橋式起重機施工方案

橋式起重機施工方案編制：校核：批準：大港建筑公司2008-6-21.工程概況1．1工程名稱：天津精華石化有限公司石灰石項目1..2建設地點：天津精華石化有限公司熱電廠1.3建設單位：天津精華石化有限公司1.4設計單位：中國聯(lián)合工程公司1.5工程內(nèi)容：本方案是為指導天津精華石化有限公司石灰石項目起重機安裝編制的，該起重機為1臺10噸抓斗橋式起重機，安裝在原料棚上，用于原料的給料。另一臺為20噸吊鉤雙梁橋式起重機，安裝在制粉間上面，用于制粉間設備的安裝與維修。10噸抓斗橋式起重機技術參數(shù)見下表：項目單位參數(shù)起重機t10跨度m31.5數(shù)量臺1大車運行速度m/min101大車電機功率kw11×2小車運行速度m/min45.7小車電機功率kw5.5起升高度m12．5起升速度m/min40.7起升電機功率kw45×2起重機總重t50.4抓斗形式雙開四繩抓斗容積M33電源3ph380v50Hz操作形式駕駛室操作，閉式端面入口。最大輪壓t19.6適用軌道Kg/m43（38）20噸吊鉤雙梁橋式起重機技術參數(shù)見下表：項目單位參數(shù)起重機t20/5跨度m16.5數(shù)量臺1大車運行速度m/min88.9大車電機功率kw2×6.3小車運行速度m/min40.2小車電機功率kw4起升高度m22．5起升速度m/min12/14起升電機功率kw26/17起重機總重t24工作制度A5電源3ph380v50Hz操作形式駕駛室操作最大輪壓KN178適用軌道Kg/m43（38）2.編制依據(jù)2.1《機械設備工程施工及通用規(guī)范》（GB50231-98）2.2《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)》（GB50278-98）2.3《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50256-1996）2.4《起重機械安全規(guī)程》（GB/T6067-1985）2.5《起重機試驗規(guī)范和程序》（GB/T5905-1986）2.6《通用橋式起重機》（GB/T14405-1993）2.7《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》（GB/T10183-1988）2.8《吊車軌道聯(lián)結(jié)》（G325）2.9設備隨機資料3.施工工藝程序設備驗收→設備復查→軌道驗收→基礎復測→軌道安裝→橋架拼裝→大車安裝→小車安裝→電器安裝→附件安裝→靜載荷試驗→交驗4.施工方法、技術措施4.1設備驗收4.1.1起重機及其零部件運到安裝現(xiàn)場后妥善保管，在安裝前會同業(yè)主、監(jiān)理等關人員進行開箱驗收。吊裝翻身時，嚴禁橋架在地面上拖動，以免損傷設備油漆或因設備局部受力而變形。4.1.2起重機開箱驗收時應具備下列隨機文件：a)裝箱清單、安裝調(diào)試說明書、使用維修說明書；b)電氣原理圖、敷線圖、主要部件安裝圖；c)出廠合格證；d)備品備件目錄。4.1.3開箱后，根據(jù)裝箱清單對數(shù)量進行清點，對清點結(jié)果進行記錄；對橋架、各零部件規(guī)格、焊接質(zhì)量、幾何尺寸進行檢查、復測，并對復查情況進行記錄，不合格品由責任方進行矯正、修整，直至檢查合格。4.1.4對橋架等金屬結(jié)構(gòu)件進行外觀檢查，油漆膜應完好。4.2軌道基礎（吊車梁）驗收4.2.1吊車梁制作及安裝偏差符合如下要求：a.梁中心線對設計定位軸線的位置偏差≤5mm；b.預留螺栓孔應垂直，其位置偏差≤5mm，螺栓孔直徑比螺栓直徑（M24）大2~3mm。4.2.2找平層要求：a.找平層必須找平壓光，不得有石子外露和凸凹不平現(xiàn)象，螺栓處400mm寬度范圍內(nèi)頂面不水平度≤2mm，任意6m長度范圍內(nèi)各螺栓處的頂面標高差≤±3mm，沿車間全長各螺栓處頂面標高差≤±5mm；b.找平層混凝土強度達到70%設計值后，方可進行軌道安裝。4.3起重機軌道安裝4.3.1鋼軌鋪設前，應進行檢查，若有彎曲、扭曲等，應采取措施矯正合格后才可安裝。4.3.2軌道安裝4.3.2.1軌道安裝應符合下列要求：a.起重機軌道跨度的極限偏差值:10T抓斗不得超過±2.5㎜；20T不得超過±4.5㎜。b.軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm。c.軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于1/1000，每2米測一點，全行程內(nèi)高低差不應大于10mm。d.兩平行軌道的接頭位置錯開，其錯開距離不小于600mm，且不應等于起重機前后車輪輪距。e.軌道實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于5mm。f.兩條軌道中心線間距離偏差≤±5mm，相對高差≤±10mm。g.軌道接頭采用直頭夾板聯(lián)結(jié)，接頭處伸縮縫≯2㎜。h.軌道下采用彈性墊板作墊層，彈性板的規(guī)格和材質(zhì)應符合設計規(guī)定，擰緊螺栓前，軌道應與墊板貼緊，當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大10～20㎜。4.3.2.2軌道水平度測量：可用水平儀或虹吸管法測取，其測量值應符合規(guī)范要求。4.3.2.3在起重機吊裝前焊上車檔，同一跨端兩車檔與起重機緩沖器應同時充分接觸，如有偏差應進行調(diào)整。4.4安裝程序4.4.1橋架安裝要求4.4.1.1起重機出廠時是解體運抵現(xiàn)場的，現(xiàn)場組裝完成后,小車各項指標應符合設計要求：4.4.1.2橋架和起重機跨度檢查方法a.檢測時，橋架的支承點應在端梁的下面，接近車輪的位置。b.橋架以端梁上翼緣板的四個基準點（車輪支承中心頂點）調(diào)平、其誤差在跨度方向不超過3mm，在基距方向不超過2mm。4.4.2測量主梁上拱度時，可采用水準儀或鋼絲法進行。用拉鋼絲法測量主梁上拱度時，鋼絲直徑為0.5mm。拉力為150N，鋼絲修正值為6mm,在測量數(shù)中扣除因鋼絲自重影響修正值，即為主梁實際上拱度。4.4.3大車運行機構(gòu)檢查4.4.3.1大車運行機構(gòu)由制造廠組裝在橋架上，橋架安裝完畢后，檢查各項指標是否符合設計要求：4.4.3.2吊裝前，將車輪用手轉(zhuǎn)動一周，不得有卡住現(xiàn)象。4.4.4小車安裝小行車放在大行車軌道上，小車4只輪均應與軌道接觸，懸空輪應調(diào)整到接觸。小車軌距和軌距的相對差，應符合設備技術文件的規(guī)定。4.4.5聯(lián)軸器安裝聯(lián)軸器由制造廠家安裝好，應復測聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙是否符合設計要求，4.4.6操縱機構(gòu)安裝：操縱機構(gòu)檢查應在吊車安裝就位后進行。4.5電氣安裝（由電氣施工方做方案）4.6起重機試驗4.6.1試車前準備4.6.1.1切斷全部電源，進行如下檢查：a.所有聯(lián)結(jié)件均已緊固；b.鋼絲繩端牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞正確；當空載吊鉤放置在說明書規(guī)定的最低位置時，其卷筒余留圈數(shù)不少于2圈；c.電氣系統(tǒng)和所用電氣設備絕緣電阻及接線正確；d.轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一周不得有卡住現(xiàn)象。e檢查大車運行機構(gòu)的兩臺電動機的轉(zhuǎn)動方向是否一致；f.檢查軌道接地是否裝妥；g.檢查電源、電壓是否正確。4.6.1.2檢查各潤滑點和減速器的清潔度，符合規(guī)定后按設備技術文件所規(guī)定的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量給各潤滑點及減速箱進行加注潤滑油（脂）。4.6.1.3接通電源后，檢查各開關、按鈕方向是否正確，特別注意電磁限位開關、安全開關和緊急開關工作的可靠性，注意觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。4.6.2靜載荷、動載荷試驗4.6.2.1起重機做空負荷試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求：a.操縱機構(gòu)的操作方向應與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；b.分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確、動作及時，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；c.當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈；d.用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應能滿足工作極限位置的要求。4.6.2.2業(yè)主提供起重機靜載荷、動載荷試驗配重。4.6.2.3靜載試驗a.將起重機停在廠房吊車軌道梁承重柱子位置；b.將小車停在橋架中部，然后逐漸增加載荷作不少于三次的起升試驗，當增至額定載荷時，起升離地面100～200㎜，懸空時間不少于10min，然后在橋架和軌道全長上來回運行二次，再將起重機停于廠房上述柱子位置，將小車停在橋架中部；c.增加載荷到額定起重量的1.25倍，起升離地面100～200㎜，懸空時間不少于10min，然后測量主梁下?lián)隙?，如此試驗，重復三次。d.卸去載荷將小車開到跨端，檢查橋架的殘余變形情況。此時主梁上拱度應不少于0.7S/1000。e.試驗后，如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C的性能與安全有影響的損壞，連接處未出現(xiàn)松動或損壞，則認為這項試驗結(jié)果合格。4.6.2.4動載試驗a.動載試驗的目的主要是驗證起重機各機構(gòu)制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動或損壞，則認為本試驗結(jié)果合格。b.試驗時，起重機應按操作規(guī)程進行控制，且必須注意把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內(nèi)。c.起重機各機構(gòu)的動載試驗應分別進行，其試驗荷載應為額定載荷的1.1倍。當起重機使用說明書中要求做聯(lián)合動作時，才可做聯(lián)合動作試驗。動載荷試驗應在機構(gòu)全行程的位置和狀態(tài)下進行。試驗中，對每種動作應在其整個運動范圍內(nèi)作反復起動和制動，并按其工作循環(huán)運行起動時間累計，試驗至少延續(xù)1h，各機構(gòu)動作應靈活、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。d.試驗合格后，填寫試驗記錄。5.質(zhì)量保證體系及措施=1\*GB2⑴、自檢起重機安裝完畢后，由有資格的檢驗人員、專業(yè)技術負責人及施工隊做好檢驗工作，并填寫好《自檢記錄》，做出檢驗結(jié)果，不合格的必須整改，且應重新檢驗和試驗，直到合格。=2\*GB2⑵、交工驗收項目技術負責人組織專業(yè)技術負責人按圖紙要求，及時整理交工資料，組卷技術文件，并由項目技術負責人審核確認。經(jīng)自檢合格后，由使用單位呈報當?shù)仄鹬貦C監(jiān)察部門進行檢驗。檢驗人員由施工、監(jiān)理、業(yè)主及當?shù)仄鹬貦C監(jiān)察部門各方代表組成，按本方案要求的步驟檢驗和試驗，做好驗收記錄工作。檢驗和試驗合格后，各方在“交工驗收證書”簽字蓋章，監(jiān)察部門出據(jù)《起重機構(gòu)安全技術檢驗報告書》及簽發(fā)《起重機械安全準用證》。6.安全注意事項：（1）工程開工前技術人員要認真向操作人員進行安全技術交底，并填寫《安全技術措施交底卡》。（2）電工、電氣焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。（3）進入現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個人勞保防護用品。在工作時間或工作場所嚴禁打鬧、嚴禁酒后作業(yè)。（4）禁止穿拖鞋及光身赤膊在現(xiàn)場施工。（5）機具、零部件按指定地點安放，保持場地清潔、整齊、道路暢通。（6）排柵、腳手架搭設必須牢固，不準有探頭板。在同一垂直面多層交叉作業(yè)時要掛設安全網(wǎng)。（7）高空作業(yè)要辦登高作業(yè)許可證，工具要放于工具袋內(nèi)，禁止亂放，避免失手掉落傷人，且應正確系掛安全帶。（8）施工用電和照明電應由合格電工安裝，每臺用電設備應實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁“一閘多用”。用電設備接地良好。（9）認真檢查起重機是否符合要求，起吊重物時應先試吊，重物離地100～200㎜時確認正常方可起吊，起吊速度應均勻，起吊時禁止人員在重物上、下站立或行走。（10）起吊重物時，各工種需密切配合、分工明確、各司其職、專人指揮、嚴格按起重機械安全操作規(guī)程要求進行操作。（11）檢查起重