設備運行分析模板課件

設備運行分析-模板2022/10/31設備運行分析-模板設備運行分析-模板2022/10/23設備運行分析-模板1本月設備運行情況總體較平穩(wěn)，沒有發(fā)生設備事故，設備故障次數和停機時間也都比上月有所減少。本月綜合作業(yè)率完成情況不理想，多條生產線沒有完成計劃控制指標，主要原因是受檢修和煤氣影響。設備運行分析-模板本月設備運行情況總體較平穩(wěn)，沒有發(fā)生設備事故，設備故障次數和2設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板3XXX機組主要故障發(fā)生狀況故障描述導板不動作精軋機間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥F7后凸度儀故障精軋

故障精軋測壓頭故障機架護板斷加熱爐故障故障次數/月平均故障停機時間（分鐘/次）故障停機總時間分鐘對于故障次數少但平均故障維修時間長的故障進行根本原因分析，采取預防措施，并研究快速修復措施熱軋應對故障發(fā)生次數多的故障進行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標準化加強流程穩(wěn)定性故障停機總時間設備運行分析-模板XXX機組主要故障發(fā)生狀況故障描述導板不動作故障次數/月平均4XXX機組運用魚刺圖分析找出主要故障原因主要原因

人員機器材料操作水平零調時輥縫預埋處理導輪磨損大交叉頭間隙數模自學功能不好側導板對中功能軋制油潤滑均勻性輥型偏差大板坯溫度不均勻粗軋來料板型連鑄坯成分缺陷計劃編制（跳躍性大）零調工藝設計方法環(huán)境溫度控制軋制節(jié)奏不穩(wěn)定無法測定粗軋來料溫度均勻溫度設定設備故障品種規(guī)格設備運行分析-模板XXX機組運用魚刺圖分析找出主要故障原因主要原因人5故障時間影響因素及相應的改進措施平均故障間隔時間平均故障維修時間發(fā)現(xiàn)問題的能力設備情況跟蹤嚴格執(zhí)行操作規(guī)程穩(wěn)定的輸入質量發(fā)現(xiàn)問題速度作出反應速度診斷速度修理速度探測系統(tǒng)溝通速度可迅速找到響應人員責任感維修技能支持系統(tǒng)備件及所需工具定貨系統(tǒng)設備管理異常情況探測全面生產維修標準化工作系統(tǒng)的解決問題方法（PDCA）業(yè)績管理改進措施改善杠桿設備運行分析-模板故障時間影響因素及相應的改進措施平均故障間隔時間平均故障維修6設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板7XXX廠2月關鍵重要設備隱患及整改情況隱患內容整改要求已完成整改的情況（1）帶鋼輸送鏈斷。（2）更換卷取機氣缸。電氣設備點檢運行方面暴露出的主要問題有：（3）、對區(qū)域檢查的不夠仔細,造成高壓柜屋頂漏水,高壓柜相間短路。(4)由于彈扁升降鏈條電機維修質量,安裝質量，（5）以及其他原因造成升降鏈條電機更換5次。這些故障的發(fā)生使本月設備用時有所增加，（6）給生產帶來不便，同時也暴露出我們在日常維護點檢（7）加熱爐時已將650、530稀油站潤滑油更換。統(tǒng)計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高建立寶鋼設備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據設備狀況實施預知性維修確保原始記錄的真實性和準確性改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內容和目標加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓，提高解決問題能力通過單分換模，標準化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間統(tǒng)升級或改進，提高生產率加熱爐1#粗軋機減速箱3#粗軋機電機精軋精軋精軋測壓頭卷取機風冷線隱患設備設備運行分析-模板XXX廠2月關鍵重要設備隱患及整改情況隱患內容整改要求已完成8隱患原因分析及改進措施：總隱患次數完成整改未完成整改23未完成整改原因分析及措施機械設備電器設備2月份機械設備點檢運行方面檢查處理的主要問題有：（1）帶鋼輸送鏈斷。（2）更換卷取機氣缸。電氣設備點檢運行方面暴露出的主要問題有：（1）、對事故的發(fā)生沒有足夠的預防措施，對區(qū)域檢查的不夠仔細,造成高壓柜屋頂漏水,高壓柜相間短路。(2)由于彈扁升降鏈條電機維修質量,安裝質量，以及其他原因造成升降鏈條電機更換5次。這些故障的發(fā)生使本月設備用時有所增加，給生產帶來不便，同時也暴露出我們在日常維護點檢、檢查工作存有漏點。在3月份的日常維護點檢作業(yè)中能夠認真仔細，減少設備故障的發(fā)生。203設備運行分析-模板隱患原因分析及改進措施：總隱患次數完成整改未完成整改23未完9設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板10XXX機組1月份設備定修完成情況設備名稱110t轉爐110t轉爐110t轉爐110t轉爐板坯連鑄機板坯連鑄機板坯連鑄機精煉爐計劃定修時間定修完成情況說明實際檢修時間111111111111111111111111設備運行分析-模板XXX機組1月份設備定修完成情況設備名稱110t轉爐計劃定修11設備定修實施情況及未完成原因分析本月計劃實際完成末完成8設備定修完成情況及耒完成原因分析機械設備電器設備2、設備檢修、定修方面：在2月利用生產換品種、待煤氣的時間對設備進行了徹底檢修。在這次檢修中，機械作業(yè)區(qū)主要對2＃爐機械設備，650、530稀油潤滑站，650、530前后輥道，連軋機列，卷取機，300噸冷剪機等設備進行了檢修。電氣作業(yè)區(qū)主要處理了彈扁輸送輥道電機的更換,使電機能夠正常的工作，P8電機碳刷進行更換，對530臺面電機的更換，切頭剪風機電機進行檢修,對650、530主機高壓控制柜進行了檢修，二線電容進行了清灰，更換了部分操作電纜，檢修期間對彈扁輸入輥道開關，保證了輸入輥道的正常使用,對連軋風機,帶鋼輸送電機進行了離線清灰,加油,這幾次檢修中各區(qū)域維護組都能在預定時間進入現(xiàn)場，。在這幾次檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題是（1）650機前電機絕緣偏低；需要更換。（2）650滑差接觸器觸頭磨損嚴重，需調整。(3)彈扁升降鏈條電機改型，控制線路需要改進。71設備運行分析-模板設備定修實施情況及未完成原因分析本月計劃實際完成末完成8設備12設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板13XXX廠2月份綜合作業(yè)率分析計劃控制指標88％歷史最好水平91.06％總日歷時間設備事故故障計劃檢修工藝停機生產事故故障有效作業(yè)時間換產品停機總可用時間計劃生產時間可用生產時間比率總日歷時間綜合作業(yè)率

＝有效作業(yè)時間＝81.74％*本月沒有完成綜合作業(yè)率控制指標。主要是受檢修和待煤氣影響，不計算檢修和待煤氣停機，實際作業(yè)率88.39％，完成控制指標。設備運行分析-模板XXX廠2月份綜合作業(yè)率分析計劃控制指標88％歷史最好水平914影響XXX機組作業(yè)率完成的主要因素主要影響因素計劃檢修工藝停機換產品、換輥生產故障設備故障停機時間（分鐘）對綜合作業(yè)率的影響（％）換產器、換輥停機對XXX機組綜合作業(yè)率的影響最大，應重點控制。設備運行分析-模板影響XXX機組作業(yè)率完成的主要因素主要影響因素計劃檢修停機時15XXX生產線的定修時間降低潛力定修時間（分鐘）目前月平均檢修時間減少檢修用時目標挑戰(zhàn)目標目標設立基礎XXX廠目前每月定修平均計劃時間4500分鐘/月，經過認真分析和精心組織，預計近期目標為4000分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標3500分鐘/月。設備運行分析-模板XXX生產線的定修時間降低潛力定修時間（分鐘）目前月平均檢修16XXX機組定修時間的降低可以帶來的潛力近期目標定修降低的時間（小時）日歷工作時間（小時）可提高作業(yè)率（％）挑戰(zhàn)目標/=XXX機組30×24×601.2％/=XXX機組30×24×602.3％設備運行分析-模板XXX機組定修時間的降低可以帶來的潛力近期目標定修降低的時間17“定修攻關小組”工作計劃（XXX）活動1.可行性計劃和實施計劃1.1在作業(yè)區(qū)進行培訓1.2通過對維修的進一步觀察收集關鍵路徑活動的維修時間1.3進行深入地根本原因分析并就可采取的行動進行頭腦風暴1.4可行性計劃和實施計劃（包括標準化操作規(guī)程）1.5詳細的實施計劃1.6設計業(yè)績跟蹤系統(tǒng)2.實施2.1培訓操作工“推薦的操作規(guī)程”2.2完善并調整“推薦的操作規(guī)程”2.3跟蹤業(yè)績并分析結果2.4編寫標準化操作規(guī)程手冊2.5總結維修經驗并推廣3.建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng)3.1根據試點的目標定義關鍵業(yè)績指標（KPIs）3.2明確數據來源最終成果負責人周0123456789101112受過培訓的操作工觀察后得到的換輥時間行動清單可行性計劃就行動計劃和實施計劃達成一致實施計劃業(yè)績跟蹤系統(tǒng)受過培訓的操作工操作規(guī)程實施計劃標準操作規(guī)程學習要點試點學習要點定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組和維修部門定修攻關小組和維修部門指導和定修攻關小組指導和定修攻關小組指導會和定修攻關小組指導和定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組設備運行分析-模板“定修攻關小組”工作計劃（XXX）活動1.可行性計劃和實施18XXX生產線的換產品、換輥時間可改善的潛力XXX線換工作輥時間目前月平均時間減少用時目標挑戰(zhàn)目標目標設立基礎XXX廠目前每月?lián)Q產品、換輥平均時間2800分鐘/月，經過認真分析和精心組織，每次換產品、換輥時間平均下降5％-10％，預計近期目標為2400分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標降低15％，目標為2000分鐘/月。設備運行分析-模板XXX生產線的換產品、換輥時間可改善的潛力XXX線換工作輥時19XXX機組減少換產品、換輥時間采用改善措施管理方面根本原因改善措施12個月目標總觀察時間不同步引起的不能同時停機提高限位器的可靠性檢查設備機械、液壓動作時間設備性能日常跟蹤8‘00換產品、換輥時間改善潛力等待板坯零調軋輥位置鎖定停機拉出，平移，推進目前技術限制3-6個月目標12個月目標15’47‘41‘291’412’034’526’1010’008’00改善潛力，觀察時間與技術極限之差不同步引起的不能同時停機所有機架同步操作工之間的不同操作方法最佳方法的標準化以標準培訓操作工改善軋輥狀態(tài)（輥形變化）零調結束通知加熱爐抽鋼在零調開始之時通知1‘351‘451‘202‘5030‘無準確的換輥記錄時間沒有針對換輥時間減少的激勵制度無明顯的提高換輥效率制度正確記錄換輥時間，進行業(yè)績追蹤和管理改變激勵制度，設立最佳班組評比，支持部門考評，以及因零調延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵縮短換輥時間有組織地組成小團隊改善換輥時間技術方面設備運行分析-模板XXX機組減少換產品、換輥時間采用改善措施管理方面根本原因20XXX機組換產品、換輥時間的降低可以帶來的潛力近期目標換產品降低的時間（小時）日歷工作時間（小時）可提高作業(yè)率（％）挑戰(zhàn)目標/=XXX機組30×24×601％/=XXX機組30×24×602％設備運行分析-模板XXX機組換產品、換輥時間的降低可以帶來的潛力近期目標換產品21“減少換輥時間”工作計劃（XXX機組）活動1.可行性計劃和實施計劃1.1在車間進行單分換模和PDCA培訓1.2通過對換輥的進一步觀察收集更多的數據1.3進行深入的原因分析并制定行動措施1.4可行性計劃和實施計劃（包括標準化操作規(guī)程）1.5指導委員會審核和批準1.6詳細的實施計劃1.7設計業(yè)績跟蹤系統(tǒng)2.實施2.1培訓操作工“推薦的操作規(guī)程”2.2完善并調整“推薦的操作規(guī)程”2.3跟蹤業(yè)績并分析結果2.4編寫標準操作規(guī)程手冊2.5總結換輥經驗并推廣3.建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng)3.1根據試點的目標定義關鍵業(yè)績指標3.2明確數據來源最終成果負責人周012345678910111213受過培訓的操作工根本原因以及行動清單可行性計劃和實施方案就行動計劃和實施計劃達成一致實施計劃業(yè)績跟蹤系統(tǒng)受過培訓的操作工操作規(guī)程定稿業(yè)績分析操作規(guī)程手冊換輥學習要點試點學習要點換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工指導委員會，換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組設備運行分析-模板“減少換輥時間”工作計劃（XXX機組）活動1.可行性計22XXX生產線的減少故障停機時間所據有的改善潛力XXX線換工作輥時間目前月平均時間減少用時目標挑戰(zhàn)目標目標設立基礎XXX廠目前每月?lián)Q產品、換輥平均時間2800分鐘/月，經過認真分析和精心組織，每次換產品、換輥時間平均下降5％-10％，預計近期目標為2400分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標降低15％，目標為2000分鐘/月。設備運行分析-模板XXX生產線的減少故障停機時間所據有的改善潛力XXX線換工作23XXX機組設備故障及故障原因故障原因分析導板不動作精軋機間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥后凸度儀故障精軋故障精軋測壓頭故障R2機架護板斷加熱爐空爐設備故障故障停機總時間111111111111111111111111設備運行分析-模板XXX機組設備故障及故障原因故障原因分析導板不動作設備故障故24降低故障停機時間至近期改善目標可以帶來的潛力現(xiàn)狀目標值停機故障時間（小時）175080020002800日歷工作時間（小時）/30×24×60可提高作業(yè)率（％）=0.2％設備運行分析-模板降低故障停機時間至近期改善目標可以帶來的潛力現(xiàn)狀目標值停機故2501234567891011121314151617181920212223242526故障停機持續(xù)改善工作計劃活動高級領導試點啟動會培訓制定持續(xù)改善組織和流程2.1定義各部門和崗位的故障停機管理職責2.2制定針對故障停機的快速反應流程2.3制定解決故障停機問題的PDCA流程2.4項目指導委員會批準2.5就新流程進行培訓2.6新流程的試點3.解決選擇性的故障停機問題3.1實施PDCA流程解決選擇的1-3個故障停機問題3.2對實施的監(jiān)督，調整并對操作步驟進行標準化4.建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng)4.1根據試點目標定義關鍵業(yè)績指標4.2明確數據來源最終成果負責人周經過培訓的操作工建議的各部門和崗位的職責故障停機快速反應流程的重新設計流程PDCA經過培訓的操作工經過培訓的操作工經過培訓的操作工解決方法和實施計劃標準化操作步驟試點關鍵業(yè)績指標數據來源故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組職責和流程根據試點發(fā)現(xiàn)的問題重新設計這個工作與解決有選擇性的重要故障停機問題工作平行進行每個問題解決的PDCA流程時間有差異熱軋廠實施建議的舉措后立即開始設備運行分析-模板0123456789126設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板27設備維修消耗費用分析本月計劃實際完成超計劃72設備維修消耗費用分析材料消耗備件消耗731大中修2007年2月集團公司各單位備件費用消耗總計1928萬元（不含冶安、雅礦、富蘊礦業(yè)、焦煤集團），與上月消耗(1289萬元）相比增加了639萬元，上升了49.57％；材料消耗2203萬元（不含冶安、雅礦、富蘊礦業(yè)、焦煤集團），與上月材料消耗（2769萬元）相比減少了566萬元，下降了20.44％，本月備件、材料總計消耗4365元(含大中修、小修理費用235萬元），噸鋼費用消耗為147.17元/噸，比上月噸鋼消耗（117.6元/噸），上升了29.6元/噸。本月噸鋼消耗上升的主要原因：一是2月份作業(yè)時間較少，鋼產量比元月份低。二是受煤氣供應影響，設備檢修安排較多，備件消耗費用偏高。設備運行分析-模板設備維修消耗費用分析本月計劃實際完成超計劃72設備維修消耗費28設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板29XXX機組上月設備管理存在的問題及整改情況上月存在的主要問題已完成整改的情況設備點檢潤滑設備定修材料供應其它雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上目前的周期性維修占80%，狀態(tài)維修占20%編制定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機檢修組織和檢修隊伍技能有待提高換工作輥記錄不準確，未嚴格區(qū)分換工作輥與維修點檢時間（25分鐘/天），未嚴格區(qū)分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據持續(xù)改善換輥時間員工技能有一定差異備件質量不夠穩(wěn)定計算機控制系統(tǒng)能力還需改善。統(tǒng)計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高的以及故障停機時間長的問題進行嚴謹系統(tǒng)地解決建立設備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據設備狀況實施預知性維修確保原始記錄的真實性和準確性改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內容和目標加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓，提高解決問題能力加強對供應商和檢修隊伍的管理和考核通過單分換模，標準化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間系統(tǒng)升級或改進，提高生產率設備故障事故生產組織設備運行分析-模板XXX機組上月設備管理存在的問題及整改情況上月存在的主要問題30XXX機組上月設備管理存在的問題及整改情況本月存在的主要問題整改措施設備點檢潤滑設備定修材料供應其它雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上目前的周期性維修占80%，狀態(tài)維修占20%編制定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機檢修組織和檢修隊伍技能有待提高換工作輥記錄不準確，未嚴格區(qū)分換工作輥與維修點檢時間（25分鐘/天），未嚴格區(qū)分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據持續(xù)改善換輥時間員工技能有一定差異備件質量不夠穩(wěn)定計算機控制系統(tǒng)能力還需改善。統(tǒng)計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高的以及故障停機時間長的問題進行嚴謹系統(tǒng)地解決建立設備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據設備狀況實施預知性維修確保原始記錄的真實性和準確性改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內容和目標加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓，提高解決問題能力加強對供應商和檢修隊伍的管理和考核通過單分換模，標準化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間系統(tǒng)升級或改進，提高生產率設備故障事故生產組織設備運行分析-模板XXX機組上月設備管理存在的問題及整改情況本月存在的主要問題31演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/31設備運行分析-模板演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew32設備運行分析-模板2022/10/31設備運行分析-模板設備運行分析-模板2022/10/23設備運行分析-模板33本月設備運行情況總體較平穩(wěn)，沒有發(fā)生設備事故，設備故障次數和停機時間也都比上月有所減少。本月綜合作業(yè)率完成情況不理想，多條生產線沒有完成計劃控制指標，主要原因是受檢修和煤氣影響。設備運行分析-模板本月設備運行情況總體較平穩(wěn)，沒有發(fā)生設備事故，設備故障次數和34設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板35XXX機組主要故障發(fā)生狀況故障描述導板不動作精軋機間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥F7后凸度儀故障精軋

故障精軋測壓頭故障機架護板斷加熱爐故障故障次數/月平均故障停機時間（分鐘/次）故障停機總時間分鐘對于故障次數少但平均故障維修時間長的故障進行根本原因分析，采取預防措施，并研究快速修復措施熱軋應對故障發(fā)生次數多的故障進行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標準化加強流程穩(wěn)定性故障停機總時間設備運行分析-模板XXX機組主要故障發(fā)生狀況故障描述導板不動作故障次數/月平均36XXX機組運用魚刺圖分析找出主要故障原因主要原因

人員機器材料操作水平零調時輥縫預埋處理導輪磨損大交叉頭間隙數模自學功能不好側導板對中功能軋制油潤滑均勻性輥型偏差大板坯溫度不均勻粗軋來料板型連鑄坯成分缺陷計劃編制（跳躍性大）零調工藝設計方法環(huán)境溫度控制軋制節(jié)奏不穩(wěn)定無法測定粗軋來料溫度均勻溫度設定設備故障品種規(guī)格設備運行分析-模板XXX機組運用魚刺圖分析找出主要故障原因主要原因人37故障時間影響因素及相應的改進措施平均故障間隔時間平均故障維修時間發(fā)現(xiàn)問題的能力設備情況跟蹤嚴格執(zhí)行操作規(guī)程穩(wěn)定的輸入質量發(fā)現(xiàn)問題速度作出反應速度診斷速度修理速度探測系統(tǒng)溝通速度可迅速找到響應人員責任感維修技能支持系統(tǒng)備件及所需工具定貨系統(tǒng)設備管理異常情況探測全面生產維修標準化工作系統(tǒng)的解決問題方法（PDCA）業(yè)績管理改進措施改善杠桿設備運行分析-模板故障時間影響因素及相應的改進措施平均故障間隔時間平均故障維修38設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板39XXX廠2月關鍵重要設備隱患及整改情況隱患內容整改要求已完成整改的情況（1）帶鋼輸送鏈斷。（2）更換卷取機氣缸。電氣設備點檢運行方面暴露出的主要問題有：（3）、對區(qū)域檢查的不夠仔細,造成高壓柜屋頂漏水,高壓柜相間短路。(4)由于彈扁升降鏈條電機維修質量,安裝質量，（5）以及其他原因造成升降鏈條電機更換5次。這些故障的發(fā)生使本月設備用時有所增加，（6）給生產帶來不便，同時也暴露出我們在日常維護點檢（7）加熱爐時已將650、530稀油站潤滑油更換。統(tǒng)計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高建立寶鋼設備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據設備狀況實施預知性維修確保原始記錄的真實性和準確性改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內容和目標加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓，提高解決問題能力通過單分換模，標準化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間統(tǒng)升級或改進，提高生產率加熱爐1#粗軋機減速箱3#粗軋機電機精軋精軋精軋測壓頭卷取機風冷線隱患設備設備運行分析-模板XXX廠2月關鍵重要設備隱患及整改情況隱患內容整改要求已完成40隱患原因分析及改進措施：總隱患次數完成整改未完成整改23未完成整改原因分析及措施機械設備電器設備2月份機械設備點檢運行方面檢查處理的主要問題有：（1）帶鋼輸送鏈斷。（2）更換卷取機氣缸。電氣設備點檢運行方面暴露出的主要問題有：（1）、對事故的發(fā)生沒有足夠的預防措施，對區(qū)域檢查的不夠仔細,造成高壓柜屋頂漏水,高壓柜相間短路。(2)由于彈扁升降鏈條電機維修質量,安裝質量，以及其他原因造成升降鏈條電機更換5次。這些故障的發(fā)生使本月設備用時有所增加，給生產帶來不便，同時也暴露出我們在日常維護點檢、檢查工作存有漏點。在3月份的日常維護點檢作業(yè)中能夠認真仔細，減少設備故障的發(fā)生。203設備運行分析-模板隱患原因分析及改進措施：總隱患次數完成整改未完成整改23未完41設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板42XXX機組1月份設備定修完成情況設備名稱110t轉爐110t轉爐110t轉爐110t轉爐板坯連鑄機板坯連鑄機板坯連鑄機精煉爐計劃定修時間定修完成情況說明實際檢修時間111111111111111111111111設備運行分析-模板XXX機組1月份設備定修完成情況設備名稱110t轉爐計劃定修43設備定修實施情況及未完成原因分析本月計劃實際完成末完成8設備定修完成情況及耒完成原因分析機械設備電器設備2、設備檢修、定修方面：在2月利用生產換品種、待煤氣的時間對設備進行了徹底檢修。在這次檢修中，機械作業(yè)區(qū)主要對2＃爐機械設備，650、530稀油潤滑站，650、530前后輥道，連軋機列，卷取機，300噸冷剪機等設備進行了檢修。電氣作業(yè)區(qū)主要處理了彈扁輸送輥道電機的更換,使電機能夠正常的工作，P8電機碳刷進行更換，對530臺面電機的更換，切頭剪風機電機進行檢修,對650、530主機高壓控制柜進行了檢修，二線電容進行了清灰，更換了部分操作電纜，檢修期間對彈扁輸入輥道開關，保證了輸入輥道的正常使用,對連軋風機,帶鋼輸送電機進行了離線清灰,加油,這幾次檢修中各區(qū)域維護組都能在預定時間進入現(xiàn)場，。在這幾次檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題是（1）650機前電機絕緣偏低；需要更換。（2）650滑差接觸器觸頭磨損嚴重，需調整。(3)彈扁升降鏈條電機改型，控制線路需要改進。71設備運行分析-模板設備定修實施情況及未完成原因分析本月計劃實際完成末完成8設備44設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的問題及改進措施設備運行分析-模板設備運行情況概述設備運行分析-模板45XXX廠2月份綜合作業(yè)率分析計劃控制指標88％歷史最好水平91.06％總日歷時間設備事故故障計劃檢修工藝停機生產事故故障有效作業(yè)時間換產品停機總可用時間計劃生產時間可用生產時間比率總日歷時間綜合作業(yè)率

＝有效作業(yè)時間＝81.74％*本月沒有完成綜合作業(yè)率控制指標。主要是受檢修和待煤氣影響，不計算檢修和待煤氣停機，實際作業(yè)率88.39％，完成控制指標。設備運行分析-模板XXX廠2月份綜合作業(yè)率分析計劃控制指標88％歷史最好水平946影響XXX機組作業(yè)率完成的主要因素主要影響因素計劃檢修工藝停機換產品、換輥生產故障設備故障停機時間（分鐘）對綜合作業(yè)率的影響（％）換產器、換輥停機對XXX機組綜合作業(yè)率的影響最大，應重點控制。設備運行分析-模板影響XXX機組作業(yè)率完成的主要因素主要影響因素計劃檢修停機時47XXX生產線的定修時間降低潛力定修時間（分鐘）目前月平均檢修時間減少檢修用時目標挑戰(zhàn)目標目標設立基礎XXX廠目前每月定修平均計劃時間4500分鐘/月，經過認真分析和精心組織，預計近期目標為4000分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標3500分鐘/月。設備運行分析-模板XXX生產線的定修時間降低潛力定修時間（分鐘）目前月平均檢修48XXX機組定修時間的降低可以帶來的潛力近期目標定修降低的時間（小時）日歷工作時間（小時）可提高作業(yè)率（％）挑戰(zhàn)目標/=XXX機組30×24×601.2％/=XXX機組30×24×602.3％設備運行分析-模板XXX機組定修時間的降低可以帶來的潛力近期目標定修降低的時間49“定修攻關小組”工作計劃（XXX）活動1.可行性計劃和實施計劃1.1在作業(yè)區(qū)進行培訓1.2通過對維修的進一步觀察收集關鍵路徑活動的維修時間1.3進行深入地根本原因分析并就可采取的行動進行頭腦風暴1.4可行性計劃和實施計劃（包括標準化操作規(guī)程）1.5詳細的實施計劃1.6設計業(yè)績跟蹤系統(tǒng)2.實施2.1培訓操作工“推薦的操作規(guī)程”2.2完善并調整“推薦的操作規(guī)程”2.3跟蹤業(yè)績并分析結果2.4編寫標準化操作規(guī)程手冊2.5總結維修經驗并推廣3.建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng)3.1根據試點的目標定義關鍵業(yè)績指標（KPIs）3.2明確數據來源最終成果負責人周0123456789101112受過培訓的操作工觀察后得到的換輥時間行動清單可行性計劃就行動計劃和實施計劃達成一致實施計劃業(yè)績跟蹤系統(tǒng)受過培訓的操作工操作規(guī)程實施計劃標準操作規(guī)程學習要點試點學習要點定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組和維修部門定修攻關小組和維修部門指導和定修攻關小組指導和定修攻關小組指導會和定修攻關小組指導和定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組定修攻關小組設備運行分析-模板“定修攻關小組”工作計劃（XXX）活動1.可行性計劃和實施50XXX生產線的換產品、換輥時間可改善的潛力XXX線換工作輥時間目前月平均時間減少用時目標挑戰(zhàn)目標目標設立基礎XXX廠目前每月?lián)Q產品、換輥平均時間2800分鐘/月，經過認真分析和精心組織，每次換產品、換輥時間平均下降5％-10％，預計近期目標為2400分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標降低15％，目標為2000分鐘/月。設備運行分析-模板XXX生產線的換產品、換輥時間可改善的潛力XXX線換工作輥時51XXX機組減少換產品、換輥時間采用改善措施管理方面根本原因改善措施12個月目標總觀察時間不同步引起的不能同時停機提高限位器的可靠性檢查設備機械、液壓動作時間設備性能日常跟蹤8‘00換產品、換輥時間改善潛力等待板坯零調軋輥位置鎖定停機拉出，平移，推進目前技術限制3-6個月目標12個月目標15’47‘41‘291’412’034’526’1010’008’00改善潛力，觀察時間與技術極限之差不同步引起的不能同時停機所有機架同步操作工之間的不同操作方法最佳方法的標準化以標準培訓操作工改善軋輥狀態(tài)（輥形變化）零調結束通知加熱爐抽鋼在零調開始之時通知1‘351‘451‘202‘5030‘無準確的換輥記錄時間沒有針對換輥時間減少的激勵制度無明顯的提高換輥效率制度正確記錄換輥時間，進行業(yè)績追蹤和管理改變激勵制度，設立最佳班組評比，支持部門考評，以及因零調延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵縮短換輥時間有組織地組成小團隊改善換輥時間技術方面設備運行分析-模板XXX機組減少換產品、換輥時間采用改善措施管理方面根本原因52XXX機組換產品、換輥時間的降低可以帶來的潛力近期目標換產品降低的時間（小時）日歷工作時間（小時）可提高作業(yè)率（％）挑戰(zhàn)目標/=XXX機組30×24×601％/=XXX機組30×24×602％設備運行分析-模板XXX機組換產品、換輥時間的降低可以帶來的潛力近期目標換產品53“減少換輥時間”工作計劃（XXX機組）活動1.可行性計劃和實施計劃1.1在車間進行單分換模和PDCA培訓1.2通過對換輥的進一步觀察收集更多的數據1.3進行深入的原因分析并制定行動措施1.4可行性計劃和實施計劃（包括標準化操作規(guī)程）1.5指導委員會審核和批準1.6詳細的實施計劃1.7設計業(yè)績跟蹤系統(tǒng)2.實施2.1培訓操作工“推薦的操作規(guī)程”2.2完善并調整“推薦的操作規(guī)程”2.3跟蹤業(yè)績并分析結果2.4編寫標準操作規(guī)程手冊2.5總結換輥經驗并推廣3.建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng)3.1根據試點的目標定義關鍵業(yè)績指標3.2明確數據來源最終成果負責人周012345678910111213受過培訓的操作工根本原因以及行動清單可行性計劃和實施方案就行動計劃和實施計劃達成一致實施計劃業(yè)績跟蹤系統(tǒng)受過培訓的操作工操作規(guī)程定稿業(yè)績分析操作規(guī)程手冊換輥學習要點試點學習要點換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工指導委員會，換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組設備運行分析-模板“減少換輥時間”工作計劃（XXX機組）活動1.可行性計54XXX生產線的減少故障停機時間所據有的改善潛力XXX線換工作輥時間目前月平均時間減少用時目標挑戰(zhàn)目標目標設立基礎XXX廠目前每月?lián)Q產品、換輥平均時間2800分鐘/月，經過認真分析和精心組織，每次換產品、換輥時間平均下降5％-10％，預計近期目標為2400分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標降低15％，目標為2000分鐘/月。設備運行分析-模板XXX生產線的減少故障停機時間所據有的改善潛力XXX線換工作55XXX機組設備故障及故障原因故障原因分析導板不動作精軋機間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥后凸度儀故障精軋故障精軋測壓頭故障R2機架護板斷加熱爐空爐設備故障故障停機總時間111111111111111111111111設備運行分析-模板XXX機組設備故障及故障原因故障原因分析導板不動作設備故障故56降低故障停機時間至近期改善目標可以帶來的潛力現(xiàn)狀目標值停機故障時間（小時）175080020002800日歷工作時間（小時）/30×24×60可提高作業(yè)率（％）=0.2％設備運行分析-模板降低故障停機時間至近期改善目標可以帶來的潛力現(xiàn)狀目標值停機故5701234567891011121314151617181920212223242526故障停機持續(xù)改善工作計劃活動高級領導試點啟動會培訓制定持續(xù)改善組織和流程2.1定義各部門和崗位的故障停機管理職責2.2制定針對故障停機的快速反應流程2.3制定解決故障停機問題的PDCA流程2.4項目指導委員會批準2.5就新流程進行培訓2.6新流程的試點3.解決選擇性的故障停機問題3.1實施PDCA流程解決選擇的1-3個故障停機問題3.2對實施的監(jiān)督，調整并對操作步驟進行標準化4.建立試點業(yè)績跟蹤系統(tǒng)4.1根據試點目標定義關鍵業(yè)績指標4.2明確數據來源最終成果負責人周經過培訓的操作工建議的各部門和崗位的職責故障停機快速反應流程的重新設計流程PDCA經過培訓的操作工經過培訓的操作工經過培訓的操作工解決方法和實施計劃標準化操作步驟試點關鍵業(yè)績指標數據來源故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組故障停機改善小組職責和流程根據試點發(fā)現(xiàn)的問題重新設計這個工作與解決有選擇性的重要故障停機問題工作平行進行每個問題解決的PDCA流程時間有差異熱軋廠實施建議的舉措后立即開始設備運行分析-模板0123456789158設備運行情況概述設備事故、故障分析設備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計及分析維修消耗費用分析存在的