圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

浦東森蘭外高橋D4-5地塊辦公樓項(xiàng)目基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì)PAGE上海森信建設(shè)工程有限公司上海森信建設(shè)工程有限公司浦東新區(qū)森蘭外高橋D4-5地塊辦公樓項(xiàng)目基坑圍護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)上海森信建設(shè)工程有限公司201目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 -1-1、項(xiàng)目概況 -1-2、工程圍護(hù)設(shè)計(jì)概況 -2-3、周邊環(huán)境及管線情況 -3-4、場地水文地質(zhì)情況 -3-二、工程難點(diǎn)與對策措施 -4-1、工程難點(diǎn)分析 -4-2、對策措施 -5-三、編制依據(jù)和范圍 -6-1、編制依據(jù) -6-2、編制范圍 -7-四、施工組織機(jī)構(gòu)和人力資源配置 -7-1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) -7-2、項(xiàng)目人力資源配置 -8-3、主要管理人員名單 -9-五、施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃 -9-1、主要施工機(jī)械設(shè)備 -9-2、測量儀器設(shè)備 -11-3、辦公用品設(shè)備 -11-六、施工現(xiàn)場布置 -11-1、施工出入口及道路 -11-2、辦公區(qū)與生活區(qū)布置 -11-3、臨時(shí)用電布置 -11-4、臨時(shí)用水 -12-5、臨時(shí)排水 -12-七、施工準(zhǔn)備 -12-1、技術(shù)準(zhǔn)備 -12-2、生產(chǎn)準(zhǔn)備 -12-3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 -13-八、施工方案 -13-1、基礎(chǔ)階段施工流程 -13-2、工程測量方案 -14-3、三軸攪拌樁施工方案 -14-4、鉆孔灌注樁（后注漿）施工方案 -18-5、高壓旋噴樁施工方案 -29-6、深層攪拌樁施工方案 -31-7、壓密注漿施工方案 -32-8、砼圍檁、圈梁及砼支撐方案 -33-9、基坑降水方案 -34-10、基坑環(huán)境監(jiān)測方案 -41-11、土方開挖方案 -43-12、換撐施工方案 -50-九、工程質(zhì)量保證措施 -51-1、工程質(zhì)量目標(biāo) -51-2、質(zhì)量保證體系 -51-3、技術(shù)質(zhì)量管理制度 -51-4、工程質(zhì)量保證的專項(xiàng)技術(shù)措施 -53-（7）墊層及基礎(chǔ)底板施工技術(shù)措施要求 -58-十、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 -59-1、施工進(jìn)度計(jì)劃 -59-2、影響施工進(jìn)度的因素 -60-3、進(jìn)度計(jì)劃保證管理體系 -61-4、施工進(jìn)度保證措施 -61-十一、安全生產(chǎn)及保證措施 -63-1、安全管理目標(biāo)和保證體系 -63-2、安全生產(chǎn)管理 -64-3、安全生產(chǎn)技術(shù)措施： -67-4、安全事故的應(yīng)急處理 -70-十二、基坑安全應(yīng)急管理 -70-1、應(yīng)急管理體系 -70-2、應(yīng)急管理實(shí)施 -71-十三、文明施工及保證措施 -75-1、文明施工目標(biāo) -75-2、文明施工技術(shù)措施 -76-3、市區(qū)施工抗干擾措施 -76-十四、應(yīng)急救援預(yù)案 -78-1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 -78-2、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 -78-3、明挖深基坑開挖存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防、應(yīng)急措施。 -79-4、應(yīng)急救援組織架構(gòu) -81-5、事故報(bào)告 -82-7、后期處置 -84-8、宣傳教育 -84-9、演練 -84-10、總結(jié)。 -84-十五、附件1、基坑周邊環(huán)境圖2、圍護(hù)樁施工階段工況流程圖4、圍護(hù)支撐施工順序圖3、土方開挖工況平面圖、剖面示意圖5、基坑圍護(hù)及土方開挖階段進(jìn)度計(jì)劃6、基坑及周邊監(jiān)測點(diǎn)布置圖7、《上海中宇工程建設(shè)技術(shù)有限公司基坑施工監(jiān)測方案》89-上海森信建設(shè)工程有限公司浦東森蘭外高橋D4-5地塊辦公樓項(xiàng)目基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、項(xiàng)目概況擬建場地位于上海市浦東新區(qū)外高橋保稅區(qū)，東至經(jīng)四路，西至經(jīng)五路，南至洲海路，北至高西路，場地較為平整，目前正在進(jìn)行工程樁基施工。場區(qū)環(huán)境圖南側(cè)洲海路場區(qū)現(xiàn)狀2、工程圍護(hù)設(shè)計(jì)概況本工程占地面積約31964平方米，總建筑面積約97727平方米，主要由2幢12～13層高層辦公樓、1幢5層辦公樓及1～2層裙房組成，并設(shè)有一個(gè)2層地下室。地下室形狀基本呈不規(guī)則矩形，基坑總面積約18000m2，東西向最長約207m，南北向最寬約99m，周長約560基坑圍護(hù)采用一排鉆孔灌注樁結(jié)合一排三軸攪拌樁及中間壓密注漿作為擋土和止水帷幕，鉆孔灌注樁樁徑為Ф800、Ф850、Ф950，樁長20.5～25.2m，共547根；Ф850@600三軸攪拌樁樁長16.7～17.7m，水泥摻量20%，西南側(cè)明浜區(qū)域水泥摻量提高到24%，共477幅；為增強(qiáng)止水帷幕的止水效果，圍護(hù)鉆孔灌注樁與三軸攪拌樁之間采用壓密注漿進(jìn)行填充加固?；尤惯叢捎莽?00@500深層攪拌樁進(jìn)行墩式加固，加固范圍為第二道支撐底至開挖面以下4m，水泥摻量坑底以上為8%、坑底以下為13%，共1462幅。主樓電梯井落深區(qū)采用Ф800@600高壓旋噴樁進(jìn)行圍護(hù)，坑底采用高壓旋噴樁進(jìn)行封堵；集水井落深區(qū)采用Ф800@600高壓旋噴樁進(jìn)行圍護(hù)，坑底采用壓密注漿進(jìn)行封堵。高壓旋噴樁樁長3.2～6.3m，水泥摻量20%，約6500m3；壓密注漿噴漿長度本基坑設(shè)二道鋼筋混凝土支撐，第一道支撐局部對撐區(qū)域兼作為施工棧橋，中心標(biāo)高為-2.300，壓頂圈梁為1100*850，主撐及角撐截面900*800，八字撐截面800*800，連桿截面700*700；第二道支撐中心標(biāo)高為-6.800，混凝土圍檁截面1200*900，主撐及角撐截面1000*800，八字撐截面800*800，連桿截面700*700。本工程在第一道鋼筋混凝土支撐上對撐部分設(shè)置鋼筋混凝土棧橋，即支撐兼作棧橋，豎向支撐系統(tǒng)采用臨時(shí)鋼立柱及柱下鉆孔灌注樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支撐構(gòu)件，支撐下立柱樁采用Ф600鉆孔灌注樁，有效樁長25m，臨時(shí)鋼立柱采用4L140*14角格構(gòu)柱；棧橋下立柱樁采用Ф800鉆孔灌注樁，有效樁長32m，并采用樁端后注漿工藝，棧橋下臨時(shí)鋼立柱采用4L160*16角格構(gòu)柱，立柱樁共計(jì)202根。本工程基坑B1板換撐系統(tǒng)采用300厚混凝土板帶，間隔設(shè)置人孔，在結(jié)構(gòu)與圍護(hù)樁間隙較大處采用鋼支撐及混凝土支撐進(jìn)行換撐。汽車坡道換撐采用H400型鋼支撐，墻內(nèi)設(shè)置暗梁?；硬捎谜婵丈罹M(jìn)行基坑疏干降水，成孔孔徑Ф650，共布井85口。本工程±0.00相當(dāng)于吳淞高程+5.000m，自然地面標(biāo)高為-基坑圍護(hù)平面布置圖3、周邊環(huán)境及管線情況基坑?xùn)|側(cè)圍護(hù)邊線距東側(cè)建筑紅線最近處約3.1m，紅線外0.3m處有電力管線，其后為給水、信息、雨水、污水、燃?xì)獾仁姓芫€；基坑南側(cè)圍護(hù)邊線距南側(cè)建筑紅線最近處約7.5m，紅線外22m處有電力管線，其后為給水、信息、燃?xì)?、雨水等市政管線；基坑西側(cè)圍護(hù)邊線距西側(cè)建筑紅線最近處約16.2m，紅線外無市政管線；基坑北側(cè)圍護(hù)邊線距北側(cè)建筑紅線最近處約26.1m，紅線外無市政管線。本工程周邊環(huán)境較為復(fù)雜，周邊為交通要道，南側(cè)為軌道交通六號線，東側(cè)市政管線緊鄰基坑，對基坑圍護(hù)施工和土方開挖要求較為嚴(yán)格。因此，在基坑圍護(hù)施工和土方開挖時(shí)，應(yīng)選擇合理的施工順序、控制施工速率和流程、采取必要的防護(hù)措施，并加強(qiáng)對道路及沿線地下管線的監(jiān)測工作，做好信息化施工。本工程基坑安全等級為二級，基坑環(huán)境保護(hù)等級東側(cè)為二級，其余側(cè)環(huán)境保護(hù)為三級。4、場地水文地質(zhì)情況（1）氣象情況上海屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，日照充分，雨量充沛。氣候溫和濕潤，春秋較短，冬夏較長。平均氣溫17.6℃，無霜期300天。年降雨量1302毫米，但全年50%以上的雨量集中在5至9月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三個(gè)雨期。（2）地質(zhì)概況本工程場地屬濱海平原，地貌形態(tài)單一，地面標(biāo)高約為3.28～4.39mm，其地層特性詳見下表：土層層號土層名稱層厚(m)層頂標(biāo)高(m)土層描述①1雜填土0.7～3.14.39～3.28①2浜土0.4～0.81.53～1.29②粉質(zhì)粘土0.6～2.30.88～3.19③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土4.8～13.11.89～-0.04③夾粘質(zhì)粉土1.3～6.0-1.67～-7.19④淤泥質(zhì)粘土4.3～7.4-8.47～-11.59⑤1粘土7.0～14.0-14.61～-17.54⑤2粘質(zhì)粉土6.3～12.3-22.73～-29.79⑤3粉質(zhì)粘土夾粉砂4.4～9.3-34.26～-37.24⑤4粉質(zhì)粘土3.5～5.2-34.67～-35.36⑧1粘質(zhì)粉土9.7～10.5-38.86～-44.01本工程基坑開挖面位于③層，落深區(qū)位于③夾層。（3）不良地質(zhì)現(xiàn)象：根據(jù)勘探資料，場地西南角分布有明浜，建設(shè)單位已對明浜進(jìn)行清淤，但表層仍存在0.40～0.80m厚的浜土，地質(zhì)松散軟弱不均勻，施工前應(yīng)以清除或采取加固措施，施工中采取相應(yīng)的防范措施，做好隔水、止水措施保證基坑的安全施工與使用。二、工程難點(diǎn)與對策措施1、工程難點(diǎn)分析（1）基坑開挖深，施工難度大；本工程基坑總面積約18000m2，基坑開挖深度平均為10m，如何確保圍護(hù)灌注樁和（2）周圍道路及管線離基坑較近，保護(hù)難度大。施工時(shí)材料和土方出口在洲海路和高西路各設(shè)一個(gè)出口，路面以下有眾多市政管線，主要有電力、信息、上水、燃?xì)獾裙芫€；基坑?xùn)|側(cè)道路和市政管線距離基坑較近，最近處只有3.4m因此本工程的基坑圍護(hù)施工及挖土過程中如何控制基坑變形和防滲，保護(hù)周邊道路和地下管線不受損壞至關(guān)重要。（3）施工場地地形復(fù)雜，不良地質(zhì)現(xiàn)象多，施工難度大；根據(jù)勘探資料，場地西南角分布有明浜，建設(shè)單位已對明浜進(jìn)行清淤，但表層仍存在0.40～0.80m厚的浜土，地質(zhì)松散軟弱不均勻。因此，如何確?；訃o(hù)的施工質(zhì)量和施工設(shè)備安全是本工程的一大難點(diǎn)。（4）位于市區(qū)交通要道旁，文明施工要求高。2、對策措施（1）針對基坑開挖深，施工難度大的對策措施：因基坑開挖較深，圍護(hù)體容易變形，另施工定位也可能產(chǎn)生誤差，施工時(shí)可適當(dāng)外放，以保證基坑開挖后圍護(hù)結(jié)構(gòu)不侵入建筑界限。選擇合適的施工設(shè)備進(jìn)行施工，并在施工過程中用測量儀器隨時(shí)校準(zhǔn)施工機(jī)具的垂直度。（2）針對周圍道路、管線離基坑較近，保護(hù)難度大的對策措施：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)選擇較為安全的鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，施工時(shí)嚴(yán)格控制質(zhì)量，從事前和事中控制，最大限度地消除安全隱患。施工前先探明各管線的走向、埋深情況，做到心中有數(shù)。在地下管線上布置沉降觀測點(diǎn)，觀測沉降變化。東側(cè)的經(jīng)四路距離最近，約3.4m，在進(jìn)行基坑圍護(hù)工程前先要布置好監(jiān)測點(diǎn)，每天對周邊管線進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果來調(diào)整施工速度跟流程，要確保周邊管線不受損壞。挖土?xí)r要遵循“時(shí)空效應(yīng)”的原則，分段分層開挖，嚴(yán)禁超挖。根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格挖土和支撐施工的先后順序和控制時(shí)間，做到每一段面開挖后，進(jìn)行24小時(shí)施工作業(yè)，在48小時(shí)內(nèi)將支撐結(jié)構(gòu)施工完成，確?；影踩?；當(dāng)挖至坑底時(shí)，做到當(dāng)天開挖當(dāng)天將墊層澆筑完成，墊層澆筑時(shí)，要確保厚度，一直澆至圍護(hù)樁邊，使底部盡早形成支撐點(diǎn)，提高基坑的安全性。實(shí)施“信息化”管理，在基坑圍護(hù)施工及開挖過程中，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，嚴(yán)密監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土體變形，了解圍護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境的變形和受力情況，以“信息化”指導(dǎo)施工。特別要注意觀測圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，防止由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大而發(fā)生滲漏現(xiàn)象。基坑挖土到達(dá)坑底后，暴露部分的混凝土墊層必須在24小時(shí)內(nèi)澆注完成。制定應(yīng)急預(yù)案（施工前編定專項(xiàng)方案），當(dāng)發(fā)生基坑內(nèi)漏水時(shí)，應(yīng)立即采取措施并配合明堵，在施工中，隨時(shí)采取必要的技術(shù)措施，以保證下一階段施工的順利進(jìn)行。這不僅對安全有利，出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)能把所造成的危害降低到最低程度，而且可彌補(bǔ)設(shè)計(jì)與施工的不足，確?；邮┕ぜ暗叵鹿芫€的安全。（3）針對施工場地地形復(fù)雜，不良地質(zhì)現(xiàn)象多，施工難度大的對策措施：施工前探明浜的分布范圍及埋深，如土質(zhì)較松散，施工時(shí)加固施工場地（鋪設(shè)建筑垃圾、鋼板或路基箱等），必要時(shí)換填土體，確保大型機(jī)械設(shè)備行走、施工的安全。攪拌樁施工時(shí)則增大水泥摻入量。（4）針對施工區(qū)位于交通要道旁，文明施工要求高的對策措施：①嚴(yán)格執(zhí)行上海市環(huán)境保護(hù)條例中防止及減少揚(yáng)塵施工作業(yè)的規(guī)定，合理安排挖土施工作業(yè)時(shí)間，在基坑圍護(hù)及土方開挖期間，車輛必須經(jīng)過清洗方能出場，并且定時(shí)定人對工地內(nèi)場地、道路及工地周邊道路進(jìn)行清掃，避免或減少對周圍環(huán)境的污。②施工垃圾集中堆放在規(guī)定的地方，夜間及時(shí)外運(yùn)。保持車輛出入口路面平整、濕潤，減少地面揚(yáng)塵堆積，并盡量減緩行駛速度。加強(qiáng)施工區(qū)的規(guī)劃管理，防止建材在裝卸、堆放、拌合過程中的粉塵外逸。加強(qiáng)運(yùn)輸管理，堅(jiān)持文明裝卸，運(yùn)輸車輛卸完貨后應(yīng)清洗車廂。③認(rèn)真落實(shí)門前“三包”制度，保持工地外道路清潔無泥漿、無積水，積極配合有關(guān)職能部門，做好道路的保潔工作。認(rèn)真落實(shí)有關(guān)規(guī)定，對進(jìn)出工地污染嚴(yán)重的車輛進(jìn)行沖洗，在工地大門內(nèi)外，鋪設(shè)麻袋、草包，如發(fā)現(xiàn)附近路面有污染現(xiàn)象及時(shí)清除，并加強(qiáng)對出場車輛的檢查，以防止渣土飛揚(yáng)、灑落。④設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，并設(shè)立沉淀池，防止泥漿、污水外流，堵塞下水道，定期疏通現(xiàn)場排水溝、窨井，保證市政下水道及路邊雨水口的暢通。使本工程成為愛民工程，從而體現(xiàn)出本公司的管理水平。三、編制依據(jù)和范圍1、編制依據(jù)（1）上海市基礎(chǔ)工程有限公司的基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙；（2）上海海洋地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)有限公司的巖土工程勘察報(bào)告；（3）本工程施工引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DGJ08-903-2010）2、編制范圍基坑圍護(hù)及地基加固：三軸攪拌樁、鉆孔灌注樁、深層攪拌樁、高壓旋噴樁、壓密注漿；水平及豎向支撐系統(tǒng)；基坑降排水；基坑土方開挖；基坑圍護(hù)系統(tǒng)監(jiān)測。四、施工組織機(jī)構(gòu)和人力資源配置1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師裝飾工長施工員全體工人專業(yè)分包隊(duì)質(zhì)檢員安全員材料員試驗(yàn)員設(shè)備管理員計(jì)量員保管員資料員安裝工長砼工工長鋼筋工長木工工長項(xiàng)目副經(jīng)理2、項(xiàng)目人力資源配置（1）本工程勞動(dòng)力配備計(jì)劃是根據(jù)提供的設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)的預(yù)算定額、勞動(dòng)定額和總進(jìn)度計(jì)劃編制，主要反映工程所需的各種技術(shù)工、普工人數(shù)，它是項(xiàng)目部控制勞動(dòng)力的平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。（2）為了確保本工程的施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力投入的需要，勞動(dòng)力投入按階段配備。（3）為了確保施工工期，滿足施工作業(yè)配備人員，施工人數(shù)最多時(shí)約為170人左右。鉆孔灌注、攪拌樁等施工勞務(wù)人員配備計(jì)劃：種類工作崗位人數(shù)工作職責(zé)生產(chǎn)人員成孔班45鉆機(jī)定位、鉆進(jìn)成孔及一次清孔灌漿班27清孔、水下砼與水泥漿灌注成樁及灌注設(shè)備清洗制籠班20鋼筋籠制作及安放起重班12起重設(shè)備、土方、下籠下管、灌注水下砼測量班6協(xié)助測量工程師放線定位、校正護(hù)筒排污班12槽車排放泥漿、自卸車排渣土機(jī)電班3機(jī)械、電器設(shè)備安裝維修保養(yǎng)雜務(wù)班24挖埋護(hù)筒、場地清理、清洗出場車輛、門衛(wèi)炊事班6生活伙食合計(jì)165砼壓梁、圍檁、支撐施工人員配備計(jì)劃職名工作內(nèi)容人數(shù)備注技術(shù)人員圖紙閱讀、技術(shù)指層、組織管理4測量員測量放線3作業(yè)班長抓生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量10模板工模板制作60鋼筋工鋼筋綁扎安放70砼工砼澆筑15輔助工10合計(jì)1723、主要管理人員名單序號職位姓名年齡學(xué)歷職稱職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理王宇光37學(xué)士高級工程師對工程全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理孫春益54大學(xué)工程師對現(xiàn)場負(fù)責(zé)3項(xiàng)目工程師劉龍虎38大學(xué)高級工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)協(xié)調(diào)4施工員韓碧林45高中助理工程師施工實(shí)施5質(zhì)檢員邱永45高中助理工程師質(zhì)量檢查6技術(shù)員葉禮春24大專助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)7安全員顧正43大專工程師負(fù)責(zé)安全管理8材料員狄國富38高中工程師負(fù)責(zé)材料供應(yīng)五、施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃1、主要施工機(jī)械設(shè)備三軸攪拌樁施工主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電量(KW)1工程鉆機(jī)ZKD-85-3臺11802自動(dòng)攪拌系統(tǒng)套1753空壓機(jī)0.9m臺17.54挖掘機(jī)EX200臺1內(nèi)燃機(jī)5合計(jì)：262.5鉆孔灌注樁施工主要機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電量(KW)1工程鉆機(jī)GPS-10臺837*82電焊機(jī)BX1-300臺615*63電焊機(jī)BX1-500臺821*84泥漿泵3PN臺822*85泥漿泵3DNP臺83*86泥漿泵7.5DNP臺87.5*8合計(jì)：814深層攪拌樁施工主要機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電量(KW)1深層攪拌樁機(jī)SJB-Ⅱ臺285×22注漿泵臺24×23泥漿攪拌泵UB3臺24×24電動(dòng)泥漿泵3DNP臺24×25拌漿桶臺23.7×26漿量監(jiān)測記錄儀SJC臺21×2合計(jì)：203.4高壓旋噴樁施工主要機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電量(KW)1旋噴樁機(jī)GS500-4臺315*32高壓清水泵XZ臺355*33三柱塞泥漿泵BW-200臺315*34排污泵7.5DNP-120臺37.5*35泥漿攪拌泵UB3臺34.5*36空壓機(jī)6m臺337*37合計(jì)：402壓密注漿施工主要機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電量(KW)1振沖機(jī)臺32注漿泵SYB50／50臺33灰漿泵臺34灰漿攪拌機(jī)臺3砼壓梁、圍檁、支撐主要機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率(kw)出廠時(shí)間技術(shù)狀況用途振搗器插入式臺81.11998完好砼振搗挖土機(jī)0.4m臺41998完好挖土蛙夯機(jī)臺41.01998土夯實(shí)2、測量儀器設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀SET230R臺1定位放樣2經(jīng)緯儀J2臺2放樣及垂直度校正3水準(zhǔn)儀DZS2臺3高程測量4合金標(biāo)尺3根2高程測量5鋼卷尺50m把5放樣3、辦公用品設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1臺式電腦三星臺22打印機(jī)HP臺13數(shù)碼相機(jī)三星臺24對講機(jī)MOTOROLA臺65對5六、施工現(xiàn)場布置1、施工出入口及道路本工程樁基施工正在進(jìn)行，場地已基本平整，已在南側(cè)開設(shè)1扇寬8m施工大門。施工現(xiàn)場已從東至西、從南到北分別修筑了2條和4條施工便道，道路采用建筑垃圾鋪筑，基坑圍護(hù)施工時(shí)在原道路上鋪筑20cm厚C25混凝土，為便于場內(nèi)文明施工，其它區(qū)域鋪筑10cm厚混凝土進(jìn)行硬化。2、辦公區(qū)與生活區(qū)布置場地南側(cè)已搭建了一棟1層共12間臨時(shí)辦公樓，及4棟2層臨時(shí)宿舍樓，并搭設(shè)有倉庫和標(biāo)養(yǎng)室。3、臨時(shí)用電布置場地東北角有一個(gè)廂式變壓器，承受功率各為1200KVA。施工用電將從廂變接出，施工前引出若干條主電纜，電纜沿場地周邊圍墻布置，每隔100m設(shè)一主電箱，由主電箱接到各施工網(wǎng)點(diǎn)的分配電箱中，為施工機(jī)具提供動(dòng)力電源，同時(shí)將施工用電和生活用電分開，并設(shè)一路備用線路。電纜過路時(shí)將設(shè)管線穿過，落地時(shí)用三角架架空。本工程施工用電主線路截面均按照變壓器4、臨時(shí)用水施工用水將從業(yè)主提供的水源接頭接出，沿場地周邊布置。為了方便施工，每隔50m5、臨時(shí)排水在修筑施工道路時(shí)沿道路周邊及圍墻周邊設(shè)置深0.5m、寬0.3m排水明溝，防止地表水匯聚施工場區(qū)，排水溝中的水經(jīng)沉淀池沉淀后排入城市下水管網(wǎng)。排水溝過路時(shí)將設(shè)水管穿過。工地出入口處設(shè)具體場地布置詳見附件各階段《平面布置圖》。七、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，預(yù)先提出圖紙中存在的問題，辦理工程洽商。（2）編制工程概預(yù)算，確定主要工程量，提出采購計(jì)劃，確定周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具、勞動(dòng)力需求計(jì)劃。（3）編制工程施工組織設(shè)計(jì)，并上報(bào)監(jiān)理。（4）做好工程技術(shù)交底，包括設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)交底及分項(xiàng)工程技術(shù)交底。（5）落實(shí)本工程所用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖。（6）檢校測量、計(jì)量工具。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、總施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃的要求，確定各專業(yè)工作班組，組內(nèi)工人技術(shù)等級比例要合理，并滿足勞動(dòng)組合優(yōu)化要求。（2）根據(jù)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，組建好工作班組，并安排好工人進(jìn)場后的生活，然后按工作班組編制組織上崗前教育。培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技能和精神文明教育等幾個(gè)方面。（3）著手進(jìn)行施工機(jī)具的配置并對設(shè)備進(jìn)行組裝，檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）在開工前，準(zhǔn)備10天工程所需的材料，對需要送檢的材料提前做好送檢工作。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）合理布置施工用各類管線，特別是水、電線路，既要方便施工，又要確保安全。（2）在施工區(qū)外設(shè)置材料堆場等，做到現(xiàn)場整潔、文明施工。（3）現(xiàn)場布置：施工現(xiàn)場四周用彩旗和警戒繩進(jìn)行維護(hù)，修建現(xiàn)場臨時(shí)辦公及生活用房，并在現(xiàn)場豎立“八牌二圖”。八、施工方案圍護(hù)樁施圍護(hù)樁施工與地加固三軸水泥土攪拌樁第一層土方開挖基坑周邊硬地坪、排水溝壓密注漿雙軸水泥土攪拌樁基坑降水壓頂梁、第一道支撐及棧橋架設(shè)第三層層土方開挖鉆孔灌注樁樁支撐立柱樁鉆孔灌注樁樁旋噴樁第二層土方開挖第二道支撐及圈梁架設(shè)地下二層墻柱頂板（B1板）施工第二道支撐拆除基坑底驗(yàn)收墊層施工基礎(chǔ)底板施工基坑底局部降水井封閉基礎(chǔ)底板換撐施工地下一層（±0.0）墻柱定頂板施工B1板換撐施工第一道支撐拆除2、工程測量方案（1）前期準(zhǔn)備①、根據(jù)測量規(guī)范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，同時(shí)對所選用的測量儀器進(jìn)行檢校，使其精度滿足要求。②、高程控制測量選用水準(zhǔn)儀，以業(yè)主提供的控制點(diǎn)的高程為基準(zhǔn)，對施工現(xiàn)場的高程進(jìn)行測量。③、平面控制測量選用全站儀，以業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對建筑物軸線點(diǎn)進(jìn)行測放。（2）場內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)引測根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)（2個(gè)以上），利用全站儀建立控制導(dǎo)線引測至場內(nèi)，在場地四周用鋼筋頭埋設(shè)坐標(biāo)控制點(diǎn)，將坐標(biāo)引測至場內(nèi)控制點(diǎn)上?？刂泣c(diǎn)埋設(shè)在場地通視范圍內(nèi)的不變形物上或用混凝土澆筑固定，并安置防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓或碰撞而產(chǎn)生的位移。（3）軸線控制點(diǎn)根據(jù)場內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用全站儀放出建筑物軸線交點(diǎn)，并將軸線引側(cè)至場內(nèi)圍墻上并用紅油漆做好標(biāo)記，軸線引樁設(shè)在場地通視范圍內(nèi)的不變形物上或用混凝土澆筑固定，定期進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)位移，必須重新引測。（4）場內(nèi)高程點(diǎn)引測根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀建立水準(zhǔn)路線引測至場內(nèi)，在場地周圍用鋼筋頭埋設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)（2個(gè)以上），將高程引測至場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)上。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在場地不變形物上或用混凝土澆筑固定，并安置防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓或碰撞而產(chǎn)生的位移，并經(jīng)常復(fù)核。用于測量定位的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在施工前必須經(jīng)檢測單位檢定合格后才可使用，確保放樣定位的精度。場內(nèi)所有施工用坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和房屋軸線必須經(jīng)監(jiān)理的復(fù)核無誤后才可進(jìn)行樁位放樣和圍護(hù)定位。3、三軸攪拌樁施工方案本工程圍護(hù)樁外側(cè)止水帷幕采用?850@600三軸攪拌樁，三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不應(yīng)小于360kg，在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量，明浜填土區(qū)域三軸攪拌樁水泥摻量至24%。被攪拌土體的體積按攪拌樁體截面面積與深度的乘積計(jì)算，水灰比1.5。墻體抗?jié)B系數(shù)10-6/～10-7/cm/秒，攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不宜小于1.0MPa。攪拌樁采用套接一孔法施工，攪拌樁成樁工藝采用一噴一攪施工工藝；在不良地質(zhì)區(qū)域以及不容易勻速鉆進(jìn)和下沉?xí)r應(yīng)選擇二噴二攪的送漿成樁施工工藝。在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。攪拌樁在3eq\o\ac(○,夾)層粘質(zhì)粉土中施工時(shí),該層滲透性較大，應(yīng)在攪拌樁水泥漿內(nèi)摻入5%的膨潤土，確保止水帷幕的抗?jié)B性能。3夾層粘質(zhì)粉土層土層厚度根據(jù)地勘資料確定，上下范圍可擴(kuò)大1m。對于影響攪拌樁成樁質(zhì)量的不良地質(zhì)條件和地下障礙物，應(yīng)事先予以處理后再進(jìn)行攪拌樁施工；同時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高攪拌樁水泥摻量。按設(shè)計(jì)要求，三軸攪拌樁正式施工前需進(jìn)行試成孔，用以確定所選施工參數(shù)是否合適，本工程具體施工參數(shù)及工藝流程如下：（1）施工參數(shù)及技術(shù)要求下沉速度：0.5～1m/min提升速度：1～2m/min水泥摻量：20%，采用P42.5級普通硅酸鹽水泥。明浜區(qū)域摻量提高至24%水灰比：1.5注漿壓力：1.5～2.5Mpa強(qiáng)度：加固體28天齡期后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≧1Mpa。（2）施工工藝及流程圖定位放線定位放線開挖導(dǎo)向溝鉆機(jī)定位三軸攪拌樁施工圈梁施工鉆機(jī)架設(shè)泥漿輸送泥漿配制鉆機(jī)撤出余土處理施工下根樁①場地回填平整三軸攪拌樁施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，對全場的地下障礙物進(jìn)行探摸，然后進(jìn)行清理，素土回填夯實(shí)并視現(xiàn)場實(shí)際情況鋪設(shè)粗砂或細(xì)石墊層，路基承重荷載以能行走50t吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。確定合理的施工順序及配套施工機(jī)械、水泥等材料的堆放位置。②測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并作好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，并提請監(jiān)理和總包進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。③開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖土機(jī)開挖導(dǎo)向溝，并清除地下障礙物，溝槽深1000～1500mm，寬1000mm。開挖后的溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。④三軸攪拌樁機(jī)就位a、由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。b、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平整，應(yīng)從兩個(gè)互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。垂直度誤差不超過1/200，施工過程中還應(yīng)用經(jīng)緯儀經(jīng)常復(fù)核。c、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核偏差值應(yīng)小于5cm。⑤水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近安裝50噸水泥筒倉，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。⑥攪拌速度及注漿控制a、三軸攪拌樁機(jī)成孔時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在施工時(shí)每隔一段距離將水準(zhǔn)點(diǎn)引測至基槽邊，設(shè)立臨時(shí)標(biāo)高引測點(diǎn)，在施工時(shí)用水準(zhǔn)尺將標(biāo)高引至機(jī)上以保證攪拌樁的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。b、鉆桿下鉆時(shí)不得用清水沖刷，如遇土質(zhì)過硬下鉆困難時(shí)，可用稀水泥漿沖攪，此部分水泥不計(jì)入水泥摻量內(nèi)。c、如提升攪拌時(shí)遇突然情況而中途停止壓漿，在提升灌漿時(shí)因停電或其它原因突然中止的情況下，第二次開機(jī)時(shí)要求鉆管再下鉆至少50cm后再按正常速度提升，應(yīng)在恢復(fù)壓漿后下沉50cmd、水泥漿第一次壓漿量為總量的70%，第二次壓漿量為總量的30%。e、下鉆速度不大于1米/分。提升攪拌時(shí)速度要根據(jù)拌漿壓漿的速度調(diào)整，一般正常平均速度為每米1分鐘，最快不得超過2米／分。鉆頭每轉(zhuǎn)一周的提升（或下降）量以10～三軸攪拌樁施工f、在施工交接班時(shí)，必須定準(zhǔn)樁位，成孔時(shí)必須放慢速度保證搭接。樁體搭接施工不宜超過10小時(shí)，否則在冷縫處用高壓旋噴樁或壓密注漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。g、施工時(shí)須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，如有水泥摻量不足等質(zhì)量問題，必須提起按設(shè)計(jì)要求重新施打。h、制備水泥漿液及漿液注入：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：5，水泥摻量20%，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)。注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。i、水泥土體加固后，樁身強(qiáng)度采用試塊試驗(yàn)確定，每機(jī)每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊三組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長不同深度的三點(diǎn)，最上點(diǎn)低于有效樁頂下3m，并應(yīng)在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底軟弱處設(shè)置取樣點(diǎn)。試塊采用水中養(yǎng)護(hù)測定28天抗壓強(qiáng)度≥1.0Mpa。4、鉆孔灌注樁（后注漿）施工方案（一）、鉆孔灌注樁根據(jù)圍護(hù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程鉆孔灌注樁樁徑分別為?800、?850、?900三種，鉆孔樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30（水下提高一級），樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主筋保護(hù)層厚度50mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕，后跟進(jìn)施工鉆孔灌注圍護(hù)樁。①鉆孔灌注樁樁施工工藝的選擇鉆孔灌注樁成孔可采用正循環(huán)成孔和泵吸反循環(huán)成孔兩種，正循環(huán)成孔的優(yōu)點(diǎn)是成孔后孔壁有少許起伏，成樁后樁的摩擦力相對較大，對現(xiàn)場文明施工影響較??；反循環(huán)成孔的優(yōu)點(diǎn)是清孔較好，但對場地文明施工影響較大。本工程地處市區(qū)，施工時(shí)應(yīng)將文明施工放在重要位置，因此本工程鉆孔灌注樁施工采用正循環(huán)成孔并采取間隔跳打的方式施工。根據(jù)工藝要求，圍護(hù)樁正式施工之前，先進(jìn)行試成孔，以確定適合本地層特點(diǎn)的鉆孔灌注樁施工參數(shù)；本工程鉆孔灌注樁樁成孔過程中的護(hù)壁泥漿應(yīng)摻入一定量的膨潤土；明浜區(qū)域鉆孔樁施工時(shí)可采用深護(hù)筒，護(hù)筒打入浜填土下部老土層。除特別注明外，本工程圍護(hù)樁定位原則為圍護(hù)樁內(nèi)邊線與主體結(jié)構(gòu)外墻外邊線距離為800mm，且與底板外挑邊線距離不小于200mm，三軸水泥土攪拌樁內(nèi)邊線與圍護(hù)樁外邊線之間凈距為200mm。鉆孔灌注樁正循環(huán)成孔示意圖②鉆孔灌注樁施工流程③樁位測量定位及護(hù)筒埋設(shè)：根椐經(jīng)監(jiān)理已復(fù)核的建筑物軸線，人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤2cm，位置復(fù)核準(zhǔn)確后四周均勻回填粘土，逐層壓密。護(hù)筒用4～8mm鋼板制成，內(nèi)徑大于樁徑100mm，護(hù)筒口開設(shè)1個(gè)溢漿孔。護(hù)筒埋設(shè)采取成行挖埋方法，確保護(hù)筒下口落于原狀土中，以保證護(hù)筒埋設(shè)的穩(wěn)固性，由于施工時(shí)采取正循環(huán)成孔工藝，孔內(nèi)水位一般不得低于地面30cm，保證孔內(nèi)水位高度，確保孔壁穩(wěn)定。護(hù)筒埋設(shè)由現(xiàn)場監(jiān)理審核簽證通過后，鋪設(shè)枕木或道軌，最后鉆機(jī)就位準(zhǔn)備開孔。開孔前，用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒口、地面或鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高，以控制鉆進(jìn)的成孔深度。④鉆機(jī)就位及成孔：鉆機(jī)就位采用吊車吊運(yùn)和鉆機(jī)自行相結(jié)合的方法，就位時(shí)保持鉆機(jī)的天車滑槽緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一鉛垂線上，與樁位中心偏差不大于2cm，然后將鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤調(diào)平，保證鉆機(jī)的垂直度。開鉆之前檢查鉆機(jī)的各部位，保證管路連接不漏氣，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測量鉆機(jī)水平狀況，并作好班報(bào)記錄。機(jī)臺在接到項(xiàng)目部下達(dá)的開孔通知單后方能正式開鉆。開孔通知單中明確注明道軌或地面標(biāo)高、轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高、孔底標(biāo)高、鉆具總長，機(jī)上余尺等有關(guān)參數(shù)，確保成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？咨钫`差將嚴(yán)格控制在0mm～+300㎜范圍。終孔后，由現(xiàn)場施工技術(shù)人員及監(jiān)理，對孔深、剩余尺寸、泥漿性能及第一次清孔效果進(jìn)行終孔驗(yàn)收，合格后起拔鉆具，進(jìn)行后續(xù)工序施工。成孔圖我方將按以下工藝進(jìn)行成孔：a.開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)先輕壓、低轉(zhuǎn)速、慢鉆進(jìn)，進(jìn)入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度。全程控制鉆進(jìn)參數(shù)、鉆速，操作時(shí)注意減少鉆機(jī)晃動(dòng)。b.控制鉆進(jìn)速度，保證孔內(nèi)泥渣排出，在進(jìn)尺較快地層的孔段適當(dāng)?shù)厣舷绿釀?dòng)鉆具，防止出現(xiàn)螺旋狀孔。c.在換層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)?shù)販p慢轉(zhuǎn)速和減輕鉆壓，防止造成鉆孔傾斜。d.成孔過程中經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)槽，定期清理泥漿池、沉淀池。e.加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，待2～3分鐘后再加接鉆桿，有意識地形成鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。f.按照設(shè)計(jì)要求確保鉆頭直徑，并定期檢查復(fù)核鉆頭直徑，以保證孔徑達(dá)到要求。g.成孔完畢至開始灌砼的時(shí)間，間隔控制在16小時(shí)內(nèi)，每根樁灌砼時(shí)間控制在4～6小時(shí)之內(nèi)。⑤鋼筋籠的制作與吊裝：鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。鋼筋籠制作時(shí)，主筋采用機(jī)械焊接，主筋和加強(qiáng)箍筋焊縫長度為10d（d為所用鋼筋的直徑，下同），焊縫寬度及厚度分別為0.7d和0.3d，鋼筋籠在孔口對接，對接時(shí)同一截面接頭數(shù)不大于主筋數(shù)的50％，錯(cuò)位長度為10d。制作時(shí)采用模具架，保證主筋及加強(qiáng)箍筋位置準(zhǔn)確，鋼筋籠成型后平整無扭曲，外表美觀。鋼筋籠制作偏差控制范圍為：a、主筋間距±10mm，b、箍筋間距±20mm，c、鋼筋籠直徑±10mm，d、鋼筋籠長度±100mm。鋼筋籠制作完成自檢后通知監(jiān)理復(fù)檢，并填寫鋼筋籠驗(yàn)收記錄。鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用鉆機(jī)吊裝的方式，保證鋼筋籠準(zhǔn)確迅速地下入孔內(nèi)，吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，不得強(qiáng)行沖放。對接時(shí)采取“垂吊對中法”，使上下兩節(jié)鋼筋籠中心線重合，確保對接鋼筋籠平直。鋼筋籠在井口對接時(shí)，每節(jié)鋼筋籠加焊二組直徑為140mm的砼保護(hù)塊（如下圖），每組保護(hù)塊不少于四塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度達(dá)70mm。20002000?15?14050D-140D砼墊塊制作，以1：3的水泥砂漿拌制而成，養(yǎng)護(hù)7天后投入使用。砼墊塊結(jié)構(gòu)圖四塊墊塊@3000φ8箍筋如遇縮頸鋼筋籠放不下，則將鋼筋籠吊出，重新掃孔再下放鋼筋籠。每節(jié)鋼筋籠焊接后由監(jiān)理復(fù)檢后方能下至孔內(nèi)。鋼筋籠全部安裝入孔后，根據(jù)地面標(biāo)高、籠頂標(biāo)高選擇合適長度、合適強(qiáng)度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進(jìn)行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時(shí)出現(xiàn)上浮。⑥鋼格構(gòu)吊放焊接：本工程支撐立柱采用型鋼格構(gòu)柱，立柱樁采用Φ800、600（上部變徑為800）鉆孔灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度為水下C30，樁體垂直偏差不大于1/200，鋼立柱垂直度不大于1/300H（H為開挖深度），二次清孔后沉渣厚度不大于100mm，樁徑偏差≤50mm，樁位容許偏差≤20mm，立柱頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高容許偏差≤30mm立柱采用460×460鋼格構(gòu)柱，截面為正方型，格構(gòu)柱采用4L160×16（140×14）角鋼和4塊440×300×12綴板焊接組成鋼格構(gòu)制作必須在制作平臺上進(jìn)行，平臺要求平整，可用混凝土地坪或上覆鋼板，平整度誤差不大于10mm。鋼格構(gòu)材料進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證明書，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。角鋼制作前須進(jìn)行調(diào)直，不得彎曲和扭曲，定尺6m角鋼兩端偏差不大于10mm。焊接時(shí)應(yīng)控制電流強(qiáng)度，防止咬邊，對焊縫長度厚度寬度按規(guī)范施工，鋼格構(gòu)柱焊接按三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。a.鋼格構(gòu)制作后由吊車吊放，下節(jié)插入鋼筋籠內(nèi)3米b.吊放時(shí)用經(jīng)緯儀觀察其垂直度，要求不大于1/300，格構(gòu)邊保持與軸線平行。c.控制柱頂標(biāo)高，偏差不大于50mm。d.為保證挖土?xí)r格構(gòu)柱頂不被破壞加焊一塊鋼板。e.鋼格構(gòu)安裝時(shí)采用校正架定位及安放，鋼格構(gòu)柱校正架呈長方形，在鋼筋籠安放到孔口并固定牢固后，根據(jù)鋼格構(gòu)柱設(shè)計(jì)方向?qū)?zhǔn)樁位中心點(diǎn)進(jìn)行安放定位，用調(diào)直架的對中刻度和硬地坪上的墨斗線調(diào)整，做到鋼格構(gòu)柱校正架中心與樁位中心保持一致。f.本標(biāo)段鋼格構(gòu)柱均在地面以下，按柱頂標(biāo)高計(jì)算出吊筋長度，將吊筋事先焊接在格構(gòu)柱上，然后將已經(jīng)接長的鋼格構(gòu)柱插入校正中心，緩慢下放，邊放邊用兩臺經(jīng)緯儀按90度角從兩個(gè)方向校正格構(gòu)柱的垂直度，直至格構(gòu)柱到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，再將吊筋焊接在校正架上。鋼立柱吊裝及焊接⑦清孔措施：清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔結(jié)束后利用鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10～20cm左右，邊慢速空轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，邊輸入比重為1.15～1.25的濃泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔。必要時(shí)可以通過適當(dāng)提升鉆具對孔底施以不太劇烈的攪動(dòng)，以充分破碎孔內(nèi)泥塊，使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導(dǎo)管安裝完畢后，利用灌漿導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，重新測試孔底沉渣，待工程樁沉渣厚度≤10cm，且得到現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，停止清孔，準(zhǔn)備灌注。⑧混凝土灌注：本工程混凝土灌注導(dǎo)管選用內(nèi)徑208mm導(dǎo)管，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管居中、垂直，接頭采用橡膠圈密封，導(dǎo)管距孔底距離為50cm選擇有資質(zhì)的大型攪拌站供應(yīng)商品砼，并報(bào)甲方及監(jiān)理認(rèn)可，砼配比按水下C30級配，灌注前有級配試驗(yàn)報(bào)告，隨車附有質(zhì)保單。砼到工地后檢查砼質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格商品砼下入孔內(nèi)。砼供應(yīng)必須及時(shí)，灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠時(shí)應(yīng)控制灌砼速度，減小砼面上升時(shí)對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導(dǎo)管掛住鋼筋籠。砼灌注過程中，始終保證導(dǎo)管埋入砼中2--6m，起拔導(dǎo)管前必須實(shí)測砼面高度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。

混凝土灌注水下澆灌混凝土應(yīng)控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度不小于0.5m，且必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。當(dāng)砼灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測定確認(rèn)符合要求后方可停止灌注。灌注結(jié)束起拔導(dǎo)管時(shí)，適當(dāng)?shù)乩脤?dǎo)管插搗樁頂，保證樁頂?shù)拿軐?shí)性。整個(gè)灌注過程應(yīng)連續(xù)并及時(shí)填寫灌注原始記錄表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，保持場地整潔。如樁頂混凝土面低于自然地面，要做好樁頂上部回填工作或加蓋厚的鋼板或木板，以防人、車、物掉入孔內(nèi)。⑨鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢測：混凝土灌注前做砼坍落度測試，用標(biāo)準(zhǔn)的坍落度儀測定，本工程每根樁混凝土量均小于50m3，每根樁測定次數(shù)不少于2次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為10×10×10cm，試塊制作時(shí)準(zhǔn)確記錄日期、樁號、取樣位置。24小時(shí)后拆模，放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天），水溫控制在20℃±3℃。鉆孔灌注圍護(hù)樁的樁位偏差不應(yīng)大于50mm；樁身垂直度偏差不大于1/200，樁身因擴(kuò)徑造成局部突起不應(yīng)大于100mm，樁底沉渣不大于200mm。（二）、鉆孔灌注樁后注漿根據(jù)圍護(hù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程為降低傳統(tǒng)鉆孔灌注樁成孔工藝的固有缺陷，減少樁底沉渣和樁周泥膜等隱患，保證鉆孔灌注樁側(cè)成樁質(zhì)量，提高樁的承載力、減少樁沉降量，圍護(hù)體系的施工棧橋區(qū)域新增立柱樁均采用了鉆孔灌注樁樁樁端后注漿工藝。增打的支撐立柱樁采用?600的鉆孔灌注樁，樁頂4m范圍需擴(kuò)徑至?800，棧橋區(qū)域增打的立柱樁采用?800。立柱樁均采用鉆孔灌注樁，保護(hù)層厚度50，樁身混凝土強(qiáng)度等級C30（水下混凝土提高一級），立柱樁泛漿高度不應(yīng)小于2m，且應(yīng)保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強(qiáng)度等級滿足設(shè)計(jì)要求；鋼立柱周邊的樁孔應(yīng)采用砂石均勻密實(shí)回填；支撐下鋼立柱規(guī)格采用4L140X14，棧橋下鋼立柱規(guī)格采用4L160X16，鋼材型號采用Q235B鋼，焊條采用E43型。增打鉆孔灌注樁工藝同前，后注漿工藝如下：①工藝流程壓漿管制作壓漿管安裝漿液配置壓漿壓漿管試水鉆孔灌注樁（下鋼筋籠）壓水試驗(yàn)壓漿管制作壓漿管安裝漿液配置壓漿壓漿管試水鉆孔灌注樁（下鋼筋籠）壓水試驗(yàn)鉆孔灌注樁工藝流程圖②主要機(jī)具和材料主要機(jī)具：本工程選用BW150型單向閥式壓漿泵，經(jīng)過計(jì)算校準(zhǔn)的量程10Mpa壓力表水泥漿攪拌機(jī)、0.56M3儲(chǔ)漿筒（上腹濾網(wǎng)）。主要材料：水泥采用PO42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)配為0.5～0.6；壓漿管選用直徑2.54cm焊管。③壓漿管制作經(jīng)過仔細(xì)的材質(zhì)檢查、驗(yàn)收合格的2.54cm焊管，在工地集中加工成壓漿管。壓漿孔用?6mm鉆頭加工，孔洞軸向間距50mm，沿管周螺旋形錯(cuò)開。鉆孔完畢后將孔內(nèi)鐵屑清理干凈，孔口用橡皮包裹2層，最底部的一根壓漿管下端口用4mm厚、直徑40至50mm的圓形鋼板焊接封閉。④壓漿管的安裝壓漿管隨鉆孔灌注樁施工時(shí)鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋電焊并綁扎緊密。每根樁的樁內(nèi)設(shè)2根壓漿管。壓漿管應(yīng)均勻布置，管底位于樁底以下20～50cm。壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。⑤壓漿管試水每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)做試水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)水柱下降或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。鋼筋籠放置完畢后孔內(nèi)進(jìn)行第二次清孔，完成后須再次檢查管內(nèi)水面，無異常后用堵頭封住壓漿管上口。⑥壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)通常在灌裝樁成樁后24h內(nèi)進(jìn)行。正式壓漿前必須做壓水試驗(yàn)，以檢查管路與單向閥門的暢通情況，同時(shí)清除單向閥門周圍混凝土中沉渣和泥漿。如果在樁側(cè)或樁端出現(xiàn)擴(kuò)孔、塌孔或充溢系數(shù)較大的現(xiàn)象時(shí)，需特別注意提前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在混凝土澆筑完的5h內(nèi)進(jìn)行，以確保能沖開較厚的混凝土覆蓋層。⑦壓漿方法一般在成樁3天后且樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后開始壓漿。壓漿采用低速慢壓的方法。壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。⑧壓漿參數(shù)根據(jù)場地地質(zhì)情況，本工程注漿壓力必須大于注漿深度處的土層壓力，單樁水泥用量為2t，漿液水灰比為0.5～0.6，注漿壓力控制在0.6～0.8Mpa，最高不宜超過2Mpa，后注漿終止壓漿控制原則以壓漿壓力為主要指標(biāo)，壓漿量為參考指標(biāo)，穩(wěn)壓壓力大于3Mpa，持續(xù)1min即可停止壓漿。⑨施工過程中的注意事項(xiàng)a.為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。b.壓漿應(yīng)抵擋慢壓，先稀后濃。抵擋慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的情況。c.同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時(shí)應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。d.如壓漿量或壓漿壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用換凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量和壓漿壓力。e.當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓，摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。5、高壓旋噴樁施工方案（1）施工參數(shù)及技術(shù)要求高壓旋噴樁采用二重管注漿法，注漿體直徑為800mm，樁體搭接2高壓氣壓力：0.7Mpa灰漿液流壓：28±3Mpa泵流量30～60L/min提升速度：15～20cm/min旋轉(zhuǎn)速度：15～20R/min水泥摻量：450kg/m3，采用42.5水泥：粉煤灰=1：0.3水灰比：0.8（2）施工流程定位—鉆機(jī)成孔—旋噴機(jī)就位（設(shè)備調(diào)試）—下旋噴管—配送漿液—旋噴提升—泥漿外排—清洗機(jī)具就新孔位—施工下一根樁（3）高壓旋噴樁施工①定位：測量技術(shù)人員按施工圖放樣，并做好明確標(biāo)志，確保旋噴機(jī)定位準(zhǔn)確，放樣誤差小于2cm。②成孔：成孔前用G2-A型工程鉆機(jī)引孔，再下管噴漿。各樁成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m，成孔鉆機(jī)機(jī)架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度≤0.3%。鉆孔中心與放樣定位中心誤差不于2cm。③噴射作業(yè)：a、旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔直徑），保證下管、提升及旋噴注漿順利進(jìn)行。b、下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并作噴漿試驗(yàn)，直至噴漿壓力符合設(shè)計(jì)要求方可下噴管。c、噴管下至超設(shè)計(jì)深度10cm時(shí)，開始拌送水泥漿，接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升。d、噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴漿；噴注中若遇到故障等特殊情況時(shí)，噴管須下降20cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性。（4）噴射作業(yè)控制要點(diǎn)①漿液噴射前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。②垂直施工時(shí)，鉆孔的傾斜度一般不得大于1/150。③在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝注漿管時(shí)動(dòng)作要快，氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗再重新進(jìn)行插管和旋噴。④噴射時(shí)，要做好壓力、流量和冒漿的量測工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得使噴射固節(jié)體脫節(jié)。⑤深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。⑥攪拌水泥時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。禁止使用受潮或過期的水泥。⑦施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內(nèi)不得有殘存水泥漿。6、深層攪拌樁施工方案（1）施工參數(shù)及技術(shù)要求本工程深層攪拌樁水泥摻量為13%（坑底以上為8%），施工工藝采用“二噴三攪”，其技術(shù)要求如下：①攪拌樁采用樁徑700mm雙頭攪拌樁，樁體搭接長度為200mm。②樁體垂直度偏差不大于1%，樁位偏差不大于50mm，鉆頭噴漿提升速度不大于0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一周的提升速度不大于1.5cm。③水泥采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.55。（2）深層攪拌樁施工①場面地平整和開挖槽溝：施工前，將對施工區(qū)域進(jìn)行徹底平整，保證機(jī)臺行走時(shí)平穩(wěn)，施工前在攪拌樁樁位區(qū)域開挖槽溝，清除障礙物，槽溝深度為1.0m左右，若開挖過深，需用軟土填實(shí)。②樁機(jī)就位：深層攪拌樁機(jī)就位以后，將進(jìn)行機(jī)臺面水平度檢測，機(jī)架垂直度檢測，攪拌頭中心與樁位中心重合度的復(fù)核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。③預(yù)拌下沉：啟動(dòng)攪拌電機(jī),攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放松起重鋼絲繩，使攪拌機(jī)動(dòng)力頭和鉆桿沿導(dǎo)向架方向，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌切土下沉。下沉速度可由電機(jī)電流監(jiān)測表控制，其工作電流不應(yīng)>10A。如果下沉速度太慢可以補(bǔ)給少量水泥漿以利鉆進(jìn)。④水泥漿的配制：按要求，水泥漿水灰比嚴(yán)格控制在0.55。施工前在每只攪拌桶上作好標(biāo)記，放入一定量的水泥和水，攪拌均勻后，漿液體達(dá)到相應(yīng)的位置，在施工過程中隨時(shí)測試水泥漿液的比重，以判斷其水灰比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝泥漿流量計(jì)，以控制泥漿流量。對于配制好的漿液要放入儲(chǔ)漿桶中以防止?jié){液離析，對超過2小時(shí)的泥漿應(yīng)作廢漿處理。⑤第一次噴漿提升攪拌：鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后開啟壓漿泵，其出口壓力保持在0.4～0.6Mpa，經(jīng)過高壓管、中心桿向土體噴射注漿，同時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)攪拌提升，使灰漿與攪拌的原土充分拌和，攪拌頭提升速度應(yīng)控制在0.5m／min以內(nèi)。第一次噴漿水泥用量為總量70%。⑥重復(fù)攪拌下沉：為使已噴入土中的水泥漿與土攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設(shè)計(jì)要求深度。⑦重復(fù)攪拌提升：將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將30%水泥漿用完。⑧三次下沉:將攪拌機(jī)鉆頭直接沉到樁底位置。⑨三次攪拌提升將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升，回至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?。⑩清洗：向已排空的集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留的水泥漿，直至基本干凈，同時(shí)將粘附在攪拌頭上的土清洗干凈。7、壓密注漿施工方案（1）施工工藝注漿（上拔注漿管）振入注漿管確定孔位本工程壓密注漿采用振沖樁機(jī)振入注漿管，由下而上分層注漿的施工工藝，施工流程為：注漿（上拔注漿管）振入注漿管確定孔位→→配送漿液配送漿液（2）主要技術(shù)參數(shù)：①、注漿壓力：P=0.2～0.4MPa②、注漿泵流量：Q＝15～20L／min③、漿液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.5：0.04，42.5級普通酸鹽水泥，漿液注入率20%，水灰比0.55。（3）施工技術(shù)要求：①、孔位布置：注漿孔間距1.0m②、施工方法：采用注漿管由下至上分層注漿，注漿泵采用SYB50／50注漿泵，注漿頭采用振沖機(jī)注漿管。a、在確定孔位后，用振沖機(jī)振入注漿管至設(shè)計(jì)注漿深度。b、提升注漿管同時(shí)注入水泥漿。c、注漿時(shí)以50cm為一層，控制注漿量，當(dāng)注入漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量時(shí)，上拔注漿管，直至結(jié)束。d、按設(shè)計(jì)圖布置孔位，孔位偏差不得大于15cm。e、采用振沖機(jī)成孔，垂直度小于1／100。f、配制的漿液應(yīng)能在要求時(shí)間內(nèi)凝固，并具有一定濕度，漿體凝固后其體積不應(yīng)有較大的收縮，漿體短時(shí)間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象。g、注漿開始前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備，注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。8、砼圍檁、圈梁及砼支撐方案本工程第一道鋼筋混凝土支撐及圍檁的混凝土強(qiáng)度等級均為C30，第二道鋼筋混凝土支撐及圍檁的混凝土強(qiáng)度等級均為C35，鋼筋保護(hù)層厚度均為30mm。支撐及圍檁內(nèi)縱向鋼筋接長采用焊接或機(jī)械連接。接頭設(shè)在離支點(diǎn)L/3處，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%。在支撐與支撐,支撐與圍檁交接點(diǎn),縱向鋼筋錨至對邊保護(hù)層。鋼筋焊接連接應(yīng)滿足單面焊10d，焊縫高度h/f＝8mm。在基坑圍護(hù)樁壓頂施工時(shí)，基坑周邊地面應(yīng)施工200厚C25硬地坪，并設(shè)置3000*300排水溝，重載區(qū)域內(nèi)應(yīng)按照施工道路要求進(jìn)行施工，并配置鋼筋網(wǎng)。（1）施工流程平整場地放線定位挖槽及處理?xiàng)壨?、打墊層鋼筋骨架制作安置模板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模鋼筋混凝土支撐在制作時(shí)，應(yīng)配合土方開挖順序，先形成南北向?qū)?，后形成角撐。待支撐系統(tǒng)全部形成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開挖支撐系統(tǒng)下方土體。（2）施工方法與要求①放線定位、開溝槽：確定圈梁、支撐施工的位置，開挖和修整圈梁、支撐溝槽，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的不同部位，人工挖出圈梁、支撐的溝槽，并留有側(cè)模間隙，槽底找水平并低于設(shè)計(jì)圈梁、支撐底標(biāo)高100mm②圈梁、支撐鋼筋骨架制作：按設(shè)計(jì)施工大樣圖要求加工的鋼筋送現(xiàn)場制作骨架。鋼筋主筋搭接和鋼筋與鋼板的T型連接可采用電弧焊，箍筋可采用綁扎，鋼筋搭接焊接頭的搭接長度，Ⅱ級鋼筋單面焊10d、雙面焊5d，各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，保護(hù)層厚度不小于30mm③安置模板：復(fù)測軸線位置放灰線后，安置側(cè)模，內(nèi)模立模板，外?？梢酝链＃０逡?guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，安裝牢固，并有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受澆筑砼的側(cè)壓力，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸面及素砼底模均應(yīng)涂隔離劑或用薄柔性材料隔開。④砼澆筑：砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑規(guī)定坍落度，當(dāng)有離析時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌。在澆筑砼時(shí)，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水溫潤，但不得有積水。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣合成，當(dāng)必須間隙時(shí)，時(shí)間宜縮短，當(dāng)超過時(shí)間時(shí)應(yīng)留置施工縫。分層澆筑時(shí)應(yīng)采用插入式振搗器搗實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的

1.5倍。⑤砼養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，普硅水泥砼不得少于7天，必須當(dāng)圈梁及支撐砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行下層基坑開挖。⑥支撐順序及時(shí)間要求混凝土支撐施工順序嚴(yán)格按附圖第一道及第二道《支撐施工工況圖》進(jìn)行分區(qū)分塊流水施工；土方開挖過程中，支撐施工應(yīng)根據(jù)土方開挖情況及時(shí)跟進(jìn)，圍護(hù)墻無支撐暴露時(shí)間應(yīng)控制在48小時(shí)，開挖面圍護(hù)墻無支撐暴露長度不大于30m。9、基坑降水方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圍護(hù)設(shè)計(jì)要求，本工程基坑需通過井點(diǎn)降水來提高土體的強(qiáng)度。本工程的基坑降水方案，采用真空深井疏干降水，真空深井在基坑開挖前4周必須開鑿?fù)瓿桑娱_挖時(shí)，坑內(nèi)的疏干降水井全部開放，并提前3周進(jìn)行預(yù)降水，從以下方面保證基坑的安全①加固基坑坑底的土體，提高坑底土體強(qiáng)度，從而減少坑底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過量沉降。②有利于邊坡穩(wěn)定，防止滑坡。③疏干坑內(nèi)地下水，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。本工程在基坑內(nèi)共布置疏干管井85口，為避免基坑受地下承壓水的種種薄弱環(huán)節(jié)影響，根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖土質(zhì)的實(shí)際情況，可另行增加布置幾口降壓備用井。本工程真空深井過濾器采用外包40目的濾網(wǎng)，填礫選用與地層粒徑相匹配的天然礫料，成孔孔徑為650mm，井管和過濾器直徑為273mm。（1）工藝流程井管定位→鉆孔、清孔→吊放井管→回填濾料、洗井→安裝深井降水裝置→調(diào)試→預(yù)降水→隨挖土進(jìn)程→分節(jié)拆除井管（按實(shí)際情況）→降水至坑底以下1.0m→砼墊層澆搗后拆除多余井管、封井→退場（2）井點(diǎn)布置本工程的井位布置參照圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，但在具體施工時(shí)應(yīng)避開支撐、工程樁、坑底的抽條加固區(qū)和棧橋區(qū)，同時(shí)盡量靠近支撐以便井口固定。具體井的深度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的區(qū)域的基坑開挖深度來定。降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時(shí)調(diào)整疏干井的運(yùn)行數(shù)量。（3）施工準(zhǔn)備①施工前，組織項(xiàng)目部管理人員學(xué)習(xí)、熟悉地質(zhì)資料和圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，并組織由降水施工人員參加的技術(shù)質(zhì)量、安全交底會(huì)議，明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②針對工程特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案，并采取有效的保證質(zhì)量、安全文明的措施。③施工前應(yīng)按施工平面圖布置井點(diǎn)和材料堆放場地，并預(yù)先探明影響施工的地下障礙物。④施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)等工作。⑤開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。（4）機(jī)械選擇與配備根據(jù)公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程成孔施工機(jī)械設(shè)備選用M200-Ⅰ型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備，采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭。使用此鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質(zhì)量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。根據(jù)施工順序、設(shè)計(jì)工程量及現(xiàn)場用水、用電量等因素綜合考慮本工程計(jì)劃進(jìn)2套鉆機(jī)，本工程的主要機(jī)械設(shè)備配備見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電功（KW）1工程鉆機(jī)M200-I型5套182泥漿泵3PNL5臺223泥漿泵86型5臺7.54空壓機(jī)W-1-73臺5.55電焊機(jī)BX1-3003臺106潛水泵QDX3-按需1.1/臺7真空泵2S-185按需5.5/臺8測繩100m2根9自動(dòng)水位監(jiān)測儀DT5151套（5）降水井構(gòu)造要求①井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于2.00m②井壁管：管井的井壁管均采用焊接鋼管，井壁管直徑φ273③過濾器：管井均采用圓孔濾水管，濾水管外均包兩層40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同均為273④沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。⑤填濾料：各井從井底向上至地表以下2.00m均圍填砂礫⑥填粘性土封孔：在濾料的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實(shí)，并做好井口管外的封閉工作。（6）真空深井施工管井施工時(shí)，井點(diǎn)深度全部以井底標(biāo)高來控制，若場地標(biāo)高有起伏應(yīng)在管井的最上部一節(jié)相應(yīng)的增加或者減少井壁管。成孔施工機(jī)械設(shè)備選用M200-Ⅰ型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土、止水等成井工藝，成井工藝流程如下：①測放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。②埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。③安裝鉆機(jī)：機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。④鉆進(jìn)成孔：疏干井的開孔孔徑為φ650mm，一徑到底。鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼