技術(shù)交底 繞城路

技術(shù)交底繞城路技術(shù)交底繞城路技術(shù)交底繞城路xxx公司技術(shù)交底繞城路文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度污水測量放線技術(shù)交底①根據(jù)設(shè)計圖紙中所給定條件，計算出所開挖段的井位坐標(biāo)，坐標(biāo)必須有其他人進(jìn)行驗算。②用全站儀放出井位后，用水準(zhǔn)儀測出原地面標(biāo)高，求出溝槽深度，進(jìn)而求得溝槽的開挖寬度。根據(jù)規(guī)定，溝槽邊坡一般采用1：，但當(dāng)溝槽土質(zhì)明顯較差時，應(yīng)停止開挖，并報告總工以確定是否增大邊坡。當(dāng)溝槽深度大于3米時，應(yīng)每3米起一臺，臺寬米。③用白灰撒出開挖邊線。根據(jù)計算出的溝槽口寬，用消石灰撒出開挖邊線，在井位處要打十字，以便開挖時及時擴寬井位。污水溝槽開挖技術(shù)交底①溝槽開挖采用人工配合機械開挖的方法。②開挖溝底寬度，應(yīng)比管道結(jié)構(gòu)物橫斷面最寬處每側(cè)加寬米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間。③開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，不能運走的土堆放位置距溝槽邊不得小于1米，以減少坑壁荷載，保持坑壁穩(wěn)定。④溝槽開挖時，要加強槽底標(biāo)高和中線的控制測量，一般每5米測一次標(biāo)高，定一次中線，但也應(yīng)該根據(jù)機械手的水平及時縮短兩次測量之間的距離，以防超挖和偏位。當(dāng)機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上5cm時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。⑤溝槽開挖以一個井段為單位，依次分段按順序流水作業(yè)。⑥溝槽開挖時如遇地下管線和文物應(yīng)立即停止開挖，并報告項目總工。⑦開挖過程中，施工員要密切注意溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，并安排民工對溝槽邊的不穩(wěn)定土予以清除。⑧管溝開挖完畢，按規(guī)定對槽底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石等方法處理。經(jīng)自檢符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時進(jìn)行報驗。⑨溝槽檢測項目及要求：槽底寬度：管道結(jié)構(gòu)的外沿寬度+1米（雙壁波紋管根據(jù)地埋硬聚氯乙烯）。但中線的每側(cè)寬度不得小于設(shè)計寬度的一半。槽底質(zhì)量：不得擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。高程：±20mm。邊坡：外觀平順。管徑對應(yīng)槽底寬度表管徑mm400500600700800槽底寬m污水基礎(chǔ)墊層技術(shù)交底①中、粗砂墊層：適用于污水di-400和di-500雙壁波紋管，壓實采用手夯夯實。基底壓實度≥90％。兩腋角處的圍座壓實度≥95％。厚10公分。寬與槽底同寬。管道設(shè)計基礎(chǔ)支撐角1500。②砂石墊層：適用于污、雨水砼承插管管道基礎(chǔ)墊層（樁號15+125—16+239除外），厚度應(yīng)根據(jù)管徑不同而變化。壓實度：≥90％。兩腋角處的圍座壓實度：≥93％。寬與槽底同寬。管道設(shè)計基礎(chǔ)支撐角1500。③樁號15+125—16+239采用90°砂石基礎(chǔ)，壓實度：≥90％，厚15cm。寬與槽底同寬。污水管道安裝技術(shù)交底①下管一般采用汽車式起重機吊裝。起重機架設(shè)位置距溝槽邊不得小于米，并在吊裝過程中時刻注意邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓線附近作業(yè)時，安全距離要符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。管節(jié)下溝時不得與槽下管道相互碰撞。②承插管施工一般由下游向上游依次進(jìn)行，承口朝向上游方向。施工時應(yīng)先將已安好的管子兩側(cè)用沙袋固定以增加剛度。③接口時，應(yīng)用棉紗沾清水將管口清洗干凈，后用高臘質(zhì)黃油涂抹管口和橡膠圈以利閉水，涂油時由里向外均勻涂抹，不得漏涂，涂過油的一端不得再著地：①管子較輕時可兩人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，將插口端的中心抬起對準(zhǔn)乘口端的中心軸線，在待安管節(jié)的另一頭將撬杠一端插入墊層中，向前頂住平放在管口中間的木板向前用力，將插口頂入承口中。②如果管節(jié)直徑重量較大，人工難以安裝，可用手拉葫蘆提力安裝，嚴(yán)禁采用施工機械強行推管進(jìn)入。管節(jié)安裝后要逐節(jié)調(diào)整管位和高程，使之符合規(guī)范要求。④管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。⑤井口與UPVC相接處，應(yīng)將管口用紗布打毛，或用聚氯乙烯粘接劑涂抹管頭，然后將干粗砂均勻灑在管口上形成毛面，以利于管道與檢查井之間的連接。管道安裝的技術(shù)要求：軸線偏差：15mm；管內(nèi)底高程：d≤1000時允許偏差±10mm；d＞1000時允許偏差±15；管內(nèi)底錯口：d≤1000時允許偏差±3mm；d＞1000時允許偏差±5mm。污水檢查井的砌筑技術(shù)交底①井基底應(yīng)為原狀土，如發(fā)現(xiàn)雜物應(yīng)予以挖除并換填新土，分層壓實。井基砼強度達(dá)到5MP時，方可進(jìn)行檢查井的砌筑。②砌筑前先在溝頂架設(shè)龍門架，鉛錘固定檢查井中心，砌筑時隨時檢查井的尺寸和位置。井室一般用粘土磚砌筑，砌筑前磚要用水浸透，砌筑要滿鋪、滿擠，灰縫飽滿，上下層要錯縫，不得有通縫、瞎縫。應(yīng)保證墻體豎直度和圓順度，掌握井墻豎直、平整，幾何尺寸符合要求。井室內(nèi)的流槽應(yīng)隨井墻同時砌筑，砌磚應(yīng)交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。流槽應(yīng)砌、抹成與上下游管徑相同的半圓弧型，流槽高度：污水砌滿管，井底坡度和高程符合設(shè)計要求。污水檢查井砌筑時要根據(jù)閉水要求及時將管頭封堵。③檢查井爬梯一般要安裝在流水方向的左側(cè)，要跟隨檢查井的砌筑隨時安裝，其上下間距36cm，左右間距30cm，方向朝向井中心。流槽內(nèi)要留設(shè)腳窩，一般污水全流槽當(dāng)管徑≥500時加設(shè)腳窩。腳窩尺寸為：寬20cm;高13cm;深15cm。檢查井蓋板下22cm，井蓋下12cm設(shè)一控制性爬梯，上下每36cm設(shè)一爬梯。④水泥砂漿抹面要掌握厚度2cm，抹面要均勻、平整密實。⑤井蓋板預(yù)制與安裝：預(yù)制前，要先檢查模板尺寸和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求?；炷翝仓r使用插入振搗器振搗密實。在其強度達(dá)到80%以上時（一般冬季七天，夏季三天）。方可運輸并安裝。安裝時，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿找平。⑥井蓋安裝：安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砼5cm使井圈與路面找平。路面有縱橫坡的應(yīng)與縱橫坡找平。檢查井的技術(shù)要求：井身尺寸±20mm，井底高程隨管內(nèi)底高程偏差，井蓋與路面高差±5mm.污水閉水技術(shù)交底①在檢查井和管堵強度（施工后3-4天）達(dá)到放水要求后，應(yīng)對污水管道進(jìn)行管道密閉性試驗。對承插管來說，要首先進(jìn)行回填，回填高度為管頂以上加管子直徑。管頭范圍1米內(nèi)暫不回填。然后向管內(nèi)注水，第一次注水高度達(dá)到管頂米，浸泡24小時，觀察是否有滲水現(xiàn)象。如果沒有滲水發(fā)生，可繼續(xù)向井內(nèi)注水，水頭高度為管頂加2米。計時觀察30分鐘，計算出滲水量，是否滿足設(shè)計要求。②閉水時，井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。閉水試驗檢測項目：滲水量：√D；外觀：不得有漏水現(xiàn)象。污水溝槽回填技術(shù)交底管道工程在污水閉水試驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填施工。①回填前應(yīng)將槽內(nèi)磚、石等雜物清理干凈，排除積水，并保護(hù)接口不受損壞。方井必須在蓋板安裝后或壓頂施工后回填。②管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土不得有磚、石等硬塊，在抹帶接口處要用細(xì)粒土回填。回填土含水量要在最佳含水量附近。否則應(yīng)通過晾曬或灑水，使回填土達(dá)到最佳含水量。③管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土應(yīng)采用人工回填，下土?xí)r不得用鏟車將土直接推入溝槽中，更不能用鏟車將土高高舉起猛然倒入溝槽。分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留米以上與下段相互銜接的搭接平臺（搭接最好不要放在井位處）。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實，管道兩側(cè)填土高差不得大于30cm?；靥蠲軐嵍葒?yán)格按回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。胸腔部分壓實度要求大于等于93%，管頂以上50cm壓實度要求大于等于87%，路槽150cm以下大于等于93%，80-150cm范圍大于等于94%，0-80cm大于等于96%。④井周采用12％石灰土回填，回填寬度50cm。井周回填采用電夯人工夯實。機械回填溝槽后，井周應(yīng)重新開挖回填。⑤砼管頂回填土達(dá)到80cm，puc管管頂回填土達(dá)到米時，要采用機械回填?；靥顣r在槽壁上做好分層標(biāo)記，機械回填每層虛鋪厚度為30cm。⑥回填土?xí)r，溝槽內(nèi)人員必須戴安全帽。電夯操作手和提線人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。雨水測量放線技術(shù)交底①根據(jù)設(shè)計圖紙中所給定條件，計算出所開挖段的井位坐標(biāo)，坐標(biāo)必須有其他人進(jìn)行驗算。②用全站儀放出井位后，用水準(zhǔn)儀測出原地面標(biāo)高，求出溝槽深度，進(jìn)而求得溝槽的開挖寬度。根據(jù)規(guī)定，溝槽邊坡一般采用1：，但當(dāng)溝槽土質(zhì)明顯較差時，應(yīng)停止開挖，并報告總工以確定是否增大邊坡。當(dāng)溝槽深度大于3米時，應(yīng)每3米起一臺，臺寬米。③用白灰撒出開挖邊線。根據(jù)計算出的溝槽口寬，用消石灰撒出開挖邊線，在井位處要打“十”字，以便開挖時及時擴寬井位。雨水溝槽開挖技術(shù)交底①溝槽開挖采用人工配合機械開挖的方法。②開挖溝底寬度，應(yīng)比管道結(jié)構(gòu)物橫斷面最寬處每側(cè)加寬米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間。③開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，不能運走的土堆放位置距溝槽邊不得小于1米，以減少坑壁荷載，保持坑壁穩(wěn)定。④溝槽開挖時，要加強槽底標(biāo)高和中線的控制測量，一般每5米測一次標(biāo)高，定一次中線，但也應(yīng)該根據(jù)機械手的水平及時縮短兩次測量之間的距離，以防超挖和偏位。當(dāng)機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上5cm時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。⑤溝槽開挖以一個井段為單位，依次分段按順序流水作業(yè)。⑥溝槽開挖時如遇地下管線和文物應(yīng)立即停止開挖，并報告項目總工。⑦開挖過程中，施工員要密切注意溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，并安排民工對溝槽邊的不穩(wěn)定土塊予以清除。⑧管溝開挖完畢，按規(guī)定對槽底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石等方法處理。經(jīng)自檢符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時進(jìn)行報驗。⑨溝槽檢測項目及要求：槽底寬度：管道結(jié)構(gòu)的外沿寬度+1米（雙壁波紋管根據(jù)地埋硬聚氯乙烯）。但中線的每側(cè)寬度不得小于設(shè)計寬度的一半。槽底質(zhì)量：不得擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。高程：±20mm。邊坡：外觀平順。管徑對應(yīng)槽底寬度表管徑（mm）30050060080090010001100120013501800槽底寬（m）雨水基礎(chǔ)墊層技術(shù)交底①砂石基礎(chǔ)墊層：適用于d400—d1200雨水砼承插管管道基礎(chǔ)墊層，墊層厚度應(yīng)根據(jù)管徑不同而變化，墊層壓實度：≥90％。兩腋角處的圍座壓實度：≥93％。寬與槽底同寬。管道設(shè)計基礎(chǔ)支撐角1200。②14％灰土墊層：適用于d1350—d1800雨水砼管墊層，壓實度：≥90％，厚20cm。寬度：d1350墊層寬米；d1800③C15砼基礎(chǔ)：適用于d1350—d1800雨水砼平口管，基礎(chǔ)采用120°砼帶狀基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼標(biāo)號為Ｃ15。砼基礎(chǔ)施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。首先模板要規(guī)格一致，外觀平整。立模前要對模板刷脫模劑。立模要牢固、順直，位置準(zhǔn)確。砼要通過流槽達(dá)到工作面。澆筑的砼要密實、平整，高程比設(shè)計高程低2-3cm。振搗后的砼上面用木抹子收毛面即可。砼平基打好后，要及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼平基的質(zhì)量要求：寬度：0—10mm；厚度：不小于實際值。外觀：平整、密實，蜂窩、麻面不超過1％。雨水管道安裝技術(shù)交底①下管一般采用汽車式起重機吊裝。起重機架設(shè)位置距溝槽邊不得小于米，并在吊裝過程中時刻注意邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓線附近作業(yè)時，安全距離要符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。管節(jié)下溝時不得與槽下管道相互碰撞。②承插管施工一般由下游向上游依次進(jìn)行，承口朝向上游方向。施工時應(yīng)先將已安好的管子兩側(cè)用沙袋固定以增加剛度。③接口時，應(yīng)用棉紗沾清水將管口清洗干凈，后用高臘質(zhì)黃油涂抹管口和橡膠圈以利閉水，涂油時由里向外均勻涂抹，不得漏涂，涂過油的一端不得再著地：①管子較輕時可兩人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，將插口端的中心抬起對準(zhǔn)乘口端的中心軸線，在待安管節(jié)的另一頭將撬杠一端插入墊層中，向前頂住平放在管口中間的木板向前用力，將插口頂入承口中。②如果管節(jié)直徑重量較大，人工難以安裝，可用手拉葫蘆提力安裝，嚴(yán)禁采用施工機械強行推管進(jìn)入。管節(jié)安裝后要逐節(jié)調(diào)整管位和高程，使之符合規(guī)范要求。④管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。管道安裝的技術(shù)要求：軸線偏差：15mm；管內(nèi)底高程：d≤1000時允許偏差±10mm；d＞1000時允許偏差±15；管內(nèi)底錯口：d≤1000時允許偏差±3mm；d＞1000時允許偏差±5mm。雨水管道圍座技術(shù)交底d1350—d1800平口管安管驗收合格后，要進(jìn)行圍座施工，所用模板要平整，規(guī)格應(yīng)一致，支模前應(yīng)安排刷脫模劑。①支模，支模要穩(wěn)固，順直。寬度、高度、中線位置要符合設(shè)計要求。模板內(nèi)不得有土、磚等雜物。模板支好后要通過驗收，方能進(jìn)行下道工序施工。②砼澆筑，砼采用罐車運輸，到場的砼用溜槽溜至溝底后，人工鏟入模板，后用振搗棒振實，振搗時要確保管節(jié)兩側(cè)的砼抄手，圍座高度符合設(shè)計要求。砼振搗后，應(yīng)隨即安排人員進(jìn)管對進(jìn)入管內(nèi)砼漿抹平，并將鋼絲網(wǎng)插入圍座內(nèi)，插入深度10cm。砼罐車卸料時，距溝槽邊距不得小于米。拿振搗棒和提電線人員要戴絕緣手套。圍座標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差：①肩寬：-5—+10mm;②肩高：±20mm；③蜂窩麻面面積≤1％.④強度：符合設(shè)計要求。雨水抹帶技術(shù)交底d1350—d1800砼平口管圍座砼強度達(dá)到5MP后，要進(jìn)行抹帶。①先將管口用清水清洗干凈。②沿管縫將砂漿搗入管縫內(nèi)，管內(nèi)要有人員隨時抹縫。③先抹一層砂漿，將鋼絲網(wǎng)拉緊固定，再抹第二層砂漿。④抹帶寬度25cm；厚度35cm；鋼絲網(wǎng)寬度22cm。抹帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差：外觀：平整、密實，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象；寬度：0—+5mm；厚度：0—+5mm.雨水檢查井的砌筑技術(shù)交底①井基底應(yīng)為原狀土，如發(fā)現(xiàn)雜物應(yīng)予以挖除并換填新土，分層壓實。井基砼強度達(dá)到5MP時，方可進(jìn)行檢查井的砌筑。②砌筑前先在溝頂架設(shè)龍門架，鉛錘固定檢查井中心，砌筑時隨時檢查井的尺寸和位置。井室一般用粘土磚砌筑，砌筑前磚要用水浸透，砌筑要滿鋪、滿擠，灰縫飽滿，上下層要錯縫，不得有通縫、瞎縫。應(yīng)保證墻體豎直度和圓順度，掌握井墻豎直、平整，幾何尺寸符合要求。井室內(nèi)的流槽應(yīng)隨井墻同時砌筑，砌磚應(yīng)交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。流槽應(yīng)砌、抹成與上下游管徑相同的半圓弧型，流槽高度：雨水砌半管。③檢查井爬梯一般要安裝在流水方向的左側(cè)，要跟隨檢查井的砌筑隨時安裝，其上下間距36cm，左右間距30cm，方向朝向井中心。流槽內(nèi)要留設(shè)腳窩，一般雨水半流槽當(dāng)管徑≥800時加設(shè)腳窩。腳窩尺寸為：寬20cm;高13cm;深15cm。檢查井蓋板下22cm，井蓋下12cm設(shè)一控制性爬梯，上下每36cm設(shè)一爬梯。④水泥砂漿抹面要掌握厚度2cm，抹面要均勻、平整密實。⑤井蓋板預(yù)制與安裝：預(yù)制前，要先檢查模板尺寸和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求?；炷翝仓r使用插入振搗器振搗密實。在其強度達(dá)到80%以上時（一般冬季七天，夏季三天）。方可運輸并安裝。安裝時，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿找平。⑥井蓋安裝：安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砼5cm使井圈與路面找平。路面有縱橫坡的應(yīng)與縱橫坡找平。檢查井的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差：井身尺寸±20mm，井底高程隨管內(nèi)底高程偏差，井蓋與路面高差±5mm.雨水溝槽回填技術(shù)交底雨水管道工程在砼強度達(dá)到5MP后，應(yīng)及時進(jìn)行回填施工。①回填前應(yīng)將槽內(nèi)磚、石等雜物清理干凈，排除積水，并保護(hù)接口不受損壞。方井必須在蓋板安裝后或壓頂施工后回填。②管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土不得有磚、石等硬塊，在抹帶接口處要用細(xì)粒土回填?；靥钔梁恳谧罴押扛浇?。否則應(yīng)通過晾曬或灑水，使回填土達(dá)到最佳含水量。③管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土應(yīng)采用人工回填，下土?xí)r不得用鏟車將土直接推入溝槽中，更不能用鏟車將土高高舉起猛然倒入溝槽。分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留米以上與下段相互銜接的搭接平臺（搭接最好不要放在井位處）。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實，管道兩側(cè)填土高差不得大于30cm。回填密實度嚴(yán)格按回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。胸腔部分壓實度要求大于等于93%，管頂以上50cm壓實度要求大于等于93%，路槽150cm以下大于等于93%，80-150cm范圍大于等于94%，0-80cm大于等于96%。④井周采用12％石灰土回填，回填寬度50cm。井周回填采用電夯人工夯實。機械回填溝槽后，井周應(yīng)重新開挖回填。⑤砼管頂回填土達(dá)到80cm，要采用機械回填?；靥顣r在槽壁上做好分層標(biāo)記，機械回填每層虛鋪厚度為30cm。⑥回填土?xí)r，溝槽內(nèi)人員必須戴安全帽。電夯操作手和提線人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。填方路基施工技術(shù)交底⑴路堤填筑應(yīng)從最低處分層填筑，逐層壓實。當(dāng)原地面縱坡大于12％或橫坡大于20％時，應(yīng)按設(shè)計要求挖臺階。填方分幾個作業(yè)段施工時，接頭部位如不能交替填筑，則先填路段，應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；如能交替填筑，則應(yīng)分層相互交替搭接，搭接長度不小于2米。⑵路基填料不得含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)等。⑶填方邊坡系數(shù)1：。為了保證邊坡壓實度，邊坡每側(cè)加寬米；至路床頂面時最后一層的回填厚度不得小于10cm。⑷根據(jù)每層回填土的厚度和松鋪系數(shù)，用方格網(wǎng)法控制上土量，一般一格一車土。上土?xí)r盡可能選用運量一致的汽車。⑸上好的土用鏟車推平后，檢測含水量，當(dāng)含水量或大或小時，可采用翻曬或灑水進(jìn)行處理。如果含水量合適，刮平機粗平后，恢復(fù)中線、邊線，拍出高程點，刮平機精平。測量員在測標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)土的多少適當(dāng)增減虛鋪厚度，土越少虛鋪厚度越大，反之則稍小。刮平機精平后要再次復(fù)測高程，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行碾壓。⑹碾壓：碾壓一般由低處向高處、由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，碾壓一般6-8遍，先靜壓，再小振，后大振，再小振，靜壓收面即可。路堤的檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)：①壓實度：路床≥96％；80cm-150cm≥94％；150cm以下≥93％.②縱斷高程+10，-15mm；③中線偏位:50mm;④寬度：不小于設(shè)計值；⑤平整度15mm⑥橫坡：±；⑦邊坡坡度：不陡于1：；⑧彎沉：不小于設(shè)計值。挖方路基施工技術(shù)交底（1）清除地表土。（2）測出原地面標(biāo)高，放出開挖邊線，開挖時應(yīng)預(yù)留30cm保護(hù)層，以保證設(shè)計邊坡刷坡時土層不受擾動。（3）開挖前，要對開挖的土方進(jìn)行合理安排，開挖時多余的土方要運走。（4）開挖后要及時進(jìn)行路床施工；如不能及時進(jìn)行，宜在設(shè)計路床以上預(yù)留30cm保護(hù)層。開挖至路床時，要考慮因壓實而產(chǎn)生的沉降量。（5）開挖至路床后，檢測土含水量，含水量不符合設(shè)計要求時要進(jìn)行灑水或翻開晾曬；含水量符合要求時，放出邊線和中線，測出標(biāo)高，用刮平機進(jìn)行精平。復(fù)測標(biāo)高符合設(shè)計要求時，即可進(jìn)行碾壓成型。路床的檢驗項目和允許偏差：①壓實度：路床≥96％；80cm-150cm≥94％；150cm以下≥93％.②縱斷高程+10，-15mm；③中線偏位:50mm;④寬度：不小于設(shè)計值；⑤平整度15mm⑥橫坡：±；⑦邊坡坡度：不陡于1：；⑧彎沉：不小于設(shè)計值。水泥石灰綜合穩(wěn)定土施工技術(shù)交底1、施工主要工藝流程為：施工放樣→備料→拌合→整形→碾壓→養(yǎng)生2、施工工藝和方法如下(1)施工放樣：在路床上恢復(fù)中線和邊線。(2)填料控制：當(dāng)采用鏟車上土?xí)r，進(jìn)行水平測量，在路床上用土拍出應(yīng)上土的高度，一般每斷面3個點，10米一斷面；當(dāng)采用汽車運土?xí)r，用網(wǎng)格法控制土量。上土后，用鏟車推平，測出標(biāo)高，刮平機控制土量，當(dāng)土量偏差較大時，刮平機控制后要二次測平。土控制后，再用白灰撒出邊線，打成方格，方格不能太大，一般5m*5m即可，將篩好的白灰按設(shè)計量用鏟車挑入方格，人工攤勻。路拌機拌合，拌合時要拌透，一般要求達(dá)到下承層5-10mm，施工員應(yīng)安排人員跟機檢查。拌合后試驗員測含水量和灰劑量，安排水車灑水燜料。灑水一般安排在傍晚進(jìn)行，并根據(jù)天氣情況，應(yīng)比最佳含水量高2-3個百分點。（3）拌合：采用方格網(wǎng)法控制水泥用量，用機械拌合，拌合應(yīng)至下承層5-10mm，拌合機在拌合時不得隨意抬高拌合深度，在與已做好的灰土交接處要接茬明顯、直順，兩頭因路拌機抬起而形成的土堆要及時安排民工整平。在井周及蓋板等機械拌合不到的死角，采用人工翻拌的方法，避免出現(xiàn)素土夾層。(4)整形：推土機迅速穩(wěn)壓1遍，暴露出潛在的不平整，測量人員再次水平測量，拍出高程點，撒白灰，施工員安排民工對白灰點看護(hù)，刮平機刮平。對局部坑洼處，用齒耙將表層5cm以下耙松用新拌混合料找平。對刮平后的灰土再次測平符合設(shè)計高程后，方可碾壓。(5)碾壓：先用壓路機靜壓，緊接著小振從兩邊向中線1/2錯輪碾壓，后面跟著上重型壓路機同樣方向1/2錯輪碾壓，一遍完成后開始1/3錯輪碾壓，碾壓速度由慢到快，碾壓一般6-8遍。在4小時內(nèi)達(dá)到要求壓實度96％以上，壓路機碾壓不到的地方采用電夯或人工夯實，如井周。(6)養(yǎng)生：碾壓成型3小時后，安排灑水車灑水養(yǎng)生7天以上，并封閉交通（灑水車除外）灰土檢測項目：①壓實度：≥95％；極值91％.②縱斷高程+5，-15mm；③中線偏位:50mm;④寬度：不小于設(shè)計值；⑤平整度12mm⑥橫坡：±；⑦邊坡坡度：不陡于1：；⑧厚度：-10mm；極值-25mm。水泥穩(wěn)定碎石層施工技術(shù)交底1、施工工藝流程下承層處理→施工放樣→拌料→運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生→交驗2、施工工藝和方法如下①底基層檢查：是否存在過干，表層松散等現(xiàn)象，及時處理，并適當(dāng)灑水保持濕潤②施工放樣：恢復(fù)中線每10m設(shè)一樁并在兩側(cè)路邊緣設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，掛上鋼線，標(biāo)出水穩(wěn)碎石的松鋪標(biāo)高。③翻斗車盡快運