污”處理裝置在大慶石化煉油廠區(qū)內。該裝置東側為硫黃回收裝置，北側為9＃路。整個污水處理廠總占地面積的區(qū)域為60000m2.本次改造位于“二污”本工程泵房改造部分，新增泵機泵17臺，其中強自吸污水泵3臺（P-002—2、P-05-A/B）,液環(huán)式真空泵2臺(P—003-2、P—010—2），污泥回流泵2臺（P—009—1/2）,加藥計量泵5臺（P—014—1/2、P-016-1/2、P-013-1)，自動攪勻排污泵3臺（P—015-1～3）,多級離心鼓風機2臺。二、編制依據1、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》HGJ203—19832、《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SH3514—20013、產品設備隨機資料三、機泵拆除本工程機泵安裝是在原有泵及基礎拆除之上進行新基礎施工及新泵安裝。原有機泵拆除時采用泵房內的電動葫蘆將泵吊住，首先拆除機泵配套電機的電纜，然后用扳手拆除機泵進出口的法蘭、墊片及螺栓,將拆除下來的法蘭、墊片及螺栓妥善保管。機泵與管道連接處完全拆除后將機泵吊起，放置于泵房內，根據車間要求將拆除下來的機泵及配件存放于適當位置.原有機泵配管需要拆除部分需要破除地面,并將原有管線挖出,并將挖出來的土方運輸至甲方指定位置.四、泵安裝4.1施工程序見下圖：施工程序圖施工程序圖吊裝就位吊裝就位泵的初步找平、找正和對中基礎驗收及處理泵的檢查泵及驅動機的二次找平及對中單機試運驅動機單機試運設備開箱驗收及保管施工準備泵及驅動機地腳螺栓孔灌漿技術交底編制方案泵和驅動機的精對中4。2泵施工步驟4.2.1（1)熟悉圖紙，編寫施工技術措施，對施工人員進行技術交底.（2）做好施工機具、量具、手段用料及消耗材料的準備工作。4。2。2泵基礎使用前必須辦理交接手續(xù),基礎移交時必須同時提供下列資料：（1)施工質量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄；(2)對基礎進行外觀檢查,須滿足下列要求：①不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；②基礎中心線、標高等標記齊全、清晰;(3）按照土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸、位置，進行復測檢查，其允許偏差應符合下表要求：泵基礎允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎的坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎不同平面的標高+0/-203基礎上平面的外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20—20+204基礎平面水平度每米全長5105垂直度每米全長5106預留地腳螺栓孔:中心位置深度孔壁鉛垂度±10+2010(4)設備安裝前，對基礎作以下的處理工作：①需二次灌漿面的基礎表面鏟出麻面，以每平方分米內3-5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。②放置墊鐵處的基礎表面鏟平，鏟平面的水平度偏差為2mm/m③預留螺栓孔內的碎石、積水、雜物清除干凈。4。2.3（1）泵到貨后,由物資供應部門組織業(yè)主方、施工方專業(yè)技術人員、監(jiān)理、及其他有關人員共同進行開箱檢驗。(2）泵的開箱檢查符合下列要求：①按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，要求無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護物和堵蓋完好；②核對泵的主要安裝尺寸是否與工程設計相符；③核對輸送特殊介質泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格；（3）開箱后，箱內零部件，專用工具應由專人進行妥善保管，防止其變形、損壞、丟失.不需安裝的備品、備件，開箱檢查后，交于業(yè)主，進行保管.泵上易損件須拆除后妥善保管,確保在安裝過程中不使其損壞.4。2。4泵的安裝（1)施工現場具備條件后，查明泵的安裝方位和標高，然后進行泵安裝。（2)泵安裝采用泵房內的桁吊就位，就位時在基礎上放置臨時墊鐵組，泵和驅動機共用底座時可直接整體吊裝就位，整體安裝。泵和驅動機的底座為分體結構吊裝就位時,安裝時以泵標高、中心線位置為基準,調整驅動機.(3)泵就位后利用墊鐵組,調整泵的標高和水平,整體安裝泵縱、橫向水平在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量,縱向水平偏差為0。05/1000,橫向安裝水平不大于0.10/1000；解體安裝的泵在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量,縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0。05/1000,.水平排列的泵，拉一條粉線，控制泵的排列，使其在一條直線上，相鄰兩臺泵的兩端間距保持一致。（4）泵和驅動機分體就位安裝時，初對中以泵為基準找正驅動機，對中通過找正卡具進行測量，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜盡量符合泵技術文件的規(guī)定。(5)進行預留地腳螺栓孔的灌漿。（6)一次灌漿達到強度后，更換臨時墊鐵為正式墊鐵，其布置方式符合規(guī)范規(guī)定.復測泵水平無變化。聯(lián)軸器的對中以泵為基準，通過找正卡具進行測量,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜應符合泵技術文件的規(guī)定。合格后，擰緊地腳螺栓，并監(jiān)視泵的水平和對中。點焊墊鐵組。（7)在找正后的二十四小時內,進行二次灌漿、抹面.表一：泵安裝的允許偏差(m）項次項目允許偏差檢驗方法1中心線標高5用鋼板尺檢查2標高±53泵的水平度整體安裝縱向O。05/1000用水平儀檢查橫向O。10/10004.2.5泵的檢查（1）泵是否解體檢查根據業(yè)主要求確定。進口泵和計量泵一般不要求解體檢查，只對表面清洗。(3)泵的清洗劑采用煤油，泵的零部件、隨機管道及泵體內部均需清洗干凈，然后用白布擦凈，暫不安裝的零部件存放在干凈，不宜丟失的地方。（4)泵的零部件清洗的同時，檢查零部件的外觀是否有嚴重的銹蝕、裂紋、麻坑等缺陷。4.2.7(1)單機試運前準備①泵試運流程中的管線以吹掃試壓完畢，泵的入口加30目濾網。②試運附屬設備設置完畢，管線及附屬設備裝滿試運介質.③試運時循環(huán)保持暢通,試運用介質流量滿足泵的流量要求，保證泵能連續(xù)正常運行。④檢查泵固定連接部位有無松動現象.⑤各潤滑部位加注潤滑劑的數量和規(guī)格符合技術文件規(guī)定.⑥指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠.⑦手動盤車靈活、無卡滯、摩擦現象。(2)泵試運轉步驟①離心泵的運轉步驟★打開吸入管路閥門,關閉排出管路閥門；★泵體冷卻水管路打開保持暢通，吸入管路須充滿輸送液,排盡空氣?！锲饎与妱訖C，待電動機轉速正常后，打開出口管路閥門。出口管路閥門在起動時，關閉時間不宜超過3分鐘。調節(jié)出口管路閥門到設計工況。②計量泵試運步驟★試運前,將進口、出口管路閥門全部打開到最大位置.★起動電動機。運轉時,改變行程長度并觀察泵運轉情況?！镌陬~定壓差值的確25％、50％、75％、100%逐級升壓，每一級升壓后運轉時間不少于15min，最后在額定排出壓力再運轉一小時。（3）泵試運轉的技術要求①泵按規(guī)定連續(xù)試運轉四小時，并檢查各部位振動，軸承溫度等數據。②轉子及各運動部件不得有異常響聲和磨擦現象。③泵及電機的振動值符合技術文件的規(guī)定。④各潤滑點的潤滑油溫度、冷卻水的溫度，在技術文件規(guī)定范圍之內。⑤泵的輸出壓力和電動機電流符合設計要求，對于工作介質比重小于的離心泵，使用水進行試運轉時，要求控制電動機電流不得超過額定值，且流量不能低于額定值的20%。⑥離心泵使用機械密封的允許泄露量應符合技術文件規(guī)定。⑦試運轉過程中應做詳細記錄，發(fā)現異常及時處理。4。3自動攪勻排污泵安裝3臺自動攪勻排污泵位于新建回流泵井內，自動攪勻排污泵由耦合底座、導軌、導軌支架等組成。耦合底座放置于新建基礎上，耦合底座一側與穿墻管線法蘭連接，另一側與泵法蘭通過絲接進行連接。安裝時用25T吊車配合安裝。耦合底座與穿墻管線法蘭連接時需用臨時墊鐵來調整耦合底座的標高，如果耦合底座基礎過高需要將底座基礎進行處理，鑿除表面混凝土，以滿足安裝標高。耦合底座調整安裝完畢后，對地腳螺栓進行灌漿。一次灌漿達到強度后查看底座標高及位置是否變化，若無變化加上正式墊鐵進行二次灌漿.二次灌漿達到強度后安裝排污泵，首先將導軌支架通過膨脹螺栓固定在回流泵井的雨棚上，然后通過螺栓將導軌與支架進行固定，導軌下端與底座連接。安裝示意圖如下：五、鼓風機安裝5.1鼓風機施工程序施工程序圖施工準備施工準備技術交底設備到貨驗收風機就位、找正、找平地腳螺栓孔灌漿二次灌漿鼓風機試運轉設備基礎驗收風機初對中電機試運轉風機精對中電機與軸承箱的二次對中5。2鼓風機就位施工方案新增加兩臺鼓風機為整體到貨,每臺風機及電機重約10T，安裝在污水車間原有風機室內，安裝空間狹小，無法使用吊車進行一次安裝就位，并且風機室內原有管線管溝需要利舊，為保證兩臺風機順利安全地就位需要指定具體可行的施工方案。5。2。1風機就位準備（1)由于風機較重,為保證風機安全就位,將風機門口側及風機行走通過的管溝用倒木填滿并鋪平,用到木填管溝時，為確保道木的穩(wěn)定,每排道木應當交叉鋪設。并在地面將風機通行部分用道木鋪平（見下頁附圖）。(2）由于風機室門外路面不平，需用細沙將路面鋪平。然后將道木鋪平，鋪上鋼板.（3）所有道木鋪平后在道木上鋪設δ=20mm鋼板，以保證風機行走時滑動順暢及牢固。（4）風機軌道鋪設完成后，將10根φ60×12mm的厚皮鋼管橫鋪在風機室門外的鋼板上作為風機行走的滾杠。（5)在風機基礎地腳螺栓孔兩側放置好臨時墊鐵。（6）將2臺5噸倒鏈掛在風機室內的桁吊的工字鋼橫梁上，將鋼絲繩及倒鏈掛在市內墻柱上配合風機就位.(7)機具準備：見施工手段用料表。5。2.2（1）用25噸汽車吊將風機放置在室外預先鋪設好的滾杠上,將掛在墻柱上的倒鏈及鋼絲繩掛在風機電機端，拉動倒鏈使風機前進，風機前進過程中用撬棍調整滾杠，防止傾斜。第一臺風機安裝在內側C—001/1上，風機運行至C-001/2基礎上后，由于室內為5T桁吊，考慮桁吊的工字鋼的橫梁承重，須將風機和電機解體進行安裝，將電機與風機的聯(lián)軸器拆解，將電機吊起放置與地面,再用室內桁吊使風機就位。風機就位后安裝電機。電機安裝完畢后調整臨時墊鐵高度，然后將基礎上的滾杠撤掉，完成風機C-001/1就位。風機C-001/2，采用整體安裝，方法同C—001/1。5。3鼓風機安裝一般施工步驟設備到貨驗收和設備基礎驗收參見泵安裝基礎驗收。5.3(1)風機安裝采用整體吊裝就位，使用墊鐵組調整風機的中心位置、標高和水平，調整完后其縱橫向的水平、中心位置、標高的偏差，要符合技術文件規(guī)定。(2)風機的縱、橫向水平一般在軸承的中分面上測量,縱向水平也可以在主軸上復測進行。（3）調整合格后可進行預留地腳螺栓孔灌漿。5。(1）電動機與軸承箱找正時以軸承箱為基準調整電機。(2）兩半聯(lián)軸器之間的間隙的調整符合設備技術文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的風機和電動機，先確定風機的推力盤與軸在同一側,再確定電機轉子磁力中心位置后,最后確定聯(lián)軸器間的間隙。(3）使用找正卡具測量軸承器的對中.軸軸器的徑向位移和軸向傾斜的調整符合設備技術文件的要求。5。5。(1)鼓風機試運前準備①軸承箱清洗合格后，按規(guī)定加注潤滑油。②電動機的轉向與風機轉向相符合，驅動機單體試運合格。③盤動轉子，不得有碰刮現象。④冷卻水系統(tǒng)連接正確，并且供水正常。⑤關閉進氣調節(jié)閥,關閉出氣調節(jié)閥，關閉新老暴氣池風線閥門，打開放空閥（全開）。（2)鼓風機試運①點動驅動機,各部位無異常聲響再進行運轉。②風機起動達到正常轉速后,首先在調節(jié)閥開度在0°～50°之間，小負荷運轉，運轉20分鐘。③小負荷運轉正常后，逐漸打開調節(jié)閥，根據電流表指示，在額定電流的1/4、1/2、3/4直至規(guī)定的負荷為止。查看風機的振動及軸承的溫度，每種狀態(tài)下運轉1小時，無異常后進行下一狀態(tài)的試運。④具有滑動軸承的大型鼓風機，負荷運轉2小時后，停機檢查軸承，軸承無異常后，再連續(xù)試運轉6小時。(3）鼓風機試運的技術要求①試運轉中,滾動軸承溫升不超過40℃，滑動軸承不超過65②潤滑油、冷卻水溫度符合技術規(guī)定。③試運完畢后，整理記錄，由業(yè)主、監(jiān)理、質量監(jiān)督人員簽字認可.六、機泵配套管線安裝泵的管線安裝應以使泵不受外力為原則，固定焊口盡量遠離泵，管道安裝完做最終連接時應在聯(lián)軸器上打表監(jiān)視。管線安裝時需要將原有管線進行拆除，并破除地面。與原有管線碰頭位置需要車間指定及確認。為保證配管的內部清潔度及焊接質量，本工程所有機泵配管焊接均采用氬電聯(lián)焊。七、施工質量要求及質量管理網7。1計量泵（1)計量泵組裝應對行程調節(jié)傳動機構進行調節(jié)試驗,確認調節(jié)動作靈敏可靠。（2）泵的卸荷裝置一般出廠均已調校合格，現場一般不再調校.有必要時，可按技術文件規(guī)定進行清洗，做調校試驗。（3)泵的液體流道應清潔，以免使閥組失效.7。2離心泵離心泵聯(lián)軸器對中，在配管前進行，待配管完畢后復測其對中偏差。管道與泵最終聯(lián)結時，在聯(lián)軸器上用百分表進行測監(jiān)其徑向位移，應≤0。50mm，否則應對管道進行調整。7.3。質量保證體系組織機構項目經理張東慶項目經理張東慶項目副經理于志義質保工程師項目副經理于志義質保工程師段志杰質控責任工程師質控責任工程師陳林焊接責任工程師王令強吊裝責任工程師梁策工藝責任工程師王令強機械責任工程師王占國設備責任工程師馬春緯材料責任工程師黨春偉八、安全措施及管理網絡8。1安全目標★班組“三標”達標率100％;★特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100％；★杜絕重大事故，減少一般事故;★杜絕特重大設備責任事故.8。2安全管理體系項目成立安全生產領導小組，組長由項目經理兼任,生產副經理兼任副組長，成員由下列部門負責人組成：工程技術科、物資裝備科、經營勞資科、財務科、綜合辦公室及各施工隊。領導小組對該工安全生產負全面責任，嚴格執(zhí)行公司《安全管理標準》及煉油廠的安全管理規(guī)定。安全管理體系按下頁圖設置.項目經理：張東慶項目經理：張東慶生產經理：于志義體系主管：段志杰技術負責人：段志杰HSE監(jiān)督：賀志杰HSE管理小組施工隊8.3吊裝作業(yè)1、吊裝作業(yè)前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作