旋挖鉆孔灌注樁接樁專項施工方案范本

旋挖成孔灌注樁接樁方案編制依據(jù)序號名稱編號1《工程測量規(guī)范》GB50026-20072《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18-20033《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20034《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20015《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-926《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-957《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》DBJ50-156-20138《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ180-20099《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200510《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-8811《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》10G101-109G901-109G901-209G901-312《施工設(shè)計圖》13《建筑施工手冊》14《施工組織設(shè)計》15施工圖設(shè)計技術(shù)交底工程概況XXXX安置房項目一標(biāo)段工程由3棟住宅和一個車庫組成，總建筑面積5.5萬平方米，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為端承樁，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。由于土方開挖需要安全放坡，旋挖轉(zhuǎn)孔施工需要有平坦的施工操作平臺，筒體與車庫連通后與主體結(jié)構(gòu)落差較大等原因，導(dǎo)致施工時地貌高程與樁頂設(shè)計高程不符，因此需要將筒體以外的樁接至設(shè)計高程，一般在4~5米左右。樁徑為1000mm、1100mm兩種,縱筋直徑為Φ16的HRB400，箍筋為φ8的HPB300，加密區(qū)箍筋為為φ10的HPB300，加勁箍為Φ14的HRB400，縱筋接頭采用電渣壓力焊。施工工藝樁頭清理浮漿縱筋焊接加勁箍點焊螺旋箍綁扎 鋼筋驗收 樁頭垃圾清理支圓柱模板模板驗收混凝土澆注拆模、養(yǎng)護。施工措施鋼筋施工措施施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容；機具準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)卷材長、短邊搭接剖面圖工程特點明確鋼筋加工所需的各種機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準(zhǔn)備應(yīng)包括鋼筋的采購、運輸、驗收、試驗、加工等內(nèi)容；鋼筋工程工作流程圖3、鋼筋加工1)鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應(yīng)在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應(yīng)分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安全警示標(biāo)志；2)本工程地下一層、、二層為框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。3)鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。4)鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。5)各種定型卡具、馬凳應(yīng)定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標(biāo)識清楚。4、鋼筋接頭本工程樁豎向受力鋼筋的接頭形式采用電渣壓力焊連接，其他均采用綁扎搭接方式。1)電渣壓力焊焊接接頭工藝流程:檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查鋼筋端頭準(zhǔn)備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。A)選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—750850--90040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—27141517182124273033455666789B)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。C)安放引弧用的鐵絲球(XX省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。D)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。E)施焊操作要點。(1)閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程:引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。F)質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。G)成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。H)應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑(2)電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進行施焊。(3)雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。5、樁鋼筋的綁扎1)根據(jù)圖紙要求，計算好每根樁箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立樁主筋。2)鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開，接頭區(qū)箍筋應(yīng)加密。3)在立好的樁豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。4)將已套好的箍筋往上移動。角部必須綁反十字花扣，其他主筋與與箍筋綁十字扣，且每三檔在箍筋上綁纏扣，以防止主筋左右滑動而保證排距。5)箍筋與主筋要垂直。6)樁上、下兩端箍筋如設(shè)計要求加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。7)柱筋保護層塑料卡子應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求1/6彎折。9)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時應(yīng)按GB50204-2002與11G101-1要求。10)綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開:當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi))，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。6、保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項:1)施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。2)各構(gòu)件鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距600mm，卡在豎向筋上。3)所有鋼筋施工人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。4)嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。5)錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6)鋼筋接頭質(zhì)量控制。質(zhì)量檢查人員的抽檢專用工具，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7)堅持兩次放線。在進行一次放線后，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑混凝土。8)預(yù)埋件要用綁扎絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。9)保證預(yù)埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應(yīng)在綁扎時預(yù)留。10)混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上C的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法(見圖)11)為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進行交底，并負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。模板施工措施1、施工工藝本工程系剪力墻結(jié)構(gòu)，為達到模板就位快、拼逢嚴(yán)密，且能保證墻面平整，陰陽角平直，結(jié)構(gòu)尺寸正確，經(jīng)過對結(jié)構(gòu)尺寸分析后確定，模板支撐體系采用鋼管扣件組成。對特殊情況尺寸，采用定型尺寸分別加工。樁砼澆筑時，利用樁模板支撐架作為操作平臺，支撐采用φ48×2.8鋼管，間距縱向800-1200mm，橫向1500-1800mm，距地200設(shè)置掃地桿一道，每隔3跨設(shè)剪力支撐，四個方向均設(shè)。支撐與平板模板垂直，樓梯踢腳模板采用40厚松木板。2、施工方法1)施工流程:清理模板支撐體系搭設(shè)模板支模清理校正檢查驗收。2)樓層放線經(jīng)復(fù)核無誤后開始支模排架的搭設(shè)，支模排架采用φ48鋼管(扣件連接)。3)在鋼筋綁扎完成驗收后開始清理柱腳處的雜物，并用高壓氣體吹洗，焊接底部定位鋼筋、模板應(yīng)豎向，高低錯逢安裝，以抵抗現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力，墻模兩邊采用螺栓加雙鋼管固定，對“L”型節(jié)點的加固要特別注意，認真檢查加固。4)本工程的單樁采用一次澆筑施工，混凝土采用泵送運輸。3、支撐體系驗算1)已知條件:a、樁直徑1000mm、1100mm；b、樁高度最大高6mc、采用鋼管腳手架48×2.8作模板支架。2)荷載計算:A、施工荷載250kg/m2B、新混凝土澆筑側(cè)壓力750kg/m2C、鋼管支架自重250kg/m2∑B=1250kg/m23)計算支柱的強度及穩(wěn)定性:σ=N/A≤[σ]…(a)a、求N值:根據(jù)荷載采用每根立桿承受的荷載為:N=1.02×1250=1275kg=12495Nb、φ48×3.5鋼管A=489mm2。R=15.0mm代入(a)式得:σ=N/A=12495/489=25.55N/mm2＜205N/mm2所以強度是安全的。c、按穩(wěn)定性計算支柱受壓應(yīng)力:公式:σ=N/ΦA(chǔ)=[σ]…2-2λ=L/r=1500/15.9=0.943查設(shè)計手冊得Φ=0.644由(b)式得σ=N/ΦA(chǔ)=15600/0.644×489=49.5N/mm2＜[σ]=215N/mm2所以是安全的。6、模板支架搭設(shè)要求:a、模板支架均采用φ48×2.8鋼管搭設(shè)。b、沿梁兩側(cè)立桿間距為0.8~1.2m；c、設(shè)縱橫水平拉桿四道(掃地桿一道)，四角均設(shè)剪刀撐，中間在長方向設(shè)一道橫向剪刀撐。d、立桿底部墊50×200mm統(tǒng)長墊木為底座；e、其余均按”腳手架搭設(shè)要求”施工安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、質(zhì)量保證措施1)所有模板均應(yīng)翻樣出模排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師或技術(shù)員審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。2)模板施工前，必須清理好施工縫的垃圾。模板完成后及時轉(zhuǎn)移多余的模板，鋼管扣件等材料，清理好模內(nèi)垃圾。3)預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵應(yīng)派專人安裝，并有可靠固定措施，以防止混凝土澆搗時沖動、振跑或浮動。4)模板分項工程施工中的每道工序均應(yīng)做好技術(shù)復(fù)核工作，并對支撐體系、扣件螺絲、對拉螺栓進行全面檢查。確保支模的軸線、位置、標(biāo)高、截面尺寸的正確無誤，并做好記錄，合格后方可澆混凝土。5)為控制結(jié)構(gòu)垂直度偏差，對柱模板采用兩次校正法，第一次在混凝土澆搗前，對模板垂直度斜拉撐和水平撐等進行檢查、校正，第二次在混凝土入模后，再一次復(fù)測、糾偏。6)混凝土澆搗過程中，應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強的木工“守?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。(2)模板支撐部位有足夠的支撐面積。(3)模板拼縫嚴(yán)密，接縫密度小于1.5mm。(4)模板與混凝土接觸面層清理干凈滿刷脫模劑。(5)模板允許偏差。項目允許偏差(mm)軸線位置3底模上表面標(biāo)高+2-5截面尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+2-5層高垂直全高≤5m5全高＞5m8相鄰兩極表面高低差2表面平整度35、安全保證措施模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定1)承重墻體模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，混凝土強度R＞1.2pa(夏季在終凝后一天,冬季在終凝后三天)2)模板的拆除必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意且報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。3)模板的拆除順序和安裝應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進行,遵循先支后拆,后支先拆的原則進行.先拆非承重部分,后拆支承件和連接件,再分段分塊,自上而下逐步拆除。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動拼裝之間的縫隙，再松動整塊模板，拆除時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。4)在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時,應(yīng)停止拆除,并報負責(zé)人研究后再行拆除。5)拆模時操作人員應(yīng)注意安全，以免發(fā)生安全事故。拆下模板有釘子的應(yīng)及時取下，以免扎腳。6)拆除模板應(yīng)及時清理，對有翹曲變形時應(yīng)及時校正并涂刷脫模劑，并按規(guī)定分類，堆放整齊。散裝散拆的模板拆除后及時清理到指定地點堆放整齊。7)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，承受的載荷全部計算，當(dāng)施工載荷大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐?；炷潦┕ご胧?、施工準(zhǔn)備1)場地準(zhǔn)備搭設(shè)一間(混凝土)實驗養(yǎng)護室；現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝；2)技術(shù)準(zhǔn)備認真熟悉圖紙文件，掌握工程結(jié)構(gòu)特點，把握施工要點重點；學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合工程實際情況，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)項目總工和監(jiān)理批準(zhǔn)。已進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，使每一個施工人員對工作心中有正確的認識。3)實驗準(zhǔn)備由實驗員負責(zé)準(zhǔn)備實驗委托、填寫委托單、準(zhǔn)備測試儀器、試塊模具以及其它工具，完成實驗準(zhǔn)備工作。實驗器具:混凝土試模、塌落度桶、直尺、鐵抹子、搗輥、溫度計等。實驗取樣:同一工作班、同一配合比混凝土每100立方為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組:一組為28天標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為拆模用試塊、一組為同條件試塊、一組為備用試塊。4)管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目有關(guān)部門及作業(yè)隊伍進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，每周二下午12:30利用簡短時間，由作業(yè)隊伍管理層向操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由項目技術(shù)部、質(zhì)量部參加。充分做好混凝土澆注的技術(shù)交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己的本職工作心中有數(shù)。5)澆注前的驗收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(監(jiān)理已簽認)；澆注令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認完畢。有施工縫處混凝土表面的浮漿清除、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除完畢明水、松動砂石和軟弱混凝土層。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的雜物清除干凈。鋼筋上的油污、混凝土等雜物清除干凈?；炷帘谩⒈霉茕佋O(shè)等已安裝完畢。6)作業(yè)條件(1)鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(監(jiān)理已簽認)；澆注令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認完畢。(2)澆注人員、機具、保溫材料、水電等已經(jīng)安排就位，特別是振搗人員、找平人員、布料機操作人員的安排，保持前后臺聯(lián)系信息通暢。各種機具已安排妥當(dāng):振動棒、鐵銑、鐵(木)抹子、線繩、塑料水管、灰斗、絕緣雨靴、絕緣手套、掃帚、1000W碘鎢燈、大鐵桶、標(biāo)尺、2m刮杠、纜繩。泵管鋪設(shè)已安裝完畢。技術(shù)安全交底已完成。(3)高程控制點均已測量并標(biāo)識完成。(4)搭設(shè)好澆筑操作平臺，并經(jīng)檢查驗收。(5)檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。(6)鋼筋上的油污等雜物清除干凈。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的雜物清除干凈，并用水濕潤，不得有大量明積水。2、施工措施1)混凝土拌制混凝土采用三圣攪拌站提供的C30預(yù)拌混凝土。2)混凝土的運輸混凝土由預(yù)XX公司送到現(xiàn)場，采用搭設(shè)泵管、固定式混凝土泵泵送、混凝土布料設(shè)備直接將混凝土泵送到澆注點?；炷帘盟颓埃仨殭z查泵管的連接、固定和拆除泵管、清洗泵管等清理工作，保證混凝土泵正常工作。泵管盡可能短、減少彎管；連接牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面接觸或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物至少100mm，距地面至少100mm，接頭密封嚴(yán)密。與混凝土泵出口錐管直接連接輸送管用馬凳支撐?；炷帘盟蜁r，必須嚴(yán)格按泵送程序進行操作。3)混凝土的澆筑(1)澆筑墻體混凝土?xí)r采取分段分層循環(huán)澆筑法，每次澆注厚度不得超過1.5m。每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼300cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)，一般為20～30s。不能漏振和過振，特別是預(yù)留洞口部位、墻垛、預(yù)埋管件等部位。(2)混凝土澆注前必須接漿處理，采用同配合比減石子砂漿潤管后，用料斗接回，在均勻澆入樁內(nèi)，厚度控制在5～10cm。采用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不小于20-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振，振動棒移動間距為30-40cm。分層振動厚度不得超過1500cm，采用劃有刻度線的標(biāo)尺進行控制；振搗應(yīng)插入下層砼3000cm以下，以保證兩層的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，插點均勻排列。鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入，振搗應(yīng)先四周后向中間。(3)在澆筑砼前，用水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋上測出1m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。(4)砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，用鐵板抹平整。(5)在混凝土初凝前，及時派專人清理樁底部的跑漿或漏漿，并及時裝運到澆筑地點，與新混凝土一同澆筑，杜絕材料浪費，減少建筑垃圾的清理。4)混凝土施工縫留置和處理澆混凝土前先將松動的石子、浮漿全部鑿除干凈，再澆水濕潤，必須經(jīng)過驗收后才能澆筑。澆筑混凝土?xí)r先用同等級混凝土配合比減石子的50～100mm水泥砂漿接槎。若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且保證接頭嚴(yán)密。5)混凝土養(yǎng)護砼初凝或拆模后派及時專人24h進行養(yǎng)護。采用噴灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少7天，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護時注意樁側(cè)立面的養(yǎng)護?；炷潦┕ご胧?、施工注意事項1)混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需合理安排材料運輸車輛，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。2)及時與電力部門聯(lián)系，防止突發(fā)停電。必要時應(yīng)與商混廠家聯(lián)系。3)注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時準(zhǔn)備好足夠的防雨雪措施和應(yīng)急物資以防萬一。模板、支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。5)混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)方可開始混凝土的澆筑。人員和機械適當(dāng)準(zhǔn)備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板也采用振動棒，另準(zhǔn)備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責(zé)看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。振動棒振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。6)砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。砼澆筑過程中，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋,移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員關(guān)于砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作，確保砼的密實度。4、成品保護1)模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。頂板模板拆除必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、項目副經(jīng)理審批。2)在已澆注混凝土強度達到1.2NN/mm2以上，方可在其上進行下道工序。3)在施工中，對各種預(yù)埋鐵件、水電預(yù)埋管件以及所立的門口等進行妥善保護，不得碰撞。留孔洞、預(yù)埋螺栓、鐵件，均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，不得后鑿混凝土。5)澆筑頂板時不得踩塌頂板鋼筋，不得碰撞鋼筋。6)加強對混凝土養(yǎng)護，保證混凝土強度增長的需要。7)拆模時不得對構(gòu)件邊棱角的破壞，不得猛撬猛軋。8)澆筑墻柱時采用竹膠板遮擋防止混凝土對鋼筋、預(yù)留管件的污染，對已污染鋼筋在混凝土澆注完后必須進行清理。5、安全文明施工措施1)混凝土機械作業(yè)前，應(yīng)進行無負荷試運行，運轉(zhuǎn)正常后再開機工作。2)混凝土泵、照明設(shè)備等應(yīng)有專項開關(guān)箱，并有漏電保護器，停機時應(yīng)拉閘，下班應(yīng)上鎖。經(jīng)常對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證工作良好，降低噪音。3)混凝土振搗人員應(yīng)穿戴膠鞋、絕緣手套，振動器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。4)使用鋼模板，應(yīng)有導(dǎo)電措施，設(shè)有接地線，防止機電設(shè)備漏電，造成觸電事故。5)搭設(shè)操作平臺和梯道，未經(jīng)檢查驗收不得使用，不得在模板上下攀緣。6)盡可能安排在白天施工，減少對周邊居民生活的影響。如在夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。7)工完場清，對道路拋灑的混凝土及時清理。9)混凝土泵管在彎管處加固必須牢固，經(jīng)安全員驗收檢查。10)布料機(桿)纜風(fēng)繩不得栓在鋼筋或模板支架上，防止鋼筋變形或存在安全隱患。11)禁止將潤泵或洗管的砂漿污水直接打在底板上、電梯井內(nèi)或建筑物外，必須采用大鐵桶盛裝吊運，12)防止混凝土對鋼筋成品的污染。對濺粘在模板及鋼管上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。安全文明施工措施安全工作是一項需要持之以恒的、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。堅持安全第一、質(zhì)量第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去,XX公司的一貫宗旨。1、防風(fēng)、防雨、防雷措施塔吊及外架必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預(yù)埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在五級大風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。2、腳手架安全腳手架應(yīng)按施工實際可能承受的最大荷載進行設(shè)計和計算。應(yīng)在安全人員和技術(shù)人員的監(jiān)督下由熟練工人負責(zé)搭設(shè)；腳手架的檢查分驗收檢查。定期檢查和特別檢查。使用中要嚴(yán)格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時還應(yīng)特別注意保持架子原有的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，嚴(yán)禁亂挖基腳、任意拆卸結(jié)構(gòu)桿件和連墻拉結(jié)及防護設(shè)施。項目部安全負責(zé)人組織分段驗收，并XX公司安全部門核驗。1)安全防護:(1)、安全防護棚:在人員通道和臨近小區(qū)道路上方都應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全防護棚，安全防護棚要滿鋪一層模板和一層安全網(wǎng)，側(cè)面用鋼筋網(wǎng)做防護欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護棚。見下圖:防護棚做法圖(2)、“三寶、四口、五臨邊”防護現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。做好“四口”的防護工作。在樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口設(shè)置圍攔、蓋板、架網(wǎng)，正在施工的建筑物出人口和并字架，門式架進出料口，必須搭設(shè)符合要求的防護棚，并設(shè)置醒目的標(biāo)志。做好“五臨邊”的防護工作。五臨邊指陽臺周邊，屋面周邊，框架工程樓層周邊，跑道，斜道兩側(cè)邊，卸料平臺的外側(cè)邊。“五臨邊”必須設(shè)置1.0M以上的雙層圍欄或搭設(shè)安全網(wǎng)。3、混凝土工程安全技術(shù)措施1)搭設(shè)行車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。2)車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，以防翻車傷人。3)澆灌混凝土用腳手架，工前應(yīng)檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，可拒絕使用。施工中應(yīng)設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4)用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動退讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墮落。5)澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人6)離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。7)使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8)振動器使用時，插入深度不準(zhǔn)超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。4、鋼筋加工機械使用安全技術(shù)措施1)鋼筋調(diào)直機A、安裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。B、安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉(zhuǎn)。試動中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時，進料、試驗調(diào)直和切斷。C、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。D、必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)為止。E、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。F、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭飛出傷人。G、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。2)鋼筋切斷機A、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。B、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。C、斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。D、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。E、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。F、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。3)鋼筋彎曲機A、使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉(zhuǎn)。B、機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。C、不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。D、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。E、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。F、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。G、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。5、木工機械使用安全技術(shù)措施1)圓鋸機A、鋸片上方必須裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔方。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。B、鋸片必須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖上裂紋。C、圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于50mm。接近端頭時，應(yīng)用推桿送料。D、鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳，以免損壞鋸片。E、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片的操作中，應(yīng)噴水冷卻。6、工期保證措施本工程要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全基