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文檔簡介

110kV**線*改造工程施工方案**公司

*年*月*日批準: 審核: 校對: 編寫:一、 編寫依據(jù)1、 本工程施工圖紙及設計文件2、 《110?500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2005)3、 《110?500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》(DL/T5168-2002)4、 《電力建設安全工作規(guī)程(架空電力線路部分)》(DL5009.2-2005)5、 《電力工作票技術規(guī)范》(Q/CSG10005-2004)二、 工程概況本工程為**改造工程,從**桿新建一回110kV線路,.三、施工組織機構(gòu)現(xiàn)場組織管理機構(gòu)如下圖:現(xiàn)場管理機構(gòu)圖四、拆除舊砼桿、舊導地線部分1、拆除前準備工作1.1組織施工負責人對線行認真校對跨越需停電線路雙編名稱、地段并記錄無誤。1.2在需跨越的電力線、通訊線、村道兩旁搭設跨越架,設置標示牌。1.3檢查拆除砼桿的所有桿根、拉線足是否有異常。1.4在耐張桿*桿大號側(cè)、**桿小號側(cè)導線橫擔應打好臨時拉線,特別是**桿必須打好牢固的內(nèi)角臨時拉線。1.5在**桿大號側(cè)**桿小號側(cè)各對應導線挖2mX0.6X2地錨3個,地錨棒出土坑角度應小于45°。2、 申請停電工作2.1嚴格執(zhí)行“二票”制度,按停電計劃表提前辦理所需停電線路申請手續(xù)。2.2停電施工計劃安排如下:1) 舊線路拆除:5天;2) 新建線路組立鐵塔:10天;3) 新建線路放緊線及附件安裝:5天;計劃申請停電時間:***年*月*日至*日共*天,具體停電時間以調(diào)度批復為準。2.3相關線路接調(diào)度停電命令后,現(xiàn)場負責人速派人對該停電線路進行驗電、掛接地線。3、 松線、拆桿安全、文明施工技術措施3.1松線前在**已挖好的地錨處對應導地線進行裝設固定導地線拉線各一組。3.2舊線路上的所有金具拆除后將導地線放入滑車輪內(nèi),并檢查過線滑輪轉(zhuǎn)動是否正常。3.3牽引地錨應牢靠,并設專人看護。統(tǒng)一指揮,通訊暢通,施工人員精神應集中,各桿及跨越線路、道路派專人看守,線行下不得有人、畜逗留。3.4桿上作業(yè)人員必須帶好安全帽,系好安全帶,穿膠底鞋,傳遞物件必須使用繩索,不得拋擲,地面作業(yè)人員不要在桿塔下方停留。3.5倒桿前應將直線桿上全部瓷瓶卸下,選擇好傾倒方位,挖好定向馬槽溝,綁好定向拉繩。做好防止毀壞林木及農(nóng)作物的措施,特別是做好新基礎的防護措施。3.6倒桿要統(tǒng)一指揮,剪斷拉線作業(yè)的人員速度應一致,現(xiàn)場其他人員必須遠離桿高1.2倍以外距離。3.7田地處倒落的砼桿石碎及絕緣瓷瓶碎片應清理干凈,原拉線捧應深挖0.6m切斷并回填土,同時原桿穴好應回填土,防止傷及人、畜,做到工完場清文明施工。五、鐵塔組立部分1、 施工條件本工程100%桿塔位于丘陵中,線路經(jīng)過的地區(qū)地形條件相對較好。因此,本工程鐵塔組立采用外拉線抱桿分解組塔和內(nèi)拉線懸浮式抱桿分解組塔兩種方法。2、 桿塔型號:直線塔型:ZM1-12、ZM1-15、ZM1-18、ZM1-27、ZM1-30。轉(zhuǎn)角塔:JG1—15、JG3-15。3、 桿塔明細表鐵塔明細表

塔型呼稱高8)基數(shù)適用桿號塔型單重(kg)塔型全高(皿)ZM1121N991751.016ZM1151N911933.119ZM1184N92、N94、N95、N962305.822ZM1271N983547.131ZM1301N933996.134JG1152N90、N1003006.721.5JG3151N974569.821.54、鐵塔進貨檢驗本工程鐵塔由**供電局物流中心委托**電力器材有限公司進行加工,由物流中心驗貨后、在本工程現(xiàn)場材料站進行交接,我方有關人員必須認真對來貨以每基為單位進行詳細清點、檢查驗收,驗收GB2694-81《輸電線路鐵塔制造技術條件》進行驗收,合格后方可入庫,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯同監(jiān)理商量,及時進行處理。4.1桿塔組立前,基礎應滿足下述要求:應經(jīng)中間檢查驗收合格;澆制的砼強度,應達到設計強度的70%以上;接地施工要完成。4.2線路方向與桿塔腿的編號:塔嶺站5、施工方法本工程鐵塔組立采用外拉線抱桿分解組塔和內(nèi)拉線懸浮式抱桿分解組塔兩種方法,采用單吊法,每吊重量不得超過0.4t。抱桿矗塔腳時,可適當增加吊重。5.1外拉線小抱桿分解組塔:1) 地面對料組裝。以每吊鐵塔部件為單元按施工圖紙在地面組裝對料組裝要根據(jù)地形,考慮吊裝的方向和方便。各吊的水平材、斜材、輔助材要求帶全,連接時應注意連接螺栓的規(guī)格和方向。2) 抱桿的固定。抱桿一般都坐落到帶腳訂的主材上,用抱桿根部處鋼繩將抱桿和主材綁扎兩道以上,用U型環(huán)連好。找好抱桿傾斜角后,固定好四側(cè)臨時拉線,并在離抱桿跟部2m處,將抱桿和主材捆綁起來。3) 塔片的綁扎和補強。塔片綁扎要用u型環(huán),鋼繩套等專用工具,以易于固定和解脫:綁扎點應在重心以上。以防起吊中塔片反轉(zhuǎn);綁扎時要使兩根主材同時受力;起吊時某部構(gòu)件需要補強時,必需按要求綁扎補強木。4) 塔身吊裝。起吊時應注意塔片方位;起吊過程中應控制大繩,使塔片平穩(wěn)上升,并不碰塔身:隨時檢查外拉線和鋼繩受力情況;起吊高度宜稍高于連接點,先使一側(cè)主材落到合適高度,用尖扳子就位,裝上一側(cè)螺栓后,繼續(xù)松牽引繩,使另一側(cè)主材就位。裝好螺栓。5) 提升抱桿。在己組好鐵塔上層主材處,安放輔助滑車,牽引鋼繩并回抽20米左右,放入輔助滑車,在抱桿下端用背扣方法綁好,在離抱桿根部1.0-1.5米處系一腰繩,松緊適度,放松抱桿頂部臨時拉線,啟動牽引動力,專人拉住抱桿的尾繩,隨抱桿徐徐上升。抱桿升到合適高度,將各部分固定好,恢復起吊狀態(tài)。

1、抱桿;2、腰滑車;3、起吊滑車;4、轉(zhuǎn)向滑車;5、外拉線;6、牽引鋼繩7、起吊構(gòu)件8、控制大繩5.2內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組塔(1) 起吊系統(tǒng)布置如圖2所示。(2) 起吊構(gòu)件的吊點應選在兩側(cè)主材的節(jié)點處:相互對稱,綁點在重心以上,一般按4:6布置。(3) 起吊構(gòu)件必須采用合成纖維吊帶綁扎,吊點鋼繩套的夾角不得大于90°構(gòu)件在吊離地面時,應停止起吊,進行一次全面檢查(尤其是較重較寬構(gòu)件)。檢查內(nèi)容包括:抱桿受力情況,綁點是否可靠,補強是否可靠,腰環(huán)是否已松開,滑車轉(zhuǎn)動是否靈活,地錨有無問題,絞磨運轉(zhuǎn)是否正常等,確定無異常后方可起吊。(4) 起吊過程中應使構(gòu)件離塔身0.5米為宜,避免因起吊角過大而使起吊繩、大繩、抱桿受力增大。(5) 控制大繩對地面夾角不得大于45°,放松或收緊時,應緩慢操作,以防止突然松繩造成過大的沖擊。(6) 腰滑車的鋼繩套越短越好,最好靠近塔材。(7) 抱桿塔上布置如圖2所示,抱桿坐入深度與抱桿工作有效高度應合理布置,其比例不得小于3:7。(8) 桿坐地時傾角不得大于15°,吊裝塔身時一般在5°以內(nèi),特殊情況不得大于10°,吊裝塔頭時,傾角應控制在0°左右。(9) 抱桿提升時,應設置兩道腰環(huán),上腰環(huán)應設置在己組塔段的最上段,下腰環(huán)布置在抱桿根部最終提到的位置偏上一點即可。抱桿提升過程中,腰環(huán)必須設專人看護,嚴防卡住。圖2控制大繩腰滑車下拉線上拉線控制大繩腰滑車下拉線上拉線 —— /底滑車至牽引 0內(nèi)拉線懸浮抱桿組塔起吊系統(tǒng)示意圖(三)、吊裝說明1) 塔身及地線支架的吊裝:塔身及地線支架的吊裝應嚴格執(zhí)行《送電工程施工作業(yè)指導書(鐵塔部分)》,吊重應滿足施工要求。各種塔型斷面盡寸以單線圖尺寸為準。2) 橫擔的吊裝:橫擔可以利用地線支架進行吊裝,吊裝時切不可雙倍起吊,起重滑車采用V型套綁扎在地線橫擔兩主材上,以防橫擔受力過大而受損。6、操作方法及說明6.1說明及要求1) 鐵塔組立施工,要按公司編制的“作業(yè)指導書(桿塔部分)”執(zhí)行。2) 施工前應對抱桿和設備進行檢查和試驗,合格后方可使用。3) 吊裝方式采用“1一0”滑輪組進行起吊。4) 手冊中的吊重是按設計重量,施工時應注意帶料情況,一般應按設計重量增加15%,控制吊重不要超過規(guī)定重量。5) 塔材組裝以接頭分段,不應并吊。當抱桿高度允許吊裝二段塔身時,應先吊裝好下一段再吊上一段。6) 吊裝構(gòu)件時,必須將己組塔身的附材裝齊并緊固好螺栓,缺件時必須采取補強措施。7) 組塔所用的主要工器具見工器具表。8) 起吊構(gòu)件時,抱桿的傾斜角不得超過5°。9) 拉線(內(nèi)拉線抱桿):a、 上拉線定長7米,且滿足Ll:L2=7:3的原則,下拉線定長6米,若下拉線定長滿足不了要求時,可用備用鋼繩套調(diào)整。b、 上、下拉線要求打在主角鋼同一接點處,遇有特殊情況可分開。10) 可利用地線橫擔吊裝導線橫擔,但滑車必須反到塔身引下吊裝,嚴禁2倍起吊,避免事故。6.2地錨1) 牽引地錨為3t鋼板地錨,埋深1.7m(指土質(zhì)堅硬),埋深以地而最低點起算。如土質(zhì)不好,可適當加固。地錨與塔中心的距離為1.2倍塔全高。2) 落地拉線的地錨為3t,埋深為1.5m(指土質(zhì)堅硬),埋深以地面最低點起算。如土質(zhì)不好,可適當加固。地錨與塔中心的距離為1.2倍塔全高。3) 調(diào)整大繩的錨固鐵釬,應經(jīng)試驗后確定其打入深度。如遇個別地形限制或土質(zhì)不好的地方,應使用地錨。所有地錨的馬道,均為45度,當土質(zhì)不好時,應重新計算地錨埋深。7、 鐵塔安裝統(tǒng)一規(guī)定7.1螺栓穿向:水平方向:由內(nèi)向外垂直方向:由下向上順線路方向:雙面結(jié)構(gòu)一由內(nèi)向外;單面結(jié)構(gòu)一由小號向大號:橫線路方向:兩側(cè)由內(nèi)向外,中間由左向右;曲臂按單結(jié)構(gòu)處理,即下平面由內(nèi)向外,上平面由下向上。7.2防盜螺栓:本工程要求9米以下安裝防盜螺栓。7.3腳釘安裝ZM1直線塔腳釘統(tǒng)一安裝在面向大號右后腿(即II號腿)。JG1、JG3型耐張塔腳釘安裝:耐張轉(zhuǎn)角塔統(tǒng)一安裝在內(nèi)角,右轉(zhuǎn)塔:橫擔以下裝于II號腿,橫擔以上裝于III號腿;左轉(zhuǎn)塔:橫擔以下裝于W號腿,橫擔以上裝于I號腿。7.4螺栓緊固應符合下列要求:螺桿與構(gòu)件面應垂直,螺帽及尾帽與構(gòu)件間不得有間隙。緊固后絲扣露出不得小于2扣。同一接點或同一接頭應用同一規(guī)格螺栓。螺紋部分不得進入剪切面內(nèi)。各種螺栓緊固要達到規(guī)范規(guī)定的扭矩值。8、 質(zhì)量及安全措施8.1一般要求參加組塔高空作業(yè)人員,必須有高空作業(yè)證,并經(jīng)身體檢查合格和安全技術考試合格。堅持兩票制及安全活動,施工負責人應認真進行班前交底,使施工人員明確任務、操作方法及責任。所使用的工器具、設備,事先應進行強度檢驗、荷載試驗和外觀檢查。保證工器具、設備的性能和強度可靠。8.2質(zhì)量措施嚴格按照施工手冊的要求進行施工,吊重不得超過規(guī)定值。施工前應對抱桿和設備進行檢查和試驗,合格后方可使用。3) 運輸、裝卸和放置塔材,不得使塔材發(fā)生變形和鍍鋅損傷,禁止直接用鋼絲繩吊裝和綁捆塔材,裝車時塔材應順直放置,否則應墊上木方。不得用拖拉的方式在地面直接拖運塔材。4) 塔材運抵塔號后,現(xiàn)場工器具要擺放有序,塔材應按段排放整齊,下面應加以鋪墊。5) 施工前應對照圖紙及手冊,做好交接記錄工作,嚴格檢查材料質(zhì)量。塔材編號應清晰,規(guī)格數(shù)量符合設計,鍍鋅均勻光滑,塔材無急彎和扭曲變形。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延,要完成一基成優(yōu)一基。6) 組立地腳螺栓基礎時,塔腳就位后應測量塔腳部分的根開和對角線,符合要求后,應立即擰緊地腳螺母,防止幾何尺寸發(fā)生變動。7) 吊裝過程中應隨時檢查塔材質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)個別塔材有彎曲變形時應行處理,并符合下列規(guī)定:當角鋼的規(guī)格在<80以下時其彎曲度超過l/900時,或規(guī)格<90以上其彎曲度超過1/1000時,應進行校正處理,小于以上規(guī)定的可以不作處理。小規(guī)格的塔材可在現(xiàn)場調(diào)直,大規(guī)格的塔材應用校直機調(diào)正,校直時應保護鍍鋅不致?lián)p害:調(diào)直后的塔材不應有裂紋,扭曲硬彎及大面積的鋅層脫落,小面積掉鋅可涂刷環(huán)氧富鋅。8) 吊裝構(gòu)件時,必須將已組塔身的輔材裝齊并緊固好螺絲,缺件時必須采取補強措施。9) 塔腳板與基礎面間如存在較大縫隙,要墊以鍍鋅鐵片并澆注水泥砂漿處理。10) 組裝有困難時,要查明原因,嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時,擴孔部分不應超過3mm,否則應堵死重新打孔,嚴禁用氣割進行擴孔、燒孔、切角和補焊。11) 底滑車用兩根等長的鋼繩套固定在基礎上,如地形不便,可固定在塔腳上,要在塔腳和鋼繩之間墊以麻袋或軟物,防止損傷塔腳鍍鋅層。12) 上、下拉線綁扎點要墊以麻袋等軟物然后綁扎,以防止綁扎點受力后鍍鋅層損壞。13) 鐵塔組完后,為防止地腳螺栓的丟失,應將地腳螺栓上部絲扣打堆,保護帽在架線前打好,轉(zhuǎn)角塔的保護帽在緊線后打好。14) 在鐵塔組立的同時,應組織人員進行修塔工作,為此每施工隊至少配備4把扭距扳手。抱桿落地的同時,缺件要做好記錄,各部螺栓要緊好,防盜螺栓等安裝部位正確,符合標準,達到一次成優(yōu)。15) 每完成一基塔,施工隊長必須及時上報自檢記錄,自檢記錄必須做到準確真實,質(zhì)檢人員在檢查后也應及時填寫標準記錄并填好責任卡。8.3安全措施1) 所有參加本工程施工的全體員工、民工必須認真學習《電力建設安全工作規(guī)程》及公司、項目部頒發(fā)的有關安全施工的文件、資料,強化安全管理工作,提高全員安全防護意識,牢固樹立起“安全第一,預防為主”的指導思想。2) 組塔工序開工前,所有參加組塔施工的人員必須經(jīng)過安全技術交底并考試合格,沒有參加交底或考試不合格者,不得上崗作業(yè),使每人都熟悉施工方案、質(zhì)量標準,掌握安全工作規(guī)程,嚴格按照《桿塔施工作業(yè)指導書》操作。3) 進入施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽,穿絕緣膠鞋,服從命令,聽從指揮,集中精力,頂崗到位,各盡其責,登高作業(yè)的人員要進行身體檢查,患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員,不得參加高空作業(yè)。4) 由于組塔工器具,使用前必須經(jīng)技術主管部門進行荷載試驗和外觀檢查,確認符合標準合格后方可使用。對所有工器具均不得以小代大,以保證機具設備的安全可靠性,并在經(jīng)過重復使用后,每組裝一基鐵塔都要檢查一遍主要工器具,發(fā)現(xiàn)異?;蜻^沖擊現(xiàn)象等問題應及時處理,絕不允許工器具、設備帶病工作。5) 施工隊長是該隊的第一責任者,必須督促、協(xié)同民工班長按照《組塔施工技術手冊》布置現(xiàn)場,認真規(guī)范《安全施工作業(yè)票》,做到精心管理,分工明確,科學組織,措施具體,并在站班會上宣讀講解,交任務,交安全,交技術,不走過場,組織每周一次的安全活動,針對性的解決施工中存在的問題,要做好第一基組立鐵塔試點準備工作,從試點中總結(jié)經(jīng)驗。6) 員工和民工帶工班長,必須到位,明確每一個操作者本崗位職責,不得玩忽職守,組塔作業(yè)施工,隊長必須親自監(jiān)督,并有權(quán)制止一切違章違紀行為,對不聽勸阻者,責令其停止工作,施工部規(guī)定員工不到組塔作業(yè)現(xiàn)場,民工不得進行組塔施工。7) 組塔前,除對基礎進行中間驗收外,必須把接地與塔體連接良好,保證塔身接地可靠、防止感電和避免雷擊事故。并注意觀察周圍與電力線的遠近情況。操作中防止觸電,保證安全距離,在無把握的情況下要由施工部組織有關部門協(xié)商停電作業(yè),萬萬不可蠻干、冒險施工。8) 塔料運達材料總站后,卸車、裝車要專人負責指揮,工作人員要互相配合,機械吊卸要符合有關規(guī)定,重量較輕的構(gòu)件用人力裝卸,禁止拋擲,抬抬扛扛防止壓手、碰腳、刮人等。9) 在組織塔材小運時,首先要熟悉小運道路情況,清除障礙物,坡路要挖有小階梯,防止打滑摔倒,石塊滾落,單人肩扛重量不得超過50kg,人與人之間,保持五米以上的間距,兩人抬運構(gòu)件,同肩、同起、同落,多人抬運大件,要有專人負責指揮,務求步調(diào)一致。10) 地錨的布置和埋深應符合施工手冊要求,馬道保證45。角,不允許利用大樹根部做地錨樁,地錨坑應盡量避開低洼、軟弱土質(zhì)地帶,必不可免時,要加大地錨規(guī)格,加大地錨埋深,當?shù)劐^坑挖好后,必須經(jīng)過員工親自檢查,確認合格后,回填夯實。11) 地面組裝時,所帶角鐵應能自由活動,螺帽應出扣或平帽,自由端朝上時,起吊前應綁扎牢固,封片時注意提防“鍘刀鐵”。12) 在對料、配料、組裝、抬運前,在盡可能保護植被的前提下,砍樹、平整場地,要多加注意坡陡路滑,溝溝坎坎,避免踩空、跌倒,相互傳遞工器具、構(gòu)件、螺栓等一律禁止拋擲。組裝有困難時,應查明原因,嚴禁強行組裝,防止變形,增加內(nèi)力,組裝中不得將手指伸入螺孔內(nèi)找正。13) 抱桿組段接后,必須緊固牢靠,平直無彎曲,大小抱桿根部需要用鋼繩拌好,防止滑動和位移,保證抱桿根部穩(wěn)定,在利用小抱桿起立大抱桿的過程中,兩側(cè)均用大繩控制,使大小抱桿頂部與牽引部分成一線,起立過程中各部人員要互相配合,聽從指揮,嚴防倒抱桿事故的發(fā)生。14) 構(gòu)件吊起離開地面后,要暫時停止牽引,全面檢查各部位受力狀態(tài)有無異常情況,確認無誤后方可繼續(xù)起吊,指揮者應站在起吊方向的側(cè)面監(jiān)視被吊物與塔身的距離,嚴防吊件卡住塔身。15) 登高兩米以上的作業(yè)人員,必須系安全帶,穿膠底鞋,帶手套,正確佩戴安全帽,上塔后,先選擇好安全位置,系好安全帶,然后再操作,塔上作業(yè)由員工負責監(jiān)護、指揮作業(yè),密切與地面的聯(lián)系,信號、旗語暢通,在塔上轉(zhuǎn)移工作位置或者有人臨時上塔協(xié)助作業(yè),也必須先系好安全帶,再行操作。16) 高空作業(yè)人員的安全帶必須拴在主材或者結(jié)實牢固的物件上,不得拴在輔鐵上,不得低掛高用,施工過程中還要隨時檢查安全帶綁扎是否拴牢,多人在一處或者雙層作業(yè),應互相照應、密切配合,所用工具、材料、螺栓、大錘、過眼沖子等,應放在工具袋內(nèi),或用繩索綁牢,傳遞小型工器具、材料要用小繩傳遞,不得拋擲。17) 起吊構(gòu)件時,塔上人員應站在安全位置,監(jiān)視、觀察塔上滑車、抱桿、吊件及起吊繩工作狀態(tài),吊件接近就位時,牽引速度應減慢,先安裝低側(cè)腿,后安裝高側(cè)調(diào)整復位,在主材和側(cè)面大斜拉鐵未全部連接牢固前,任何人不得在吊件上作業(yè)。18) 塔上作業(yè)要盡量和地面組裝作業(yè)不同時進行,如必須同時進行,在構(gòu)件起吊過程中地面應暫停作業(yè)或起吊構(gòu)件垂直下方5m以內(nèi)不得有人工作、停留,防止高空墜物傷人。19) 嚴禁將鐵件及工具浮擱在己組鐵塔上,以免誤抓、誤踩釀成事故。20) 落地拉線或上拉線調(diào)整用的手搬葫蘆和承托系統(tǒng)用的鏈條葫蘆必須要防止松動并加保險,銷死機關,防止跑齒、脫鉤而造成倒抱桿事故。21) 提升抱桿高度不宜超過7:3的比例,兩腰環(huán)間垂直距離盡量大一些,有利抱桿的穩(wěn)定,四根拉線要固定在已組塔身的四根主材頂端節(jié)點上。提升或拆除抱桿時要聽塔上負責人指揮。22) 機動絞磨須經(jīng)常進行保養(yǎng),保證完好率和使用率,機手必須是經(jīng)過專業(yè)培訓,有一定經(jīng)驗,井持有合格證的人負責操作。專機專用,任何人不得隨意亂動,機手必須

精力集中,注意觀察,旗語、信號聽從指揮,吊裝過程中不得離開崗位,不得找人頂替操作,鋼繩在機鼓內(nèi)不得少于5圈,拉磨尾綱繩不得少于2~5人,不得站在尾繩圈中間。23)塔料運輸和施工人員乘車應遵守有關安全規(guī)定,駕駛員要視路況行車,精心駕駛,貨車載人較多時,車上要設安全負責人,乘車人員站穩(wěn)扶好,不得在車上說笑打鬧,頭、手不得伸出車外或坐在車箱板上,車上兩側(cè)高欄用大繩索緊。翻斗汽車禁止載人。六、架設導地線部分1、本工程交叉跨越情況見下表1。表1:樁號被交叉跨越物名稱導地線準否接頭N89—N9010kV線路1處,河涌1處,池塘1處不準N90—N91通訊線1處,380V線路3處,河涌1處不準N91—N92村道1處不準N92—N93村道2處,220V線路1處,池塘1處不準N93—N9435kV線路1處不準N95—N96池塘2處不準N98—N99池塘1處不準N99—N100池塘1處不準本工程架線后要求導線與下列被跨越物最小安全距離(m)被跨越物導線要求最小凈空距離(m)10kV電力線3低壓線3等級公路7水庫6樹木4(應考慮樹木自然生長高度)樹木(邊導線)3.5(應考慮樹木自然生長高度)弱電線路(光纜、通訊線)交叉角N45。3m其它通訊線不限制本中所用的金具須符合GB2314-85《電力金具通用技術條件》要求,其要求如下:懸垂線夾的懸殊垂角不小于2o;所有線夾不允許有毛刺、鋅刺等;所有瓷瓶在運至工地前應進行外觀檢查,并清除表面的污垢;其它導地線應進行外觀檢查,檢查的內(nèi)容有:整盤導線中間有無接頭、毛刺及導線粗細不均勻等。2、施工規(guī)定2.1架線施工前,被架線段所有鐵塔需自檢合格后,報監(jiān)理單位及業(yè)主檢查合格后方可進行架線施工。2.2架線施工前,被架線段的通路必須暢通,對被跨越物(如電力線、通訊線、公路等)必須有可靠的跨越棚措施。2.3對應放線的耐張段的導地線應進行編號,合理布線,以便使導地線順利通過不允許接頭的地方。2.4在放線過程中,對展放的導地線應進行認真的外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有損傷或斷頭標志的地方應查明情況,進行妥善處理。3、放線本工程采用人力放線及牽引放線。3.1人力放線(適用地形較好的地段)3.1.1放線前,先由線盤內(nèi)將線盤出1.3?1.5的直徑的大圈25圈為一捆,約45kg,盤內(nèi)盤出導線時,應注意一正一反二方向盤成大圈。大圈盤好后用鉛線或草繩將導線分成三點綁扎牢固,圈與圈之間留2?5m尾線,便于人力運輸方便。3.1.2導地線盤好后由汽車運至指定的地點后再采用人力運至現(xiàn)場指定排放點。排放時,應注意順線路方向排放(一般每相排一縱行),每圈一地方順序排列。3.1.3人力放線時;在線盤沿人員應預放10?20m的余線。地形較好時,可適當展放呈S形,以便人力牽引時能及時將導線展放,不被扭成金勾。3.1.4在放線過程中,前方就設一人負責指揮牽線頭人員,放線前中間及尾部放線人員應設立對講機,注意保持通訊良好。3.1.5當每根導地線放完后應在放完地方做好標志,并將放線頭加以臨時固定。3.2牽引放線(適用地形較差的地段)3.2.1牽引放線前,先將整盤線運至指定的地方,下面裝放線架(線盤放在線架上面),根據(jù)地形條件適當采用轉(zhuǎn)向滑車或不用轉(zhuǎn)向滑車,采用16.9mm的牽引線。3.2.2在牽引前,在每基鐵塔每牽引相間裝上滑車,使牽引線在滑車內(nèi)通過,牽引側(cè)布置牽引機直接牽引到位。3.2.3在牽引過程中,注意每基必須有人進行監(jiān)護。在牽引側(cè)、放線側(cè)及必要地方需布置報話機進行聯(lián)絡,以保證牽引過程暢通。3.2.4在牽引時,應注意跨越物是否牢固或卡線,隨時有人進行監(jiān)護。3.2.5在放線側(cè)線盤尾端滑車注意接地,以防線路平行感應電傷人。4、壓接本工程導地線連接全部采用液壓接。4.1導線壓接4.1.1連接的導地線必須平整完好,不得有斷股、缺陷、折選、銹蝕等缺陷。4.1.2所用的液壓管使用前必須清潔干凈經(jīng)過檢查,不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。4.1.3導(地)線切割前,應用綁線在切口兩端扎牢,以防切割后散股。切口斷面應整齊,無毛刺,并和軸線垂直。4.1.4液壓管及導(地)線的連接部分應用汽油清洗干凈,不得有殘存的泯污及其他臟物,更不得沾觸水分。如沾有水份時則必須擦干再作干燥處理(用噴燈烘干處理),處理長度為壓接長度的1.2倍。5、馳度觀測5.1本工程馳度觀測檔選取的原則5.1.1耐張段在5檔及以下時靠近中間選擇一檔;5.1.2耐張段在6?12檔時,靠近兩端各選擇一檔;5.1.3具體選取情況詳見下表25.2馳度觀測本工程采用等長法及角度法觀測馳度。5.2.1等長法用于馳度檔內(nèi)兩鐵塔長度不等,而馳度最低點不低于兩鐵塔基礎連線時,采用本方法。具體方法是先計算出觀測檔內(nèi)的馳度,求出觀測檔內(nèi)高差,相互減出懸垂串及滑車的高度,先定出按期的溫度,在被觀測檔內(nèi)綁扎馳度板。當日在觀測時,若溫度相等,取在觀測檔時的馳度三點連線一致時,即馳度滿足要求??扇菰S馳度誤差率±0.5%.5.2.2角度法由技術人員計算后,用經(jīng)緯儀器直接去觀測檔進行觀測。6、 緊線6.1緊線6.1.1緊線前應做的工作緊線前耐張塔臨時拉線必須打好。6.1.2轉(zhuǎn)角塔預偏值必須符合設計要求。6.1.3所有緊線工器具必須在緊線前檢查合格。6.1.4緊線總牽引絞磨應距2倍緊線塔高遠以上。6.1.5緊線前所有的線路障阻已拆除或有可靠的措施(如搭架等)。6.1.6緊線前,沿線護線人員到位,通訊暢通。6.2緊線6.2.1緊線抽余線其導(地)線可利用鐵腿部加滑車進行單抽,塔腿部做好補強措施,待余線抽完后,可將導地線掛在操作塔上端,此時塔上人員應遠離導地線牽引端。6.2.2緊線時,當導地線離地后,應慢速牽引,以保證看馳度人員觀測馳度。當接近馳度值時,應先滿足后觀測檔馳度。后滿足前觀測檔馳度的要求。6.2.3劃印時,對準掛線點中心垂直劃印,用黑膠布包好后再松線。6.2.4在開線時,應扣除耐用張瓷瓶串+金具長度(瓷瓶串+金具長度用拉直后直接測量)。6.2.5掛線時,應慢速牽引,在耐張串懸掛前,注意檢查前后耐張塔拉線有無打緊,待拉線打緊后方可進行掛線。7、 導地線損傷及處理導地線損傷處理應符合以下規(guī)定。7.1導地線在同一處的損傷符合下述情況的可用0#砂紙磨光。7.1.1鋁單股損傷小于直徑的1/2。7.1.2鋼芯鋁絞線損傷截面積為導電部分截面積的5%及以下,且強度損失小于4%。7.2導線損傷補修處理導線在同一處損傷程度已經(jīng)超過8:1的規(guī)定,但因損傷導致強度損失不超過總拉斷力的5%,且截面積損傷又不超過總導電部分截面積的7%,進行纏繞處理,纏繞處理的材料為單鋁絲。纏繞應緊密,其中中應位于損傷最嚴重處,并應將受傷部分全部覆蓋,其長度小于100mm。7.3導線在同一處損傷符合下述情況之一的必須將損傷部分全部割去,重新進行壓接。7.3.1連續(xù)損傷的截面積或損傷的強度雖沒有超過規(guī)定,但其長度超過補修范圍。7.3.2鋼芯鋁絞線導線鋼芯斷股7.3.3金鉤、破股已使鋼芯或內(nèi)層鋁股形成無法修復的永久變形。7.3.4本工程鋼絞線斷一股。8、 施工質(zhì)量8.1懸垂線夾安裝后,絕緣子應垂直地面,個別情況其順線路方向與垂直位置的位移不應超過20。8.2懸垂串上的彈簧銷子一律由受電側(cè)穿入。螺栓及穿釘能順線路方向穿入者一律向受電側(cè)穿入。特殊情況者,兩邊線由內(nèi)向外,中線由左向右穿入。9、 施工安全9.1按施工枝術措施的規(guī)定進行現(xiàn)場布置及選擇工器具。9.2桿塔的部件應齊全,螺栓應緊固。9.3緊線的桿塔的臨時拉線和補強措施以及導線、地線的臨時錨準備應設置完畢。9.4放線牽引過程中,其護線人員不得站在線圈內(nèi)側(cè)。9.5當緊線時,發(fā)現(xiàn)張力突然增大,應停止牽引,查明原因。9.6重要崗位缺通訊工具不得進行牽引。9.7架好的導線應由臨時接地措施。9.8重要崗位應設專人進行監(jiān)護。9.9雷雨天不得進行放線作業(yè)。9.10緊線的過程中不得站在懸空的導、地線的垂直下方。9.11附件安裝時,安全帶(繩)應拴在橫擔上,不得拴在絕緣子串上。9.12跨越公路、村道應派人看守,設置告示牌。10、附件安裝10.1絕緣子安裝10.1.1絕緣子應作外表觀檢查,外表損壞裂紋、鐵帽、鐵腳是否松動、瓷面是否擦拭干凈,對有缺陷的絕緣子不能使用。10.1.2組裝絕緣子串禁止用銼刀、用錘子打、以防破壞鋅層絕緣子串上聯(lián)接所用的穿釘及彈簧銷子,穿向應統(tǒng)一,橫向穿著,對于單導線,兩邊線由線路外側(cè)向內(nèi)穿,中線由左向右穿(面向受電側(cè))。10.1.3彈簧銷子應裝在絕緣帽的碗頭內(nèi),開口端穿出絕緣子的方孔外,以防止掉出。10.1.4金具上各種連接螺栓,均應有防止因震動而自行松扣的措施,加彈簧墊。均壓環(huán)安裝誤差不大于土10mm。10.2防震裝置安裝10.2.1防震裝置指護線條、預絞絲、防震錘等。10.2.2在導地線掛好后及時裝防震錘等防震措施。防震錘的安裝數(shù)量,距離:直線鐵塔由懸垂線夾中心點算起至防震錘中心導線:1.2米,地線:0.9米;耐張桿塔由耐張線夾的穿銷孔中心算起,量出安裝位置,纏繞鋁包帶,鋁包帶纏繞時要緊密且要回頭,長度應能保證線夾兩段各露出10mm,安裝的位置誤差不大于±30mm.10.3跳線的安裝10.3.1用壓接型耐張線夾,其跳線端是一個可以卸開的跳線連接板,安裝前,應用鋼刷進行擦刷清潔,并涂上一層中性凡士林油,接觸面必須平整。螺栓擰緊后,連接板不應有空隙,10.3.2跳線安裝完成之后,應進行檢查,跳線不應有扭曲不整現(xiàn)象,并在任何情況下,其懸鏈形弧垂各點對于桿塔上任意點間,均應滿足電氣間隙要求。10.3.3跳線長度,一般由設計計算規(guī)定,在現(xiàn)場也可用繩索實測求得,但要注意,用的繩索,其柔度及耐張線夾伸出角度與導線實際情況相接近。七、架設OPGW光纜1OPGW施工準備1.1OPGW架設施工方案的確立原則采用張力放線,使OPGW始終保持一定的張力而處于懸空狀態(tài),避免光纜著地使外層表面受損。同時可減少青苗賠償、減輕體力勞動并提高施工進度。由設計單位向施工單位進行施工設計圖紙交底。施工單位根據(jù)整個系統(tǒng)通信網(wǎng)光纜布放的路由、路由長度、光纜預留接續(xù)位置等編制OPGW光纜架設施工方案(或作業(yè)指導書,含施工跨越情況圖、OPGW施工計劃工期表),對相關資料進行復核。了解整個系統(tǒng)通信網(wǎng)的組成與電路分配,做出各站點詳細配置和連接方式,包括變電站終端桿(塔)至終端機房的安裝方式和具體位置;明確OPGW和普通光纜結(jié)構(gòu)、數(shù)量及附件配置。根據(jù)特殊地段的具體情況,提出與其相適應的架設方式。依據(jù)OPGW設計技術規(guī)范、出廠報告等資料,了解OPGW機械性能、傳輸特性、接續(xù)損耗等指標,為產(chǎn)品現(xiàn)場開盤測試、最終驗收做準備。1.2主要施工機械施工機械和運輸工具一般用量推薦如下:(一個作業(yè)組)。序號名稱單位數(shù)量參考規(guī)格備 注1張力機臺13.5噸可調(diào)整張力范圍2牽引機臺13噸可調(diào)整張力范圍3放線架臺25噸4滑輪只20輪槽直徑600/800毫米5無扭鋼絲繩米70001/2英寸6牽引網(wǎng)套根數(shù)根與光纜匹配視施工光纜數(shù)量而定7牽引退扭器個2與光纜匹配8防扭鞭只2可選9緊線耐張預絞絲套數(shù)根與纜徑適應視施工光纜數(shù)量而定10對講機只10建議數(shù)量11弧垂板塊4建議數(shù)量12經(jīng)緯儀臺1建議數(shù)量13手拉鏈條葫蘆套若干根據(jù)施工人員而定14望遠鏡只2300倍注:輔助設施如交通工具、吊車、登高板、安全帽、安全帶、接地線、驗電器、繩索紅白小旗、毛竹、防護網(wǎng)、安全警示牌等在安裝前都要準備齊全。主要施工機具操作要領(1)牽引機、張力機張力放線一般配置無線對講機,施工前應頻率和靈敏度校驗;在放纜過程中,應該考慮實際情況及以往的經(jīng)驗,服從統(tǒng)一的調(diào)度指揮。牽引和制動系統(tǒng)應平滑地運作,以防止對光纜造成任何突然的拉拽和撞擊(人工放線時更應注意),能隨時調(diào)整張力和放線速度;張力機和牽引機上應有張力指示和限制裝置,使OPGW在任何時候都能維持特定的張力值平穩(wěn)地運行。張力機、牽引機都應有靈活的制動裝置,使得暫停放纜時,光纜仍維持張力不變。原則使用自動保護型的制動裝置。張力機輪槽直徑應為半圓形,建議深度不小于OPGW外徑的50%,槽壁的張角在5?15°之間(相對于凹槽的中垂線),張力機輪的直徑(從凹槽的底部算起)必須大于OPGW直徑的70倍并不小于1200m。為確保OPGW光纜的外絞絲不被刮傷,張力機輪槽中應包覆氯丁橡膠或其他合適材料,以減少磨損。OPGW在張力輪上至少應纏繞6圈并固定。(2)滑輪OPGW光纜在安裝和接續(xù)過程中,最小允許彎曲半徑為20D為上?;啿鄣讓挾炔坏眯∮诠饫|直徑,滑輪槽底直徑應盡可能大,在任何情況下不能低于OPGW的動態(tài)最小彎曲半徑要求。要求滑輪槽包覆氯丁橡膠彈性緩沖層,增加磨擦阻力,防止OPGW在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。推薦的滑輪槽底直徑:(a) 位于線路引入、引出點的滑輪槽直徑及小于120°的轉(zhuǎn)角桿塔的滑輪槽直徑不應小于800mm或固定多重滑輪組來增加彎曲半徑;在線路高差變化較大,如水平方向轉(zhuǎn)角和垂直高差變化達到25°或更大時也必須滿足該要求;(b) 在直線桿塔和交叉跨越處用來懸掛OPGW的滑輪其直徑不應小于600mm?;喌闹Ъ苓吘墤饣蛴心z體保護,避免光纜表面受損?;啈幱诹己玫墓ぷ鳡顟B(tài),并適當?shù)丶右詽櫥?,使OPGW在不受擠壓的情況下平滑地牽引,以減少對OPGW外絞線的磨損,緩沖層不能破損、老化剝落。在線路停電安裝OPGW光纜時,滑輪應該接地,至少兩個牽引端的滑輪應和桿塔一同接地?;喴话愣寂c桿塔、抱箍、橫擔等結(jié)構(gòu)直接相連,在桿塔上用一個“U”型環(huán)來保證滑輪的自由運動,用地懸掛滑輪的抱箍、橫擔等鐵附件,應根據(jù)光纜所受的張力和滑輪的型號而定。(c) 牽引網(wǎng)套牽引網(wǎng)套用來牽引OPGW順利通過滑輪,網(wǎng)套應是雙層或三層的絞合空心管,其內(nèi)徑對應于OPGW纜徑。牽引過程中,牽引拉力應和放線張力一致。嚴格按照廠方說明使用牽引網(wǎng)套,不要用牽引網(wǎng)套調(diào)節(jié)張力或在調(diào)節(jié)張力時握持光纜。(d) 牽引退扭器及防扭鞭牽引退扭器起到保護OPGW的作用,防止牽引繩打扭導致OPGW扭轉(zhuǎn),與牽引網(wǎng)套配合作用。防扭鞭一般是2只配合使用,配重轉(zhuǎn)矩5Nm以上,有效防止OPGW牽引過程中旋轉(zhuǎn),破壞纜內(nèi)光纖余長,避免退扭松膠和“鳥籠”現(xiàn)象產(chǎn)生,能順利通過滑輪且不損傷光纜。(e) 緊線耐張預絞絲一般采用臨時性緊線耐張預絞絲來對OPGW進行張力和弧垂調(diào)節(jié),其重復使用的次數(shù)一般可達5次。1.3障礙物清除、交叉跨越協(xié)議及防護措施一般與電力線路施工結(jié)合進行,按《架空送(配)電線路設計技術規(guī)程》、《電力建設施工及驗收暫行技術規(guī)范》等有關規(guī)定,在施工前對線路所經(jīng)過的區(qū)域作通道清理,保證運輸暢通。查明障礙物、交叉跨越的具體位置,對交叉跨越的鐵路、高速公路、河流、不停電線路、通信廣播線路、街道、果林等,提前辦理交叉跨越協(xié)議,搭建防護架或其他保護措施(如承力絕緣牽引繩),盡量少損失周邊農(nóng)作物等。在穿過其它線路施工時,應防止任何物體上拋觸及上方線路,分別用承力絕緣繩(尼龍繩)拉住,以防碰擊引起該線路混線短路事故。1.4OPGW光纜儲運(a) OPGW光纜盤禁止處于平放狀態(tài),禁止堆放;(b) 在儲運過程中要有防移動的措施;(c) 盤裝光纜應按OPGW盤標明的旋轉(zhuǎn)箭頭方向短距離滾動;(d) 纜盤裝卸不得受沖撞、擠壓和任何機械損傷,應用叉車裝卸;(e) 儲運溫度應控制在-40°C?+60°C范圍內(nèi)。1.5牽引場和張力場的布置(a) 牽引場和張力場應盡量布置在被架設段耐張塔外側(cè),若受地形限制也可選在內(nèi)側(cè),且應布置在線路方向上;(b) 牽、張場地,應根據(jù)預先調(diào)查和計算來確定。為控制OPGW的彎曲程度,建議張力機離引入塔和牽引機離引出塔的間距至少為3倍塔高。并繪制牽、張機布置圖及每個區(qū)段放線控制張力(由線路設計單位完成)。1.6OPGW光纜及金具附件現(xiàn)場驗收施工單位在開工前,應對運到工地的OPGW光纜及金具附件的規(guī)格型號、結(jié)構(gòu)、技術參數(shù)進行核對,數(shù)量進行清點,并進行外觀檢查,檢查纜盤包裝是否損壞、OPGW外絞線有無損傷、光纜端頭封裝是否良好等。核對單盤OPGW纜的盤號、規(guī)格、制造長度,用光時域反射儀OTDR對OPGW內(nèi)光纖進行現(xiàn)場工盤測試,所測光纖衰減、光纖長度等數(shù)據(jù)可與出廠報告數(shù)據(jù)對比,驗證運輸過程中的變化;該數(shù)據(jù)還可與安裝后所測數(shù)據(jù)對比,以檢驗在安裝過程中和接續(xù)后的變化(在開盤測試、接續(xù)和竣工驗收中盡量采用同一臺儀表)。測試結(jié)果應做好詳細記錄,應符合訂貨合同及設計要求。檢驗完畢,應恢復OPGW光纜端頭及光纜盤包裝。除合同規(guī)定外,一般有如下材料:序號項 目單位備 注1OPGW光纜km按不同規(guī)格,分盤配置2導引光纜km一般為非金屬防雷阻燃光纜3中間接續(xù)盒只OPGW與OPGW4終端盒只OPGW與導引光纜5尾纖根6耐張線夾套含專用接地線7懸垂線夾套含專用接地線8防震錘只般為音叉式,分不同規(guī)格9防震錘護線條根根據(jù)檔距而配置10引下線夾只雙槽,分塔型,桿型11施工用牽引網(wǎng)套只12施工用牽引退扭器只13施工用鋼管切割刀把處理不銹鋼管光纖單兀用1.7人員培訓嚴格貫徹電力工業(yè)技術管理法規(guī)、電力安全工作規(guī)程、現(xiàn)場檢修規(guī)程,并結(jié)合本指導書對施工操作人員,試驗人員進行有效地培訓。施工前進行技術交底,由現(xiàn)場施工督導工程師組織學習,對OPGW架設施工方案、復雜施工技術展開研討。施工督導講解OPGW的結(jié)構(gòu)性能、質(zhì)量標準、施工方法、安全措施等。每一工序開工前,由班組長進行考查和輔導,必要時進行操作演示,對有關設備應進行試組裝(如耐張線夾、懸垂線夾等)和試操(如光纖熔接等);保證人身和設備安全,確保工程質(zhì)量和施工進度。光纖復合架空地線(OPGW)布放與緊線2.1吊掛滑輪和展放鋼絲繩先根據(jù)OPGW施工技術要求,在每一個鐵塔上吊掛滿足尺寸要求的滑輪,并沿線路人工展放牽引鋼絲繩。牽引繩絞線方向應與OPGW的絞線方向相同,有助于在放線期間防止扭轉(zhuǎn)。2.2制作牽引端在放線過程中,OPGW內(nèi)的光纖容易因OPGW的額外扭轉(zhuǎn)而受到影響和損傷,因此,在從張力機輪上牽引OPGW之前,應在OPGW上制作牽引端,以確保在放線過程中OPGW不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。如果在安裝時牽引張力超過10%RTS,必須使用合適的防扭鞭(重錘)。防扭鞭的一端直接固定在OPGW的端頭上,再通過退扭器與牽引繩相連接。2.3布纜OPGW光纜布放采用張力牽引,將光纜盤放在有轉(zhuǎn)軸的放線架或纜盤車上,制作牽引端。偶爾也有可能,現(xiàn)存老地線被用作OPGW的牽拉線,并事先檢測該線上所有接頭。首尾塔牽引俯角<60。時,必須使用滑輪組。拉線開始后,采用張力計或依照張力弧垂表現(xiàn)測弧垂對張力加以控制,放線張力一般在1噸以下,牽引機應慢速啟動至5米/分,如果情況正常,可逐步平穩(wěn)地增加到30米/分。調(diào)節(jié)方式為無極調(diào)速,可自動停機控制。采用人力布放OPGW光纜時,纜盤應放在放線區(qū)間的中間,先放一頭,然后以大“8”字形式布放在地面,再布放另一頭,在高差較大的山區(qū),纜盤最好放在較高一側(cè),要防止打扭。布放OPGW時,OPGW從纜盤放出保持松馳弧形狀態(tài),防止在牽引過程中打圈、浪涌、勁鉤、表面磨損等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)而損傷OPGW。如果發(fā)現(xiàn)OPGW發(fā)生“鳥籠”現(xiàn)象,架線應立即停止,查明原因,重新調(diào)度架設的安排。布放OPGW時應有專人指揮,保護暢通的聯(lián)絡,線軸處須有經(jīng)驗豐富的技工監(jiān)視線軸,發(fā)現(xiàn)有不合質(zhì)量標準之處,迅速處理。牽引過程中應有良好的聯(lián)絡手段,如對講機,紅白聯(lián)絡旗,在桿(塔)近處、交叉跨越處、交通要道等,均應設專人看管。禁止未經(jīng)培訓人員上崗和無聯(lián)絡工具的情況下作業(yè)。為了保證OPGW光纜不至于在首尾桿塔處受到過度的側(cè)壓力,牽引機和張力機分別到末端和始端桿塔的距離為3?4倍桿塔高度,底座必須分別與首尾兩基桿塔擺放成一條直線。桿塔之間的光纜為水平方向進行牽引。跨越放纜時,按施工方案檢查各項準備,包括停電事宜、防護架、監(jiān)管人員安排、驗電及接地保護等,路口處安裝時,OPGW光纜必須通過滑輪吊架掛起,防止車輛壓過光纜。根據(jù)受力大小,對特殊的需在塔上緊纜的耐張塔、轉(zhuǎn)角塔通過臨時拉線加固保護,拉線與地面夾角不得大于15°,臨時拉線不允許綁扎在橫擔和塔身的一根主材上,緊線工具必須由專人檢查。光纜布放中,不得隨意切割OPGW,端頭做好密封防潮處理;按設計配盤表將各段長光纜布放在對應桿路,OPGW光纖熔接頭落在耐張塔上,做好接續(xù)預留。架設中的OPGW在過夜或長時間放置時,必須用尼龍繩將OPGW固定在滑輪上,防止OPGW滑動和光纖疲勞損傷。2.4緊線及弧垂觀測設計部門根據(jù)OPGW光纜使用環(huán)境、架設檔距大小及所承擔通信任務的重要性綜合考慮安全系數(shù),施工單位必須遵照執(zhí)行,絕對避免光纜風激振動中出現(xiàn)無張力狀態(tài),即上下左右的不規(guī)則蛇形運動。檢查桿塔上加掛滑輪是否緊妥。同時應分配專人對臨錨、拉線、地錨等起重設備做監(jiān)護工作。緊線時牽引速度要平穩(wěn),其方向應沿線路方向進行,如受地形限制,須改變方向,則應設置地滑車,直接拉緊OPGW或調(diào)整弧垂時建議使用緊線耐張預絞絲,嚴禁使用導(地)線卡線器夾持OPGW,否則容易引起局部側(cè)壓力過大,損傷光纖單元。OPGW弧垂觀測:一般采用等長法,綁縛弧垂板來進行,個別地區(qū)高低差較大的地段,可采用異長法,配以經(jīng)緯儀,用角度法來觀測。觀測檔一般選取在耐張段內(nèi)檔距較大的懸掛高差較小,接近代表檔距的線檔。多點觀測時,可能出現(xiàn)遠松、近緊或相反現(xiàn)象,要多次調(diào)整,經(jīng)質(zhì)量負責人認可后方可劃印,以便金具安裝。要弄清楚弧垂表(曲線)中,是否考慮了光纜的蠕變伸長,應嚴格按設計說明書的有關要求操作。在檔距中央,OPGW與導線的距離按(在氣溫+15°C,無風情況下)S=0.012L+1進行驗算,式中S為導線與OPGW的距離(m),L為檔距(m)。做通過型耐張時,塔上預留OPGW不宜過長,一般宜用引下線夾固定。3、OPGW配套金具及附件安裝一個耐經(jīng)段內(nèi)OPGW光纜緊線完畢后,應及時進行金具、附件安裝。OPGW配套金具、附件的外觀和結(jié)構(gòu)與電力線路導地線用金具基本相同,一般包括:耐張線夾、懸垂線夾、專用接地線、防振錘、護線條、引下線夾、中間接續(xù)盒、終端盒、尾纖等。預絞絲式耐張線夾的握緊力大于該OPGW95%RTS,懸垂線夾的握著力為OPGW10?15%RTS,按使用OPGW特性指標訂購。安裝方法詳見廠家使用說明。OPGW耐張線夾安裝耐張線夾是架設OPGW的關鍵金具,它不僅要將光纜緊固在桿塔上,承受較大的張力,對光纜又有較大的握著力,且又不能超過光纜的側(cè)壓強度。耐張線夾一般用于終端塔、大于15°的轉(zhuǎn)角塔、光纜接續(xù)塔或高差大的桿塔上。標準預絞絲式耐張線夾由內(nèi)絞絲、外絞絲、嵌環(huán)、螺栓、螺母等組成。安裝步驟:用牽引裝置調(diào)好光纜弧垂后,在桿塔上固定好連接金具。將耐張金具的外絞絲穿在過渡金具的心環(huán)內(nèi),使外絞絲與光纜平行,在外絞絲的顏色標記處給光纜做好標記。把內(nèi)絞絲與光纜標記對齊后,將第一組預絞絲繞到光纜上,利用著色記號,繞上其它預絞絲(或插入接地片);確保所有預絞絲緊密地繞在一起,預絞絲的端部整齊,纏繞間隙均勻,嚴防用力過度造成預絞絲彎曲變形而影響螺距。把外絞絲裝入嵌環(huán)中,將外絞絲的交叉符號與內(nèi)絞絲的交叉色標對準,開始纏繞外絞絲,不論是先纏繞一部分還是兩部分同時纏繞,都要保證兩部分間的間隙均勻。OPGW懸垂線夾安裝預絞絲式懸垂線夾是用來將光纜吊掛在桿塔上,起支撐作用,與通常輸配電線路的懸垂線夾作用相似,每個直線塔配一套。標準的預絞絲式懸垂線夾由內(nèi)絞絲、外絞絲、橡膠夾塊、螺栓、螺母、墊圈等結(jié)構(gòu)組成。安裝步驟:在懸掛固定點的OPGW上作一個標記,將已做好中心標記的一組內(nèi)絞絲對準后向兩端纏繞,在所有的內(nèi)絞絲都繞好后,用手繞末端到位,勿用工具。將橡膠夾塊兩部分的中心與內(nèi)絞絲的中心對準,并用一個絕緣帶固定。沿著橡膠夾塊的曲線再將外絞絲繞上(或插入接地片),注意絞絲間隙要均勻,不要交叉。把套殼的中心對準外絞絲的中心標記,并使套殼合為一體,穿好螺栓并緊固。聯(lián)結(jié)懸掛鉤環(huán),穿好螺栓掛到塔上即可。3.3防振錘安裝防振錘主要用于消除或降低OPGW光纜運行時因各種因素的影響而產(chǎn)生的振動,從而保護光纜及金具,延長OPGW使用壽命,放置在每個塔的耐張和懸垂兩側(cè)。理想狀態(tài)下,防振錘應安裝在或盡可能地接近振幅值最大的波腹點,規(guī)定緊固力矩W4.9KN.cm。一般選用音叉式防振錘,以4D防振錘為例,防振錘的安裝數(shù)量和位置,應嚴格按設計說明書或生產(chǎn)廠家的安裝指導書進行。3.4引下線夾一般由底座和夾塊部分組成,作用主要是將從桿塔上引下或引上的OPGW緊固在桿塔上,不讓其晃動,避免光纜外絞絲磨損。一般在光纜線路的首、末端塔,光纖接續(xù)塔、過渡耐張塔及進入機房等處用,通常每隔1.5?2m配一只夾具。規(guī)定緊固力矩一般W3.9KN.cm,并嚴格按設計說明書或生產(chǎn)廠家的安裝指導書進行。3.5專用接地線接地線主要用于OPGW在系統(tǒng)接地時為短路電流提供通路,它由鋁線絞合而成一定長度,端頭壓接有線鼻子,與金具、鐵塔的連接采用并溝線夾或接地片,連接部位應接觸良好,長短適宜,便于解開測量接地線電阻。涂漆鐵塔的連接處要鏟除漆膜。光纖接續(xù)與全程測試開通4.1光纖接續(xù)方法一般采用光纖固定熔接法,熔接法的原理是利用高壓放電產(chǎn)生電弧,使光纖端面局部熔化而達到接續(xù)的目的。OPGW光纖熔接過程與普通光纜的光纖熔接完全相同。OPGW接續(xù)纜端面處理從對OPGW保護及方便固定的角度考慮,理順預留OPGW光纜走徑,并檢查其長度,截去受牽引損傷的段長,保留滿足在地面多次熔接操作及塔上盤固的長度。將OPGW穿過緊固夾片及連接盒體,在距端面1m左右的地方,用1?2道尼龍扎帶將光纜扎緊,以防扭動松股,用細齒鋼鋸條或邊剪鉗切去OPGW光纜鎧裝層,剪切鎧裝層時最好把光纜固定在一個夾具上,并精心操作,在切去AA線、AS線時,不能損傷不銹鋼管光纖單元,包括無切痕和無扭結(jié),所切線材端面應平齊。SUS管處理方法:用十字捋直輪將鋼管單元捋直,在伸出端面50?100mm處做好標記,用鋼管切割刀切去鋼管。首先使切割刀夾持住鋼管并保證不左右滑動,旋轉(zhuǎn)一周松動后,擰緊刀刃,再旋轉(zhuǎn)一周,如此反復4次左右,觀測切口深度合適后,取下切割刀;雙手

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