精益生產(chǎn)-流程型生產(chǎn)企業(yè)課件

精細(xì)化管理的準(zhǔn)確理解與推進(jìn)王家堯2培訓(xùn)提綱精細(xì)化管理的理論與原理。國企推行精細(xì)化管理效果不佳的癥結(jié)是什么？管理部門如何通過精細(xì)化管理來提高工作質(zhì)量，起到服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)的目的。標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理的思路是什么？如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理？31、精細(xì)化管理的的理論與原理3精細(xì)化管理是歐美在總結(jié)日本豐田公司經(jīng)過35年的時(shí)間，推行豐田生產(chǎn)方式經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上提煉出來的管理思想，其核心是價(jià)值流（為滿足顧客要求而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)以及配送的具體活動(dòng)）。價(jià)值流認(rèn)為，只有顧客真正需要的東西才具有價(jià)值：明確創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)、不創(chuàng)造價(jià)值但在目前不可避免的活動(dòng)和不創(chuàng)造價(jià)值也不必要的活動(dòng)。精：少投入生產(chǎn)要素，或不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)必要產(chǎn)品（或下道工序必要的產(chǎn)品）。細(xì)：所有經(jīng)營活動(dòng)都要以數(shù)字來表示，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的管理狀態(tài)。產(chǎn)品成本增加過剩的生產(chǎn)要素：過多的人員、設(shè)備、物料和廠房第一層次（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）過量生產(chǎn)第一層次：等待第二層次：搬運(yùn)、加工、不良品和庫存的浪費(fèi)多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出任務(wù)不足第三層次動(dòng)作、等待的浪費(fèi)2、國企推行精細(xì)化管理效果不佳的癥結(jié)是什么？不力行，但學(xué)文；長浮華，成何人。但力行，不學(xué)文；任己見，昧理真?！兜茏右?guī)》7“三現(xiàn)主義”

改善是管理人員、技術(shù)人員和操作者三結(jié)合的改善，沒有現(xiàn)場(chǎng)員工的參與，現(xiàn)場(chǎng)改善永遠(yuǎn)是空談。因?yàn)閱栴}產(chǎn)生在現(xiàn)場(chǎng)，只有深入現(xiàn)場(chǎng)才能及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題，才能找出產(chǎn)生問題的“真因”，才能迅速解決問題。所以，豐田公司認(rèn)為管理者在研究問題和解決問題時(shí)，一定要親自（現(xiàn)時(shí)）到現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)地），具體問題具體分析（現(xiàn)物）。如果脫離了“三現(xiàn)”原則，只是憑經(jīng)驗(yàn)、憑感覺去對(duì)問題進(jìn)行判斷和推測(cè)，就可能脫離實(shí)際，沒有真正地認(rèn)識(shí)事物的本質(zhì)。沒有第一手的資料和數(shù)據(jù)，不利于問題“真因”的解決，改善也必將是空談，企業(yè)發(fā)展更是海市蜃樓。3、管理部門如何通過精細(xì)化管理來提高工作質(zhì)量，起到服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)的目的。企業(yè)戰(zhàn)略組織結(jié)構(gòu)部門職能崗位職責(zé)管理制度崗位評(píng)價(jià)目標(biāo)管理績效評(píng)價(jià)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)管理流程價(jià)值評(píng)估薪酬體系5、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理12一汽轎車股份公司改善成果比較圖9454325731311718279742010002000300040005000600070008000900010000改善提案數(shù)提案實(shí)施數(shù)改善參與人次2004年全年2005年1—9月份2、抓好戰(zhàn)略規(guī)劃，提高發(fā)展速度

問題的解決往往不在問題發(fā)生的層面上，而在與其相鄰的更高層面。

——著名戰(zhàn)略管理學(xué)家阿諾爾特·威斯曼在競爭的道路上，實(shí)力再足、條件再好，也要依賴于明智的戰(zhàn)略規(guī)劃。正所謂，戰(zhàn)略決定勝負(fù)。今天，企業(yè)間戰(zhàn)略競爭的時(shí)代，其表現(xiàn)為企業(yè)的戰(zhàn)略思維與戰(zhàn)略定位的競爭。國外企業(yè)家用全部工作時(shí)間的60%進(jìn)行戰(zhàn)略的思考和研究，而中國企業(yè)對(duì)此卻很少有深入的思考。很多企業(yè)從起步直到倒閉也沒有一個(gè)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略，或者根本就是錯(cuò)誤的、無目的的發(fā)展戰(zhàn)略。因此，企業(yè)經(jīng)營者應(yīng)該增強(qiáng)戰(zhàn)略意識(shí)，強(qiáng)化戰(zhàn)略思維，花大力氣搞好企業(yè)戰(zhàn)略研究設(shè)計(jì)，并根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)的變化，適時(shí)調(diào)整企業(yè)的戰(zhàn)略重點(diǎn)，從而把企業(yè)引向勝利的彼岸。163、推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)175S活動(dòng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的定置進(jìn)行全局的統(tǒng)籌考慮通過切實(shí)可行的改善措施管理標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理夜班和白班一樣；生產(chǎn)忙與不忙一樣；無人檢查與有人檢查一樣；沒人參觀與有人參觀一樣。四個(gè)一樣5STPM小組活動(dòng)

計(jì)劃保全前期管理

個(gè)別改善

人才保全

品質(zhì)保全

間接部門效率化

安全與衛(wèi)生

自主保全核心是全員參與,預(yù)防為主零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害企業(yè)經(jīng)營效率化4、推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長設(shè)備壽命周期20序號(hào)名稱1測(cè)時(shí)表2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的監(jiān)督作用21運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的過程記錄事實(shí)，進(jìn)行分析，從中查找問題。用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，提高工作效率。運(yùn)用作業(yè)組合表將各工位的有效作業(yè)順序固定下來。制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書形成一個(gè)相對(duì)高效、穩(wěn)定、安全的裝配作業(yè)。對(duì)新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行試運(yùn)行，并及時(shí)修正不合適的地方，在全部修正后，正式運(yùn)行新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。步驟二運(yùn)用作業(yè)組合表，記錄操作者作業(yè)動(dòng)作和機(jī)器自動(dòng)加工的排序，繼續(xù)查找并消除操作者在作業(yè)過程中還可能存在的操作順序不合理問題，然后將操作者的作業(yè)順序固定下來。24標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表工位一

Mi-1764工位二DR-2424工位三

TP-1101工位四

螺紋直徑測(cè)定（例）工位序號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表零件號(hào)制作日期

作業(yè)名稱

時(shí)間１（例）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表零件名稱部門17111–24060

進(jìn)氣岐管２３４５６

增壓機(jī)孔加工04．４．１每班

必要數(shù)生產(chǎn)節(jié)拍９２０/次３０″手作業(yè)自動(dòng)傳送歩行手送歩合計(jì)１８″等待

０″１２″領(lǐng)取粗材Mi-1764

工件拆卸領(lǐng)取TP-1101

工件拆卸領(lǐng)取

DR-2424

工件拆卸領(lǐng)取

螺紋直徑測(cè)定放置完成品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２

作業(yè)時(shí)間5″10″15″20″25″30″35″45″40″50″T.T記錄零件號(hào)、零件名稱記錄作業(yè)時(shí)間和步行時(shí)間停工等待時(shí)間記錄在合計(jì)欄中。記錄作業(yè)時(shí)間記錄自動(dòng)傳送時(shí)間記錄步行時(shí)間2627步驟四依照已固定的、有效的作業(yè)順序，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書，將操作過程中動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)、取放件的標(biāo)準(zhǔn)和裝配標(biāo)準(zhǔn)，及安全和質(zhì)量的注意事項(xiàng)都用圖示或文字的形式固化下來，形成一個(gè)相對(duì)高效、穩(wěn)定、安全的作業(yè)過程。28組裝作業(yè)要領(lǐng)書(如圖4)308、推行TWI，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)完美的執(zhí)行力31豐田公司通過教育，培養(yǎng)有知識(shí)、有能力、有干勁、有敬業(yè)精神的員工，來消除企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種難以預(yù)料的不利因素的影響，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以不變應(yīng)萬變。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以人為本，認(rèn)為企業(yè)中人是創(chuàng)造價(jià)值的財(cái)富。豐田公司把“人才（財(cái)）育成”定義為：企業(yè)為保持其長期的整體競爭優(yōu)勢(shì)，根據(jù)企業(yè)不同階段的發(fā)展需求，以有計(jì)劃的培訓(xùn)工作為手段，培養(yǎng)員工成長的工作。大多數(shù)質(zhì)量問題是管理者的責(zé)任，不是工人的責(zé)任，因?yàn)檎麄€(gè)愚蠢的生產(chǎn)程序是由管理者制定的，工人被排除在外，如果能爭取一次把事情做好，不造成浪費(fèi)，就可以降低成本，而勿需加大投入?！薄髅?20123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142級(jí)別年數(shù)豐田員工職業(yè)生涯圖01020304050點(diǎn)管理能力技能經(jīng)驗(yàn)職業(yè)類別自己啓発CXSXEX▲▲▲◎認(rèn)定◎◎認(rèn)定認(rèn)定◎◎◎Ａ級(jí)＝２８點(diǎn)Ｂ級(jí)＝１２點(diǎn)Ｃ級(jí)＝５點(diǎn)専門技能取得度制（案）１工程専門化Ｓ級(jí)◎

檢查員（含専門職種）中間點(diǎn)開始受講受講受講ＴＰＳ上級(jí)改善課程

監(jiān)督者訓(xùn)練?養(yǎng)成講座ＴＪＩＴＪＲ?生産方式ＴＰＳ種専門職目指す能技組內(nèi)移動(dòng)経験職種①組間移動(dòng)経験職種②係間移動(dòng)経験職種③組間移動(dòng)経験職種④異常処置作業(yè)自動(dòng)車整備士３級(jí)危険物使用自動(dòng)車修配工２級(jí)海外支援用外國語＊英語塾年者向け研修有活力的工作做法升級(jí)討論ゆう、とりっぷ制度工作年限技能達(dá)到點(diǎn)數(shù)員工入廠經(jīng)過兩年基礎(chǔ)教育，技能達(dá)到5點(diǎn)有資格申請(qǐng)C級(jí)培訓(xùn)經(jīng)過3年集中受訓(xùn)后有資格參加C級(jí)認(rèn)定，合格后升入C級(jí)升級(jí)認(rèn)證條件（取得C級(jí)認(rèn)定2年后，技能點(diǎn)數(shù)達(dá)到12點(diǎn)可以參加B級(jí)培訓(xùn)，同理達(dá)到28點(diǎn)可以參加A級(jí)培訓(xùn)）工作20年、技能10點(diǎn)以上可以從事檢查員工作經(jīng)過國內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備、品質(zhì)改善、海外支援等得到相應(yīng)的點(diǎn)數(shù)，并且工作滿20年升入S級(jí)作業(yè)能力餅狀圖可上崗操作——經(jīng)過JI的學(xué)習(xí)能獨(dú)立進(jìn)行操作——經(jīng)過額定量的鍛煉可培訓(xùn)其他人——掌握J(rèn)I、JR能獨(dú)立進(jìn)行改善——掌握J(rèn)M34多能工育成計(jì)劃表進(jìn)度狀況目標(biāo)：全體人員100%完成５項(xiàng)作業(yè)的學(xué)習(xí)現(xiàn)狀本年明年１００％工位目標(biāo)全部作業(yè)者100%學(xué)會(huì)的工位達(dá)到5個(gè)以上100%學(xué)會(huì)的目標(biāo)人數(shù)為４人手作業(yè)刃具交換質(zhì)量確認(rèn)換模駕駛操作異常處置姓名作業(yè)內(nèi)容ＡＢＣＤＥＦ35基本技能（通用理論應(yīng)知能力）本崗位技能指導(dǎo)改善能力改善能力多技能提高品質(zhì)提高作業(yè)效率骨干班長操作層面專項(xiàng)管理區(qū)分培訓(xùn)和育成要素點(diǎn)培訓(xùn)育成將標(biāo)準(zhǔn)能級(jí)按作業(yè)要素（包括班組5項(xiàng)管理）拆解形成詳細(xì)的能力要求及達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成人才梯隊(duì)生產(chǎn)操作員工人才育成階梯36“適者生存,不適者淘汰!”總結(jié)管理大于技術(shù)。創(chuàng)新是向正在穩(wěn)定運(yùn)行的、組織內(nèi)絕大多數(shù)人奉為圭臬的現(xiàn)有秩序發(fā)起挑戰(zhàn)，要顛覆一切現(xiàn)在表現(xiàn)良好的秩序，質(zhì)疑現(xiàn)有的價(jià)值觀。當(dāng)成功時(shí)，創(chuàng)新會(huì)給組織、給絕大多數(shù)人帶來意外的驚喜，但