寧波鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理辦法

43/44寧波都市摩爾鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則工程名稱：城市摩爾業(yè)主：寧波隆越房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江南方建筑設(shè)計(jì)有限公司承包商：浙江眾立建筑工程有限公司編制人：總監(jiān)理工程師：（黃旭）監(jiān)理單位：浙江工正建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司寧波都市摩爾項(xiàng)目監(jiān)理部2011年3月10日目錄TOC\o"1-3"一工程概況……………1二質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………11 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) ………………12 差不多要求………………2A原材料………………………2鋼材…………2焊接材料……………………3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件…………4金屬壓型板…………………6涂裝材料……………………6B鋼結(jié)構(gòu)焊接工程……………7鋼構(gòu)件焊接…………………7C緊固件連接工程……………11高強(qiáng)度螺栓連接……………11D鋼零件及鋼部件加工工程…………………13切割…………13矯正和成型…………………14E鋼構(gòu)件組裝工程……………14焊接H型鋼…………………14組裝…………15端部銑平及安裝焊縫坡口…………………16鋼構(gòu)件外形尺寸……………17F單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程………17基礎(chǔ)和支承面………………17安裝和校正…………………19G壓型金屬板工程……………20壓型金屬板制作……………20壓型金屬板安裝……………21H鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程……………23鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝………23鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝………253鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收…………………26三質(zhì)量操縱要點(diǎn)………………………27四旁站監(jiān)理……………29五試驗(yàn)項(xiàng)目……………30六資料核查……………30寧波都市摩爾鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則工程概況：行政中心鋼結(jié)構(gòu)工程包括鋼平臺(tái)下面的鋼管樁，主樓+13.200m的鋼平臺(tái)主樓與陽(yáng)光大廈之間的+9.000m和+13.200m的鋼平臺(tái)（連廊），工程量約620余噸。工程特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)層高大、平面尺寸大、空間剛度小。鋼管柱用厚鋼板，直縫焊接；平臺(tái)主梁、次梁用工字型焊接鋼梁，梁上鋪設(shè)后型鋼板。柱、梁均要求Q345B級(jí)鋼材制作，強(qiáng)屈比應(yīng)大于1.2，延伸率大于20%，并有良好的可焊性；壓型鋼板采納鍍鋅HXY—704，厚度1mm。梁柱節(jié)點(diǎn)連接螺栓均采納10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，并符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》GB3632～3633的規(guī)定，摩擦面抗滑移系數(shù)要求不小于0.37，需進(jìn)行抽檢與復(fù)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）的規(guī)定。一級(jí)焊縫的部位有：所有柱身全溶透焊縫，梁柱節(jié)點(diǎn)剛接部位，柱子拼接部位及工廠拼接板焊接縫，此外均屬二級(jí)焊縫。一級(jí)焊縫要求100%超聲波探傷；二級(jí)焊縫受拉處100%探傷，受壓處50%探傷。設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼構(gòu)件除銹后涂防銹漆二道，外涂防火涂料。焊接區(qū)在除銹后涂專用剖口焊愛護(hù)漆二道，沿溝挑梁過水孔處涂專用剖口焊愛護(hù)漆二道。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ81—91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》JGJ82—91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》差不多要求原材料鋼材Ⅰ主控項(xiàng)目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口剛才產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（1）、國(guó)外進(jìn)口鋼材；（2）、鋼材混批；（3）、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；（4）、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中要緊受力構(gòu)件所采納的鋼材；（5）、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；（6）、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告或商檢報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目鋼板厚度及同意偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。型鋼的規(guī)格尺寸及同意偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢查方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)同意偏差值的1/2；（2）、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；（3）、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀看檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也能夠依照工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。焊接材料Ⅰ主控項(xiàng)目焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)小于10包。檢查方法：觀看檢查。連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件Ⅰ主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分不隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。要求每3000個(gè)螺栓做一次檢驗(yàn)。本工程設(shè)計(jì)要求螺栓強(qiáng)度10.9級(jí)（強(qiáng)度等級(jí)10Mpa，屈服強(qiáng)度與極限強(qiáng)度之比大于等于0.9）。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范附錄B。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范附錄B檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油愛護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40mm及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。金屬壓型板Ⅰ主控項(xiàng)目金屬壓型板及制造金屬壓型板所采納的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。Ⅱ一般項(xiàng)目壓型金屬板的規(guī)格尺寸及同意偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀看和用10倍放大鏡檢查及尺量。涂裝材料Ⅰ主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)通過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。Ⅱ一般項(xiàng)目防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程鋼構(gòu)件焊接工程Ⅰ主控項(xiàng)目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品講明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對(duì)其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依照評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出推斷時(shí)，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)許多于1條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘸等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采納滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目關(guān)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)刻應(yīng)依照板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目同意偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋—同意存在個(gè)不長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—同意存在個(gè)不電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)同意直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接較薄的板厚。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與差不多金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物差不多清除潔凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。緊固件連接工程高強(qiáng)度螺栓連接Ⅰ主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范附錄B的規(guī)定分不進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見規(guī)范附錄B扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造緣故無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采取扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查及規(guī)范附錄B。Ⅱ一般項(xiàng)目高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中同意有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采納氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查及用卡尺檢查。鋼零件及鋼部件加工工程切割Ⅰ主控項(xiàng)目鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目氣割的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或用鋼尺、塞尺檢查。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械剪切的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或用鋼尺、塞尺檢查。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正和成型Ⅰ主控項(xiàng)目碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。當(dāng)零件采納熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)操縱在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分不下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)同意偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和實(shí)測(cè)檢查。鋼構(gòu)件組裝工程焊接H型鋼Ⅰ一般項(xiàng)目焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200MM。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看和用鋼尺檢查。焊接H型鋼的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。組裝Ⅰ主控項(xiàng)目吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。（一般都?yīng)起拱）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目焊接連接組裝的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用鋼尺檢驗(yàn)。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)少于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的同意偏差不得大于3.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。端部銑平及安裝焊縫坡口Ⅰ主控項(xiàng)目端部銑平的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。項(xiàng)目允許偏差兩端銑平常構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm兩端銑平常零件長(zhǎng)度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500Ⅱ一般項(xiàng)目安裝焊縫坡口的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm外露銑平面應(yīng)防銹愛護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。鋼構(gòu)件外形尺寸Ⅰ主控項(xiàng)目鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。項(xiàng)目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩側(cè)最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10.0Ⅱ一般項(xiàng)目鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄C中表C.0.3～表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見規(guī)范附錄C中表C.0.3～表C.0.9。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程基礎(chǔ)和支承面Ⅰ主控項(xiàng)目建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基礎(chǔ)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0mm水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0mm預(yù)留孔中心偏移10.0mm采納座漿墊板時(shí)，座漿墊板的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0—3.0mm水平度L/1000位置20.0mmⅡ一般項(xiàng)目地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到愛護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。項(xiàng)目允許偏差(mm)螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.0安裝和校正Ⅰ主控項(xiàng)目鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀看。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25mm。主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25mm。檢查數(shù)量：對(duì)要緊立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：采納經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。Ⅱ一般項(xiàng)目鋼柱等要緊構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采納大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。鋼柱安裝的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見規(guī)范附錄E中表E.0.1。壓型金屬板工程壓型金屬板制作Ⅰ主控項(xiàng)目壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀看和用10倍放大鏡檢查。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目壓型金屬板的尺寸同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目同意偏差(mm)波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度l1的范圍內(nèi)20.0注：l1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10mm）或扣除后任選的10mm長(zhǎng)度。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺檢查。壓型金屬板成型后，表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目同意偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，—2.0截面高度＞70+6.0，—2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺檢查。壓型金屬板安裝Ⅰ主控項(xiàng)目壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀看檢查及尺量。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度(mm)截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10mm。檢驗(yàn)方法：觀看和用鋼尺檢查。組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10mm。檢驗(yàn)方法：觀看和用鋼尺檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目壓型金屬板安裝應(yīng)平坦、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。壓型金屬板安裝的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目同意偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波浪線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波浪線的垂直度H./800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；2、H為墻面高度。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢查方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝Ⅰ主控項(xiàng)目涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等應(yīng)符合下表的規(guī)定。涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa21/2檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)比觀看檢查。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)125μm，其同意偏差為—25μm。每偏涂層干漆膜厚度的同意偏差為—5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)檢查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。Ⅱ一般項(xiàng)目構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝Ⅰ主控項(xiàng)目防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)比觀看檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及規(guī)范附錄F。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀看和用尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。3、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收依照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按分部工程竣工驗(yàn)收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個(gè)子分部工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目見規(guī)范附錄G，檢驗(yàn)應(yīng)在其分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范附錄H執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）、質(zhì)量操縱資料和文件應(yīng)完整；3）、有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；4）、有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。三、質(zhì)量操縱要點(diǎn)1、鋼材、焊接材料、螺栓等的材質(zhì)，強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須嚴(yán)格按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行加工。2、原材料矯正，是保證鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸的最差不多條件，鋼材矯正后同意偏差應(yīng)滿足GB50205—2001表7.3.5的規(guī)定。3、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同意偏差應(yīng)符合GB50205—2001中表7.6.1—1和表7.6.1—2的規(guī)定。螺栓孔距的同意偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采納量規(guī)檢查，確保其通過率。4、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面出廠前要進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)，制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，每批取三組試件檢驗(yàn)。5、檢查鋼材除銹質(zhì)量，涂裝漆膜總厚度：室外125—175μm，室內(nèi)100—150μm。在設(shè)計(jì)無(wú)厚度要求的情況下，漆膜總厚度應(yīng)保證其最低值。6、做好拼裝質(zhì)量檢查。拼裝是在放樣，材料精加工后的最后一道工序，質(zhì)量把關(guān)直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性，螺栓則應(yīng)重點(diǎn)抽查，必要時(shí)應(yīng)采納浸透探傷或磁粉探傷等方法檢查螺栓的質(zhì)量，或用軸力計(jì)測(cè)定高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)。7、鋼柱基礎(chǔ)檢查：a、定位軸線、基礎(chǔ)軸線；b、柱基面標(biāo)高；c、地腳螺栓預(yù)埋位置按本細(xì)則“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中第55條規(guī)定進(jìn)行檢查。8、梁—柱接頭焊縫收縮約2mm，柱—柱接頭焊縫收縮約3.5mm實(shí)際下料操作均應(yīng)留出相應(yīng)收縮余量。高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)潔凈、