美菱冰箱制造流程課件

美菱冰箱制造流程課件冰箱制造流程

合肥美菱股份有限公司

（綿陽分公司）冰箱制造流程

合肥我司電冰箱制造通用工藝流程板材成型扳金成型熱交換器成型吸塑磷化噴涂門體箱體預(yù)裝總裝檢測清洗打包出廠門體箱體發(fā)泡我司電冰箱制造通用工藝流程板材成型扳金成型熱交換器成型吸塑磷1、板材成型：母料——攪拌——擠出——壓延分割——電暈——切邊——下料——包裝ABSHIPS真空成型工藝成型工藝要求較嚴(yán)，加工困難；可直接發(fā)泡，與聚氨酯粘接良好。成型工藝與加工容易，需電暈處理。外感光澤好，對食品無污染，清潔后不留痕跡，吸灰光澤不如ABS好鋼性好不好ABS耐久性20Mpa應(yīng)力，1000-10萬小時；10Mpa應(yīng)力，100萬次彎曲振動而不裂。5小時斷裂，100萬次斷裂成本高低裝配沖切或裝配時裂紋少裂紋多抗化學(xué)性而油酯不耐油酯壽命>10r>7r1、板材成型：ABSHIPS真空成型工藝成型工藝要求較嚴(yán)，加注：防止板材收縮裝置一般情況下，板材在擠出時，假設(shè)板材的厚度為4.0mm，則壓光輥之間的間隙控制在3.8—3.9mm，因為板材在熔融狀態(tài)下壓制成型以后，厚度方向有輕微膨脹。在口模模唇間隙控制在4.0和5.0mm時，有以下兩種情況出現(xiàn)：模唇間隙輥筒間隙板材厚度板材內(nèi)應(yīng)力加熱時狀態(tài)15.0mm3.8—3.94.0有容易收縮24.0mm3.8—3.94.0無不容易收縮注：防止板材收縮裝置模唇間隙輥筒間隙板材厚度板材內(nèi)應(yīng)力加熱時2、吸塑成型板材烘干——備料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料、納米HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——啟動設(shè)備——預(yù)熱——加熱——吹泡/預(yù)拉升——吸塑成型——剪板——沖孔板材烘干專用烘箱，溫度在55－65℃，時間600min，自然冷卻180－300min備用，一般現(xiàn)場加工并馬上用來吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般HIPS不需烘干。因為它們的吸水率不一樣，ABS為0.3%，HIPS為0.08%。備料檢查板材規(guī)格、生產(chǎn)時間、牌號、生產(chǎn)廠家、HIPS電暈面啟動設(shè)備調(diào)整夾鉗、預(yù)設(shè)工藝參數(shù)2、吸塑成型真空吸塑的組成夾緊設(shè)備塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間?？蚣艽蜷_時，下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當(dāng)框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。夾緊裝置最好采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。

真空吸塑的組成加熱設(shè)備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。加熱設(shè)備真空設(shè)備真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。真空泵的轉(zhuǎn)動功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。真空設(shè)備壓縮空氣設(shè)備氣動系統(tǒng)可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。

壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉(zhuǎn)片材等機件動作的動力。壓縮空氣設(shè)備冷卻設(shè)備為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。冷卻設(shè)備脫模設(shè)備脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數(shù)場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構(gòu)頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚?。脫模設(shè)備控制設(shè)備控制系統(tǒng)一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數(shù)和動作進(jìn)行控制?？刂品绞接惺謩?、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據(jù)最初投資人工費、技術(shù)要求、原料費用、生產(chǎn)和維修設(shè)備費用等因素綜合考慮?？刂圃O(shè)備預(yù)熱預(yù)熱加熱加熱吹泡拉伸吹泡拉伸成品內(nèi)膽的檢查大面位置厚度：≥0.5mm拐角位置厚度：≥0.3mm筋條位置厚度：≥0.15mm其他位置厚度：≥0.7mm成品內(nèi)膽的檢查2、板金成型側(cè)板成型、門殼成型側(cè)板成型工藝流程開卷下料——沖切——成型——存放轉(zhuǎn)運開卷下料2、板金成型美菱冰箱制造流程課件側(cè)邦成型機的設(shè)備組成壓縮空氣:需要壓力為0.6MPa的壓空氣，作為上料、定位的動力源。液壓裝置：為模具沖壓、折彎提供動力源。沖床：切口形狀和位置尺寸符合側(cè)邦的展開圖紙要求。滾壓成型：保證側(cè)邦的截面形狀。切斷折彎：最終成形控制系統(tǒng)：根據(jù)成型工序控制各裝置動作。側(cè)邦成型機的設(shè)備組成沖切成型上料沖壓滾軋成型側(cè)板成型示意圖沖切成型上料沖壓滾軋成型側(cè)板成型示意圖美菱冰箱制造流程課件美菱冰箱制造流程課件門殼成型我司門殼成型采用的是單工位流轉(zhuǎn)工藝流程，基本上包括：劃皮、沖切、壓型、90度折彎、R角成型。使用的材料：鋼板、彩板（覆涂鋼板）3、陶化噴涂立式噴涂、平板噴涂工藝流程上料——脫脂（兩道）——水洗（兩道）——陶化——水洗——純水洗——烘干——噴涂——固化——下線門殼成型預(yù)準(zhǔn)備及上料

BGY-TP-01

脫

脂

BGY-TP-02

固化

BGY-TP-04不合格品處理后重新上線處理檢查及下料

BGY-TP-05合格品進(jìn)入箱(門)體預(yù)裝線陶化質(zhì)檢BGY-TP-03

烘干BGY-TP-04

陶化質(zhì)檢BGY-TP-04

噴涂

BGY-TP-04噴涂質(zhì)檢BGY-TP-04預(yù)準(zhǔn)備及上料

BGY-TP-01

脫脂

脫脂：高堿度低泡型粉沫脫脂劑，通過乳化與皂化作用將冷軋鋼板表面防銹油除去，分預(yù)脫脂、脫脂，溫度為60±5℃，不同的前處理液，其在濃度、游離堿點上有細(xì)微的差別，其它都相同。陶化：下面介紹烘干：140±5℃噴涂：粉末涂料的性能和靜電噴涂設(shè)備

粉沫的技術(shù)參：粉末的細(xì)度、粉末的電阻率和介電常數(shù)、粉末的吸濕性和粉末的穩(wěn)定性等。這幾個技術(shù)參數(shù)直接影響到粉末的帶電效率和吸附力，以及涂膜質(zhì)量。固化：190±5℃脫脂：高堿度低泡型粉沫脫脂劑，通過乳化與皂化作用將冷軋鋼板表美菱冰箱制造流程課件4、熱交換器成型：冷凝器、蒸發(fā)器總成外協(xié)；防凝管自制。冷凝器：鋼管（鍍銅、鍍鋅）蒸發(fā)器總成：冷蒸使用鋁管，冷凍使用鋼管/鋁管.防凝管：銅管、鋼管4、熱交換器成型：5、門體/箱體預(yù)裝門體預(yù)裝：冰箱的最大變化就在門體上，不同的結(jié)構(gòu)會有不同的預(yù)裝流程。最基本的就是：預(yù)裝堵漏預(yù)熱待發(fā)泡。箱體預(yù)裝：是以側(cè)板組裝為主流程的工藝路線

內(nèi)襯準(zhǔn)備冷藏蒸發(fā)器安裝控制系統(tǒng)布置待用箱殼準(zhǔn)備貼冷凝管箱殼堵漏內(nèi)襯和殼體組裝等待發(fā)泡5、門體/箱體預(yù)裝美菱冰箱制造流程課件美菱冰箱制造流程課件6、發(fā)泡多元醇（白料＋環(huán)戊烷）+異氰酸脂（黑料）——注入箱體、門體外殼和內(nèi)襯之間的空間。在一定的溫度條件——固化——脫模黑白料兩種物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成聚胺酯，同時釋放出熱量，此時預(yù)混在白料中的液態(tài)發(fā)泡劑不斷氣化使聚氨酯膨脹，產(chǎn)生細(xì)密的泡孔，從而填充殼體和內(nèi)襯之間的空間。固化后，生成致密的硬質(zhì)聚氨酯泡沫。烘道溫度、內(nèi)模溫度、外模溫度、料溫、氣壓保護(hù)、計量比、配比自由以泡密度、芯密度6、發(fā)泡AB聚氨酯泡沫多元醇配制品異氰酸酯AB聚氨酯泡沫多元醇配制品異氰酸酯多元醇特征含有多羥基的高分子量化合物對聚氨酯泡沫性能起主要作用的物質(zhì)之一主要的物理特點：

OHv(羥值)

官能度粘度結(jié)構(gòu)多元醇有很強的吸水性，所以必須保存在干燥環(huán)境下多元醇一般不會自身發(fā)生反應(yīng)多元醇異氰酸酯特征含有-N=C=O基團(tuán)的有機化合物對聚氨酯泡沫性能起主要作用的物質(zhì)之一主要物理性質(zhì)：

-NCO含量官能度結(jié)構(gòu)異氰酸酯必須保存在干燥的環(huán)境下。異氰酸酯可以與自身、醇類、多元醇和水發(fā)生反應(yīng)。應(yīng)用于家電中的異氰酸酯產(chǎn)品：PMDI(聚合的4,4‘-二苯基甲烷二異氰酸酯)PMDI對溫度比較敏感，溫度的變化會產(chǎn)生固體沉淀。異氰酸酯表面活性劑特征在發(fā)泡過程中，降低化學(xué)系統(tǒng)內(nèi)的表面張力在發(fā)泡過程中，穩(wěn)定化學(xué)系統(tǒng)控制泡孔的大小和形狀控制泡孔的閉孔率影響泡沫的流動性對泡沫的物理性能起重大的影響表面活性劑崔化劑特征影響反應(yīng)的速度及產(chǎn)生特殊的性能。不同類型或不同量的催化劑可能產(chǎn)生不同的性能。催化劑的用量可以影響：反應(yīng)速度脫模性能流動性脆性崔化劑發(fā)泡劑類型二氧化碳水與異氰酸酯反應(yīng)得到液體發(fā)泡劑在環(huán)境溫度下是液態(tài)在反應(yīng)過程中被蒸發(fā)低沸點發(fā)泡劑在環(huán)境溫度下是氣態(tài)特征過多的發(fā)泡劑導(dǎo)致過剩的流動性過少的發(fā)泡劑導(dǎo)致過差的流動性這些情況都會影響泡沫的密度和性能發(fā)泡劑生產(chǎn)線轉(zhuǎn)盤線不同的門體生產(chǎn)線環(huán)形線頂部視圖生產(chǎn)線轉(zhuǎn)盤線不同的門體生產(chǎn)線環(huán)形線頂部視圖發(fā)泡方式箱體發(fā)泡方式大型兩室冰箱背朝上:背部兩側(cè)

4點注入或2點注入小型單室冰箱背朝上:背部上側(cè)或下側(cè)1點注入各型號冰箱面朝上:背部1點注入(TopFlow)

底部1點注入發(fā)泡方式箱體發(fā)泡方式大型兩室冰箱小型單室冰箱各型號冰箱總裝三大部分內(nèi)容1、制冷系統(tǒng)連接2、控制系統(tǒng)連接3、冰箱零件安裝基本工序裝壓縮機裝冷凍蒸發(fā)器管路連接管路焊接控制系統(tǒng)連接裝門體箱體零部件安裝總裝裝壓縮機：注意壓縮機型號和冰箱型號的統(tǒng)一。裝冷凍蒸發(fā)器：不同的冰箱結(jié)構(gòu)，有不同的安裝工序。管路連接：配管，注意管路暴露空氣不要超過15min、不要造成管路折和管口變形。焊接：銅、鋁、鋼管（見專項培訓(xùn)）。控制系統(tǒng)連接：溫控器、壓縮機、燈、控制板等。裝門體：根據(jù)工藝布局而定箱體零部件安裝：根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)而定裝壓縮機：注意壓縮機型號和冰箱型號的統(tǒng)一。

測試工序:

抽真空線路測試制冷劑灌注檢漏測試檢漏電性能測試抽真空：在灌注制冷劑前，必須對制冷系統(tǒng)抽真空，達(dá)一定的真空度（一般在15Pa以下）。生產(chǎn)車間設(shè)有專門的抽真空線，高精度的真空泵通過一種稱為“快換接頭”的裝置與冰箱的工藝管連接，將制冷系統(tǒng)內(nèi)的空氣排出。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的真空度時，冰箱與真空泵脫離，進(jìn)入灌氟工藝。抽真空系統(tǒng)由真空泵、真空計組成。真空計每月校核一次，真空泵檢查視油窗、潤滑油的清潔度、每隔半年要清潔一次。

測試工序:抽真空

每班班前，檢查真空泵抽空能力真空度表顯值達(dá)到8Pa每班檢查真空度表指示電流值與熱電偶探頭標(biāo)定值

真空度表真空度設(shè)定值為30Pa真空泵信號指示燈

正常工作

單臺冰箱抽空時間

≥20分鐘

冰箱最終真空度真空泵表顯真空度達(dá)到15Pa以下快換接頭公密封性每月檢查一次，無泄漏現(xiàn)象快換接頭內(nèi)O型密封圈單班6個月，雙班3個月真空泵潤滑油每周檢查油量，油面保持在視窗2/3處且潤滑油清潔；每6個月更換一次快換接頭儲運專用儲運盒，不允許堆積真空泵指示表運行質(zhì)量半個月每班班前，檢查真空泵抽空能力真空度表顯值達(dá)到8Pa每班檢查真線路連接測試：短路、斷路、接地。灌氟灌注制冷劑由進(jìn)口的灌氟機進(jìn)行。該機器有精密的檢測和計量裝置，在灌注前，機器將檢查冰箱制冷系統(tǒng)的真空度，只有真空度滿足設(shè)置，機器才啟動灌氟程序。灌注的制冷劑重量預(yù)先在機器上設(shè)定，機器將嚴(yán)格的按設(shè)置的制冷劑重量灌注，誤差一般為1克

檢漏水檢漏：又稱肥皂泡檢漏，用0.6MPa～1MPa(R600a系統(tǒng))氮氣打進(jìn)高壓管，R134a系統(tǒng)一般不用水檢漏，用核檢。四極質(zhì)譜檢漏：制冷劑檢漏的年泄漏量設(shè)定要求R134a：超過0.5克/年，提示報警；R600a（異丁烷）：超過0.3克/年提示報警。線路連接測試：短路、斷路、接地。制冷劑灌注

每班檢查灌注機設(shè)置設(shè)置正確灌注機自抽空能力自抽空能力達(dá)到10Pa以下二次抽空的真空度設(shè)定值13Pa制冷機灌注量首檢和每兩小時校檢一次，誤差±1g灌注機槍頭母接頭內(nèi)O型密封圈單班每兩周，雙班每周更換每班檢查灌注機設(shè)置設(shè)置正確灌注機自抽空能力自抽空能力達(dá)到10低壓測試：額定電壓的82%.220V/187V，110V/90V，100V/82V，220V/165V（寬電壓冰箱）。啟動等待時間：4s；啟動運行時間：9s;下限電流：0.5A，上限電流：3A。電性能測試：兩種電壓：200V-242V，100V-127V.電氣強度（冷態(tài)）：220V±10V：1800V/1s，100-127V：1200V/1s.絕緣電阻（冷態(tài)）：施加500V直流電壓5s后，R≥7MΩ。接地電阻：≤0.1Ω。泄漏電流：≤0.75mA半導(dǎo)體冰箱：泄漏電流≤0.25mA。低壓測試：額定電壓的82%.制冷性測試：按照測試線的特點分：靜態(tài)測試、動態(tài)測試測試流程：冰箱上線布置探頭設(shè)定溫控檔位上電測試靜態(tài)測試功能的簡單介紹：各間室溫度、控制規(guī)則、開停比及開停溫度，效率低，可靠高動態(tài)測試功能的簡單介紹：各間室溫度趨勢的一致性、排氣管溫度、回氣管溫度、功率。效率高，可靠低，對過程控制要求嚴(yán)格，對測試人員的要求有一定的冰箱理論基礎(chǔ)。型式試驗：從事冰箱專業(yè)了解的知識，不作介紹。制冷性測試：溫控測試

每班班前檢查試驗臺

1、校正試驗臺顯示溫度與實際溫度的偏差2、檢查試驗臺的降溫及加溫速率，要求≤1℃/min;

檢查溫控器的溫度特性1、WDF、WPF、WSF、WF型溫控器的動作溫度特性符合技術(shù)文件要求；2、

感溫段浸入酒精槽的深度150mm左右；3、動作溫度特性以第二次為準(zhǔn)。每班班前檢查試驗臺

1、校正試驗臺顯示溫度與實際清洗打包：清潔冰箱、放附件、銘牌、能效標(biāo)貼、得示性標(biāo)貼、說明書、機器碼、打包、入庫。清洗打包：美菱冰箱制造流程課件冰箱制造流程

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（綿陽分公司）冰箱制造流程

合肥我司電冰箱制造通用工藝流程板材成型扳金成型熱交換器成型吸塑磷化噴涂門體箱體預(yù)裝總裝檢測清洗打包出廠門體箱體發(fā)泡我司電冰箱制造通用工藝流程板材成型扳金成型熱交換器成型吸塑磷1、板材成型：母料——攪拌——擠出——壓延分割——電暈——切邊——下料——包裝ABSHIPS真空成型工藝成型工藝要求較嚴(yán)，加工困難；可直接發(fā)泡，與聚氨酯粘接良好。成型工藝與加工容易，需電暈處理。外感光澤好，對食品無污染，清潔后不留痕跡，吸灰光澤不如ABS好鋼性好不好ABS耐久性20Mpa應(yīng)力，1000-10萬小時；10Mpa應(yīng)力，100萬次彎曲振動而不裂。5小時斷裂，100萬次斷裂成本高低裝配沖切或裝配時裂紋少裂紋多抗化學(xué)性而油酯不耐油酯壽命>10r>7r1、板材成型：ABSHIPS真空成型工藝成型工藝要求較嚴(yán)，加注：防止板材收縮裝置一般情況下，板材在擠出時，假設(shè)板材的厚度為4.0mm，則壓光輥之間的間隙控制在3.8—3.9mm，因為板材在熔融狀態(tài)下壓制成型以后，厚度方向有輕微膨脹。在口模模唇間隙控制在4.0和5.0mm時，有以下兩種情況出現(xiàn)：模唇間隙輥筒間隙板材厚度板材內(nèi)應(yīng)力加熱時狀態(tài)15.0mm3.8—3.94.0有容易收縮24.0mm3.8—3.94.0無不容易收縮注：防止板材收縮裝置模唇間隙輥筒間隙板材厚度板材內(nèi)應(yīng)力加熱時2、吸塑成型板材烘干——備料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料、納米HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——啟動設(shè)備——預(yù)熱——加熱——吹泡/預(yù)拉升——吸塑成型——剪板——沖孔板材烘干專用烘箱，溫度在55－65℃，時間600min，自然冷卻180－300min備用，一般現(xiàn)場加工并馬上用來吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般HIPS不需烘干。因為它們的吸水率不一樣，ABS為0.3%，HIPS為0.08%。備料檢查板材規(guī)格、生產(chǎn)時間、牌號、生產(chǎn)廠家、HIPS電暈面啟動設(shè)備調(diào)整夾鉗、預(yù)設(shè)工藝參數(shù)2、吸塑成型真空吸塑的組成夾緊設(shè)備塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間?？蚣艽蜷_時，下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當(dāng)框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。夾緊裝置最好采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。

真空吸塑的組成加熱設(shè)備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。加熱設(shè)備真空設(shè)備真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。真空泵的轉(zhuǎn)動功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。真空設(shè)備壓縮空氣設(shè)備氣動系統(tǒng)可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。

壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉(zhuǎn)片材等機件動作的動力。壓縮空氣設(shè)備冷卻設(shè)備為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。冷卻設(shè)備脫模設(shè)備脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數(shù)場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構(gòu)頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚怼Ｃ撃ＴO(shè)備控制設(shè)備控制系統(tǒng)一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數(shù)和動作進(jìn)行控制?？刂品绞接惺謩印㈦姎?機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據(jù)最初投資人工費、技術(shù)要求、原料費用、生產(chǎn)和維修設(shè)備費用等因素綜合考慮。控制設(shè)備預(yù)熱預(yù)熱加熱加熱吹泡拉伸吹泡拉伸成品內(nèi)膽的檢查大面位置厚度：≥0.5mm拐角位置厚度：≥0.3mm筋條位置厚度：≥0.15mm其他位置厚度：≥0.7mm成品內(nèi)膽的檢查2、板金成型側(cè)板成型、門殼成型側(cè)板成型工藝流程開卷下料——沖切——成型——存放轉(zhuǎn)運開卷下料2、板金成型美菱冰箱制造流程課件側(cè)邦成型機的設(shè)備組成壓縮空氣:需要壓力為0.6MPa的壓空氣，作為上料、定位的動力源。液壓裝置：為模具沖壓、折彎提供動力源。沖床：切口形狀和位置尺寸符合側(cè)邦的展開圖紙要求。滾壓成型：保證側(cè)邦的截面形狀。切斷折彎：最終成形控制系統(tǒng)：根據(jù)成型工序控制各裝置動作。側(cè)邦成型機的設(shè)備組成沖切成型上料沖壓滾軋成型側(cè)板成型示意圖沖切成型上料沖壓滾軋成型側(cè)板成型示意圖美菱冰箱制造流程課件美菱冰箱制造流程課件門殼成型我司門殼成型采用的是單工位流轉(zhuǎn)工藝流程，基本上包括：劃皮、沖切、壓型、90度折彎、R角成型。使用的材料：鋼板、彩板（覆涂鋼板）3、陶化噴涂立式噴涂、平板噴涂工藝流程上料——脫脂（兩道）——水洗（兩道）——陶化——水洗——純水洗——烘干——噴涂——固化——下線門殼成型預(yù)準(zhǔn)備及上料

BGY-TP-01

脫

脂

BGY-TP-02

固化

BGY-TP-04不合格品處理后重新上線處理檢查及下料

BGY-TP-05合格品進(jìn)入箱(門)體預(yù)裝線陶化質(zhì)檢BGY-TP-03

烘干BGY-TP-04

陶化質(zhì)檢BGY-TP-04

噴涂

BGY-TP-04噴涂質(zhì)檢BGY-TP-04預(yù)準(zhǔn)備及上料

BGY-TP-01

脫脂

脫脂：高堿度低泡型粉沫脫脂劑，通過乳化與皂化作用將冷軋鋼板表面防銹油除去，分預(yù)脫脂、脫脂，溫度為60±5℃，不同的前處理液，其在濃度、游離堿點上有細(xì)微的差別，其它都相同。陶化：下面介紹烘干：140±5℃噴涂：粉末涂料的性能和靜電噴涂設(shè)備

粉沫的技術(shù)參：粉末的細(xì)度、粉末的電阻率和介電常數(shù)、粉末的吸濕性和粉末的穩(wěn)定性等。這幾個技術(shù)參數(shù)直接影響到粉末的帶電效率和吸附力，以及涂膜質(zhì)量。固化：190±5℃脫脂：高堿度低泡型粉沫脫脂劑，通過乳化與皂化作用將冷軋鋼板表美菱冰箱制造流程課件4、熱交換器成型：冷凝器、蒸發(fā)器總成外協(xié)；防凝管自制。冷凝器：鋼管（鍍銅、鍍鋅）蒸發(fā)器總成：冷蒸使用鋁管，冷凍使用鋼管/鋁管.防凝管：銅管、鋼管4、熱交換器成型：5、門體/箱體預(yù)裝門體預(yù)裝：冰箱的最大變化就在門體上，不同的結(jié)構(gòu)會有不同的預(yù)裝流程。最基本的就是：預(yù)裝堵漏預(yù)熱待發(fā)泡。箱體預(yù)裝：是以側(cè)板組裝為主流程的工藝路線

內(nèi)襯準(zhǔn)備冷藏蒸發(fā)器安裝控制系統(tǒng)布置待用箱殼準(zhǔn)備貼冷凝管箱殼堵漏內(nèi)襯和殼體組裝等待發(fā)泡5、門體/箱體預(yù)裝美菱冰箱制造流程課件美菱冰箱制造流程課件6、發(fā)泡多元醇（白料＋環(huán)戊烷）+異氰酸脂（黑料）——注入箱體、門體外殼和內(nèi)襯之間的空間。在一定的溫度條件——固化——脫模黑白料兩種物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成聚胺酯，同時釋放出熱量，此時預(yù)混在白料中的液態(tài)發(fā)泡劑不斷氣化使聚氨酯膨脹，產(chǎn)生細(xì)密的泡孔，從而填充殼體和內(nèi)襯之間的空間。固化后，生成致密的硬質(zhì)聚氨酯泡沫。烘道溫度、內(nèi)模溫度、外模溫度、料溫、氣壓保護(hù)、計量比、配比自由以泡密度、芯密度6、發(fā)泡AB聚氨酯泡沫多元醇配制品異氰酸酯AB聚氨酯泡沫多元醇配制品異氰酸酯多元醇特征含有多羥基的高分子量化合物對聚氨酯泡沫性能起主要作用的物質(zhì)之一主要的物理特點：

OHv(羥值)

官能度粘度結(jié)構(gòu)多元醇有很強的吸水性，所以必須保存在干燥環(huán)境下多元醇一般不會自身發(fā)生反應(yīng)多元醇異氰酸酯特征含有-N=C=O基團(tuán)的有機化合物對聚氨酯泡沫性能起主要作用的物質(zhì)之一主要物理性質(zhì)：

-NCO含量官能度結(jié)構(gòu)異氰酸酯必須保存在干燥的環(huán)境下。異氰酸酯可以與自身、醇類、多元醇和水發(fā)生反應(yīng)。應(yīng)用于家電中的異氰酸酯產(chǎn)品：PMDI(聚合的4,4‘-二苯基甲烷二異氰酸酯)PMDI對溫度比較敏感，溫度的變化會產(chǎn)生固體沉淀。異氰酸酯表面活性劑特征在發(fā)泡過程中，降低化學(xué)系統(tǒng)內(nèi)的表面張力在發(fā)泡過程中，穩(wěn)定化學(xué)系統(tǒng)控制泡孔的大小和形狀控制泡孔的閉孔率影響泡沫的流動性對泡沫的物理性能起重大的影響表面活性劑崔化劑特征影響反應(yīng)的速度及產(chǎn)生特殊的性能。不同類型或不同量的催化劑可能產(chǎn)生不同的性能。催化劑的用量可以影響：反應(yīng)速度脫模性能流動性脆性崔化劑發(fā)泡劑類型二氧化碳水與異氰酸酯反應(yīng)得到液體發(fā)泡劑在環(huán)境溫度下是液態(tài)在反應(yīng)過程中被蒸發(fā)低沸點發(fā)泡劑在環(huán)境溫度下是氣態(tài)特征過多的發(fā)泡劑導(dǎo)致過剩的流動性過少的發(fā)泡劑導(dǎo)致過差的流動性這些情況都會影響泡沫的密度和性能發(fā)泡劑生產(chǎn)線轉(zhuǎn)盤線不同的門體生產(chǎn)線環(huán)形線頂部視圖生產(chǎn)線轉(zhuǎn)盤線不同的門體生產(chǎn)線環(huán)形線頂部視圖發(fā)泡方式箱體發(fā)泡方式大型兩室冰箱背朝上:背部兩側(cè)

4點注入或2點注入小型單室冰箱背朝上:背部上側(cè)或下側(cè)1點注入各型號冰箱面朝上:背部1點注入(TopFlow)

底部1點注入發(fā)泡方式箱體發(fā)泡方式大型兩室冰箱小型單室冰箱各型號冰箱總裝三大部分內(nèi)容1、制冷系統(tǒng)連接2、控制系統(tǒng)連接3、冰箱零件安裝基本工序裝壓縮機裝冷凍蒸發(fā)器管路連接管路焊接控制系統(tǒng)連接裝門體箱體零部件安裝總裝裝壓縮機：注意壓縮機型號和冰箱型號的統(tǒng)一。裝冷凍蒸發(fā)器：不同的冰箱結(jié)構(gòu)，有不同的安裝工序。管路連接：配管，注意管路暴露空氣不要超過15min、不要造成管路折和管口變形。焊接：銅、鋁、鋼管（見專項培訓(xùn)）?？刂葡到y(tǒng)連接：溫控器、壓縮機、燈、控制板等。裝門體：根據(jù)工藝布局而定箱體零部件安裝：根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)而定裝壓縮機：注意壓縮機型號和冰箱型號的統(tǒng)一。

測試工序:

抽真空線路測試制冷劑灌注檢漏測試檢漏電性能測試抽真空：在灌注制冷劑前，必須對制冷系統(tǒng)抽真空，達(dá)一定的真空度（一般在15Pa以下）。生產(chǎn)車間設(shè)有專門的抽真空線，高精度的真空泵通過一種稱為“快換接頭”的裝置與冰箱的工藝管連接，將制冷系統(tǒng)內(nèi)的空氣排出。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的真空度時，冰箱與真空泵脫離，進(jìn)入灌氟工藝。抽真空系統(tǒng)由真空泵、真空計組成。真空計每月校核一次，真空泵檢查視油窗、潤滑油的清潔度、每隔半年要清潔一次。

測試工序:抽真空

每班班前，檢查真空泵抽空能力真空度表顯值達(dá)到8Pa每班檢查真空度表指示電流值與熱電偶探頭標(biāo)定值

真空度表真空度設(shè)定值為30Pa真空泵信號指示燈

正常工作

單臺冰箱抽空時間

≥20分鐘

冰箱最終真空度真空泵表顯真空度達(dá)到15Pa以下快換接頭公密封性每月檢查一次，無泄漏現(xiàn)象快換接頭內(nèi)O型密封圈單班6個月，雙班3個月真空泵潤滑油每周檢查油量，油面保持在視窗2/3處且潤滑油清潔；每6個月更換一次快換接頭儲運專用儲運盒，不允許堆積真空泵指示表運行質(zhì)量半個月每班班前，檢查真空泵抽空能力真空度表顯值達(dá)到8Pa每班檢查真線路連接測試：短路、斷