脫硫系統(tǒng)事故處置技術措施

脫硫系統(tǒng)事故處置技術措施脫硫系統(tǒng)事故處置技術措施脫硫系統(tǒng)事故處置技術措施xxx公司脫硫系統(tǒng)事故處置技術措施文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度北京國電龍源環(huán)保工程有限公司大連莊河分公司脫硫系統(tǒng)事故處置技術措施批準：段宏兵審核：王德才編寫：年勇2011年08月20日實行前言為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持防御與救援相結(jié)合的原則，以危急事件的預測、預防為基礎，以對危急事件過程處理的快捷、準確為重點，以全力保證人身安全為核心，以建立危急事件的長效管理和應急處理機制為根本，提高快速反應和應急處理能力，將危急事件的損失和影響降低到最低程度，保障人民生命安全，特制定《北京國電龍源環(huán)保工程有限公司大連莊河分公司事故處置措施匯編》，主要目的是從管理、技術等方面制定措施，防止影響脫硫系統(tǒng)發(fā)生指標排放不合格或非計劃停運等導致的環(huán)保事故、人身事故、重大設備損壞事故、火災事故、重大交通事故等，確保公司安全、穩(wěn)定、環(huán)保、經(jīng)濟生產(chǎn)。本標準的起草部門：北京國電龍源環(huán)保工程有限公司大連莊河分公司安全生產(chǎn)部本標準的歸口管理及解釋部門：北京國電龍源環(huán)保工程有限公司大連莊河分公司本措施自發(fā)布之日起實施目錄前言..................................................................................................………2一、#1(2)增壓風機跳閘...........................................................................................................4二、單臺循環(huán)泵跳閘...............................................................................………………5三、四臺循環(huán)泵運行全部跳閘................................................................................................6四、氧化風機跳閘..................................................................................……………….7五、吸收塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂........................................................................................8六、#1(2)脫硫塔內(nèi)部檢修措施...............................................................................................9七、吸收塔溢流....................................................................................……………….10八、吸收塔本體泄漏...............................................................................................................11九、#1(2)塔地坑攪拌器壞.......................................................................................................12十、石灰石漿液箱攪拌器跳閘...............................................................................................13十一、石膏旋流器堵塞............................................................................……………14十二、真空皮帶脫水機跳閘...................................................................................................15十三、真空泵跳閘..................................................................................………………16十四、工藝水、工業(yè)水中斷........................................................................…………17十五、脫硫效率持續(xù)下降.........................................................................……………18一、增壓風機跳閘（一）運行方式：1.#1(2)兩臺增壓風機運行，靜葉開度35%，#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板關閉。2.#1(2)吸收塔循環(huán)泵A、B、C運行。3.氧化風機1#運行。（二）事故現(xiàn)象：1.DCS上#(2)1-A增壓風機電流至零，電機顏色由紅變黃，#1(2)原煙氣擋板門聯(lián)關，旁路擋板門聯(lián)開。2.#1(2)吸收塔排空門聯(lián)開。（三）危險源預知：#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖投入時未打開，造成#1機組爐膛壓力高保護動作滅火。（四）處理過程：1.檢查#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖開啟。2．若#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖未開啟，應立即手動按#1(2)旁路擋板“快開”按鈕，打開旁路擋。3.如“快開”按鈕打不開，應立即派人就地開啟旁路擋板，防止#1(2)爐膛壓力高保護動作滅火，保證鍋爐正常運行。4.將處理過程匯報專工、值長。5.查看#1(2)—A增壓風機跳閘及首出原因，排除后啟動#1(2)—A增壓風機，維持#1FGD運行，待運行穩(wěn)定后視情況匯報值長關閉#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板。。6.若#1(2)—A增壓風機故障跳閘，短時無法處理時應停運#1FGD。7.對停運后的漿液循環(huán)泵應充分排放，沖洗，注水。8.對#1(2)吸收塔除霧器進行沖洗，關閉#1塔凈煙氣擋板門。9.增壓風機跳閘原因未查清處理之前，嚴禁重新啟動#1(2)—A增壓風機。（五）防范措施：1.按照規(guī)定定期做脫硫旁路擋板門開關試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2.增壓風機跳閘聯(lián)開旁路擋板門邏輯應定期聯(lián)系熱控人員配合試驗，確保準確無誤，萬無一失。3.認真監(jiān)盤，注意設備運行狀況及各運行參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。4.運行人員熟知引起增壓風機跳閘原因，并正確排除。二、單臺循環(huán)泵跳閘（一）運行方式：1.#1(2)FGD全煙氣運行，旁路擋板關閉。2.#1(2)吸收塔四臺循環(huán)泵運行。3.制漿系統(tǒng)正常運行、脫水系統(tǒng)1#運行。（二）事故現(xiàn)象：1.單臺循環(huán)泵跳電流落零，發(fā)出報警信號。2.循環(huán)泵指示紅色變黃。3.可能發(fā)出軸承溫度高信號報警、電機線圈溫度高信號報警。（三）危險源預知：循環(huán)泵跳閘發(fā)現(xiàn)不及時，導致泵體及管道堵塞。（四）處理過程：1.查看DCS上循環(huán)泵跳閘首出原因及報警。2.到現(xiàn)場查看入口電動門是否關閉到位，若沒有關到位，可手動操作。3.到現(xiàn)場查看循環(huán)泵溫度是否正常、油位是否正常。4.手動盤車，根據(jù)情況，聯(lián)系檢修到現(xiàn)場查看處理。5.短時間內(nèi)不能恢復運行，將泵內(nèi)的漿液排放、沖洗、注水。6.匯報值長、班長，及時調(diào)整脫硫效率。（五）注意事項：認真監(jiān)盤，注意設備運行狀況及各運行參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。三、四臺循環(huán)泵運行全部跳閘（一）運行方式：1.#1(2)FGD運行，旁路擋板關閉。2.#1(2)吸收塔四臺循環(huán)泵運行。3.制漿系統(tǒng)正常運行，#1脫水系統(tǒng)運行。4.氧化風機1#運行。（二）事故現(xiàn)象：1.循環(huán)泵電流落零，“#1(2)吸塔循環(huán)泵全部跳閘”發(fā)出報警信號。2.四臺循環(huán)泵指示紅色變黃。3.四臺循環(huán)泵入口電動門聯(lián)關。4.#1(2)FGD煙氣系統(tǒng)FGD保護動作，應聯(lián)開旁路擋板門，聯(lián)停增壓風機，聯(lián)關原煙氣煙氣擋板。（三）危險源預知：1.#1(2)塔旁路擋板聯(lián)鎖投入時未打開，造成#1(2)爐膛壓力高保護動作滅火。2.增壓風機未聯(lián)跳，造成吸收塔防腐層及除霧器超溫損壞。（四）處理過程：1.確認FGD保護動作情況：脫硫旁路擋板自動開啟，增壓風機跳閘，入口原煙氣擋板自動關閉；2.若增壓風機未跳閘，應確認旁路擋板開啟正常后停運增壓風機3.若增壓風機未跳閘，旁路擋板又打不開時，加強除霧器沖洗，監(jiān)視吸收塔出口溫度，同時，盡快開啟旁路擋板。若5—10分鐘，循環(huán)泵不能啟動，旁路擋板又打不開，應匯報值長申請停爐。4.查明循環(huán)泵跳閘相關原因，進行處理。5.將處理過程匯報值長、專工，同時通知相關檢修人員到場處理。6.若短時間內(nèi)不能恢復循環(huán)泵運行，應進行排放、沖洗、注水。7.對除霧器沖洗一次，避免吸收塔防腐層及除霧器損壞。（五）注意事項：認真監(jiān)盤，注意設備運行狀況、吸收塔液位和運行參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)吸收塔循環(huán)泵跳閘，查明原因。四、氧化風機跳閘（一）運行方式：1.#1(2)FGD運行，兩臺增壓風機靜葉開度分別為40%、34%。2.氧化風機#1(2)-1運行。（二）事故現(xiàn)象：1.#1(2)-1氧化風機電流落零，發(fā)出報警信號。2.#1(2)-1氧化風機指示紅色變黃。3.氧化風流量、壓力逐漸降低。（三）危險源預知：影響#1(2)塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧化。（四）處理過程：1.若氧化風機軸承溫度超限而跳閘，應檢查就地油箱油位、油質(zhì)，冷卻水流量是否正常，冷卻水回水是否暢通。若是溫度點失靈突然上升，聯(lián)系熱工檢查此測點。2.若電機線圈溫度高而跳閘，聯(lián)系電氣檢查。3.若氧化風機出口門關閉，氧化風機跳閘，應檢查出口門關閉原因，進行處理。4.若氧化空氣至#1(2)塔壓力突然升高引起氧化風機跳閘，此壓力變送器聯(lián)系熱工檢查。5.若氧化風機超電流跳閘，應查明原因，進行處理。6.在氧化風機跳閘原因未查明和處理之前，嚴禁重啟。7.短時間內(nèi)不能恢復，可聯(lián)系值專工啟動備用氧化風機。（五）注意事項：1.加強溫度測點監(jiān)視和現(xiàn)場檢查。2.氧化空氣冷卻后溫度應保持在55度以下，及時調(diào)整冷卻水流量。3.吸收塔液位應保持在11米左右。4.吸收塔密度1100㎏/m3左右，及時進行脫水。5.定期清理氧化風機入口濾網(wǎng)。五、吸收塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂（一）運行方式：1.＃1(2)兩臺增壓風機運行，靜葉開度分別為40%、38%，旁路擋板全關2.＃1(2)吸收塔漿液循環(huán)泵A、B、C、D運行3.＃1(2)-1石膏排出泵運行，#1(2)-1氧化風機運行4.#1(2)真空皮帶脫水機運行（二）事故現(xiàn)象:1.#1(2)-C循環(huán)泵入口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變小，吸收塔液位下降，#1(2)-C漿液循泵壓力過低保護跳閘。2.#1(2)-C循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變大，吸收塔液位下降。（三）危險源預知:1.循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，漿液容易濺到其它電機上，導致電機跳閘。2.循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂長時間未發(fā)現(xiàn)，吸收塔內(nèi)的漿液大量流出，導致吸收塔液位降至8米以下，循環(huán)泵全部跳閘。3.循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂后，導致吸收塔區(qū)域地坑泵打不及，發(fā)生溢流。（四）處理過程:1.發(fā)現(xiàn)#1(2)-C吸收塔漿液循環(huán)泵壓力電流變化時，應迅速派人去就地查看。2.如在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)#1(2)-C吸收塔循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂時，應立即用事故按鈕停運#1(2)-C吸收塔循環(huán)泵。如果使用事故按鈕無法停運時，應立即聯(lián)系集控室停運，迅速關閉循環(huán)泵入口門。3.如果循環(huán)泵入口門關不嚴或無法關閉時，應立即匯報專工及值長，將吸收塔內(nèi)的漿液打向事故漿液箱，并申請停止＃1(2)FGD運行。4.如果#1(2)-C循環(huán)泵停運后，入口門關閉嚴密，立即聯(lián)系檢修人員進行處理。（五）防范措施:1.經(jīng)常監(jiān)視吸收塔液位變化，變化過快及時查明原因。2.加強對吸收塔循環(huán)泵各膨脹節(jié)檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。3.事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)，保證良好備用狀態(tài)。六、#1(2)脫硫塔內(nèi)部檢修措施1.全面統(tǒng)計#1(2)脫硫系統(tǒng)缺陷，匯報專工、值長經(jīng)允許后開始停運#1(2)FGD；2.#1(2)FGD停運前PH值保持在，密度為1065-1085Kg/m，事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)；3.聯(lián)系主機注意爐膛負壓變化，打開旁路擋板門，確認開到位；4.逐漸關小#1(2)增壓風機靜葉開度，待靜葉開度為“0”時，停止#1(2)增壓風機運行，檢查#1(2)原煙氣擋板聯(lián)關到位；5.打開氧化風機排空門，停止氧化風機運行，關閉氧化風冷卻水門；6.停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循環(huán)泵運行，排放沖洗，除霧器沖洗一次；7.將#1(2)吸收塔漿液通過石膏排出泵導向事故漿液箱，待吸收塔液位降至3米時，A、B、C、D攪拌器停運（跳閘），開啟除霧器沖洗水，稀釋漿液一次；8.待#1(2)塔液位降至米時，停止#1(2)塔石膏排出泵運行，排放、沖洗管線（包括事故漿液箱部分及打循環(huán)部分管線）；9.打開#1(2)塔除霧器沖洗水門稀釋漿液一次，打開吸收塔排放門，將#1(2)地坑泵導向事故漿液箱；10.待吸收塔液位降為0時，除霧器再沖洗一次，保證吸收塔內(nèi)無積漿；11.關閉#1(2)塔出口擋板門，確認關閉到位；12.啟動#1(2)塔擋板密封風機運行；13.停止#1(2)塔1#、2#供漿泵運行，排放、沖洗管線，停#1(2)塔1#、2#供漿泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌；14.停#1(2)塔1#、2#供漿泵出口門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌；15.停#1(2)塔1#、2#供漿總門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌；16.關閉事故漿液返回泵至#1(2)塔手動門。17.停#1(2)塔1#、2#石膏排出泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌,停其出口門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌；18.關閉#1(2)塔1#、2#石膏排出泵沖洗水電動門，掛“禁止操作，有人工作”牌；19.停#1(2)塔1#、2#溢流泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌；停#1(2)塔1#、2#溢流泵出口門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌；20.關閉#1(2)塔溢流泵沖洗水電動門，停電，掛“禁止操作，有人工作”牌；21.關閉過濾水泵出口至#1(2)塔電動門、停電，掛“禁止操作，有人工作”牌；22.關閉#1(2)地坑泵至吸收塔手動門，掛“禁止操作，有人工作”牌；23.停1塔1#.2#氧化風機電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌；24.關閉氧化風機至吸收塔出口電動門，停電，掛“禁止操作，有人工作”牌且上鎖；25.關閉1氧化風機冷卻水手動門；26.聯(lián)系值長停#1(2)塔A、B、C、D循環(huán)泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌；27.停#1(2)塔A、B、C、D循環(huán)泵入口電動門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌；28.關閉#1(2)塔A、B、C、D循環(huán)泵沖洗水手動門，掛“禁止操作，有人工作”牌；29.停#1(2)塔A、B、C、D、E、F、G、H攪拌器電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌；30.關閉#1(2)塔除霧器沖洗水總門掛“禁止操作，有人工作”牌；31.關閉#1(2)塔工藝水總門掛“禁止操作，有人工作”牌；32.關閉#1(2)塔除霧器沖洗水各電動門，掛“禁止操作，有人工作”牌;33.關閉#1(2)塔循環(huán)泵區(qū)域工業(yè)水總門，掛“禁止操作，有人工作”牌；34.聯(lián)系值長停#1(2)塔增壓風機電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌；35.停#1(2)塔出、入口擋板門執(zhí)行器電源，就地掛“禁止操作，有人工作”牌；36.將#1(2)塔旁路擋板門在DCS掛“禁操”位置；37.打開#1(2)塔人孔門進行充分通風；38.進入吸收塔前應用小動物做試驗；39.進入#1(2)吸收塔前檢修人員應穿合適的防護服，帶防毒面具，設專人負責監(jiān)護工作過程。七、吸收塔溢流（一）運行方式：1.#1(2)FGD運行，靜葉開35%。2.#1(2)塔A、B、C、D循環(huán)泵運行。3.#1(2)-A石膏排出泵運行。4.制漿系統(tǒng)運行，脫水系統(tǒng)運行。（三）危險源預知：1.#1(2)塔地坑泵不會聯(lián)啟。2.地坑大量漿液溢出隨地亂流。（四）處理過程：1.將#1(2)塔氧化風機排空門打開。1.停止#1(2)塔除霧器沖洗。2.停止向#1(2)塔供給石灰石漿液。3.停止#1(2)塔補水。4.可以將#1(2)塔地坑泵導向事故漿液箱。5.可以用石膏排出泵將#1(2)塔漿液打至事故漿液箱。6.及時清理現(xiàn)場溢流出的漿液。（五）防范措施：1.保證吸收塔液位在米左右。2.啟停氧化風機、循環(huán)泵，調(diào)整靜葉，吸收塔供漿、補水、沖洗等操作時，要監(jiān)控好吸收塔液位。3.經(jīng)常保持吸收塔漿液品質(zhì)合格，避免出現(xiàn)泡沫層，必要時可添加除泡劑。4.加強對吸收塔漿液取樣分析，推算實際液位與DCS上液位顯示偏差。八、吸收塔本體泄漏（一）運行方式：1.#1(2)、2FGD運行，靜葉均開至30%。2.#1(2)、2塔循環(huán)泵A、B運行，C、D備用，石膏排出泵、供漿泵均一運一備。（二）事故現(xiàn)象：1.#1(2)塔地坑液位迅速上升，發(fā)出液位高報警。2.吸收塔液位緩慢下降。3.現(xiàn)場看從溢流管流出大量漿液。4.嚴重時漿液從地坑漫出隨地亂流。（三）危險源預知：1.漏漿引起吸收塔液位降低，威脅正常運行，嚴重時，導致脫硫系統(tǒng)停運。2.漏漿漏到吸收塔底部設備上，可能導致設備損壞。3.現(xiàn)場漿液隨地亂流，可能進入電纜溝、下水道。（四）處理過程：1.一旦發(fā)現(xiàn)吸收塔本體有泄漏跡象時，應立即查明漏點位置，采取隔離措施，隔離泄漏點。2.根據(jù)吸收塔漏泄點位置高低，漏泄量大小情況，考慮停運循環(huán)泵或降液位隔離。3.若泄漏點高于10m，漏泄不嚴重時，可維持運行；泄漏嚴重時，應申請停止FGD運行，根據(jù)情況將吸收塔漿液排至事故漿液箱。4.若漏點低于10m，應申請停止FGD運行，將吸收塔漿液排至事故漿液箱。（五）防范措施：1.嚴格控制吸收塔運行中PH值在—，內(nèi)部溫度小于50℃，避免腐蝕。2.吸收塔內(nèi)部防腐層脫落要及時處理。3.加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)，隨時處理。4.提高檢修質(zhì)量。九、#1(2)塔地坑攪拌器壞（一）運行方式：#1(2)FGD運行，旁路擋板門關閉。（二）事故現(xiàn)象：1.DCS上地坑攪拌器電流突然增大后落零。2.DCS上地坑攪拌器顏色由紅變綠閃動且發(fā)出故障報警信號。（三）危險源預知：1.地坑攪拌器跳閘后不現(xiàn)場進行檢查即啟動造成設備損壞。2.地坑攪拌器跳閘時間長使?jié){液沉積造成地坑泵泵體堵塞。（四）處理過程：1.現(xiàn)場檢查攪拌器電機及機械溫度、攪拌器油位、油質(zhì)情況，查看連接部分地腳螺絲是否存在問題。2.對攪拌器進行盤車。3.聯(lián)系電氣人員對攪拌器電機測絕緣等檢查。4.檢查若未發(fā)現(xiàn)異常情況可重啟一次。5.關閉吸收塔排放門，停止向地坑排放漿液。若吸收塔液位高，可用石膏排出泵倒向事故漿液箱。6.對地坑進行注水稀釋，保持地坑低液位運行。7.聯(lián)系檢修人員進行處理，必要時并用潛水泵對其進行排空。（五）防范措施：1.經(jīng)常查看地坑攪拌器油位油質(zhì)良好，電機及機械溫度正常，連接部分地腳螺絲牢固。2.認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)攪拌器電流不正常增大，應立即查找原因，及時處理。3.嚴禁向地溝、地坑扔破布，鐵絲等雜物，以防纏在攪拌器葉片上損壞攪拌器。4.定期對地坑底部進行清理。十、石灰石漿液箱攪拌器跳閘（一）運行方式：1.#1(2)FGD運行，靜葉開度30％，旁路擋板全開。2.#1(2)塔循環(huán)泵1、3運行，2、4備用。（二）事故現(xiàn)象：1.石灰石漿液箱攪拌器電流落零，發(fā)出報警信號。2.石灰石漿液箱攪拌器指示紅色變黃色。（三）危險源分析：1.石灰石漿液箱攪拌器跳閘后不現(xiàn)場進行檢查即啟動造成設備損壞。2.石灰石漿液箱內(nèi)漿液沉淀。3.供漿泵及其管道會堵塞。（四）處理過程：1.立即到就地檢查啟動#1(2)塔供漿，維持吸收塔PH值。2.現(xiàn)場檢查攪拌器電機及機械溫度、攪拌器油位、油質(zhì)情況，查看連接部分地腳螺絲是否存在問題。3.對攪拌器進行盤車。4.聯(lián)系檢修人員到場檢查。5.檢查若未發(fā)現(xiàn)異常情況可重啟一次。6.若短時間內(nèi)處理不好，可停止制漿系統(tǒng)運行，將石灰石漿液箱內(nèi)漿液倒至事故漿液箱，保持石灰石漿液箱3—4米液位。7.保持#1(2)塔供漿泵運行，漿液打循環(huán)。8.開啟石灰石漿液箱排放門至地坑，通過吸收塔地坑泵打至吸收塔內(nèi)。9.也可由事故漿液返回泵向吸收塔供漿維持其PH值。10.關小#1(2)靜葉，必要時應匯報有關領導，停止脫硫系統(tǒng)運行。11.石灰石漿液箱攪拌器處理正常，恢復系統(tǒng)運行。（五）注意事項：1.經(jīng)常查看石灰石漿液箱攪拌器油位油質(zhì)良好，電機及機械溫度正常，連接部分地腳螺絲牢固。2.認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)攪拌器電流不正常增大，應立即查找原因，及時處理。3.石灰石供漿泵停運后應對管道進行排放、沖洗、防止堵塞。4.石灰石漿液箱攪拌器跳閘后保持低液位、漿液打循環(huán)等措施，防止?jié){液沉淀。5.注意監(jiān)控供漿泵電流，防止入口堵塞。十一、石膏旋流器堵塞（一）運行方式：1.#1(2)FGD系統(tǒng)運行。2.制漿系統(tǒng)運行。（二）事故現(xiàn)象：1.石膏旋流器壓力升高。2.就地檢查旋流器旋流子多個不出漿。（三）危險源預知：系統(tǒng)壓力過高泄漏。（四）處理過程：1.開啟備用旋流子降低其壓力至正常值。2.關閉堵塞旋流子入口門進行檢查：①若是沉沙嘴堵將其取下疏通后恢復運行。②若是旋流子入口管堵，將旋流子取下掏出雜物后恢復運行。3.若是旋流器內(nèi)部堵塞停止脫水系統(tǒng)運行，聯(lián)系檢修處理。4.若備用旋流子全開后其入口壓力仍高應立即停止脫水系統(tǒng)運行進行處理，短時間內(nèi)處理不好時應匯報相關領導。5.待石膏旋流器處理好后恢復正常運行。（五）注意事項：1.認真監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常應及時分析處理。2.按時巡檢發(fā)現(xiàn)旋流器堵塞聯(lián)系檢修及時疏通。3.運行中處理旋流子堵塞時應將其入口門關嚴，若關不嚴應停運進行處理。十二、真空皮帶脫水機跳閘（一）運行方式：1.#1(2)—A增壓風機運行，靜葉開度35％。2.1#脫水系統(tǒng)運行，2#備用，#1(2)塔正在脫水。（二）事故現(xiàn)象：1.#1(2)真空皮帶脫水機跳閘。2.#1(2)石膏旋流器供漿電動門關閉。3.#1(2)真空泵聯(lián)跳。4.#1(2)濾布沖洗水泵聯(lián)跳。（三）危險預知：石膏旋流器供漿電動門未關閉或關不嚴造成漿液溢流。（四）處理過程：1.查石膏旋流器進漿電動門確已關閉，若未聯(lián)關應手動關閉。2.若跳閘原因為濾布跑偏應就地糾偏至正常后恢復運行。3.若跳閘原因為皮帶跑偏應就地糾偏至正常后恢復運行。4.若為電氣故障應聯(lián)系電氣檢查處理，若短時間內(nèi)處理不了應啟動備用系統(tǒng)運行并匯報相關領導。（五）注意事項：1.真空皮帶機跳閘后應及時對石膏旋流器進行沖洗防止堵塞。2.發(fā)現(xiàn)石膏旋流器入口電動門不嚴及時處理。3.濾布打折及時處理。十三、真空泵跳閘（一）運行方式：1.#1(2)FGD運行、靜葉均開至38%。2.脫水系統(tǒng)1#運行，2#備用，#1(2)塔正在脫水。（二）事故現(xiàn)象:1.1#真空泵DCS上報警，電機綠色信號變黃。2.1#真空皮帶脫水機跳閘，DCS上報警，綠色信號變黃。3.#1(2)石膏旋流器入口電動門聯(lián)關。（三）危險源預知：真空泵跳閘后，皮帶脫水機不跳閘，石膏旋流器入口門未關閉，導致大量漿液進入脫水機而溢出。（四）處理過程：1.確認石膏旋流器入口電動門已關嚴，關不嚴可停止#1(2)塔石膏排出泵運行。2.查找真空泵跳閘原因，就地檢查電機及各軸承溫度、盤車情況。3.查皮帶機故障情況原因，聯(lián)系檢修處理。4.啟動2泵運行。（五）注意事項：1.加強檢查確保工藝水系統(tǒng)正常，真空泵密封水流量正常；濾布沖水箱液位不低。2.及時調(diào)整保證真空度＞-55KPa。十四、工藝水、工業(yè)水中斷（一）運行方式：1.#1(2)FGD運行、兩臺增壓風機靜葉均開至35%。2.1#真空皮帶機運行，2#備用，#1