質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)1007課件

質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

2019.7.3質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

2019.7.31沒有質(zhì)量，等于死亡！

---杰克.韋爾奇沒有質(zhì)量，等于死亡！

2目錄質(zhì)量的幾個(gè)基本概念質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作車間質(zhì)量工作的想法交流目錄質(zhì)量的幾個(gè)基本概念3質(zhì)量的幾個(gè)基本概念引用自GB/T19000-2019/ISO9000：2019質(zhì)量■特性要求■顧客糾正■糾正措施預(yù)防措施■過程質(zhì)量的幾個(gè)基本概念引用自GB/T19000-2019/ISO4質(zhì)量的幾個(gè)基本概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。術(shù)語“質(zhì)量”可以使用形容詞，如差、好、優(yōu)秀來修飾。“固有的”（其反義詞是“賦予的”）是指本來就有的，尤其是那種永久的特性；賦予的是指完成產(chǎn)品后因不同要求而對(duì)產(chǎn)品增加的特性，如價(jià)格。質(zhì)量不僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，也指工作的、過程或體系的質(zhì)量。顧客對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求是動(dòng)態(tài)的、發(fā)展的和相對(duì)的，將隨著時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境的變化而變化。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。5質(zhì)量的幾個(gè)基本概念特性：可區(qū)分的特征。特性可以是定性的或定量的。有各種類別的特征，如物理的，如油箱材料、塑料材料拉伸強(qiáng)度。感官的，如視覺、嗅覺。行為的，如守紀(jì)律、誠實(shí)、正直。時(shí)間的，如交貨準(zhǔn)時(shí)性。功能的，如空濾器過濾效率、油箱密封性。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念特性：可區(qū)分的特征。6質(zhì)量的幾個(gè)基本概念要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。“明示的”是指規(guī)定的要求，技術(shù)圖紙要求的、工藝規(guī)定的。“通常隱含的”是指公司、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，是常識(shí)性的，是不言而喻的?！氨仨毬男械摹敝阜煞ㄒ?guī)及強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或7質(zhì)量的幾個(gè)基本概念顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。顧客可以是內(nèi)部的或外部的。購買我們產(chǎn)品的。接受我產(chǎn)品的下工序操作者。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。顧客可以是內(nèi)部8質(zhì)量的幾個(gè)基本概念糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正是針對(duì)已經(jīng)發(fā)生的不合格而采取的措施。糾正消除的是不合格，是針對(duì)不合格的一種對(duì)策，所采取的措施未涉及原因。糾正可連同糾正措施一起實(shí)施。如，返工、降級(jí)使用。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。9質(zhì)量的幾個(gè)基本概念糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止類似的不合格再發(fā)生。一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。消除的是原因，而不只是現(xiàn)象。采取糾正措施是我們減少或避免問題重復(fù)發(fā)生的有效途徑，否則天天滅火。要考慮成本、簡便、可操作。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望10質(zhì)量的幾個(gè)基本概念預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施是針對(duì)潛在不合格的原因采取的措施一個(gè)潛在不合格可以有若干個(gè)原因。潛在可能發(fā)生但還沒有發(fā)生。工作中最好的措施就是預(yù)防措施，事前籌劃。避免事后返工。要考慮成本、簡便、可操作。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況11質(zhì)量的幾個(gè)基本概念過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動(dòng)。質(zhì)量管理都是通過過程完成的。過程有輸入和輸出，輸入經(jīng)過轉(zhuǎn)換形成輸出，這種轉(zhuǎn)換應(yīng)該是增值的，所以我們要控制。要識(shí)別特殊過程。輸出是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行驗(yàn)證是的過程為特殊過程。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用12質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段（傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段）源于古代，至20世紀(jì)40年代。產(chǎn)品質(zhì)量基本依靠操作者的技藝和經(jīng)驗(yàn)保證，依靠檢驗(yàn)來剔除廢品。檢驗(yàn)是容忍浪費(fèi)，檢驗(yàn)不能改變狀態(tài)。成本高。對(duì)那些特殊過程的成品更無能為力。質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段（傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段）13質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段二戰(zhàn)時(shí)期，為保證軍品供應(yīng)的質(zhì)量、交期，美國制定了戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理制度。引入數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，將事后把關(guān)變成事先控制、預(yù)防為主。質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段14質(zhì)量管理的發(fā)展階段全面質(zhì)量管理階段20世紀(jì)60年代，美國通用電氣質(zhì)量經(jīng)理菲根保姆出版了“全面質(zhì)量管理”。四全，一科學(xué)：全過程、全企業(yè)、全員、全指標(biāo)，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為中心。質(zhì)量管理的發(fā)展階段全面質(zhì)量管理階段15質(zhì)量管理的發(fā)展階段標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理階段（現(xiàn)代質(zhì)量管理）1987年以ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的問世為標(biāo)志，標(biāo)準(zhǔn)管理得到了全球范圍的普遍推廣和采用。是更廣泛的全面質(zhì)量管理，是標(biāo)準(zhǔn)化的全面質(zhì)量管理。87版，94版，2000版，08版。質(zhì)量管理的發(fā)展階段標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理階段（現(xiàn)代質(zhì)量管理）16質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作標(biāo)準(zhǔn)化工作計(jì)量工作質(zhì)量信息（情報(bào)）工作質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量教育質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作標(biāo)準(zhǔn)化工作17操作者的工作規(guī)范工作準(zhǔn)則不接收不合格品。就是在操作過程中對(duì)上工序交來的原材料、零部件、輔料進(jìn)行檢查，存在異常的不接收，不使用，不裝配，將其剔除，并報(bào)告，等待處理或退回。不制造不合格品。就是自己按工藝規(guī)定生產(chǎn)、裝配，不擅自更改工藝，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如果生產(chǎn)的是不合格品，就是廢品，會(huì)導(dǎo)致公司零件、能源浪費(fèi)，導(dǎo)致自己得不到工錢甚至被處罰。不放行不合格品。就是要對(duì)自己生產(chǎn)、裝配的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查是否有缺陷、是否錯(cuò)漏加工、是否裝配到位等，如果不合格不能放走，剔除進(jìn)行相應(yīng)處理，如返工等。操作者的工作規(guī)范工作準(zhǔn)則18操作者基本崗位知識(shí)問自己如下四個(gè)問題，應(yīng)該明白：知道本崗位作業(yè)文件的基本內(nèi)容和要求知道本崗位如何操作才是正確的知道本崗位不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)會(huì)發(fā)生什么問題知道本崗位出了問題以后，該如何處理或報(bào)告操作者基本崗位知識(shí)問自己如下四個(gè)問題，應(yīng)該明白：19操作者基本崗位知識(shí)基本素質(zhì)熟練本崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容；會(huì)進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢，會(huì)使用1種簡單檢測工具；清楚不合格品的處理措施，會(huì)判斷異常并反饋；會(huì)進(jìn)行本崗位設(shè)備的點(diǎn)檢、清潔、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)。操作者基本崗位知識(shí)基本素質(zhì)20操作者必須的培訓(xùn)本崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)（作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容）本崗位以及上、下崗位檢驗(yàn)作業(yè)的培訓(xùn)本崗位設(shè)備操作、點(diǎn)檢、清潔、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)不合格品如何處理的培訓(xùn)操作者必須的培訓(xùn)本崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)（作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容）21基層管理人員必須的培訓(xùn)關(guān)重崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容培訓(xùn)，所管轄范圍內(nèi)檢驗(yàn)作業(yè)培訓(xùn)。所管轄范圍內(nèi)主要設(shè)備的操作、點(diǎn)檢、清潔、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)。不合格品處理措施培訓(xùn)。所管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)QC七種工具的使用基層管理人員必須的培訓(xùn)關(guān)重崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容培訓(xùn)，所管轄范圍內(nèi)22處理問題的思路基于“三現(xiàn)”的工作方法，掌握問題現(xiàn)狀：現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)場，現(xiàn)物，掌握現(xiàn)狀才能做出正確的、可操作的決定。處理問題的思路基于“三現(xiàn)”的工作方法，掌握問題現(xiàn)狀：現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)23處理問題的常用方法5原則表問題現(xiàn)象：掌握現(xiàn)狀。原因分析：問“為什么”，直至找到根本原因。制定措施：針對(duì)原因采取措施實(shí)施對(duì)策：目的是驗(yàn)證措施的有效性標(biāo)準(zhǔn)化：這是治“本”步驟。處理問題的常用方法5原則表24處理問題的常用方法8D報(bào)告從發(fā)現(xiàn)問題到問題得到改進(jìn)，分為8個(gè)步驟來處理。處理問題的常用方法8D報(bào)告25步驟1填寫公司名稱確認(rèn)不良品料號(hào)描述不良狀況,如時(shí)間,地點(diǎn),批號(hào)…填寫號(hào)及客戶號(hào)以便追蹤供應(yīng)商填寫：NO.：______________廠商：_____________料號(hào)：_______________Step1:不良問題點(diǎn)步驟1填寫公司名稱供應(yīng)商填寫：NO.：________26步驟2Step2:問題點(diǎn)解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員)：組長：

組員：__________________________________________成立解決小組品保主導(dǎo)推動(dòng)、全程追蹤、參與步驟2Step2:問題點(diǎn)解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)等部27步驟3評(píng)估對(duì)品質(zhì)/客戶會(huì)有什么影響?此種不良是否影響同系列的其他產(chǎn)品?已經(jīng)生產(chǎn)了多少數(shù)量可能有問題的產(chǎn)品?都在什么地方?客戶方有多少可能有問題的產(chǎn)品?如何處理?在途品/庫存品的數(shù)量有多少?如何處理?良品是否可以區(qū)分開?是否有必要清倉?步驟3的完成時(shí)間Step3:應(yīng)急處理：在產(chǎn)品處理措施：__________________________________________________。負(fù)責(zé)人：日期：步驟3評(píng)估對(duì)品質(zhì)/客戶會(huì)有什么影響?Step3:應(yīng)急處理28步驟4描述問題的根本原因如果不良原因是由于某一部分引起的，那么這一部分的不良原因也需要詳細(xì)說明使用解決的工具，如魚骨圖等來找出最根本的原因第四步完成時(shí)間Step4:原因分析：

負(fù)責(zé)人：日期：步驟4描述問題的根本原因Step4:原因分析：29步驟5提供短期改善對(duì)策,包括:制程中的專門檢查制程中的專門測試采取其他的短期對(duì)策以減少和消除問題相關(guān)的庫存品需要經(jīng)過客戶的批準(zhǔn)對(duì)策的有效性需要有相關(guān)的數(shù)據(jù)來驗(yàn)證第五步的完成時(shí)間Step5:短期對(duì)策：在途品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：_____________________________廠內(nèi)庫存品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)待驗(yàn)品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________負(fù)責(zé)人：日期：步驟5提供短期改善對(duì)策,包括:Step5:短期對(duì)策：30步驟6提供長期的預(yù)防對(duì)策,包括:針對(duì)根本原因的預(yù)防對(duì)策全檢以消除任何一個(gè)可能存在的同樣問題第六步完成時(shí)間Step6:長期對(duì)策：

對(duì)策實(shí)施日期：負(fù)責(zé)人：日期：步驟6提供長期的預(yù)防對(duì)策,包括:Step6:長期對(duì)策：31步驟７提供證據(jù)以證明對(duì)策的有效性,包括:短期對(duì)策的有效性長期對(duì)策的有效性如果對(duì)策由第二階供應(yīng)商提供,需要第二階供應(yīng)商和裝配供應(yīng)商制程的數(shù)據(jù)確認(rèn)需要追蹤整個(gè)過程確認(rèn),包括:文件/訓(xùn)練的完成狀況對(duì)策導(dǎo)入時(shí)間/改善品批次的數(shù)量及性能第七步完成時(shí)間Step7:對(duì)策驗(yàn)證：驗(yàn)證時(shí)間：

驗(yàn)證批量：

驗(yàn)證結(jié)果：_______________________負(fù)責(zé)人：日期：步驟７提供證據(jù)以證明對(duì)策的有效性,包括:Step7:對(duì)32步驟８修改相關(guān)的指導(dǎo)書/程序文件版本控制保證使用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)文件對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行教育、培訓(xùn)，明確變更內(nèi)容及注意事項(xiàng)Step8:標(biāo)準(zhǔn)化(如修正或增加程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書等)：時(shí)間：

對(duì)

程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書___________________條款進(jìn)行修正或增加。負(fù)責(zé)人：日期：Step9:教育訓(xùn)練：時(shí)間：___________對(duì)__________________________層級(jí)人員進(jìn)行培訓(xùn)。負(fù)責(zé)人：日期：步驟８修改相關(guān)的指導(dǎo)書/程序文件Step8:標(biāo)準(zhǔn)化(如33處理問題的常用方法5W2H-----查找問題的根源提示一:5W2Hwhat---問題主要內(nèi)容是什么.when---問題發(fā)生的時(shí)間.where---問題發(fā)生的場所、關(guān)聯(lián)部門.who---當(dāng)事人是誰.why---發(fā)生問題的原因、根因.how---現(xiàn)在的狀況怎么樣.Howmach---導(dǎo)致那些后果及損失.提示二–問5個(gè)問題基于已知的信息,問第一個(gè)問題,得到答案;然后基于已知信息和第一個(gè)問題的答案,問第二個(gè)問題……以此類推，重復(fù)5次.處理問題的常用方法5W2H-----查找問題的根源34處理問題的常用方法新老QC七大手法、甘特圖、流程圖、愚巧法、雷達(dá)法、統(tǒng)計(jì)圖、推移圖、4M1E、FMEA、MSA、PPAP、SPC…但我們的目的只有一個(gè)，那就是更好、更快的處理好現(xiàn)有的問題，以保證我們的品質(zhì).處理問題的常用方法新老QC七大手法、甘特圖、流程圖、愚巧法、35工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)問操作者的4個(gè)問題，能正確回答控制變異關(guān)注人、機(jī)、料、法、環(huán)的變化和異常，即建立4M1E變異管理看板，對(duì)有變化和異常的工序，班組長責(zé)任承包式予以關(guān)注和指導(dǎo)。工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)36工序檢驗(yàn)的形式首件檢驗(yàn)：每個(gè)班次，或加工過程中4M1E變化后生產(chǎn)的第1件或頭幾件。目的是預(yù)防批量不良品產(chǎn)生。方法：操作者自檢，班組長或質(zhì)量員確認(rèn)。巡回檢驗(yàn)：質(zhì)檢員對(duì)工序過程的巡回檢查。目的是檢查過程的穩(wěn)定情況，確保持續(xù)生產(chǎn)合格產(chǎn)品。重點(diǎn)：質(zhì)量控制點(diǎn)，過程要素變化的工序。末件檢驗(yàn)：對(duì)當(dāng)班的最后一件的檢查。目的是控制不良品不流出。檢查方法同首件。工序檢驗(yàn)的形式首件檢驗(yàn)：37質(zhì)量在于過程，過程在于預(yù)防質(zhì)量在于過程，過程在于預(yù)防38數(shù)據(jù)分析中，平均值的分析比較重要，但如果不能正確應(yīng)用，僅僅應(yīng)用平均值會(huì)讓我們犯錯(cuò)

數(shù)據(jù)分析中，平均值的分析比較重要，但如果不能正確應(yīng)用，僅僅應(yīng)39只要我們腳踏實(shí)地，一絲不茍地對(duì)待品質(zhì)，金燦燦的獎(jiǎng)杯一定屬于我們大家！只要我們腳踏實(shí)地，一絲不茍地對(duì)待品質(zhì)，金燦燦的獎(jiǎng)杯一定屬于我40質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

2019.7.3質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

2019.7.341沒有質(zhì)量，等于死亡！

---杰克.韋爾奇沒有質(zhì)量，等于死亡！

42目錄質(zhì)量的幾個(gè)基本概念質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作車間質(zhì)量工作的想法交流目錄質(zhì)量的幾個(gè)基本概念43質(zhì)量的幾個(gè)基本概念引用自GB/T19000-2019/ISO9000：2019質(zhì)量■特性要求■顧客糾正■糾正措施預(yù)防措施■過程質(zhì)量的幾個(gè)基本概念引用自GB/T19000-2019/ISO44質(zhì)量的幾個(gè)基本概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。術(shù)語“質(zhì)量”可以使用形容詞，如差、好、優(yōu)秀來修飾?！肮逃械摹保ㄆ浞戳x詞是“賦予的”）是指本來就有的，尤其是那種永久的特性；賦予的是指完成產(chǎn)品后因不同要求而對(duì)產(chǎn)品增加的特性，如價(jià)格。質(zhì)量不僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，也指工作的、過程或體系的質(zhì)量。顧客對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求是動(dòng)態(tài)的、發(fā)展的和相對(duì)的，將隨著時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境的變化而變化。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。45質(zhì)量的幾個(gè)基本概念特性：可區(qū)分的特征。特性可以是定性的或定量的。有各種類別的特征，如物理的，如油箱材料、塑料材料拉伸強(qiáng)度。感官的，如視覺、嗅覺。行為的，如守紀(jì)律、誠實(shí)、正直。時(shí)間的，如交貨準(zhǔn)時(shí)性。功能的，如空濾器過濾效率、油箱密封性。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念特性：可區(qū)分的特征。46質(zhì)量的幾個(gè)基本概念要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。“明示的”是指規(guī)定的要求，技術(shù)圖紙要求的、工藝規(guī)定的?！巴ǔｋ[含的”是指公司、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，是常識(shí)性的，是不言而喻的?！氨仨毬男械摹敝阜煞ㄒ?guī)及強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或47質(zhì)量的幾個(gè)基本概念顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。顧客可以是內(nèi)部的或外部的。購買我們產(chǎn)品的。接受我產(chǎn)品的下工序操作者。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。顧客可以是內(nèi)部48質(zhì)量的幾個(gè)基本概念糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正是針對(duì)已經(jīng)發(fā)生的不合格而采取的措施。糾正消除的是不合格，是針對(duì)不合格的一種對(duì)策，所采取的措施未涉及原因。糾正可連同糾正措施一起實(shí)施。如，返工、降級(jí)使用。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。49質(zhì)量的幾個(gè)基本概念糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止類似的不合格再發(fā)生。一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。消除的是原因，而不只是現(xiàn)象。采取糾正措施是我們減少或避免問題重復(fù)發(fā)生的有效途徑，否則天天滅火。要考慮成本、簡便、可操作。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望50質(zhì)量的幾個(gè)基本概念預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施是針對(duì)潛在不合格的原因采取的措施一個(gè)潛在不合格可以有若干個(gè)原因。潛在可能發(fā)生但還沒有發(fā)生。工作中最好的措施就是預(yù)防措施，事前籌劃。避免事后返工。要考慮成本、簡便、可操作。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況51質(zhì)量的幾個(gè)基本概念過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動(dòng)。質(zhì)量管理都是通過過程完成的。過程有輸入和輸出，輸入經(jīng)過轉(zhuǎn)換形成輸出，這種轉(zhuǎn)換應(yīng)該是增值的，所以我們要控制。要識(shí)別特殊過程。輸出是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行驗(yàn)證是的過程為特殊過程。質(zhì)量的幾個(gè)基本概念過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用52質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段（傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段）源于古代，至20世紀(jì)40年代。產(chǎn)品質(zhì)量基本依靠操作者的技藝和經(jīng)驗(yàn)保證，依靠檢驗(yàn)來剔除廢品。檢驗(yàn)是容忍浪費(fèi)，檢驗(yàn)不能改變狀態(tài)。成本高。對(duì)那些特殊過程的成品更無能為力。質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段（傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段）53質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段二戰(zhàn)時(shí)期，為保證軍品供應(yīng)的質(zhì)量、交期，美國制定了戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理制度。引入數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，將事后把關(guān)變成事先控制、預(yù)防為主。質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段54質(zhì)量管理的發(fā)展階段全面質(zhì)量管理階段20世紀(jì)60年代，美國通用電氣質(zhì)量經(jīng)理菲根保姆出版了“全面質(zhì)量管理”。四全，一科學(xué)：全過程、全企業(yè)、全員、全指標(biāo)，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為中心。質(zhì)量管理的發(fā)展階段全面質(zhì)量管理階段55質(zhì)量管理的發(fā)展階段標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理階段（現(xiàn)代質(zhì)量管理）1987年以ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的問世為標(biāo)志，標(biāo)準(zhǔn)管理得到了全球范圍的普遍推廣和采用。是更廣泛的全面質(zhì)量管理，是標(biāo)準(zhǔn)化的全面質(zhì)量管理。87版，94版，2000版，08版。質(zhì)量管理的發(fā)展階段標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理階段（現(xiàn)代質(zhì)量管理）56質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作標(biāo)準(zhǔn)化工作計(jì)量工作質(zhì)量信息（情報(bào)）工作質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量教育質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作標(biāo)準(zhǔn)化工作57操作者的工作規(guī)范工作準(zhǔn)則不接收不合格品。就是在操作過程中對(duì)上工序交來的原材料、零部件、輔料進(jìn)行檢查，存在異常的不接收，不使用，不裝配，將其剔除，并報(bào)告，等待處理或退回。不制造不合格品。就是自己按工藝規(guī)定生產(chǎn)、裝配，不擅自更改工藝，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如果生產(chǎn)的是不合格品，就是廢品，會(huì)導(dǎo)致公司零件、能源浪費(fèi)，導(dǎo)致自己得不到工錢甚至被處罰。不放行不合格品。就是要對(duì)自己生產(chǎn)、裝配的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查是否有缺陷、是否錯(cuò)漏加工、是否裝配到位等，如果不合格不能放走，剔除進(jìn)行相應(yīng)處理，如返工等。操作者的工作規(guī)范工作準(zhǔn)則58操作者基本崗位知識(shí)問自己如下四個(gè)問題，應(yīng)該明白：知道本崗位作業(yè)文件的基本內(nèi)容和要求知道本崗位如何操作才是正確的知道本崗位不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)會(huì)發(fā)生什么問題知道本崗位出了問題以后，該如何處理或報(bào)告操作者基本崗位知識(shí)問自己如下四個(gè)問題，應(yīng)該明白：59操作者基本崗位知識(shí)基本素質(zhì)熟練本崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容；會(huì)進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢，會(huì)使用1種簡單檢測工具；清楚不合格品的處理措施，會(huì)判斷異常并反饋；會(huì)進(jìn)行本崗位設(shè)備的點(diǎn)檢、清潔、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)。操作者基本崗位知識(shí)基本素質(zhì)60操作者必須的培訓(xùn)本崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)（作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容）本崗位以及上、下崗位檢驗(yàn)作業(yè)的培訓(xùn)本崗位設(shè)備操作、點(diǎn)檢、清潔、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)不合格品如何處理的培訓(xùn)操作者必須的培訓(xùn)本崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)（作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容）61基層管理人員必須的培訓(xùn)關(guān)重崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容培訓(xùn)，所管轄范圍內(nèi)檢驗(yàn)作業(yè)培訓(xùn)。所管轄范圍內(nèi)主要設(shè)備的操作、點(diǎn)檢、清潔、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)。不合格品處理措施培訓(xùn)。所管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)QC七種工具的使用基層管理人員必須的培訓(xùn)關(guān)重崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容培訓(xùn)，所管轄范圍內(nèi)62處理問題的思路基于“三現(xiàn)”的工作方法，掌握問題現(xiàn)狀：現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)場，現(xiàn)物，掌握現(xiàn)狀才能做出正確的、可操作的決定。處理問題的思路基于“三現(xiàn)”的工作方法，掌握問題現(xiàn)狀：現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)63處理問題的常用方法5原則表問題現(xiàn)象：掌握現(xiàn)狀。原因分析：問“為什么”，直至找到根本原因。制定措施：針對(duì)原因采取措施實(shí)施對(duì)策：目的是驗(yàn)證措施的有效性標(biāo)準(zhǔn)化：這是治“本”步驟。處理問題的常用方法5原則表64處理問題的常用方法8D報(bào)告從發(fā)現(xiàn)問題到問題得到改進(jìn)，分為8個(gè)步驟來處理。處理問題的常用方法8D報(bào)告65步驟1填寫公司名稱確認(rèn)不良品料號(hào)描述不良狀況,如時(shí)間,地點(diǎn),批號(hào)…填寫號(hào)及客戶號(hào)以便追蹤供應(yīng)商填寫：NO.：______________廠商：_____________料號(hào)：_______________Step1:不良問題點(diǎn)步驟1填寫公司名稱供應(yīng)商填寫：NO.：________66步驟2Step2:問題點(diǎn)解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員)：組長：

組員：__________________________________________成立解決小組品保主導(dǎo)推動(dòng)、全程追蹤、參與步驟2Step2:問題點(diǎn)解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)等部67步驟3評(píng)估對(duì)品質(zhì)/客戶會(huì)有什么影響?此種不良是否影響同系列的其他產(chǎn)品?已經(jīng)生產(chǎn)了多少數(shù)量可能有問題的產(chǎn)品?都在什么地方?客戶方有多少可能有問題的產(chǎn)品?如何處理?在途品/庫存品的數(shù)量有多少?如何處理?良品是否可以區(qū)分開?是否有必要清倉?步驟3的完成時(shí)間Step3:應(yīng)急處理：在產(chǎn)品處理措施：__________________________________________________。負(fù)責(zé)人：日期：步驟3評(píng)估對(duì)品質(zhì)/客戶會(huì)有什么影響?Step3:應(yīng)急處理68步驟4描述問題的根本原因如果不良原因是由于某一部分引起的，那么這一部分的不良原因也需要詳細(xì)說明使用解決的工具，如魚骨圖等來找出最根本的原因第四步完成時(shí)間Step4:原因分析：

負(fù)責(zé)人：日期：步驟4描述問題的根本原因Step4:原因分析：69步驟5提供短期改善對(duì)策,包括:制程中的專門檢查制程中的專門測試采取其他的短期對(duì)策以減少和消除問題相關(guān)的庫存品需要經(jīng)過客戶的批準(zhǔn)對(duì)策的有效性需要有相關(guān)的數(shù)據(jù)來驗(yàn)證第五步的完成時(shí)間Step5:短期對(duì)策：在途品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：_____________________________廠內(nèi)庫存品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)待驗(yàn)品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________負(fù)責(zé)人：日期：步驟5提供短期改善對(duì)策,包括:Step5:短期對(duì)策：70步驟6提供長期的預(yù)防對(duì)策,包括:針對(duì)根本原因的預(yù)防對(duì)策全檢以消除任何一個(gè)可能存在的同樣問題第六步完成時(shí)間Step6:長期對(duì)策：

對(duì)策實(shí)施日期：負(fù)責(zé)人：日期：步驟6提供長期的預(yù)防對(duì)策,包括:Step6:長期對(duì)策：71步驟７提供證據(jù)以證明對(duì)策的有效性,包括:短期對(duì)策的有效性長期對(duì)策的有效性如果對(duì)策由第二階供應(yīng)商提供,需要第二階供應(yīng)商和裝配供應(yīng)商制程的數(shù)據(jù)確認(rèn)需要追蹤整個(gè)過程確認(rèn),包括:文件/訓(xùn)練的完成狀況對(duì)策導(dǎo)入時(shí)間/改善品批次的數(shù)量及性能第七步完成時(shí)間Step7:對(duì)策驗(yàn)證：驗(yàn)證時(shí)間：

驗(yàn)證批量：

驗(yàn)證結(jié)果：_______________________負(fù)責(zé)人：日期：步驟７提供證據(jù)以證明對(duì)策的有效性,包括:Step7:對(duì)72步驟８修改相關(guān)的指導(dǎo)書/程序文件版本控制保證使用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)文件對(duì)相關(guān)人員