電解銅箔為何會產(chǎn)生透光點

電解銅箔為何會產(chǎn)生透光點？一、什么是電解銅箔透光點凡光線從銅箔一面穿透到另一面的孔（或眼），叫電解銅箔的透光點電解銅箔透光點二、如何判定電解銅箔透光點人們把在日光下肉眼可見的透光點稱為電解銅箔上的破洞;把在暗室里可見的透光點稱為針孔；把因硬物略出來的透光點稱為壓眼。在一般情況下人們所說的透光點指的是針孔，直徑小于1毫米。距銅箔邊部40毫米內(nèi)的不考核。針孔在銅箔的某一固定位置反復(fù)連續(xù)出現(xiàn)稱為固定針孔，固定針孔容易查找，是陰極輥上有疵點或附著了異物所至，可根據(jù)針孔距銅箔邊部的距離來確定在陰極輥上的準(zhǔn)確位置。針孔在銅箔上無規(guī)律出現(xiàn)稱為零星針孔，零星針孔不宜查找，是電解液和環(huán)境臟所至。針孔在銅箔上大面積出現(xiàn)稱為成片針孔，成片針孔有固定的，也有零星的，是電解液和環(huán)境臟所至，不易查找解決。電解銅箔的壓眼一般位置比較固定容易查找解決。危害：銅箔上的透光點在用戶壓板時會造成銅箔透膠，使覆銅板與不銹鋼板粘在一起，不能順利的把覆銅板與不銹鋼板分離開，給生產(chǎn)操作帶來麻煩，影響生產(chǎn)效率。對銅箔透出來的膠還要安排人用細(xì)砂紙打磨掉，這樣又造成了覆銅板表面有砂紙打磨的痕跡，影響外觀質(zhì)量。針孔如果處在線路上，還極易使線路斷路，造成整個線路板的報廢。隨著人們對電子產(chǎn)品小型化的要求，印制線路越來越細(xì)，已不允許銅箔有針孔，所以銅箔出現(xiàn)透光點一般都判為廢品?，F(xiàn)在我們直接切入主題：電解銅箔為什么會產(chǎn)生透光點以及解決方法（1） 陰極輥表面金屬材料上有氣孔、砂眼、雜質(zhì)或加工疵點，這些缺陷在陰極輥使用過程中在表面出現(xiàn)的，使該點不導(dǎo)電或?qū)щ姴缓?，不能使銅沉積，導(dǎo)致該點無銅，形成銅箔針孔，陰極輥旋轉(zhuǎn)一周針孔出現(xiàn)一次，所以叫固定眼。用不銹鋼陰極輥這種問題是很正常、很普遍、很自然的。出現(xiàn)這種問題只能對陰極輥上的疵點進(jìn)行補焊修理，或上車床把疵點車削掉，之后再研磨拋光。如果疵點車削不掉又不能補焊修理，陰極輥只能報廢了，東北某銅箔廠從美國進(jìn)口的鈦材陰極輥焊口上有砂眼，由有豐富經(jīng)驗的老工人用鐵錘把砂眼一點一點玷平，雖然有一點點凹兜，但可以用于生產(chǎn)，沒有報廢。（2） 陰極輥研磨拋光好之后，如果用水清洗的不干凈，表面留有殘存的磨料微紛和研磨劑，這些微粉和研磨劑是磨料與陰極輥表面摩擦過程中揉嵌貼附在陰極輥表面的。這些微粉和研磨劑沒有導(dǎo)電功能，它阻擋了銅離子在陰極的析出，此處因沒有沉積上銅而形成針孔。所以陰極輥磨好后一定要用水把輥面沖洗干凈，沖洗水要有一定的壓力和水量，保證把貼附在陰極輥表面的微粉和研磨劑沖洗出來，并把微粉和研磨劑從陰極輥表面沖洗下來，進(jìn)入污水槽里。（3） 陰極輥研磨拋光清洗完之后，如果表面被手和身體，或表面有油、脂、灰塵、其它污物的物體摸扶觸及，會把油、脂等污物粘貼在陰極輥面上，此處不導(dǎo)電，或影響導(dǎo)電效果，極易造成此處不析出銅而產(chǎn)生針孔。所以陰極輥表面清洗干凈后，直至裝槽生產(chǎn)，這個過程陰極輥表面不能接觸到任何東西和物體，也不能使某一處接觸到水。（4） 陰極輥裝入電解槽里，開始生產(chǎn)時表面溫度低，產(chǎn)出的銅箔針孔較多?？赡苁顷帢O輥表面溫度低造成陰極極化小，導(dǎo)致陰極析氫所至。析氫嚴(yán)重時，可以從極間看到冒出的氣泡一個接一個。另一個原因可能是陰極輥表面吸附大量氣體，在陰極輥表面溫度低時這些氣體沒有受熱膨脹揮發(fā)，阻擋了銅離子的沉積，造成銅箔針孔。解決的辦法是把陰極輥裝入電解槽后，用制作的陰極輥罩把陰極輥罩起來，不讓車間的冷空氣冷卻陰極輥表面，使陰極輥表面的溫度快速升上來，之后再送電開槽生產(chǎn)就不會出針孔了。在有條件的情況下也可以把電解液溫度提高一些，流量加大一些，使陰極輥表面溫度短時間提上來，送電生產(chǎn)之后，再把電解液液溫度調(diào)整至正常生產(chǎn)工藝要求的參數(shù)。（5）陰極輥在吊運、裝槽過程中表面如果落上灰塵，使銅箔出現(xiàn)針孔。陰極輥在正常生產(chǎn)時裸露的表面落上灰塵，有灰塵的地方不導(dǎo)電，或?qū)щ姴缓?，銅在此點不能析出，使銅箔出現(xiàn)針孔。有些灰塵落在陰極輥上，電解液沖洗不掉，可能是電除塵原理吧。車間里的灰塵來源主要有：空調(diào)供風(fēng)過濾不佳或有漏風(fēng)的地方，灰塵隨著漏濾的空氣進(jìn)入車間；進(jìn)入生產(chǎn)車間的人、設(shè)備、材料表面有泥土和灰塵帶入車間；車間的門窗、工藝管道孔、設(shè)備孔密封不嚴(yán)，由此進(jìn)入灰塵。再則，廠房墻面因酸氣多年的腐蝕，在墻體表面產(chǎn)生大量的微粉，這些微粉成了灰塵。當(dāng)天車吊重物運行發(fā)生震動時便有灰塵落下來，有的因操作不當(dāng)形成突然的熱氣流或空氣流沖擊或其它東西刮、碰、撞擊使墻上、棚上的微粉落下來，掉在陰極輥表面，陰極輥表面有灰塵的地方不能導(dǎo)電，所以不能沉積銅，造成針孔。解決辦法:采取相應(yīng)的措施，如：加強(qiáng)空調(diào)過濾的安裝質(zhì)量和空氣過濾精度，加強(qiáng)廠房的密封，加強(qiáng)對人、物進(jìn)入車間的衛(wèi)生管理，對廠房內(nèi)墻、棚頂進(jìn)行除灰清理，用水刷洗，粉刷防腐漆，或再吊一層密封的棚。在廠房四周多種植樹木，改善大環(huán)境，減少環(huán)境產(chǎn)生污染，這些措施定會減少銅箔針孔，對徹底消除銅箔針孔和降低生產(chǎn)成本是有利的。（6）陰極輥研磨和拋光時用的材料表面要十分干凈，如果材料不干凈，有油漬等贓物不能用。因為這些贓物在陰極輥研磨時會粘著在陰極輥表面起著潤滑作用，有些油脂會揉入表面的晶界間，造成此處不導(dǎo)電，不能沉積銅，導(dǎo)致銅箔出網(wǎng)狀針孔。這種針孔生產(chǎn)二個小時左右會自行消失，隨著陰極輥表面的腐蝕和銅箔從陰極輥上剝離的機(jī)械腐蝕，一點一點的把油脂粘帶下來。磨輥一定要選擇非常干凈的優(yōu)質(zhì)的材料，決不能將就對付。磨片每次用后要清洗干凈，放在無灰無塵的地方，保持磨片表面的潔凈。（7） 原料銅表面如果有油、漆、脂類有機(jī)物投入溶銅罐中，會百分之百的造成銅箔出針孔。原料銅上的有機(jī)物進(jìn)入溶銅罐里，有機(jī)物在硫酸水溶液浸泡下，在風(fēng)的攪拌下，有的直接進(jìn)入電解液里懸浮著，這種有機(jī)物具有一定的黏度，極易黏附在陰極輥上，使此處不導(dǎo)電，阻礙銅離子析出，在此處沒有沉積銅形成銅箔上的針孔。銅板上有的油漆在溶液里不溶解，當(dāng)銅溶解完之后，油漆以粉沫狀進(jìn)入電解液里成為懸浮雜質(zhì)，對銅箔生產(chǎn)造成嚴(yán)重威對銅板上有油的部分，在剪切時把有油的部分挑選出去，表面有油、漆、脂類的銅板是不能用的。在九十年代初我廠用過一次表面全是機(jī)油的銅料，造成電解液液面漂浮一層機(jī)油，五、六天的時間產(chǎn)出的銅箔全有針孔。銅箔生產(chǎn)變成了從有油的電解液里提銅了。經(jīng)驗告訴我們銅管材絕對不能用，美國的同行早就告訴我們，遺憾的是沒人聽。在八十年代后期，因資金困難，買便宜的銅管作原料，銅管里有油，油上有灰，用堿、酸洗不干凈，造成銅箔長時間有針孔。小的銅桿、銅棒表面沒有油可以用，經(jīng)過機(jī)加表面有油的最好不要用，如果要用，需要剪成銅?；蛐°~條，用高溫將油脂炭化后再用。用線材最好先用高溫把線材上的有機(jī)物炭化了，清洗干凈后再投入溶銅罐使用，這樣做安全。線材最好剪切成小條，這樣有利于布料，把空氣壓住，不跑風(fēng)。（8） 陰極輥表面研磨、拋光的不細(xì)，粗糙，表面狀態(tài)不良。在稀硫酸溶液里進(jìn)行銅電解時，極易引起陰極表面析氫，析氫的地方阻礙了銅的析出，造成了銅箔上的針孔。銅箔光面Rz不均，意味著陰極輥表面研磨狀態(tài)不好，銅箔光面Rz不均勻，銅箔毛面Rz就會更加不均勻，光面和毛面Rz都太高，銅箔出針孔的可能性會高。Rz高，毛面的山型凸起結(jié)晶又粗大又，不均勻，在表面處理時，粗化沉積上的亞銅小節(jié)瘤形成也是又粗糙又不均勻。且集中在生箔毛面較大的突起點上。以前我廠用不銹鋼陰極輥，后來改用鈦陰極輥沒有經(jīng)驗，研磨方法和材料都不合適，陰極輥表面磨的不細(xì)，使銅箔光面像橘子皮，針孔也較多，后來借鑒了招遠(yuǎn)的磨輥方法，在材料上進(jìn)行了改進(jìn)，才慢慢的好起來。陰極輥表面一定研磨得用肉眼看不到絲毫的研磨痕跡，象鏡面一樣光滑無痕。陰極輥表面磨得越光滑使用的時間越長，產(chǎn)品質(zhì)量越好，下次研磨時省時、省力、省料，利于提高生產(chǎn)效率。（9） 硫酸里如果灰塵多、雜質(zhì)多，加入電解液里會污染造成銅箔針孔，無論是有機(jī)雜質(zhì)，還是無機(jī)雜質(zhì)，在電解液里都是有害的。有些可以直接造成銅箔針孔，有些是間接造成銅箔針孔。硫酸如果渾濁，發(fā)白或發(fā)黃，或有異味，不符合標(biāo)準(zhǔn)，是絕對不能用的。硫酸一定要選擇優(yōu)質(zhì)的，那種圖便宜不顧質(zhì)量導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失的教訓(xùn)太多了，決不是一家、兩家的經(jīng)驗教訓(xùn)。付出的學(xué)費不是幾十萬，而是上百萬、幾百萬的問題。（10） 廢銅箔投入溶銅罐的量過多，會造成銅箔針孔，這方面的經(jīng)驗教訓(xùn)不少，也不是一家二家。因為廢銅箔內(nèi)含有大量的有機(jī)物明膠，特別是經(jīng)過表面處理的廢箔里除了含有有機(jī)物外，表面還含有其它金屬，廢箔一次性大量投入溶銅罐，是極其有害的，極易導(dǎo)致電解液被污染，使銅箔出針孔，，同時銅箔結(jié)晶粗糙、發(fā)脆。長時間廢銅箔投入量過多日積月累，，量變引起質(zhì)變。到時候這種電解液便無法生產(chǎn)出合格的銅箔，，只能停產(chǎn)處理，所以廢箔的投入量要嚴(yán)格控制，應(yīng)按比例進(jìn)行投料，最好不投入生箔溶銅灌里，可以投到表面處理溶銅灌里。（11） 紫雜銅投入溶銅罐過多要造成銅箔出針孔，包括廢紫銅線。大家都知道，有色金屬熔煉一次，增加一次雜質(zhì)；拉伸一次，增加一次雜質(zhì)。用紫銅線作原料，必須有極佳的電解液過濾技術(shù)和設(shè)備，否則時間長了必然污染電解液，使銅箔出針孔。如果電解液過濾技術(shù)有限，使用紫雜銅時，最好先對表面的有機(jī)物進(jìn)行炭化處理，再用熱的弱酸浸洗一下，浸洗時用少量壓縮空氣攪拌效果更好，再用去離子水浸洗一下，之后投入溶銅罐里，這樣做可以把紫雜銅表面的有機(jī)物、灰塵、無機(jī)鹽處理掉。（12）溶銅罐內(nèi)布料不均，從溶銅罐底部供給的壓縮空氣（也叫風(fēng)），不能在溶銅罐內(nèi)的原料縫隙間均勻分布，風(fēng)不能緩慢的在原料的縫隙間從下面曲線竄上來。而是在一處或幾處從溶銅罐底部垂直快速沖上來，把溶銅罐底部沉積的雜質(zhì)攪動起來，這些雜質(zhì)隨著電解液進(jìn)入儲液槽，之后有些較大的雜質(zhì)被過濾機(jī)阻擋了，有些較小的雜質(zhì)透過了過濾布隨電解液進(jìn)入電解槽里，粘附在陰極輥上造成銅箔針孔。溶銅罐的投料量、布料方法、料塊的幾何尺寸及大小普遍不被一些人重視，就是對一些不起眼的小事不重視，覺得這也無所謂，那也不重要才造成了銅箔的大量針孔、粗糙等質(zhì)量問題。溶銅罐內(nèi)供給的壓縮空氣，是靠均勻的布料來實現(xiàn)在溶銅罐內(nèi)均勻分布的，布料不均勻壓縮空氣不可能分布均勻，壓縮空氣分布不均勻，就不可能使風(fēng)緩慢在料塊間竄來竄去，到最后耗盡了氧從溶銅罐里冒出來。原料接觸不到風(fēng)就不溶解，溶銅罐就不能達(dá)到最好的工作效率。溶銅罐也就起不到堆積過濾的作用，陽極泥、極微小的灰塵就會被電解液帶出來。如果均勻的布料能使壓縮空氣均勻分布，風(fēng)的速度就會極其緩慢，這是原料對風(fēng)產(chǎn)生的阻力，陽極泥等極微小的雜質(zhì)就會被粗糙的原料銅表面阻擋，附著在原料銅表面。如果常年生產(chǎn)，溶銅罐里始終做到均勻布料，在停產(chǎn)掏罐時你會看到越是溶銅罐下面的原料，表面掛的細(xì)泥越多，到罐底時泥最多。如果你有機(jī)會，有時間，你可以認(rèn)真長期考察一翻，凡是布料密集、均勻、滿灌的時候，銅箔質(zhì)量一定好，肯定不會有針孔（空氣環(huán)境、陰極輥的問題除外）。（13）電解液機(jī)械過濾效果不好，液里微小顆粒雜質(zhì)較多，造成銅箔針孔。過濾效果不好的原因主要有：一是過濾布選擇不當(dāng)，過濾粒度大了，使一些微小的顆粒透過去了，可能是過濾布的品種選擇的不對，不耐較高的硫酸溶液溫度。當(dāng)溫度高、壓力大時，變形大，增大了過濾粒度，導(dǎo)致一些本不該透過去的雜質(zhì)，沒有被過濾出來，造成了銅箔針孔；二是新過濾布直接使用，過濾布沒有經(jīng)過弱堿、弱酸浸泡，沒有去除布上的可溶有機(jī)物雜質(zhì)，這些可溶有機(jī)物在較高溫度的硫酸銅溶液中被從過濾布上溶解下來進(jìn)入電解液里，造成銅箔針孔；三是過濾機(jī)裝好后，沒有經(jīng)過對過濾布進(jìn)行掛濾餅的過程，過濾機(jī)沒有達(dá)到技術(shù)要求的過濾效果，就直接用于生產(chǎn)過濾電解液，使有些微小顆粒透過過濾布進(jìn)入電解槽。造成銅箔針孔，但這種現(xiàn)象隨著過濾布上濾餅的形成，過濾機(jī)達(dá)到較好的過濾效果后針孔會逐漸消失；四是過濾袋沒有縫好，針眼較大，針腳較大，或邊角沒有搭好，沒有壓好有縫隙?；驔]有安裝好，密封墊沒有壓平、壓實，有孔隙造成電解液漏濾，使銅箔出針孔；五是機(jī)械過濾機(jī)里的電解液分布不合理，硅藻土粉沫掛的不均勻，有漏掛的地方，當(dāng)生產(chǎn)過濾電解液時造成漏濾。硅藻土粉沫、活性炭粉沫進(jìn)入電解槽都能造成銅箔針孔，這種現(xiàn)象隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，會逐漸好轉(zhuǎn)。（14） 電解液里如果進(jìn)入油、脂、漆及其粉沫等非親水性有機(jī)物，會百分之百的造成銅箔出針孔。在這些有機(jī)物中，有的是原料銅表面用油漆寫著批號、重量等標(biāo)記，剪切時沒有挑選出去，或在投入溶銅灌時沒有把它處理掉，將油漆帶入電解液里；有的是水中有油，配液時帶入電解液里；有的是風(fēng)里有油，在給溶銅供風(fēng)時，將油帶入溶銅罐里；有的是設(shè)備漏油掉入電解液里；還有的是設(shè)備上涂刷的油漆干了后，粉沫脫落掉入電解液里，還有是溶銅罐上的保溫材料和刷的油漆掉入電解液里形成粉沫，這些都可以導(dǎo)致銅箔產(chǎn)生針孔。這些問題在設(shè)計，施工，生產(chǎn)中都要給予足夠的注意和重視，工作做到了問題是可以避免的。（15） 溶銅罐布料不均勻壓不住風(fēng)，向溶銅罐里供多少風(fēng)，可能會白白的跑多少風(fēng)，空氣沒有溶入溶液里，造成溶銅罐內(nèi)原料銅表面嚴(yán)重缺氧。在銅溶解時產(chǎn)生大量銅粉，（CuO+HSO—CuSO+HO+Cu），一價銅含量也增加，這種情況出現(xiàn)必然造成銅箔針孔。所以溶銅罐布料密集，裝滿灌十分重要。在掏罐時你可以發(fā)現(xiàn)，凡是沒有風(fēng)的地方的銅塊表面不溶解有一層棕紅色的銅粉，這里可能也有泥，但銅粉是肯定的。如果有風(fēng)吹到銅塊沒溶解的這面，原來沒有溶解的銅塊表面開始溶解，隨著銅塊的溶解，原料堆會變形，向因銅料溶解的空洞這邊傾覆，使料塊的分布被改變，原來沒有被風(fēng)吹到的原料表面的銅粉，開始被風(fēng)吹到了，這些銅粉一但被風(fēng)吹著，立即進(jìn)入電解液里，隨著電解液進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)，有的進(jìn)入電解槽里，造成銅箔針孔。所以不要小看溶銅灌布料，這是電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)中十分重要的部分，這里有學(xué)問，很多銅箔廠的銅箔質(zhì)量問題就出在這里，他們卻蒙在鼓里不知道。（16）電解液中的明膠、銅離子、硫酸、溫度、電流密度等參數(shù)相互之間不協(xié)調(diào)會造成銅箔針孔。如：電解液中銅濃度太低，而酸濃度太高，導(dǎo)致析氫，銅箔出針孔；電解槽里電解液循環(huán)量不足，銅離子供不應(yīng)求，引起陰極析氫，銅箔出針孔；電解電流密度較大，造成陰極表面銅離子供應(yīng)不足，引起析氫，造成銅箔針孔。銅箔出現(xiàn)針孔時，可以加大明膠溶液的添加量，把硫酸減15g/L左右。（這里指高酸濃度的電解液），此法可以讓銅箔毛面的山型凸起物數(shù)量多起來，“山”的尺寸小起來。但膠量過多抗剝離強(qiáng)度會下降，如果出現(xiàn)了抗剝離強(qiáng)度下降，就慢慢地增加硫酸的投入量20g/L左右。抗剝離強(qiáng)度恢復(fù)好了，把硫酸投入量降到以前的條件。硫酸投入量過多了，還會使銅箔出現(xiàn)針孔，如果真的出現(xiàn)針孔，盡快把明膠投入量再多一些。這里最關(guān)鍵的是電解液里的雜質(zhì)含量多少，如果電解液過濾效果好雜質(zhì)含量極少，增加明膠對銅箔質(zhì)量不會有什么影響。如果電解液里雜質(zhì)含量較高，增加明膠極易造成銅箔粗糙，可能還會造成出現(xiàn)更多的針孔。（17） 明膠質(zhì)量不好，等于向電解液里加雜質(zhì)，明膠質(zhì)量不好，無任何有益作用，反而變成害處，銅箔會出針孔。明膠加入量過多，陰極表面吸附的明膠量過多，明膠解吸不徹底時，因銅箔的快速沉積，將來不及解吸的明膠阻擋在陰極表面被包在晶界里，在高溫烘干時銅箔的針孔就出來了。有的經(jīng)過表面處理機(jī)列的酸、堿腐蝕，高溫烘干針孔就出來了；明膠的作用與化學(xué)性質(zhì)無關(guān)，與陰極輥表面各點的過電位有關(guān)，即與吸附能有關(guān)。不同的點吸附能不一樣，吸附量不一樣，解吸也不一樣，造成銅箔針孔。明膠過量一般用加大活性炭過濾來處理，最快的方法是用鹽酸來調(diào)整，鹽酸一定要少加，邊加邊觀查銅箔表面變化，見好就停，加多了無法挽回。也可以用加入較大量的硫酸來調(diào)整，但硫酸濃度高了又不好向低了調(diào)整，最好認(rèn)真控制不出問題。如果有機(jī)物含量過高，可以加入雙氧水再經(jīng)過活性炭過濾的方法處理。明膠量加少了，銅箔結(jié)晶不細(xì)致，也會使銅箔出針孔。（18） 陽極板表面有過多的氧化鉛皮時，在硫酸銅電解液里生成大量的硫酸鉛粉沫，這些粉沫造成銅箔出現(xiàn)針孔。電解時在陽極表面出現(xiàn)放氧，氣泡和電解液流動形成的合力把陽極表面覆蓋的硫酸鉛粉末攪動起來，附著在陰極輥上造成了銅箔針孔。在電子掃描電鏡下能看到銅箔毛面的空洞，有條狀和塊狀的，就象山谷、山洞一樣。針孔里的硫酸鉛粉沫有的在里邊，有的可能被壓力較大的洗箔水沖洗掉了。所以可以認(rèn)定這種銅箔上的針孔是硫酸鉛粉沫等附著造成的。出現(xiàn)這種情況應(yīng)停槽刷洗陽極板，把陽極板上的硫酸鉛全部清理干凈，在使用鉛陽極時一定把氧化鉛皮清理干凈，用鉛陽極的電解槽，電解液的循環(huán)量要大一些，有沖擊力把溶解的硫酸鉛粉沫沖帶出去，防止硫酸鉛粉沫在極間滾來滾去，使銅箔出針孔。（19） 陰極輥邊部長銅粒，這種銅粒十分疏松極易粉碎，當(dāng)銅箔從陰極輥上剝離一掀一蹦時邊部刮碰到銅粒，銅粒粉碎散落在銅箔毛面上。這種銅粒的表面全是微小毛刺，銅箔毛面也是微小的毛刺，銅粒落在銅箔毛面上就等于粘在銅箔上了。當(dāng)銅箔經(jīng)過剝離導(dǎo)輥時銅箔被銅粒略出了小眼，這就是壓眼。在收卷時如果銅粒被卷在里邊，一略就是四、五層銅箔，略漏的都是壓眼。銅箔越薄略的層數(shù)越多，陰極輥邊部長銅粒是一個很煩人的問題，要加強(qiáng)陰極輥邊部的密封，陰極輥表面與端部的倒角密封好是關(guān)鍵。這主要取決于陰極輥倒角是否十分平整光滑，輥面邊部和端面邊部是否與陰極輥表面一樣的光滑平整，倒角上有飛邊毛刺或劃碰凹坑，會造成倒角與密封膠圈接觸時有縫隙，嚴(yán)重影響密封效果。另外密封膠圈的硬度要適當(dāng)?shù)能浺恍?，這樣能使陰極輥的倒角凸入膠圈里，有利于對倒角的密封。膠圈表面也不能有飛邊毛刺和凹坑，這樣就無法把陰極輥邊上的倒角十分嚴(yán)密的包裹起來，達(dá)不到密封效果。陰極輥邊部密封是目前國內(nèi)、外銅箔企業(yè)普遍重視的問題，目前的陰極輥邊部密封方法都不理想，所以都在研究、探索，誰都在想力求早日徹底解決這個難題，這里主要問題還是材料問題，也有結(jié)構(gòu)不合理的方面。只要不懈的努力，只要認(rèn)真的研究，哪種方法都能做得好，都能做得完美無缺。（20） 電解液里銅離子濃度太高，造成陰極輥端部的密封槽和密封膠圈上出現(xiàn)硫酸銅結(jié)晶，陰極輥旋轉(zhuǎn)過程中硫酸銅被噴水管、擠水輥、或其它東西刮碰散落下來，落在銅箔毛面，當(dāng)銅箔帶著硫酸銅小顆粒經(jīng)過導(dǎo)輥和收卷時，，堅硬的硫酸銅小顆粒把銅箔略破，造成銅箔壓眼、壓坑。有的電解槽排風(fēng)正好在陰極輥端面的邊部，，此處既有洗箔冷水的流淌冷卻，又是電解槽排風(fēng)時車間的低溫空氣進(jìn)入電解槽的主要通道，，使此處溫度最低，自然是硫酸銅最易結(jié)晶的地方。所以銅箔生產(chǎn)時一定要認(rèn)真嚴(yán)格控制電解液里的銅離子濃度，還要選擇好電解槽最佳排風(fēng)位置，這對保護(hù)陰極輥邊部氧化緩慢也有好處。（21） 如果銅箔生產(chǎn)車間排風(fēng)不好，有的電解液經(jīng)常跑、冒、滴、漏，車間里時常酸霧彌漫，嗆得人直咳嗽。年久會使車間屋頂、墻壁上形成一層微綠色的硫酸鹽，時間長了把水泥腐蝕成了粉末。當(dāng)受到震動和氣流沖擊時會散落下來，落在陰極輥上，造成該處不導(dǎo)電，使銅箔出針孔，落在銅箔上會造成壓眼、壓坑和表面污點。（22）陰極表面拋光不好，光面拋得特別亮，使陰極表面氧化膜反而增厚了，陰極極化反而降低，導(dǎo)致陰極電流密度減小，陰極析氫，在陰極輥上先析出的是粉狀的亞銅，造成銅箔光面的嚴(yán)重銅粉，因為陰極輥表面有較多的銅粉，影響了銅離子的正常析出，造成銅箔結(jié)晶的位錯、孔穴較多，有些成了針孔。陰極輥表面拋光時間不能太長，時間長了反而把陰極輥表面給拉毛了，即增大了表面粗糙度。容易造成陰極表面析氫，使銅箔出針孔。（23）電解銅箔生產(chǎn)配液用的水質(zhì)如果不好，水中含有工農(nóng)業(yè)、居民生活和飲食服務(wù)業(yè)用水，或水質(zhì)混濁，微生物較多，對銅箔生產(chǎn)是十分有害的。用這種水配制電解液必然造成銅箔出針孔，可以說百分之百的造成銅箔出針孔。如用江河、湖泊、死水庫的水，濁度處理是關(guān)鍵，不能把水中細(xì)泥、動植物腐殖脂徹底去出，一旦進(jìn)入電解槽里銅箔必然出針孔。銅箔生產(chǎn)用水最不可選擇的是死水，即不流動的水。因為這種水里的有機(jī)物含量特別高，又非常難處理干凈，這種有機(jī)物對銅箔生產(chǎn)危害最大。（24）空氣質(zhì)量不好銅箔容易出針孔，電解車間灰塵大銅箔出針孔，這一點大家都清楚，這里我說的是供給溶銅的空氣不好也極易造成銅箔出針孔。如：空氣中含有灰塵、水銹、油脂等，溶銅供給的空氣直接進(jìn)入電解液里，一般簡單過濾是不能去出空中漂浮的微小雜質(zhì)，或不能完全去出。溶銅車間氣溫較高，一般都是敞開門窗，有的沒有門窗，可見人們對此不重視。有的溶銅車間緊靠馬路，有時附近有工程施工灰塵特別大，這種條件下的噴淋式溶銅是很難避免被空氣污染電解液，導(dǎo)致銅箔出現(xiàn)零星針孔。浸泡式溶銅所用的空氣同樣要求十分潔凈，浸泡式溶銅所用的空氣一般都經(jīng)過反復(fù)的過濾凈化，除油除水，是比較干凈的，但有時也出問題，即過濾出了問題，使空氣里有油或水銹，導(dǎo)致銅箔出針孔。（25） 有時在生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)電解液的跑、冒、漏，造成電解