旋挖鉆孔法施工工藝

旋挖鉆孔法施工工藝1前言旋挖鉆機(jī)是一種適合在土建工程基礎(chǔ)施工中快速成孔作業(yè)的施工機(jī)械，具有裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動靈活、施工效率高等特點(diǎn)，適應(yīng)我國大部分地區(qū)的土壤地質(zhì)條件.其成孔工藝廣泛應(yīng)用于鐵路、公路橋梁、市政建設(shè)、高層建筑等地基基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程。2工藝特點(diǎn)（1） 旋挖鉆機(jī)采用動力頭形式，其工作原理是用短螺旋鉆頭或旋挖斗，利用強(qiáng)大的扭矩直接將土或砂礫等鉆碴旋轉(zhuǎn)挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥漿護(hù)壁的情況下,可實(shí)現(xiàn)干法施工，即使在特殊地層需要泥漿護(hù)壁的情況下，泥漿也只起支護(hù)作用，鉆進(jìn)中的泥漿含量相當(dāng)?shù)?，這使污染源大大減少，降低了施工成本，改善了施工環(huán)境，成孔效率高。噪音低、振動小、污染小，非常適于在繁華市區(qū)施工.（2） 伸縮式鉆桿的使用，避免了鉆桿的頻繁裝配，減輕了勞動強(qiáng)度，加快了工程進(jìn)度。由于鉆頭的拆卸方便，可以根據(jù)土層的變化和鉆進(jìn)的需要隨時更換鉆頭，加快了鉆進(jìn)速度，擴(kuò)大了工藝的適用范圍。（3） 由于旋挖鉆機(jī)的特殊成孔工藝，它僅需要靜壓泥漿作護(hù)壁，所采用的泥漿一般用膨潤土、火堿、纖維素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于鉆頭的多次上下往復(fù)，使孔壁粗糙、不易產(chǎn)生縮徑，旋挖鉆孔灌注樁的承載能力有所提高.（4） 鉆機(jī)的安裝比較簡單，在施工場地移動比較快捷方便。3適用范圍旋挖鉆機(jī)一般適用于粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層。不適用的地層為含有強(qiáng)承壓水的土層及巖層.目前，旋挖鉆機(jī)的最大鉆孔直徑為3m，最大鉆孔深度達(dá)120m.4機(jī)械性能及參數(shù)目前，生產(chǎn)旋挖鉆機(jī)的廠家眾多。國內(nèi)生產(chǎn)旋挖鉆孔機(jī)廠商有十余家，主要有徐工的RD系列鉆機(jī)、山河智能SWDM系列旋挖鉆機(jī)、三一的SR系列旋挖鉆機(jī)、河北石家莊煤礦機(jī)械公司XZ-20A型旋挖鉆機(jī)等，另外杭州天銳、北方重汽、哈爾濱四海等公司，國內(nèi)這些公司的產(chǎn)品與發(fā)達(dá)國家的同類產(chǎn)品相比還有一定的差距.國外主要生產(chǎn)廠商有:德國寶峨（BG系列）、意大利土力（R系列）、意大利MAIT（HR系列）、意大利IMT（AF系列）、以及芬蘭永騰（JUNTTAN）、日本日立等公司.國外旋挖鉆機(jī)產(chǎn)品中最大扭矩可達(dá)620kN?m,發(fā)動機(jī)功率達(dá)448kW,鉆孔直徑3?4m，鉆深120m。旋挖鉆機(jī)由底盤、鉆桅、自行起落架、主副卷揚(yáng)、動力頭、鉆桿、發(fā)動機(jī)系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成.（1）底盤。旋挖鉆機(jī)的底盤可分為專用底盤、履帶液壓挖掘機(jī)底盤、履帶起重機(jī)底盤、步履式底盤、汽車底盤等。底盤一般為液壓驅(qū)動，軌距可調(diào)，剛性焊接式車架，履帶自行式的結(jié)構(gòu).底盤主要包括車架及行走裝置，行走裝置主要包括履帶張緊裝置、履帶總成、驅(qū)動輪、承重輪托鏈輪及行走減速機(jī)等組成。國內(nèi)外生產(chǎn)的旋挖鉆機(jī)大多數(shù)應(yīng)用的是專用底盤，軌距可調(diào)，能根據(jù)施工情況對底盤進(jìn)行寬度調(diào)整，以增加鉆機(jī)的整體穩(wěn)定性。（2） 鉆桅。目前國內(nèi)旋挖鉆機(jī)的變幅機(jī)構(gòu)一般采用兩級變幅油缸，平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)，上端一級變幅油缸兩端具有萬向節(jié)頭便于調(diào)整，鉆桅截面形式為梯形截面，鉆桅下端有液壓垂直支腿，上端有兩套滑輪機(jī)構(gòu)，上下兩端均可折疊，鉆桅左右可調(diào)整角度為±50°前傾可調(diào)整的角度為50°，后傾可調(diào)整的角度為150°。國外意大利、德國制造的各類旋挖鉆機(jī)可自行移動，自立桅桿，整個工作機(jī)構(gòu)可在履帶底盤上做±360?；剞D(zhuǎn)，因而現(xiàn)場轉(zhuǎn)移、對孔位靈活方便，輔助時間少；鉆架采用“平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)加三角形”的支撐結(jié)構(gòu)，非常適合城市狹窄場地的施工；鉆架上裝有垂直度檢測儀，可以檢測和顯示鉆架的偏斜度，并可通過鉆機(jī)的”微動”系統(tǒng)調(diào)整鉆架的垂直度.（3） 動力頭。動力頭是旋挖鉆機(jī)的關(guān)鍵工作部件，其性能好壞直接影響鉆孔機(jī)整機(jī)性能的發(fā)揮。動力頭是鉆機(jī)工作的動力源，它驅(qū)動鉆桿、鉆頭回轉(zhuǎn)，并能提供鉆孔所需的加壓力、提升力動力頭有液壓傳動、電機(jī)傳動、發(fā)動機(jī)傳動，無論何種都具備低速鉆進(jìn)、反轉(zhuǎn)高速甩土功能。目前大都采用液壓驅(qū)動，主要包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)及支撐機(jī)構(gòu).動力頭的鉆進(jìn)速度一般都具有多檔，適合在多種工況下作業(yè)。（4） 鉆桿。鉆桿是旋挖鉆機(jī)的關(guān)鍵部件，是決定鉆機(jī)地層適應(yīng)能力的主要因素.目前旋挖鉆機(jī)采用凱式伸縮鉆桿，凱式鉆桿可以分為摩擦鉆桿和鎖緊鉆桿兩大類.摩擦鉆桿是指鉆桿上的鍵只能傳遞扭矩而不能傳遞鉆壓的鉆桿，而鎖緊鉆桿是指鉆桿之間通過加壓平臺可以鎖成一個剛性體對地層加壓鉆進(jìn)的鉆桿。摩擦鉆桿用于普通地層鉆進(jìn)，鎖緊鉆桿用于堅(jiān)硬地層鉆進(jìn)。國內(nèi)外旋挖鉆機(jī)的鉆桿采用四節(jié)或五節(jié)伸縮內(nèi)鎖式鉆桿，每節(jié)長度大約為13m，裝配后總長不小于48m,采用高強(qiáng)度合金鋼管，鉆桿與動力頭采用長壓嵌內(nèi)鎖式連接方式。第四節(jié)上端用可滑轉(zhuǎn)萬向節(jié)與主卷鋼絲繩相連，下端采用方形截面桿通過銷軸與鉆頭相連，每個鉆頭應(yīng)與方形截面桿相配，具有互換性。為了提高作業(yè)效率，一臺鉆機(jī)大多配備兩套鉆桿。（5） 鉆頭。鉆頭是決定旋挖鉆機(jī)能否較好適應(yīng)復(fù)雜地層、提高工效的重要部件，目前國內(nèi)外旋挖鉆機(jī)的鉆頭可分為以下幾種常用的結(jié)構(gòu)：1） 短螺旋鉆頭。適用于地下水位以上的粘性土、粉土、雜填土、中等密實(shí)的砂土；2） 回轉(zhuǎn)斗鉆頭。適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層；3） 筒形鉆頭。筒底帶活門的鍋錐鉆斗，適用于流塑狀土層的鉆進(jìn)及孔底沉碴的撈??；此外還有撈砂斗、擴(kuò)底鉆頭等輔助鉆頭.（6） 主副卷揚(yáng)。國內(nèi)外旋挖鉆機(jī)的卷揚(yáng)有主副卷揚(yáng)兩種，主卷揚(yáng)是旋挖鉆機(jī)的關(guān)鍵部件，在鉆機(jī)的每個工作循環(huán)中，主卷揚(yáng)的結(jié)構(gòu)和功能都非常重要.卷揚(yáng)的結(jié)構(gòu)采用卷揚(yáng)減速機(jī)，具有卷揚(yáng)、下放、制動功能，卷筒自行設(shè)計，主卷揚(yáng)應(yīng)具有自由下放功能，且實(shí)現(xiàn)快、慢雙速控制。主、副卷揚(yáng)應(yīng)配有壓繩器.國外旋挖鉆機(jī)主卷揚(yáng)都采用柔性較好的非旋轉(zhuǎn)鋼筋繩，提高使用壽命。（7）發(fā)動機(jī)系統(tǒng)。旋挖鉆機(jī)的發(fā)動機(jī)系統(tǒng)一般包括發(fā)動機(jī)、散熱器、空濾器、消音器、燃油箱等一般旋挖鉆機(jī)的發(fā)動機(jī)都選用電噴渦輪增壓中冷式發(fā)動機(jī)。（8）電子控制技術(shù)。90年代國外旋挖鉆機(jī)的控制技術(shù)逐步實(shí)現(xiàn)智能化，目前國外旋挖鉆機(jī)普遍具備發(fā)動機(jī)和泵的電子控制系統(tǒng)，能指導(dǎo)主泵最佳輸出，使液壓負(fù)載與發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，從而利用發(fā)動機(jī)的最大功率.發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速可在負(fù)荷較小或無負(fù)荷時實(shí)現(xiàn)自動控制，自動降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，減少油耗、降低噪聲和廢氣的排放量。桅桿垂直度自動調(diào)平系統(tǒng)能對桅桿進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)手動和自動切換，在一定范圍內(nèi)自動調(diào)整角度，保證施工中樁孔的垂直度要求提高施工質(zhì)量。還具備回轉(zhuǎn)倒土控制、鉆孔深度測量及顯示、車身工作狀態(tài)動畫顯示及虛擬儀表顯示、故障檢測、報警及信息顯示、整機(jī)啟動前預(yù)先自動檢測功能。幾種常用旋挖鉆機(jī)機(jī)械性能及技術(shù)參數(shù)見表1。表1幾種常用旋挖鉆機(jī)機(jī)械性能及技術(shù)參數(shù)表性能指標(biāo)寶峨BG20意馬AF220土力R-412麥特HR180三一重工220C最大扭矩（kN-m）191250122207220最大鉆孔樁徑（m）2。02。01。51。82。0最大鉆孔深度（m）7066566065卷揚(yáng)機(jī)拉力（t）172214.51820整機(jī)重量（t）72666554655鉆孔施工工藝5。1施工工藝流程圖1施工工藝流程圖5。2施工工藝步驟5。2。1施工準(zhǔn)備（1）平整場地（陸地）。場地為旱地時，施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，對局部松軟、淤泥進(jìn)行換填夯實(shí)處理,保證鉆機(jī)位置處平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）圍堰筑島（淺水）.施工場地處于淺水時，采用圍堰筑島。清除堰底河床上的雜物、樹根、石塊，以減少滲漏，圍堰施工從上游開始進(jìn)行，填筑至下游合攏。采用粘土、亞粘土填筑筑島，圍堰填筑時沿河堤向河中間逐步推進(jìn)，將填筑料倒在露出水面的堰頭上，順坡送入水中，以免離柝造成滲漏，水面以上的填土要分層夯實(shí)。防止圍堰外坡面受到?jīng)_刷，應(yīng)在外坡面設(shè)置土袋加以防護(hù)，土袋堆碼至堰頂，堆碼時上下左右應(yīng)錯開，堆碼整齊。圍堰填筑完成后再將筑島頂面土層平整壓實(shí)后作為鉆機(jī)的施工平臺。圍堰筑島的高度應(yīng)比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出1。5?2.0m.（3） 測量定位。場地平整后進(jìn)行樁位放樣，樁位測設(shè)采用全站儀根據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行放樣，樁位放出后，釘好十字護(hù)樁，做好測量復(fù)核.（4） 制作、埋設(shè)護(hù)筒。鋼護(hù)筒采用6?10mm的鋼板經(jīng)過卷板機(jī)彎卷后焊制而成，節(jié)長一般為2m.護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm。護(hù)筒埋置深度視現(xiàn)場的地質(zhì)情況而定.護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)開孔埋設(shè)，人工進(jìn)行輔助配合.首先使用與設(shè)計樁徑匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度應(yīng)超過護(hù)筒埋設(shè)深度1。0m以上時，及時換用擴(kuò)孔鉆頭對埋設(shè)護(hù)筒段進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度至護(hù)筒設(shè)計埋設(shè)深度處，然后用鉆斗將護(hù)筒壓入。根據(jù)十字護(hù)樁控制樁位偏差。護(hù)筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。（5）鉆機(jī)就位、安裝.鉆機(jī)鉆孔的作業(yè)平臺應(yīng)基本水平，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上。鉆機(jī)鉆孔時的站位一般應(yīng)對準(zhǔn)孔樁位置，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，鉆機(jī)側(cè)向應(yīng)留有排碴場地.開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。（6）泥漿制備及指標(biāo)控制.泥漿在鉆機(jī)施工過程中可防止孔壁坍塌、抑制地下水以及懸浮鉆碴等，因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素.旋挖鉆機(jī)施工一般采用化學(xué)泥漿護(hù)壁，化學(xué)泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、火堿、纖維素及滲水防止劑等按一定比例配制。為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速宜大于200r/min.泥漿拌制材料的投放順序：應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入纖維素,然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。泥漿性能指標(biāo)見表2.表2泥漿性能指標(biāo)表序號項(xiàng)目名稱性能指標(biāo)備注1相對密度1。1?1.152粘度（Pa?s）18?243靜切力（Pa）1?2。54含砂率（%）<45酸堿度（PH）7?96膠體率（%）>957失水率(ml/30min)30施工過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。5。2.2鉆進(jìn)成孔（1） 開孔鉆進(jìn)的控制.鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔.開始鉆進(jìn)時，采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差.（2） 旋挖鉆進(jìn)的成孔工藝。旋挖鉆機(jī)成孔工藝是通過底部帶有活門的桶式鉆頭利用動力頭驅(qū)動鉆桿、鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土這樣循環(huán)往復(fù)不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度.當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒充滿時,鉆頭底部關(guān)閉，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min;200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,避免進(jìn)尺過大，造成埋鉆事故。鉆進(jìn)過程中要保證樁孔內(nèi)泥漿標(biāo)高，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn).鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm;孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序.（3） 擴(kuò)孔率的施工控制。成孔過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，鉆斗進(jìn)入孔內(nèi)要勻速緩慢，控制鉆斗提升速度，避免鉆斗下產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁坍塌；鉆斗挖土?xí)r轉(zhuǎn)桿不能轉(zhuǎn)動過快，使樁徑增大。（4） 泥漿的回收及排碴處理。在現(xiàn)場設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置儲漿池、沉淀池，漿池容量根據(jù)樁長、樁徑確定漿池池壁及池底采用砂漿抹面處理.新拌制的泥漿存放在儲漿池內(nèi)，從樁孔內(nèi)抽排的泥漿存放在沉淀池內(nèi)。防止泥漿污染場地，泥漿排放均采取泥漿泵抽排.泥漿在使用過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，及時清理沉淀池內(nèi)的沉碴，超標(biāo)的泥漿采用泥漿處理器分離處理后循環(huán)使用。鉆孔過程中，樁孔內(nèi)挖出的棄碴，由裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時存放點(diǎn)，然后用自卸車運(yùn)至指定棄土場。（5）終孔時的清孔方法及驗(yàn)孔標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，及時組織有關(guān)人員對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔采用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔外，要求沉碴厚度滿足設(shè)計或規(guī)范要求。鉆孔樁成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3。表3鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm） 群樁：100;單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定;支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁:符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于樁徑＜1o5m的樁，＜300mm;對樁徑〉1.5m或樁長〉40m或土質(zhì)較差的樁，＜500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1。03~1。10；粘度：17~20Pa?s;含砂率：＜2%；膠體率：＞98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是指從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本表選自《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000.6鉆孔異常的預(yù)防及處理施工前，應(yīng)掌握施工地段地層的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定狀況及以往發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，針對具體情況采取預(yù)防措施；工作中隨時注意事故征兆，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，必須立刻采取預(yù)防措施；施工現(xiàn)場必須備有常用的事故處理工具，發(fā)生意外事故及時進(jìn)行處理.6。1坍孔（1） 發(fā)生坍孔事故時，應(yīng)將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。（2） 處理坍孔事故前，應(yīng)先弄清樁孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的地層、孔內(nèi)泥漿指標(biāo)、淤塞情況等，查明塌孔原因，針對具體情況進(jìn)行處理。（3） 當(dāng)坍孔發(fā)生在井孔上部土層時，應(yīng)迅速加長鋼護(hù)筒，并用粘土回填封閉，然后清除井孔下部的坍塌物，繼續(xù)增大孔內(nèi)泥漿的密度和粘度，繼續(xù)鉆進(jìn)。（4） 當(dāng)坍孔發(fā)生在井孔下部土層時，一般可加大泥漿的密度和粘度的方法處理。若調(diào)整泥漿指標(biāo)不能排除事故，則應(yīng)添入粘土，將坍塌部分全部填實(shí).然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進(jìn)。6。2縮孔縮孔是局部樁徑小于設(shè)計孔徑。發(fā)生縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重，將鉆頭提到縮孔位置采用上下反復(fù)掃孔的方法恢復(fù)孔徑.6。3鉆桿扭裂（斷）（1）打撈斷落鉆具前，必須詳細(xì)摸請事故鉆具的位置、深度、靠壁情況及有無坍塌淤塞等情況，必要時可下入打撈器探測。（2）根據(jù)事故的不同的情況，進(jìn)行鉤掛、擰套打撈。再接上或套住斷落鉆具之后，應(yīng)先輕輕提動，確定套牢后再提升。（3） 斷落鉆具倒靠孔壁時，打撈工具上應(yīng)帶有導(dǎo)向器或先下入扶正器扶正后，再下打撈工具套取。（4） 當(dāng)打撈工具已套上斷落鉆具而又提拔不動時，宜視孔內(nèi)具體情況可先用空氣壓縮機(jī)或泥漿泵清除上部沉淀物后，再強(qiáng)行提拉.（5） 鉆桿如有裂傷，應(yīng)及時更換。7灌注樁身水下混凝土7。1原材料的選擇及配合比水泥采用火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于2。5h,強(qiáng)度等級不宜低于42.5。粗集料應(yīng)優(yōu)先選用卵石，采用碎石時應(yīng)適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。細(xì)集料采用級配良好的中砂.混凝土配合比的含砂率采用0.4~0。5,水灰比采用0。5~0.6?；炷脸跄龝r間根據(jù)樁長及灌注時間確定，淺孔、小樁徑初凝時間可采用3~5小時，深樁混凝土初凝時間大于8小時。按初凝時間的控制標(biāo)準(zhǔn)確定緩凝劑的填加量。為使混凝土具有良好的保水性和流動性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機(jī)并加入30%的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水(如砂、石含水率較大時，可適當(dāng)控制此部分水量)，最后加水到出料時間控制在60~90秒內(nèi).混凝土灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度應(yīng)控制在180?220mm之間，灌注至樁頂約5米處時，可將坍落度控制在160?170mm，以確保樁頂浮漿不過高。7.2制安鋼筋籠及聲測管、壓漿管7.2。1鋼筋籠的制安鋼筋籠的制作采用在加工場統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊放.若場地運(yùn)輸困難，可在現(xiàn)場內(nèi)加工制作.鋼筋原材進(jìn)場后按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進(jìn)行堆放，設(shè)立識別標(biāo)志.主筋接長采用對焊、搭接焊或綁條焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm,主筋焊接長度滿足規(guī)范要求。在成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定;按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊或扎絲將箍筋與主筋固定。在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對稱設(shè)置四個鋼筋，耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計保護(hù)層距離。鋼筋籠的吊放要對準(zhǔn)孔位扶穩(wěn)輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。鋼筋籠采用分節(jié)吊放時，應(yīng)將鋼筋籠逐步接長后再放入孔內(nèi).利用先吊入孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護(hù)筒上，利用吊機(jī)將上節(jié)鋼筋籠臨時吊住進(jìn)行兩節(jié)鋼筋籠的接長，鋼筋籠接長后需對焊縫檢查驗(yàn)收，冷卻后再沉入孔內(nèi)。鋼筋籠的吊放到位后用吊筋固定在護(hù)筒上，保證鋼筋籠的設(shè)計標(biāo)高，同時也可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮。7。2。2聲測管、壓漿管的制安聲測管、壓漿管制作用料應(yīng)滿足設(shè)計尺寸及材質(zhì)要求,制作前應(yīng)詳細(xì)檢查看是否有砂眼、變形等。有砂眼的鋼管可補(bǔ)焊后使用，變形的鋼管嚴(yán)禁使用。焊接接長時使用套管，套管壁厚不小于聲測管、壓漿管壁厚，套管內(nèi)徑較聲測管、壓漿管外徑大3mm左右。聲測管、壓漿管接長焊縫應(yīng)焊接牢固并確保不漏漿。聲測管、壓漿管安裝后應(yīng)裝滿水再封頂。封頂采用3mm鋼板焊接。聲測管、壓漿管與加勁箍及鋼筋籠的固定應(yīng)滿足重力及浮力要求。7。3導(dǎo)管的配置、試拼、試壓及安裝澆注導(dǎo)管采用鋼質(zhì)導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為200?350mm,根據(jù)樁徑選用不同內(nèi)徑的導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭選用絲口或抱箍式接頭，可加快導(dǎo)管接長拼裝及拆除速度。導(dǎo)管長度根據(jù)樁長確定底節(jié)導(dǎo)管一般不短于4m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管可采用節(jié)長3.0m的導(dǎo)管，同時配備一些0。50m、1.0m、1.5m的短節(jié)導(dǎo)管以作長度調(diào)整.導(dǎo)管使用前需進(jìn)行水密性及接頭抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)其水密性及接頭強(qiáng)度，試驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不低于孔底靜水壓力的1。3倍的壓力。導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)扣牢，對接前必須仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣、密封圈的完好情況。加密封膠圈后應(yīng)涂抹黃油密封，確保導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管下放時，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢、小心輕放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起.導(dǎo)管底口至孔底距離控制在0.3?0。5m之間.導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗干凈，擺放整齊。特別注意保持絲口清潔。7。4二次清孔的方法或措施當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標(biāo)時,應(yīng)進(jìn)行二次清孔.二次清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1,含砂率小于2%，粘度17?20s。7.5隔水栓的方式及初始混凝土的儲備在導(dǎo)管中下隔水栓，隔水栓采用球膽，球膽的直徑應(yīng)稍小于澆注導(dǎo)管內(nèi)徑。根據(jù)首批混凝土數(shù)量計算，確定使用的料斗。下隔水栓后，往料斗中投放混凝土，在料斗中儲備的混凝土數(shù)量不小于計算的首批混凝土數(shù)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（習(xí)。0m）和填充導(dǎo)管底部需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：式中V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0。4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d-—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即H1=/； 混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；——井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。首批混凝土數(shù)量計算示意圖見圖2。7。 6灌注方式及混凝土面的測量方法清孔完畢后，由導(dǎo)管上部塞入隔水栓，塞入深度以臨近水面為準(zhǔn)，當(dāng)儲料斗內(nèi)的混凝土儲量滿足剪栓后首次灌注時，即保證導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1.0~1.2m時，即可剪栓通過泵送或吊斗進(jìn)行混凝土灌注。隨著不斷地灌注，孔內(nèi)混凝土面的上升，在保持導(dǎo)管一定埋深的情況下，隨時提升和拆卸導(dǎo)管，直至灌注成樁。為了保證混凝土連續(xù)灌注，導(dǎo)管不脫離混凝土面，且有一定的埋置深度，由專人用測砣測量混凝土面的高度，以此推算每次導(dǎo)管上拔的高度，避免和禁止導(dǎo)管脫離混凝土面和混凝土灌注的中斷。灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，用測砣測量混凝土面高度，填寫混凝土灌注記錄。7.7導(dǎo)管的埋深及拆卸在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?4m。經(jīng)常測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，計算導(dǎo)管埋置深度，以便及時拆除導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，防止埋管過深，導(dǎo)管無法拔除。7.8灌注超樁頂混凝土的控制為消除浮漿及測量誤差的影響，保證樁頂灌注質(zhì)量，混凝土的灌注應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，一般為0.5?1。0m，以保證樁頂混凝土完整、無松散層.在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，準(zhǔn)確測定混凝土面的高度，以確定混凝土的灌注高度是否正確。7.9撥出導(dǎo)管及混凝土質(zhì)量檢測評定樁基混凝土灌注完成后，拔出澆注導(dǎo)管，及時清洗導(dǎo)管，防止導(dǎo)管內(nèi)壁混凝土固結(jié)，影響下次混凝土澆注。成樁后對樁基進(jìn)行無損檢測，利用樁身內(nèi)預(yù)埋的聲測管進(jìn)行超聲波檢測樁身混凝土的完整性，檢測由有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。7.10按設(shè)計要求進(jìn)行孔底壓漿樁身混凝土灌注初凝后，用高壓水進(jìn)行預(yù)埋的注漿孔初裂，使套筒包裹的出漿口開裂.在樁身混凝土強(qiáng)度及時間滿足設(shè)計要求后開始進(jìn)行樁底壓漿，采用膨潤土、水泥、水、緩凝劑拌制成不收縮的混合漿液，其7天最小抗壓強(qiáng)度為5MPa.漿液按劑量通過注漿管依次壓注，所有壓漿管應(yīng)以規(guī)定的劑量輪流壓注或達(dá)到規(guī)定的的壓力后維持10min，第一循環(huán)壓注完成后不少于6小時開始下一輪的壓注，直至滿足設(shè)計要求。8灌注異常的預(yù)防及處理8。 1堵管在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去稱為堵管。堵管有以下兩種情況:（1） 初灌時隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。發(fā)生這種情況時可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出孔外，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，應(yīng)將孔底的拌和物粒料用空氣吸泥機(jī)清出。（2） 機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間.當(dāng)灌注時間很長時，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出,重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土回填，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。8。 2導(dǎo)管漏水導(dǎo)管漏水的主要原因是導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開或焊縫破裂，孔內(nèi)水從接頭或焊縫中流入。萬一發(fā)生導(dǎo)管漏水事故,要立即查明事故原因，及時采取措施處理，視混凝土灌注情況，采取如下處理辦法：（1） 混凝土剛灌注不久，將原導(dǎo)管提出拔換重下新管，將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)以及抓斗清出，必要時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管重新灌注混凝土。（2） 混凝土已灌注一定高度時，尚不能堵住漏水時，必須及時提出導(dǎo)管、鋼筋籠重鉆重灌，如已灌注混凝土已堵住漏水處則可繼續(xù)灌注。8.3提漏導(dǎo)管灌注過程中導(dǎo)管提升過猛或測量深度出錯時，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，導(dǎo)致提漏導(dǎo)管。發(fā)現(xiàn)提漏導(dǎo)管后，應(yīng)及時提出導(dǎo)管和鋼筋籠，重新安裝鉆機(jī)、在原位重鉆成孔后再進(jìn)行混凝土灌注。因此必須引起注意，提導(dǎo)管不能過猛，測量要準(zhǔn)確，以防止斷樁事故發(fā)生。9勞動力組織9。 1勞動組織體系圖3勞動組織體系圖9。2人員配置管理人員配置見表4,施工人員配置見表5。表4管理人員配置表

序號崗位名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12總工程師13項(xiàng)目副經(jīng)理14專業(yè)工程師15機(jī)電工程師16安全工程師17質(zhì)量工程師18測量工程師19試驗(yàn)工程師1表5施工人員配置表序號崗位名稱人數(shù)備注1領(lǐng)工員12旋挖鉆司機(jī)13吊車司機(jī)14裝載機(jī)司機(jī)15修理工26鋼筋工47電焊工28電工19混凝土工410混凝土罐車司機(jī)311混凝土拌制8施工人員以一個班組作業(yè)考慮.10安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)10.1安全注意事項(xiàng)（1） 建立健全安全管理體系，建立安全管理機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全管理措施及操作規(guī)程。（2） 所